江苏高层住宅楼地下室施工方案

一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、《建筑桩基技术规范》JGJ94-943、《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-20024、《地下工程防水技术规范》GB50108-20015、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20026、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203–20027、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–20028、《建筑施工安全检查标准》JGJ59–999、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80–9110、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130–200111、《建筑基坑工程技术规范》YB9258–97二、工程概况xxxx广场三期位于xx中心区长春西路北侧、相文路西侧，共13栋高层住宅楼：其中34层的3栋，24层的1栋，18层的3栋，15层的2栋，11层的4栋，总计162697.99㎡；S2商业楼：2465.5㎡；其他配套：607㎡；地上建筑面积：142112.11㎡；地下建筑面积（含人防）：53435㎡，总建筑面积195547.3㎡。工程名称：xxxx广场三期项目建设单位：xxxx中央购物广场有限公司设计单位：上海xx建筑设计有限公司监理单位：南京xx建设工程咨询有限公司质量安全监督单位：xx县质量安全监督站勘察单位：江苏省xx工程地质勘察院施工单位：江苏xx建设工程有限公司三、地下室结构施工3.1、xxxx广场三期项目桩基工程情况统计如下：本项目位于xx县长春西路北侧，相文路西侧，设计基桩为混凝土管桩及灌注桩。总桩数约1958根。桩基工程量情况如下：楼号桩长桩型桩数合计总米数10#楼25PHC500(1125)ABB1589523756试桩加长5米计341316PHC400(995)AB63100811#楼40700灌注桩56878.57m33878.57m3312#楼37700灌注桩821191.77m31191.77m313#楼16PHC400(995)AB18629763根试桩加长5米计：299114#楼16PHC400(995)AB18629763根试桩加长5米计：299115#楼25PHC500(1125)ABB74185003根试桩加长5米计：186516#楼37700灌注桩821191.77m31191.77m317#楼37700灌注桩841220.84m31220.84m318#楼16PHC400(995)AB20632963根试桩加长5米计计：331119#楼16PHC400(995)AB20733123根试桩加长5米计计：332720#楼25PHC500(1125)ABB7518753根试桩加长5米计计：1890地下室9PHA500A((110)748671410根试桩加长5米计计：6764合计700灌注桩米4492..95m3PHC400(995)AB13643米PHC500(1125)ABB6145米PHA500A((110)6764米管桩合计26552米3.2、地下结构各施工方案如下1）概况本工程地下结构概况如下：本工程±0.00以下为一层地下室，该地下室垫层为100厚素混凝土，主楼筏板厚度为1300，地下室底板厚度为500mm，墙板厚度为300mm，顶板厚度为250mm，地下室底板、承台混凝土标号为C35；抗渗等级为P8（掺10%膨胀剂）。钢筋为ⅠⅢ级钢，后浇带砼采用C40，并内掺10%的膨胀剂，抗渗等级为P8。后浇带宽800，位置与作法详见图纸。2）土方开挖在土方开挖过程中，大量土方由机械开挖,少量土方全部由人工进行清理，机械不得扰动地基土，人工清理后挖掘机配合装土，然后采用自卸汽车将土方外运。零星土方由塔吊转运至基坑上。土方开挖过程中注意控制好标高，严禁超挖。注意底板面标高以下桩间土及桩身土也要铲除干净。开挖时，要预留出筏板、基础梁砌筑砖胎膜和抹灰的位置，每边墙厚240mm+抹灰20mm。开挖过程中应提前在基坑四周及开挖工作面上设置300mm×300mm导水盲沟，间距不宜大于20m盲沟引入底板集水坑内，用潜水泵将集水坑内积水排出基坑外排入市政雨水系统。每一段基坑土方开挖完成后应立即进行验槽，并做好记录。发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员及时联系并处理。原则上当天验槽完成，基础混凝土垫层浇注完成。在前一块土方垫层完成施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。土方开挖宜采用的方式：所有的基坑开挖，采用机械开挖为主，人工清槽为辅；配套商业楼的柱下独立基础采用小挖机与人工配合施工工程在开挖时，按照与临时道路的距离由远到近顺序开挖，挖掘机采用倒退开挖，侧向装土方法，自卸汽车位于铲的侧向装车。挖出的土方视土质或运至指定弃土场或留存以备回填。开挖标高要严格控制，派专人负责，随时测量标高，在坑内做好标高控制点。防止超挖现象的发生。3）桩头处理在挖土过程中应随挖土进程组织人员进行截桩、破桩处理，采用人工修凿，以防止由于振动过大，造成桩身砼出现裂纹。桩头锚入筏板均严格按照标准图集进行施工，并理顺锚入筏板钢筋，锚固长度符合设计和规范要求。4）垫层施工砼输送到浇筑地点，人工滩平，用平板振动器振捣密实。刮杆刮平一次浇筑完成，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制，并按规定留置好试块，砼初凝前进行表面找平收光拉毛，表面平整度2m长度范围不得超过5mm。5）防水施工本工程地下室防水主要为SBS改性沥青自粘防水卷材。（1）SBS卷材施工方案a、基层要求：对拉螺杆已切除并封堵，并修补平整，模板拼缝部位已经处理平整；阴阳转角抹成圆弧形；基层允许潮湿，基面无明水即可。b、施工流程：基层清理、湿润—→水泥砂浆找平—→节点加强处理—→大面铺贴SBS防水卷材—→质量验收c、施工方法：基层清理、湿润：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基面需预先洒水润湿，但不得残留积水。抹水泥砂浆：铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。节点加强处理：在节点部位（如：阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道）按要求进行加强处理。大面铺贴SBS防水卷材：揭除SBS防水卷材下表面隔离膜，将SBS防水卷材铺贴在已抹水泥水泥砂浆的基层上，卷材与相邻卷材之间采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。d、施工注意事项：SBS防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。e、阴阳角做法：阴阳角的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。（3）细部节点防水措施细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如施工缝、后浇带等部位需做加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。a、底板、外墙超前止水后浇带底板、外墙后浇带建议采用超前止水，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设中埋式橡胶止水带，见图a。图ab、后浇带施工时符合以下规定：后浇带在其两侧混凝土龄期达到设计要求后再施工。后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》规定。表面进行凿毛处理，不得有松散石子、水泥浮浆等，表面清洁。后浇带砼施工前，后浇带部位予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一个强度等级，并保证养护时间不少于14d。c、水平施工缝外墙水平缝处增加止水钢板；外墙水平施工缝设置在底板以上500mm处，止水钢板开口向外，以延长水路，见图b。水平施工缝应做凿毛处理，凿除表面浮浆、松散石子至混凝土坚实处，表面清洁。图b6）钢筋工程（1）钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图。钢筋工程施工工艺流程图钢筋工程施工工艺流程图（2）钢筋检验、加工与堆放a、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。b、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图见下图。不合格材料复检钢筋原材不合格材料复检钢筋原材钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检钢筋调直钢筋加工流水作业系统图c、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见C1示意图。CC1示意图（3）钢筋绑扎a、基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→独立基础钢筋绑扎→底板底筋绑扎→底板马镫筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋、柱脚锚栓安装→清理→隐蔽验收。施工要点：基础采用砖胎膜，筏板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全的。开始钢筋绑扎，沿筏板两侧搭设钢筋绑扎钢管架2m高（筏板高1.6m，大部分基础梁高1.4m），立杆间距不大于2m,钢管下铺设50mm厚通长木板，立杆离开梁边不小于300mm，设扫地杆，架子水平横担应抄水平带通线，保证梁钢筋绑扎平直，筏板、梁底筋高出胎膜高度不宜大于100mm。筏板钢筋、基础梁钢筋绑扎时应吊线对准梁口以保证梁成型就位时能顺利的进入胎膜。筏板基础梁为反梁，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎；梁十字交叉处主筋及沿梁纵向间距2m采用10#铁丝将箍筋和梁纵向钢筋绑扎牢固进行加强处理，以保证基础梁钢筋断面尺寸的准确和梁骨架不变形。筏板基础梁钢筋绑扎完毕，应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。筏板钢筋笼、基础梁下落就位时，在钢管架立杆上横杆以下10～15cm处扣双扣件，然后整体松横担扣件，将梁下降10～15cm，依次类推将梁放入胎膜内。梁钢筋就位时落下的钢筋与未落下的钢筋骨架形成角度不大于12%；梁钢筋就位后，摆放底板保护层垫块，按@1000mm呈梅花型摆放，然后绑扎底板钢筋；马凳采用16钢筋制作，1000mm间距梅花型布置，要求摆放均匀，整齐。底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板马凳采用Φ16钢筋制作，@1500设置，保证底板钢筋间距与位置。底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。b、柱钢筋施工工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。施工要点：底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。柱子插筋就位后，在底板下口设置一道箍筋和基础梁的箍筋焊牢，柱子下口设置定位箍筋和梁钢筋焊牢。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。c、墙板钢筋绑扎绑扎工艺流程见下图。墙板钢筋绑扎工艺墙板钢筋绑扎工艺流程图施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如下图。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如下图所示。剪力墙钢筋间距控制示意剪力墙钢筋间距控制示意d、梁、板钢筋绑扎工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→加放钢筋马镫→调整墙、柱钢筋的位置→清理→隐蔽验收。施工要点：钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋；梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板保护层垫块，按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。e、楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯钢筋施工工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。f、钢筋连接底板钢筋直径≤18mm的绑扎搭接，直径＞18mm的采用直螺纹机械连接。柱子钢筋直径<22的采用电渣压力焊连接，22≤直径的采用直螺纹连接。剪力墙竖向钢筋≥16mm的采用电渣压力焊接，直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。剪力墙水平钢筋采用绑扎搭接。梁主筋采用直螺纹机械连接，直径≤22mm的钢筋结合使用绑扎搭接。7）模板工程（1）模板选型根据图纸设计构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示。工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位模板方案选型模板支撑体系1基础底板基础底板四周、选选用砖胎模，其其它部位采用用18mm厚覆覆膜竹胶板底板墙体施工缝以以下采用吊模模支撑，50×1000mm木方背背楞，Φ48×3.55mm钢管主主龙骨，Φ12防水型对拉拉螺栓。2柱采用18mm厚的的镜面胶合板板50×100mmm木方背楞，Φ48×3.55mm钢管主主龙骨，Φ12对拉螺杆加加固。3梁采用18mm厚的的覆膜竹胶板板龙骨为50×1000mm的木木龙骨，钢管管脚手架+顶托（或底底托）支撑，对对拉螺栓。4楼板采用18mm厚的的覆膜竹胶板板50×100mmm木方背楞，Φ48×3.55mm钢管主主龙骨，支撑撑为48×3.55mm钢管脚脚手架+顶托。5楼梯采用18mm厚的的覆膜竹胶板板50×100mmm木龙骨,支撑为Φ48×3.55mm钢管脚脚手架。6剪力墙洞口定型钢木结合模板板50×100mmm木龙骨，角角钢∠50×500×4，Φ48×3.55mm钢管支支架。（2）模板施工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工主要工艺流程如下图所示。（3）模板施工a、地下室基础模板地下室基筏板、底底板外侧、筏筏板采用砖胎胎模，采用MU10水泥砖、M5.0水泥砂浆砌砌筑。基础砖砖胎模长度大大于4m时，墙上设置砼砼构造柱，墙墙高1m以下采用用砖砌构造柱柱240×3770mm，墙墙高1m以上采用用钢筋混凝土土构造柱墙厚厚×240mmm，内配4φ12钢筋，箍筋φ6@200。胎模高度度高于2m时在墙中中设置墙厚2240mmm圈梁，圈梁梁配筋同构造造柱。胎膜内内侧粉20mmm厚1：3水泥砂浆。b、地下室墙墙体模板地下室外墙采用118mm厚覆覆膜竹胶板模模板，Φ12防水型对拉拉螺栓，水平平间距5000mm，上下下间距4500mm；外墙墙的水平施工工缝留设在底底板300mmm，模板背背楞50×1100方木龙骨@250，外龙骨用Φ48双钢管。墙模板采用钢管支支撑，对拉螺螺栓拉接固定定，外墙内侧侧与满堂脚手手架相连，外外侧钢管顶在在支护桩上；；内墙两侧均均与满堂脚手手架相连。采采用止水型对对拉螺栓，螺螺栓上下、水水平间距4550mm，墙墙体底部三排排螺栓采用双双螺母。c、地下室集水井模模板设计及支支设集水坑壁内模板采采用18mmm厚覆膜竹胶胶板，50×1000mm木方背背楞@300㎜，制作成成定型模板，50×1000mm木方对对角撑牢或可可调节支座进进行支设，并并在底部模板板面上留设50×500排气孔，间间距@500。为了防止止模板在混凝凝土浇筑过程程中浮起，在在模板四侧分分别设置2Φ16钢筋钩钩住住底板底筋，上上部采用Φ48钢管与之焊焊接成“井”字型钢架压压住模板。见见下图。d、柱子模板框架柱模板均采用用镜面胶合板板，沿模板短短边设置50×1000方木，木枋枋与多层板之之间用钉子钉钉牢，模板就就位后用短钢钢管临时固定定，柱子模板板用柱箍加固固。对于截面≤6000mm的柱柱模板加固采采用钢管加固固方法。见D1示意图。D1示意图对于600<截面≤8800mm的的柱模板加固固采用双向“十”字形排列的的对拉螺栓相相结合的方法法地下车库的异型柱柱模板支设示示意见下图。异型柱模支设示意异型柱模支设示意e、楼板模板楼板模板采用Φ448×3.55普通钢管满满堂脚手架支支撑体系。满满堂脚手架搭搭好后，根据据板底标高铺铺设Φ48×3..5钢管主龙骨骨，主龙骨上上安放50mm×100mmm木方次龙骨骨，然后在次次龙骨上铺放放模板，，模模板与钢筋混混凝土墙交接接处先在模板板侧粘海绵胶胶条再紧靠墙墙面。满堂脚手架支撑体体系立杆间距距0.8～1.0m，根据据板厚进行布布置，板厚<200mmm，立杆间间距≤1m；200mmm≤板厚≤300mmm，立杆间间距≤0.9m；板板厚≧420mmm，立杆间距≤0.8m。横横杆步距为11.5m，距距地面2000mm设扫地地杆。钢管主主龙骨按照立立杆间距设置置，木方次龙龙骨间距≤300mmm。板厚>200mmm时，钢管主主龙骨与立杆杆采用双扣件件扣牢。f、梁模板采用18mm厚覆覆膜竹胶板拼拼制，50mm×100mmm木方背楞楞配制成梁侧侧、梁底模板板。梁支撑用用扣件式钢管管，侧模背次次龙骨木方沿沿梁纵向布置置，间距@≤350mmm。当750mm≤梁高高≤1000mmm时，梁侧侧模增设1道Φ12对拉螺栓固固定,梁底中间增增设一排立杆杆，即立杆横横向间距≤0.5m，纵纵向间距不大大于1m；1000mm<<梁高时，梁梁侧模增设2道Φ12对拉螺栓固固定，梁底增增加两排立杆杆，即梁底立立杆横向间距距≤0.4mmm，纵向间距距不大于1mm。g、洞口模板设计及及施工混凝土墙门窗洞口口模板、预留留洞口模板采采用覆膜竹胶胶板、木方、角角铁、螺栓制制作而成的定定型钢木模板板，如图。门洞模门洞模板预留洞口模板洞口支设示意h、模板的拆除拆除顺序：模板拆拆除应遵循先先支后拆、先先非承重部位位后承重部位位以及自上而而下的原则。拆拆下的模板、配配件等严禁抛抛扔，要有人人接应传递，按按指定地点堆堆放，并做到到及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。梁、板模板的拆除除：梁侧模的拆除：侧侧模拆除时混混凝土强度以以能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动。底模的拆除：底模模拆除时的混混凝土强度要要符合规范要要求。墙、柱模板拆除：：当墙、柱砼砼强度达到1.2N//mm2时，先拆除除一块模板，保保证拆模时不不缺棱掉角方方可进行全部部模板的拆除除。8）混凝土工程（1）混凝土浇筑方案案地下室砼浇筑分22次进行，第第一次浇筑底底板，第二次次浇筑地下墙墙、柱、梁、板板。本工程混凝土采用用商品混凝土土，浇筑时采采用泵送工艺艺。场外运输输采用混凝土土搅拌车，场场内运输采用用混凝土输送送泵，主要采采用地泵，辅辅以汽车泵、塔塔吊配合。混凝土平面上按照照变形缝划分分施工段，竖竖向上按照基基础、柱墙、梁梁板划分。每每个施工段内内混凝土一次次连续浇筑完完成。为保证混凝土浇筑筑顺利进行，采采取的主要措措施有：依据据搅拌站距浇浇筑点的距离离，确定足够够数量的混凝凝土搅拌运输输车；依据混混凝土浇筑量量和混凝土供供应量，确定定混凝土输送送泵数量，在在浇筑结构混混凝土时，每每一施工段投投入2台混凝土输输送泵，备用用1台。建设投投入2～3家混凝土搅搅拌站，负责责混凝土的供供应。混凝土泵送至工作作面，人工摊摊平，机械振振捣，振捣采采用振动棒和和平板振动器器。混凝土浇浇筑采用斜向向分层法，分分层振捣密实实。混凝土养养护冬期采用用覆盖麻袋片片、塑料薄膜膜封闭进行保保温养护，夏夏季采用浇水水保湿法养护护。（2）混凝土浇筑a、混凝土浇筑前的的准备模板、轴线、标高高和钢筋经过过监理工程师师验收，钢筋筋工程已经隐隐蔽验收后，组组织砼浇筑。各种施工机具都准准备到位，且且都能正常运运转。浇筑前提出砼浇筑筑申请单，向向商品混凝土土厂家明确砼砼浇筑部位、强强度等级、方方量、浇筑时时间等。人员齐全、到位，对对施工班组已已经进行技术术交底和安全全交底。b、地下室以后浇带带为界自然施施工段，同一一施工段内砼砼应按事先设设定的顺序浇浇筑；现场备备足备用机械械设备、确保保砼连续供应应浇筑完成，以以防止机械设设备损坏或砼砼供应不及时时而形成冷缝缝。c、底板混凝土浇筑筑：底板混凝凝筑时保证混混凝土的入模模温度不低于于10ºC，坍落度控控制在140±200mm。混凝凝土浇筑采用用斜面分层法法，逐层水平平向前推进，每每层浇筑厚度度不超过400cm，见示示意如下。底板混凝土浇筑示示意混凝土振捣采用振振动棒振捣，要要做到“快插慢拔”，上下抽动动，均匀振捣捣，插点要均均匀排列，插插点采用并列列式和交错式式均可。下层层混凝土振捣捣时应插入上上一层混凝土土至少5cmm，保证二者者结合部振捣捣密实，每层层浇筑应闭合合。采用二次振捣技术，在在砼振捣施工工时待砼初凝凝前采用二次次振捣，以保保证砼的密实实，以控制砼砼的裂缝。按规范要求，底板板上外墙300cm高与底底板一同浇筑筑，并设钢板板止水带通长长布置，其它它施工缝采用用企口作法，延延长止水路径径。外墙的采用用防水对拉螺螺栓，中间设设置止水环。所所有穿墙管线线必须设防水水套管,严禁后凿。砼表面处理：对于于底板大面积积、大体量砼砼，其表面水水泥浆较厚，且且泌水现象严严重，必须仔仔细处理。混混凝土表面处处理做到“三压三平”。对于表面面泌水，在砼砼浇筑后4～8h内，将部分分浮浆清掉，初初步用长刮尺尺刮平，然后后用木抹子搓搓平压实。在在初凝以后，混混凝土表面会会出现龟裂，终终凝要前进行行二次抹压，以以便将龟裂纹纹消底板砼浇筑泌水处理示意图除，注意意宜晚不宜早早，控制好二二次抹压时间间。混凝土泌泌水处理如上上图所示。底板砼浇筑泌水处理示意图混凝土保温养护：：底板混凝土土施工基本处处于春季和夏夏季施工，养养护主要是保保温保湿养护护，保温养护护能减少混凝凝土表面的热热扩散，控制制混凝土内外外的温差过高高，防止产生生贯穿裂缝。保保湿养护能防防止混凝土表表面脱水而产产生表面干缩缩裂缝，再者者能使水泥水水化顺利进行行，提高混凝凝土的极限拉拉伸强度。d、柱、墙板混凝土土浇筑柱、墙板混凝土进进行分层转圈圈浇筑，每层层高度不宜大大于500mmm，每层采采用斜面薄层层浇筑法。由由于混凝土流流淌距离较大大，采用振动动棒4台振动棒振振捣，斜面薄薄层厚度不超超过40cmm，保证振捣捣密实，不漏漏振过振。浇筑门窗洞口时要要两边均匀下下料，防止模模板位移。浇浇筑钢筋较密密的梁时，应应用锲形撬杠杠撬开钢筋，以以利于混凝土土的下料和振振捣棒的插入入。门洞口两侧梁下须须在墙体模板板上留设门子子板，以便砼砼下料和振捣捣棒插入。e、梁、楼混凝土浇浇筑梁、板混凝土浇灌灌采用“赶浆法”施工，浇灌灌前应先浇水水充分湿润模模板。然后梁梁板同时浇筑筑呈阶梯状不不断推进。f、所有混凝土必须须在初凝前接接茬，不得形形成施工冷缝缝。泵车浇筑筑来不及时，应应采用塔吊接接浆，防止形形成施工冷缝缝。g、浇筑混凝土时的的振捣墙板、柱子、梁、板板混凝土的振振捣采用50振动棒，振振捣时要快插插慢拔；振动动棒与混凝土土表面成45o；振捣上层层时要插入下下层≥50mm，振振动棒移动间间距40～50cm。h、混凝土表面压实实抹面楼板在振动棒振捣捣完成，在混混凝土稍收水水后，应用平平板振动器进进行振捣，表表面稍提浆。混混凝土表面三三遍抹压成活活。混凝土终终凝前的表面面裂缝应手工工木抹打磨消消除，以消除除混凝土表面面裂缝。j、砼浇筑时应控制制好吊模部分分砼浇筑时间间，振捣密实实，防止烂根根。k、砼浇筑完后，及时时将剩余砼及及模板上砼残残渣清理干净净。l、砼浇筑过程中钢钢筋工、木工工均应派人跟跟踪施工，对对踩踏坏的钢钢筋及时修整整，模板移位位变形及时恢恢复；木工看看模，对松动动的扣件、木木塞、杆件及及时紧固加强强。若模板跑跑位应及时通通知砼工停止止施工，并在在砼初凝前模模板加固处理理完成；水电电工加强预埋埋预留管线的的看护。振动动器使用时