江苏某超高层模板施工方案爬模

目录HYPERLINK\l"_Toc209928911"模板施工方案2HYPERLINK\l"_Toc209928912"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc209928913"二、模板材料及支承体系方案选择2HYPERLINK\l"_Toc209928914"三、各部位模板体系设计3HYPERLINK\l"_Toc209928915"四、模板工程施工要点11HYPERLINK\l"_Toc209928916"五、模板工程质量保证措施14模板施工方案工程概况本工程属超高层钢管混凝土柱框架—筒体结构，其结构形式如下概述：地下室柱：地下室柱一部分采用钢管砼柱，截面为Φ800×13、Φ600×10。一部分为钢筋砼方形柱，截面有600×600mm、800×800mm、1000×800mm及直径600圆柱。梁：地下负一层及地下室顶板梁为钢筋砼结构形式，其截面有400×800、600×800、400×900、400×1000、400×1400等形式；环梁部分为500×850，600×850，600×1300，600×2000等。板：形式为钢筋砼结构，地下一层楼板板厚150mm；地下室顶板板厚180mm。塔楼部分柱：结构形式为钢管砼柱，其截面为：Φ1300×30、Φ800×13、Φ600×10。（此部分方案详见有关钢管砼柱章节）梁：结构形式为钢梁，其截面有：500×300、700×300、400×200等。板：结构形式为钢筋砼结构形式，板厚为130mm。模板材料及支承体系方案选择序号工程部位模板支撑及加固体系1核心筒墙体镜面模板、爬模地下室翻模，一层层及以上为内内外爬模2框架柱18mm厚镜面模模板由50×100的木木方、Φ48×3.55mm钢管、Φ12高强对拉螺螺栓、8#槽钢以及“3”型卡等组成成。竖向箍间间距450mmm。3框架梁18mm厚木夹板由50×100的木木方、Φ48×3.55mm钢管碗碗扣件、Φ12对拉螺栓以以及“3”型卡等组成成。4板18mm厚木夹板板由50×100的木木方、钢管碗碗扣脚手架组组成。地下室室板下支承纵纵横间距≦900mmm，塔楼部分分板下支承纵纵横间距≦1200mmm。各部位模板体系设计柱模板支设本工程地下室柱截面形式有600×600mm、800×800mm、1000×800mm三种，其支设方法如下图所示：地下室柱模板支设立面示意图地下室柱模板支设剖面示意图梁板模板支设梁板模板按照木夹板碗扣式架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞为50×100mm木方，间距300mm，梁底模板采用18厚木夹板；梁高在800mm内，一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：①600mm以下采用单排顶撑间距@500；②高度700mm～1200mm范围内，梁宽在500～800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高500～1000mm设二道，梁高1000～1500mm设三道。楼板钢管顶撑立法：①楼板220mm、200、180mm厚时顶撑间距800×800mm；②120mm厚以下板间距1000×1000mm。详见下图所示：墙体模板支设本工程核心筒墙体模板在地下室采用散拼模板支设，塔楼部分核心筒模板地上部分采用内外爬模方式。墙体模板面板采用木夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排φ48×3.5mm钢管。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定，地下室外墙螺杆须采用止水螺杆。具体详见6.2-1图所示。楼梯模板设计为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，标准层部分的楼梯考虑用定型钢模板，而非标层部分的楼梯则考虑用散支散拆的木模板系统。散支散拆楼梯模板将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下图：其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。定型楼梯钢模板定型楼梯钢模板示意图节点模板设计地下室高低差处模板支设地下一层结构在F轴处有300mm高差，在N轴处有2000mm高差，墙厚700mm、300mm，此处的模板须支设吊模。另一侧在边坡支护时已做了护坡，为了模板支设质量保证，还须另做四排锚杆，与墙体的穿墙螺杆焊接。如下图所示：地下室外侧墙吊模支设本工程外墙墙厚700mm、600mm、300mm，根据防水及设计要求，须与底板砼一次性浇筑500mm高，如下图所示：地下室墙体模板支设本工程地下室外墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，采用止水螺栓，地下室内墙直接采用通丝型穿墙螺栓。地下室外侧墙支模示意图核心筒内墙穿墙螺栓：二层以下内墙核心筒部分使用T20穿墙螺栓，带PVC套管，套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。立面的视觉效果也较理想。此处理办法已被欧美国家广泛采用。核心筒墙体采用塑料套管施工方案塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，效果较好。塑料套管塑料堵头套管模板拆除后，孔眼内塞BW膨胀止水条（此种止水条已被广泛用于地下室砼工程的施工缝止水）和膨胀砂浆。梁柱节点本工程地下室内有很多不同类型的梁柱节点，均需根据不同梁柱节点的情况加工定型梁柱节点模板，同类规格的梁柱节点模板在同一施工区域类可流水使用；现以方柱的梁柱节点支模示意图说明不同类型的梁柱节点支模情况。梁柱节点示意图环梁模板支设本工程框架梁与钢管砼柱是通过环梁连接，截面有500×850，600×850，600×1300，600×2000等。穿墙杆需与钢管砼柱焊接，主肋采用Φ48热弯成与支模弧度一至的钢管，次肋采用50×100木方。具体支模如下图所示：环梁支模平面示意图模板工程施工要点施工工艺安装门洞口模板，安放预埋件安装塑料套管安装门洞口模板，安放预埋件安装塑料套管穿对拉螺栓另一面墙体模板安装水平支撑或斜撑模板一面安装就位在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞柱模板施工工艺：各部分施工要点柱模板施工方法：施工准备：柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。柱模安装：调整柱模的截面尺寸，用对拉螺栓将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。拆模方法：当柱砼达到一定强度之后，开始拆模；先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开，使柱模间分离；调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与砼墙面分离；柱模进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。测定梁、板底标高搭设支撑架测定梁、板底标高搭设支撑架梁钢筋绑扎涂刷脱模剂安装梁、柱节点模板绑扎楼板钢筋安放纵横楞安装梁侧模安放预埋管件检验校正安装楼板底模安装梁底模水平模板安装程序水平模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。模板工程质量保证措施模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。脱模剂选择本工程将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；清理工具长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、接油槽、小水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。清理拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂（机油：柴油=1：1.5）对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。顶板支撑支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。板缝处理顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。墙模板下口做法浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水