江苏电厂工程污泥池及回水池施工工艺

作业指导书编号：SDYJJ-TJ-0060-01-0011作业项目名称：污污泥池及回水水池施工出版日期：20008年12月30日版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求及数量5．主要机械及工、器、具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全和文明施工措施11.强制性条文12．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1适用范围本作业指导书适用于XXXXXX电厂工程污泥池及回水池施工。编制依据：2.1《污泥池及回水池土建施工图》F2301S-S03122.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分《土建工程篇》DL/T5210.1-20052.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1—2002）2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-872.7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3工程概况及主要工程量3.1工程概况XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。本期工程，污泥池及回水池位于厂内坐标为A=1472.5~A=1489.5交B=1242.8~B=11263.2区域范围内，底板底标高为-5.9m，〔±0.000m相当于绝对标高6.800m(吴淞高程系)〕，场地平均标高在-1.1m，基坑开挖深度为4.8m，基础采用水泥搅拌桩承重。3.2主要工程量名称单位数量名称单位数量模板m21300挖方m33600钢筋t150填方m31700垫层混凝土m338混凝土m35504作业人员的资格要求及数量4.1作业人员的资格要求作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。竹工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。对进场的施工机械经检查验收合格后报验分公司、监理审批后方可使用。4.2作业人员的数量工种数量(人)主要职责工种数量(人)主要职责技术员1安全、技术负责钢筋工30钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工25配模板、支模安全员1安全监督砼工25混凝土浇筑、养护护电工1电源管理壮工20运材料、回填土架子工5脚手架搭设拆除///5主要机械及工、器、具名称单位数量名称单位数量四卡辆2蛙式打夯机台3木工加工机具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台6交流电焊机台2经纬仪台1水平仪台150m校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆5水泵台26施工准备6.1主要材料设备准备主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核对无误。施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。6.2技术准备施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。6.3现场条件准备现场三通一平，满足开挖条件。施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过本工程的技术、安全、质量交底。作业程序7.1基础：分底板、混凝土墙壁两次施工，施工缝加插筋、打毛。定位放线→开挖→复检桩位、标高并检测→浇垫层→精确定位放线→绑扎钢筋支模板→预留孔定位固定→验收→浇砼→拆模→池体蓄水实验合格→回土制作安装爬梯→安装栏杆8作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法开挖及桩处理.1土方开挖a）基坑采用机械整体开挖，放坡比例为1：1.5，每边预留1.0m工作面，基坑四周挖0.3m×0.3m排水沟，流入基坑角上集水井内由水泵排入地面排水沟内。b）开挖过程中严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土，且要注意保护周围其他设备基础的桩基并尽量减少破坏之，挖至设计标高后及时组织有关部门验槽。c）验槽后作桩静载试验，检测桩位，回填中粗砂，浇垫层。.2桩基处理按照设计要求污泥池及回水池底板及三个阀门井底板至搅拌桩顶采用中粗砂回填，压实系数不小于0.97。钢筋工程a）钢筋在钢筋班制作成型，然后运至现场绑扎，钢筋配料需准确，严格按照经审核的翻样单下料。b）配料前核对钢筋批号、批号与质保书是否相符，原材力学性能试验结果是否合格。c）钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在20mm以内。钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。d）钢筋采用20#扎丝绑扎梅花型布置，底板边框和墙壁为全节点绑扎。e）保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上；f）钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。g）基础有予留螺栓孔洞，须事先计算好钢筋位置，使之避开孔洞；采取先在垫层上弹线确定孔洞位置，后绑扎钢筋的形式；无法避开处，将钢筋截断，并在孔洞四周里外各加两根直径为22的二级钢筋做加强筋。h)钢筋接头采用闪光对焊及电渣压力焊两种形式，钢筋闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤、接头处的轴线偏移不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm；钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果为焊包较均匀、突出部分最少高出钢筋表面4mm、电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷、接头处的弯折角不大于4°、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。模板工程.1基础模板a）基础模板采用大模板施工工艺（木模）。支撑见附图b）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出底板外边线并将四角用红漆以三角标识。c）支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600mm，防止模板整体变形。d）模板均涂刷脱模剂，另池壁模板以φ48×3.5钢管作为格栅、牵杆，格栅间距@300mm,牵杆间距@600mm,φ14@500对拉螺栓进行模板内外侧加固。e）预埋件制作前要做好焊前工艺试件，合格后方可正式加工制作铁件。埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直，火焰切割面要用磨光机打磨光滑，扁铁、型钢端头用无齿锯断开。锚筋焊接采用手工电弧焊，使用J502焊条，要保证焊缝表面质量及焊缝高度，锚筋焊接完成后除去药皮，铁件制作完成后要检查埋件表面平整度，如焊接变形过大，可采用千斤顶或锤击进行校正。为了便于安装铁件的钢板面应打孔，孔径为6mm，钢板铁件一般打4个孔。经验收合格后方可分类编号码放整齐。尺寸比较小的埋件，在模板安装前采用M4螺栓将其直接固定在模板上；尺寸比较大的埋件，将埋件预先固定在钢筋上，然后在埋件上焊接固定好固定螺栓，复测螺栓位置后再在模板上钻孔，然后再安装模板，并将埋件固定螺母收紧。埋件的周边应贴上PE胶条，固定埋件的螺栓要充分收紧，防止埋件凹入混凝土中。同时，埋件安装前，应预先检查埋件的表面平整度，发现变形的，应进行矫正，并用手提砂轮机将埋件周边的毛刺磨平。f）验收后严禁踩踏。混凝土浇筑时振捣棒严禁碰到埋件及预留孔。超过250×250mm顶面埋件要开孔，严禁直接将埋件用重锤击入已浇好的混凝土中。g）栏杆预埋件在两端测定标高及位置后，拉通长线设置，并保持间距准确、方向一致，排列美观。h)不锈钢爬梯按图纸进行预埋施工。混凝土工程a）对砼的要求：选用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量＜3%，碎石的含泥量＜1%。砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。b）砼浇筑顺序为：分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。c）底板及墙壁为C30砼,垫层为C15砼。d）基础砼采取斜面分层浇筑的方法，每层砼厚度按30cm计算，砼浇筑高度＞2m，必须挂串筒引砼入模板。浇筑斜坡应控制好速度，不产生砼施工缝。e）混凝土施工前，底部先浇水湿润，水平施工缝（留设凸缝）应留设在底板以上50cm之上且在预留洞口30cm以下位置，不得留设垂直施工缝，施工缝位置应凿毛并清理干净，混凝土施工前提前浇水湿润24h，再填以50～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。f）砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定施工配合比，混凝土搅拌要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时在监理的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。g）砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板(间距不小于10cm),并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。h）砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（20～30s），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍（40cm）。i)混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60min。j)浇筑完毕后，12h内开始进行养护。混凝土冬季养护采用保温材料(草袋,麻袋),保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,并应保持干燥，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.池体灌水试验当池体混凝土达到设计强度后即对池体做灌水试验以检测其蓄水能力，灌水试验即对池体内注满水，测其标高，密封24h后，再次测量其标高，两者高差必须满足规范要求。8.1.6回填土a)基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作。b)回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。c)回填料采用石屑，人工回填，蛙式打夯机夯实，每层虚土不超过30cm，每层夯击三遍以上，回填由低到高分层进行。d)回填料中不得含有砖石、淤泥，不得回填垃圾土。回填土不得在雨天进行。e)及时通知试验室取样。f)混凝土达到拆模强度，模板拆除后采用与混凝土同配比的水泥沙浆对对拉螺栓孔进行覆盖处理，之后开始回填，填料前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；回填料应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；回填料每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干料的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺料。8.2工艺要求大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装时用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸水快，造成砼表面毛糙。8.3质量标准验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差≤5mm混凝土强度达到设计标准钢筋保护层偏差±10mm蜂窝、麻面无钢筋长度偏差±10mm孔洞、露筋无表面平整度≤5mm预留孔洞位置偏差差≤5mm8.4质量保证措施施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到分工明确，责任到人。严格按图纸施工;加强过程控制，严格要求。挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。垫层浇筑保持标高准确，并且收光。对原材料进行跟踪管理。钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。9工序交接及成品保护9.1成品保护9.1.1拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。9.1.2预留孔处模板需待混凝土强度达到设计要求后再拆除。9.1.3混凝土拆模后，用刷红黄相间油漆的木框或角铁将边角包起，以免使阴阳角受损。10安全和文明施工措施10.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹，禁止高空抛物。10.2挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。土方运输车辆按照相关的场内运输车辆的管理规定，车辆速度严格控制，运土路线范围内要派专人清扫，做好路面保洁工作。10.3严禁酒后进入施工现场。10.4电源由专人管理，持证上岗，严格执行一机一闸一漏用电安全制度。10.5电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。10.6夜间施工须有足够的照明。10.7控制加班加点，注意劳逸结合。10.8实行奖惩制度，严肃查处违章作业。10.9使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。10.10参加施工者须接受过三级安全教育并考试。10.11基坑四周搭设红白相间的安全围栏，下基坑通道亦由栏杆搭设而成，另需在基坑四周挂设一定量的安全指示标识。10.12不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。10.13遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。10.14不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。10.15所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。10.16雷雨期施工应采取防止雷电措施，避免造成人身伤害事故。10.17施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。10.18砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.19模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。10.20施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。10.21现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。10.22施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在钢筋上，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设脚手板，并将脚手板绑扎。10.23根据分公司用电管理规定，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。11、强制性条文11.1建筑地基土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。基坑边界周围地面面应设排水沟沟，对坡顶、坡坡面、坡脚采采取降排水措措施。基坑周边严禁超堆堆荷载。基坑开挖过程中，应应采取措施防防止碰撞支护护结构、工程程桩或扰动基基底原状土。11.2钢筋11.2.1钢筋筋进场时，应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。11.2.2对有有抗震设防要要求的框架结结构，其纵向向受力钢筋强强度应满足设设计要求；当当设计无具体体要求时，对对一级、二级级抗震等级，检检验所得强度度实测值应符符合下列规定定：11.2.3钢筋筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；11.2.4钢筋筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应大大于1.3。11.2.5钢筋筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。11.3模板11.3.1模板板及其支架应应根据工程结结构形式、荷荷载大小、地地基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计。11.3.2模板板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载。11.3.3模板板及其支架拆拆除的顺序及及安全措施应应按施工技术术方案执行。11.4混凝土垫层的施工质量检检验必须分层层进行。应在在每层的压实实系数符合设设计要求后，铺铺填上层土。11.4.2水泥泥进场时应对对其品种、级级别、包装或或散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其他必要的的性能指标进进行复验，其其质量必须符符合现行国家家标准《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB175等的规定。11.4.3当在在使用中对水水泥质量有怀怀疑或水泥出出厂超过三个个月（快硬硅硅酸盐水泥超超过一个月）时时，应进行复复验，并按复复验结果使用用。11.4.4钢筋筋混凝土结构构、预应力混混凝土结构中中，严禁使用用含氯化物的的水泥。11.4.5混凝凝土中掺用外外加剂的质量量及应用技术术应符合现行行国家标准《混混凝土外加剂剂》GB80076、《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》GB550119等等和有关环境境保护的规定定。进行抗渗混凝土配配合比设计时时，尚应增加加抗渗性能试试验。11.4.7混凝凝土强度等级级必须符合设设计要求。用用于检查结构构构件混凝土土强度的试件件，应在混凝凝土浇筑地点点随机抽取。取取样与试件留留置应符合下下列规定：11.4.8每拌拌制100盘且不超过过100m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；11.4.9每工工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盘时，取样样不得少于一一次；11.4.10当当一次连续浇浇筑超过10000m3时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次；11.4.11每每一楼层，同同一配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次；11.4.12每每次取样应至至少留置一组组标准养护试试件，同条件件养护试件的的留置组数应应根据实际需需要确定。11.4.13现现浇结构的外外观质量不应应有严重缺陷陷。11.4.14现现浇结构不应应有影响结构构性能和使用用功能的尺寸寸偏差。混凝凝土设备基础础不应有影响响结构性能和和设备安