控制爆破施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一工程概况: 01工程概况 0\o"CurrentDocument"2爆破施工周围环境的简介 1\o"CurrentDocument"3地质情况 1\o"CurrentDocument"4相应的规范及规定 1二控制爆破施工要求 11安全、质量要求 1\o"CurrentDocument"2爆破施工方案选择 2\o"CurrentDocument"3爆破施工方法选择 2\o"CurrentDocument"3爆破技术参数设计 2\o"CurrentDocument"4爆破器材的管理与使用 115爆破安全技术与事故防治 127事故预防 148爆破效果与安全评估 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"9爆破环境保护 15三安全管理措施和安全组织机构 151安全组织机构 152安全管理措施 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"3爆破作业注意事项 16\o"CurrentDocument"4爆区安全防护办法 16一工程概况1工程概况宁德沈海复线A8合同段起点（YK61+700，ZK61+715）位于福安市潭头镇桦林村，处于桦林隧道内（1617米，其中A8标段右洞长982米，左洞长940米，平均长961米）与A7标段对接，建桦林大桥（534米），岭兜（右线）大桥（127。5米），经西洋境村，穿岭兜隧道（623。5米），经柯洋村，建柯洋大桥（477米），经枢洋村，建枢洋大桥（217米），于枢洋村设置枢洋加水区（K66+950），经坝头村，建坝头大桥（487米），经城阳乡湾里岔、建湾里岔1、2号大桥（127米和232米），穿湾里岔隧道（715米），A8标段终点（YK70+840、ZK70+840.971）位于福安市潭头镇湾里岔，与A9标段起点对接,A8标段路线长9.140公里。控制性工程为桦林隧道、岭兜隧道、湾里岔隧道及柯洋大桥，柯洋大桥为为4X30+（60+110+60）+4X30米预应力混凝土连续刚构T梁、变截面箱梁，全长为477米，位于R=710米的圆曲线和缓和曲线、直线段上。主线内共有涵洞9道，其中兼人行通道涵6道。路基土石方开挖267。15万方,路基土石方填方54。5万方。2爆破施工周围环境的简介宁德沈海复线A8合同段全长9°14Km，沿线四周为茶园，竹林，蔬菜地、民房、K65+900〜K66+020段临近金山禅寺。3地质情况沿线的开挖岩层以凝灰熔岩、燕山期侵入花岗岩，岩石的强度较高。但节理裂隙发育，在岩层结构中，地质结构变化起伏较大，不适宜进行装药量大的炮型爆破。4相应的规范及规定中华人民共和国《爆破安全规程》GB6722—2003.二控制爆破施工要求1安全、质量要求1。1.安全要求爆破应小于1m的炸方粒径，使爆破飞石上方在保证安全的允许距离内的安全。爆破作业时，应保障环境安全及行人、车辆和施工人员的安全不致产生人员伤亡与财产损失事故。1.2.质量要求将炸方一次进行限量起爆，将破坏范围限制在环境许可的有效控制范围内，即使炸方粒径小于1m,因斜坡产生滚石及能量降致最小。2爆破施工方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工,靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。3爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行.爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层;爆高5—8m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过8m时,分台阶进行深孔爆破.永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5—8m。选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要①90mm潜孔钻机2台，主要用于边坡钻孔作业。光面(预裂)爆破作业可采用①76mm潜孔钻机2台。①42mmY26手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。PC200挖掘机1台.投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备.3爆破技术参数设计施工工序：清理松石选择炮位，钻布孔眼，装药、堵塞、联接起爆网络，安全防护覆盖，警戒，起爆，排除爆破险情。3。1本工程作业要点爆破参数控制选择爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施,控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建(构)筑物的安全.3。2主要爆破参数孔径D：用Y26手持式风钻钻浅眼：D=42mm2）孔深L：浅眼爆破：LV5.0m深孔爆破：LN5。0m3） 底盘抵抗线W0:根据W0=（25-40）d42mm：W0=1。20m4） 间距a：根据a=（0。8-1.2）W042mm：a=1.20m5） 排距b：根据b=（0。8-1。0）a①42mm：b=1。0m6） 堵塞长度L2：根据L2=（1/2-1/3）L当孔深为3m时：①42mm：L2=1。3m7） 单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q取0。45—0.5kg/m38） 装药量计算：（单孔药量）根据体积公式:Q=qabHH=3.0m①42mm：Q=1。8kg台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图H-台阶高度；L-炮孔深度；L-装药长度；h一超深；W一最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；a一孔距；b一排距；B-孔边距；以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。10）光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。(1)光面爆破参数如下：孔径：D=76mm孔深：根据边坡的开挖高度选取超深：h=1.0m炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔最小抵抗线：Wmin=(10—20)dW=1。0m孔间距：a=(0.6-0.8)Wmina=0.8m线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m装药结构:采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；回填长度L2：L2=1。0m起爆顺序:光面爆破:主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆.边坡孔示意图光爆孔装药结构示意图(2)采用光面爆破时，应满足以下技术要求：根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；光面孔偏斜误差不超过1°；布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。3.3爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。3.3.1深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备 占孔作业 装药 堵塞 敷设网8 爆破防 ►警戒起爆 爆破检查、爆破总结施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全.在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔.对孔口周围的碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状.钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。3） 装药（1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：铁脚线0。3Q,铜脚线0.25Q；镍铭桥丝：铁脚线0.8Q,铜脚线0.3Q）,对不合格的爆破器材坚决不能使用。（2）装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。4） 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。5） 爆破网路敷设装药、堵塞完成后,严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Q时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后,爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结:设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。3.3.2浅眼爆破爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层。工艺流程如下:施工准备占孔作业 装药 堵塞 敷设网路爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结 A ► ►施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。2） 钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1。2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1。2-1。5米左右。3） 装药（1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝:铁脚线0。3Q，铜脚线0。25Q；镍铭桥丝:铁脚线0.8Q，铜脚线0.3Q），对不合格的爆破器材坚决不能使用。（2）装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻.尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0。5kg/m3以内。4）堵塞、用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。5）网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头.6）爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7）设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。8）爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。3。3。3台阶微差爆破技术为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4排，炮孔数不超过40个。1） 起爆间隔时间的选择根据经验公式，At=A・w（ms）计算式中：A一系数3—6ms/m，坚硬岩石取小值，松软岩取大值;W-药包最小抵抗线经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害.2） 起爆顺序根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求,满足汽车运输需要，主要采用V型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率。3） 孔内微差起爆为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms.4） 微差爆破实现方法本工程主要采用1—15段毫秒电雷管实现微差爆破。3。3.4爆破网路敷设1）本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN—1000型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1—15段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1°38mm的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m,阻值4.5/km，每次使用的连接线、端线约1200米。故：R总二4.5X1+40X3+27X1200/1000=156.9。IO=V峰/R总二1800/156.9=11。47AC*R总=50X156。9=7845查表可得：W=0.59所以I=IOXW=11。47X0.59=6.7AI〉2A,满足《规程》要求为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设.非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。技术参数如下：(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量〈10发。(2)网路中电雷管总数＜100发.每次爆破的炮孔排数＜4排。采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管.如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。电爆网路用YJGN—1000型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。3.3。4爆破危害控制由于本工程局部路段附近有村庄和民房，为保证施工安全，并体现文明施工、环境保护，在附近有民房的路段进行石方爆破作业时，必须进行严格的控制爆破，将爆破危害控制在周边环境所允许的指标内.爆破飞石爆破飞石与地质条件、最小抵抗线、装药量以及风力、风向等因素有关，但无具体规律可循。根据能量守恒原理，我局将优选钻爆参数，使炮孔内的炸药与破碎周围岩石的最低能量相等，岩体原地松动破碎，破碎后的岩石难以获得抛掷所需的动能或获得的动能很小，难以长距离抛掷。同时控制最小抵抗线方向，使偶然从薄弱面飞出的石块与被保护建筑物方向相反，且采用防护措施，如砂袋覆盖等。因此，我局有能力通过控制爆破保护附近民房的安全，但对人员的警戒安全距离还应保持在200m以上.2） 爆破地震波在石方爆破作业之初，我部通过爆破试验掌握了相关岩体的地震波传播规律和衰减指数，可通过单响药量计算被保护建筑物地表的质点振速。当在民房附近爆破前,应对附近民房的建筑地基、结构型式、建筑材料及质量等进行调查研究，确定其抗震性能，而后在施工爆破中控制单响药量和建筑物地表振速，保护民房安全.3） 爆破冲击波在建筑物附近爆破作业时，采用孔间微差起爆网路实现单孔单段，且堵塞完全，不会产生空气冲击波.当孔内的高温高压气体从破碎带逸出产生弱冲击波时，其传播距离在20m以内时即衰减为声波，不会在民房附近产生超压或负压破坏民房。3.3.5开挖保护措施在开挖过程中，如出现顺向坡的地质情况，一经揭露，就应及时通知监理工程师,并及时调整开挖的爆破参数。出现顺向坡后将开挖的台阶高度减小，并根据倾角的大小决定开挖台阶的高度。一般倾角40°~55。的岩层的开挖台阶高度调整为3~4m，倾角在此范围外的顺向坡岩层的开挖台阶高度可以适当放宽到6m.顺向坡的爆破采用松动爆破，设计坡面采用预裂爆破或光面爆破，适当路段可采取预留保护层开挖的措施。1） 支护措施顺向坡最有效的处理方案为随开挖进度及时跟进支护工作,做到随开挖随支护。顺向坡边坡一经揭露，即马上进行锚杆施工和第一层素砼的喷护。只有上一层揭露边坡支护以后，下一层的开挖工作方可进行.在开挖到坡脚段时，应采用锚杆和抗滑挡土墙同步施工的方案，及时固脚及时封闭.在顺向坡揭露的过程中，应根据具体情况，及时增设随机锚杆，及时将顺坡滑动的趋势制止住，减少后期的发展。2） 排水措施顺向坡开挖的过程中，应在边坡开挖之前在坡顶开挖边线以外形成坡顶截水沟，避免水流向岩层层面渗透，在开挖过程中要及时步设临时引水通道，将水流排走。3） 加强边坡巡查开挖顺向坡的过程中，要加强对边坡的观测，采取测量监测与人工巡查相结合的办法，特别要加强雨后的边坡监测，形成边坡安全监测资料。做到及时发现隐患，防患于未然.4爆破器材的管理与使用本工程所有爆破作业均采用机械钻眼，炸药采用RJ—2#乳胶炸药，雷管采用非电毫秒雷管，均实施毫秒微差爆破。爆破器材的运输在爆破器材需要运输时，需向所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品运输证”运输爆破器材时，必须严格遵守下列规定1） 运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求；2） 货物包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢、船舱内，装爆破器材的车厢、船舱内不准同时载运旅客和其它易燃、易爆物品。3） 爆破器材的装卸应远离城市中心和人烟稠密地区和车站、码头。4） 装卸爆破器材，应当尽量在白天进行，由专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识，不懂安全常识的人，必须事先经过安全教育，严禁无关人员进入装卸现场。严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材，遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材。5） 在公路上运输爆破器材时，车辆必须限速行使，前后车辆应当保持避免引起殉爆的距离。6） 运输爆破器材的途中需要停歇时，要远离城市中心和人烟稠密地区，并有专人看管，严禁无关人员进入现场，严禁在爆破器材附近吸烟或用火。7） 禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、摩托车、自行车、独轮车运载.爆破器材的使用1） 使用的爆破器材，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，并向当地所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品使用许可证〃后方可使用。2） 接触和使用爆破器材必须是经过国家机关经过培训，持有效证件的人员，其它人员禁止接触。

3）使用爆破器材时，必须建立严格的领取、清退制度并做好台账。爆破员领取爆破器材时必须经班组长或现场负责人签字批准.领取数量不得超过当班使用量，剩余的当天必须退回库房.4） 爆破员在领取爆破器材后应按规定要求进行运输和临时保管，按照设计要求进行装药，警戒和哨声及时合理.5） 凡在爆破后的剩余材料必须及时退还给爆破器材储存库，并做好签字手续,并保管好台帐.5爆破安全技术与事故防治5.1爆破警戒区的确定按《爆破安全规程》中的有关规定，控制爆破安全距离不得小于50米。5.2盲炮的预防及处理措施1）预防措施储存的爆破材料要定期检查，爆破前进行复查，选用合格的炸药及雷管；购买、使用爆破材料时应注意生产日期,有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品;在爆破施工过程中，装药、堵塞、联结作业必须仔细进行，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等;管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管应反向联结。其图示如下：联接雷管联接雷管雷管脚线雷管脚线雷管联接雷管联接雷管雷管脚线雷管脚线处理措施处理措施2）处理措施产生盲炮后，要立即封锁现场，由施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理.一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法处理。属于漏点火的拒爆药包，可再次起爆；对于不防水的销铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力;对防水炸药的炮眼，可用掏勺掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁；若拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可再打眼爆破.5。3安全组织措施

成立爆破安全小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗、制定安全职责；做好周围居民的宣传教育工作;认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，严格操作人员的各项标准。爆破前按操作规程及现场实际情况做好安全防护、信号联络、警戒标志,并做到人员、材料、器具的落实。参加爆破作业的全体人员，须经培训合格后，持证上岗5。4.爆破安全技术在爆破中潜在着许多不安全因素，为了保证爆破作业能安全进行，除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定以外，还必须懂得和掌握有关爆破的安全技术。1） 外来电流的危害与预防凡一切与专业的起爆电流无关而入电雷管或电爆网路中的电流都叫外来电流。当这种外来电流的强度达到某一临界值时就可能引起电雷管的早爆。因此，为了保证爆破作业的安全，在进行电爆破作业时必须把外来的电流的强度控制在允许的安全界限内（即低于爆破安全规程中所规定的安全电流）。在爆破工地可能遇到的外来电流包括：错误!.由电爆引起的闪电和静电；。，2.由于电气设备绝缘不好和接地不当引起的大地杂散电流；错误!。由发射机发射的高频射频电；错误!。由交流电磁场引起的感应电流；⑤。由尘暴、雪暴以及用压气输送炸药颗粒所引起的静电；错误!.由不同金属和导电体的接触或分离时所产生的支电电流。2） 爆破地震效应当药包在岩石中爆破时，邻近药包周围的岩石会产生压碎和破裂圈。当应力波通过破裂圈后，由于它的强度迅速衰减，再也不能引起岩石的破裂而只能引起岩石质点产生弹性振动，这种弹性振动是以弹性波的形式向外传播，造成地面振动，所以这种弹性波又叫地震波。地震波由若干种波组成，根据波传播的途径不同，波可以分为体积波和表面波两类。由爆破引起的振动，常常会造成爆源附近的地面以及地面上的一切物体产生颠簸和摇晃，凡是由爆破所引起的这种现象及后果，叫做爆破地震效应。当爆破振动达到一定的强度时，可以造成爆区周围建筑物和构筑物的破坏。因此为了研究爆破地震效应的破坏规律，找出减小爆破地震强度的措施和确定出爆破地震的安全距离，对爆破地震效应进行系统的观测和研究是非常必要的。3） 爆破空气冲击波炸药爆炸所产生的空气冲击波是一种在空气中传播的压缩波。这种冲击波是由于裸露药包在空气中爆炸所产生的高压气体冲击压缩药包周围的空气形成的，或者由于装填炮眼、深孔和药室中的药包爆炸产生的高压气体通过岩石中的裂缝或孔口泄漏到大气中，冲击压缩周围的空气而形成的。这种空气冲击波