武汉某汽车公司研发中心设备基础施工方案

设备基础施工方案1、工程概况研发中心制模间共有8台设备基础，墩基承载，承台尺寸有6000×5800，8500×5800、9200×6100三种规格，墩基直径为800。砼为C30抗渗砼，抗渗标号为S6，钢筋用HPB235（Φ），（fy=210N/mm2）和HRB335Φ（fy=300N/m2）级钢筋。2、施工工艺`挖至持力层扩孔不合格挖至持力层扩孔不合格测量放线墩基土方开挖验收持力层不合格护壁护壁不合格验收扩孔尺寸钢筋安装验筋砼浇注承台土方开挖砼原材料检试验合格格合浇注砼垫层破桩头承台模板支设承台钢筋绑扎验筋退货钢筋制作合格合格钢筋原材料检试验不合格退货不合格合格插侧壁筋承台砼浇注侧壁绑筋验筋侧壁支模砼浇注养护合格合格不合格砼原材料检试验合格合格退货不合格3、施工方法3.1、墩基施工墩基简介墩基共42根，直径为800，砼标号为C30抗渗砼，抗渗标号为S6，钢筋直径为Ф14，扩孔直径为1600，斜高为1200，矢高为300。墩基进入持力层大于500，墩基要进行小应变测试。墩基成孔工艺流程场地平整→土方开挖至-3.08m→放线、定位→挖第一节桩土方→护壁→护壁测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，安装简易垂直设备→第二节桩身挖土方→循环作业直至设计深度→检查持力层后，进行扩底→清理虚土，排除积水，检查各部尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身砼。人工挖孔桩的成孔工艺（1）施工前做好技术交底工作，使操作人员熟悉图纸要求，规范要求。以及地质情况。（2）定位放线：四面打好控制桩，撒好白灰线。桩定位以后，用砖按桩直径砌定位井口。（3）用铁锹、三齿耙、自上而下、逐层开挖，根据土质情况控制，每次深度，500mm——1000mm的范围内。必须每天下班时，当天护壁。地表面孔周边设200高挡水堰，防止雨水浸入。（4）当挖至标高后，先不扩大头作业，请有关单位，检查签证后，再进行扩底工作。（5）扩孔完成，将孔底浮土清理干净，再会同有关单位检查验收，并做好隐蔽验收记录。达到要求后，及时将钢筋笼就位，浇灌桩芯砼。（6）桩身砼必须一次浇注完成，高度超过2m时，必须使用串筒，再浇注过程中，采用插入式振动棒，振密实。3.2承台施工土方开挖土方开挖采用TC210型挖掘机开挖，放坡系数为1：0.67，工作面预留600宽，槽底预留300厚防机械扰动土，这部分土方用人工开挖，挖出的土方用4.5T载至汽车运到指定弃土区。开挖边线见附图一。机械挖至3.08m时，用人工挖至-3.38m，严禁机械扰动地基土方。钢筋工程承台上下层主筋为Ф22，中间层钢筋规格为Ф14，侧壁的为Ф14，侧壁水平筋规格为Ф12，钢筋进场后，要收集钢筋的出厂合格证和出厂检验证明书，并经监理见证取样对钢筋进行复检，复检合格后方可使用。钢筋制作时先要熟悉图纸，要了解钢筋规格，构件形状、尺寸、数量，分类登记成批下料。切料时要先断长料后断短料，下料时要注意钢筋的锚固长度弯曲角度，做到下料准确，既不浪费钢筋也不使钢筋构件尺寸不足。钢筋安装时，其位置、间距、数量要准确无误，绑扎牢固不松动，迎水面的钢筋保护层厚度要不小于50，其他部位钢筋保护层厚度不小于30mm。浇注承台底板时，上下层钢筋之间利用拉筋间距900点焊固定，以防止下层钢筋变形。设备基础水平筋共有三层，每层钢筋要用Φ16的钢筋马凳固定，支承方法见附图二。设备基础钢筋绑扎前，在砂垫层上抹一层厚30的1：3水泥砂浆找平层，以便于钢筋绑扎。模板工程模板才采用18厚木夹板，规格为925×1850，模板支承用Ф48钢管扣件式脚手架。承台的尺寸有6500×6300，9000×6300，6600×9700三种规格，承台底板厚度为1200，砼侧壁厚度均为250，高度均为2080。模板安装前，先用墨斗弹出承台边线，控制模板的位置。并向班组及操作人进行技术交底。根据弹好的墨线主承台侧模，模板外侧面用钢管锁好，再用斜管顶在土壁上做支承，斜管底部垫50厚松木板。混凝土侧壁的模板安装时，需设置对拉螺栓，对拉螺栓用Ф14圆钢制作，中间焊50×50×5的钢板止水片，对拉螺栓水平间距为500，竖向布置见附图三。设备基础螺栓定位需用Φ16钢筋架固定，固定方法见附图四。设备基础的底部两条550宽的水沟底部用模板封死，以防砼溢出，并在模板上间距500，开一个100×100的透气孔。砼工程承台砼为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，墩基保护层厚度为50mm,承台底板保护层厚度为40mm，侧壁外侧保护层厚度为50mm，内侧为40mm。设备基础砼为C25，底板砼保护层厚度为70mm。砼采用商品砼，在砼浇注前，砼供应商提供砂子、石子、水泥、外加剂的产品合格证及二检报告，同时提供配合比通知单和开盘鉴定，将这些资料报给监理工程师，全部合格后批准浇捣令，开始浇注砼。墩基砼浇注时，应搭设串筒，防止砼产生离析，桩顶标高在浇注时要高出设计标高500mm，砼振捣时插点要均匀布置，插点间距约30cm左右，振到表面注浆，不显著沉降没有气泡溢出为止，不能超振、漏振、过振和欠振，承台砼浇注时，要斜向分层浇注，分层厚度均为40cm左右，振捣时振动要伸到下层5cm左右，侧壁砼要分层螺旋式浇注，分层厚度为50cm左右，施工时避免冷接缝。水平施工缝留设在地板以上30cm处，设-30×4钢板止水带，钢筋间距200和侧壁主筋点焊牢固，止水带搭接时要满焊，搭接长度不小于30cm，在浇注上层砼时，要将施工处枕动石子以及其他杂物剔除干净，并用压力水冲洗干净。承台底板要用麻袋浇水覆盖养护，侧壁砼用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不得少于14天。砼浇注时按批次留至试块，每个批次留砼条件试块和标养试块各一组。4、脚手架工程设备基础外侧搭双排脚手架，内侧搭满堂红脚手架。脚手架用Φ48钢管搭设，立杆间距为1.5m，水平杆间距为1.2m，操作层满铺脚手板，外脚手架立杆底部垫50厚木版。所有立杆底部加扫地杆。5、质量保证措施5.1钢筋工程5.1.1钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。5.1.2钢筋安装（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（2）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。5.2模板工程5.2.1施工前的准备a、认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。b、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。c、模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。5.2.2安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5.2.3墙模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。5.2.4模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。5.2.5模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。5.2.6模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。5.2.7模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5.3混凝土工程5.3.1施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结果报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。5.3.2混凝土的拌制及运输本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。（1）使用混凝土前，要求现场提供满足各项技术指标的混凝土施工配合比。（2）对每车混凝土的坍落度进行检查，若不能满足要求，则现场进行调整。（3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（4）根据规范及施工要求，制作混凝土试件作强度试验。（5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。（6）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须控制在由实验所确定的允许最长时间。5.3.3混凝土浇筑（1）浇筑前的准备a、对地基、原混凝土面作必要的清理准备工作。b、对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。c、作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑a、不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。b、不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。c、在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。d、在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。（3）混凝土捣固a、在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。b、捣固棒插入间距以40cm为宜。c、不能将振捣器横置。d、不能用振捣器使混凝土横向流动。e、不能用振捣器弄散堆积的混凝土。f、不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。D、混凝土养护（1）混凝土拆模后，墙进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。5.4预埋件、预留螺栓孔预埋件、预留螺栓孔是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留螺栓孔不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。5.5人工挖孔桩质量控制5.5.1桩顶标高应高出设计标高0.5m。5.5.2混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用32.5；普通水泥，坍落度4—8cm。5.5.3混凝土用导管浇注，连续分层浇注，每层厚度不小于1.5m。5.5.4每根桩应留一组试块。5.5.5人工挖孔桩应复验孔底持力层土性，必须符合设计要求。5.5.6桩经允许偏差不得大于50mm，垂直度允许偏差不得大于0.5%。5.5.7砼原材料检验应符合现行有关标准规定。6、质量通病防治措施6.1砼蜂窝的防治措施产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝应予以填封，梁筋过密时应选择较小粒径的石子粒径。6.2露筋的防治措施产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。6.3砼麻面的防治措施产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6.4砼孔洞的防治措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。6.5缝隙及夹渣的防治措施产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和柱脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.7砼底板表面平整度差的防治措施产生原因：振捣后没有按水平线刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应接水平线用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。6.8防水混凝土通病的防治措施（1）通病现象：a对拉螺栓处渗水；b模板接缝处渗水；c混凝土接槎处渗水。（2）防治措施：a对拉螺栓中间焊接不小于50×50mm厚度不小于2mm的环形止水片，止水片和螺栓交接的地方焊缝严密；b模板接缝要严密，中间夹海绵条并粘胶带纸，振捣要密实；c防水混凝土在浇筑时，先浇筑混凝土和后浇筑混凝土间隔时间不能太久，此段时间不能超过混凝土的初凝时间。6.9混凝土强度不稳定的防治措施（1）原因分析：原材料不合格或计量不准确（2）预防措施：加强对商品混凝土原材料及搅拌过程的控制，在搅拌地点和浇注地点随机抽查，发现问题及时写出整改方案，及时处理。7、安全保证措施1、进入施工现场工作人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋。2、特殊工种必须持证上岗。3、非机械操作人员，严禁操作机械。4、电气设备必须有可靠的接零或接地措施。5、在潮湿环境作业时，电气线路必须防水护套线。8、立杆基础应平整夯实，立杆受力后沉降基本一致，脚手架立杆垂直稳放在垫木上，立杆基础设有临时排水措施。9、脚手架立杆必须设扫地杆。11、脚手架立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1.5m。13、脚手板用5cm厚厚的松木板，宽宽度为20—30cm。14、钢筋加工前由负责责钢筋加工的的工长对加工工机械（切断断机、弯曲机机、对焊机、调调直机等）的的安全操作规规程及注意事事项进行交底底，并由机械械技师所有机机械性能进行行检查，合格格后方可使用用。15、绑扎边柱、边梁钢钢筋应搭设防防护架，高空空绑扎钢筋和和安放骨架，须须搭设防护架架或马道。16、多人转运钢筋、起起落、转停动动作要一致，人人工传送不得得在同一垂直直线上，钢筋筋堆放要分散散，稳当，防防止倾角和塌塌落。16、绑扎框架梁必须有有外防护架的的条件下进行行，外防护架架高度必须高高出作业面11.2米，无临边防防护不系安全全带不得从事事临边