江苏省某楼群工程质量通病防治监理细则

**地块改造项目3#、8#-12#、14#楼工程【质量通病防治监理细则】内容提要：基础工程的监理措施防水混凝土监理措施墙体防裂的监理措施现浇板防裂的监理措施楼地面防渗漏的监理措施外墙抹灰防裂的监理措施门窗防风、防渗的监理措施屋面防渗漏的监理措施轴线控制的监理措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制**地块改造项目3#、8#-12#、14#楼工程质量通病防治监理细则为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病,创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。1、工程概况：建设单位：江苏**房产开发有限公司设计单位：江苏**设计有限公司（主体）江苏**设计研究院（基础）勘察单位：**工程勘察院有限公司监理单位：江苏**管理有限公司施工单位；江苏**建筑安装工程有限公司11#楼建筑面积地上12541.6㎡，12#楼建筑面积地上13582.2㎡，结构类型均为框剪结构，基础为C30混凝土筏板基础，整体地下二层（具人防功能），主体框剪结构，局部33层；14#楼总建筑面积15728.5㎡，3#楼总建筑面积14152.68㎡，结构类型均为框剪结构，基础为C30混凝土筏板基础，一层地下室（具人防功能）抗震分类丙类，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，建筑物50年使用年限，±0.000相当于黄海高程5.42米，室外地坪相当于黄海高程5.40，基础为C30混凝土筏板基础，整体地下二层（具人防功能），面积3.55万㎡，防水分区8个，防核6级，防化丙级。二、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《**市建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、本工程地质勘察资料。

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、本工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

（一）、开工准备阶段

1、根据相关文件精神，协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

（二）、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

（三）、工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。

四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：

在监理过程中除了执行《江苏工程质量通病防治控制标准》外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。1、基础工程1沉降变形对上部建筑的影响设计1．同一结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案（如天然地基、地基处理、摩擦桩、端承桩等），当必须采用两种或两种以上的地基基础时，应采取设置沉降缝等控制差异沉降。2．建筑物地基基础采用桩基时，同一结构单元桩端应置于同一地基持力层上。3．层数相差超过10层或平面布置复杂的建筑物，应设置沉降缝；却有困难的，必须设置沉降后浇带。后浇带应在主体结构封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差异可满足设计要求，并经设计认可后方可封堵。施工1．采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载载荷试验确定。试验数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根（处）。2．桩基（地基处理）工程施工时，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数）来确定进入持力层和进入持力层深度，钻孔（人工挖孔）灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。3．桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。检验结果不负荷要求的，在扩大检测和分析原因后，有设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。4、桩身质量（地基处理强度）不符合要求1．桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一直；施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清理或处理。2．对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验（管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须抽一节做破损检验和见证取样抗弯试验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不得使用。1.3地下防水工程防水混凝土结构裂缝、渗水混凝土裂缝、渗水设计地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应<150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。设计图中，应明确或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工等构造详图。2材料防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。3施工浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂料防水涂料。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器分层振实，版面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护不应少于14d。1.4变形缝渗、漏水6）表面附贴式止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。1.5后浇带施工缝渗、漏水设计后浇带部位应加强防水措施，并有构造详图。后浇带混凝土应采取抗裂措施。后浇带施工缝应采取防水措施。施工底板、顶板不宜留施工缝，底拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。1.6柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水设计1．应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。柔性防水层的基层宜采用1：2.5水泥砂浆找平。找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晾干后方可施工。柔性防水层施工期间，地下水位应将降至垫层300mm以下。柔性方式层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材应采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。柔性防水层的施工还应符合相关规范的操作规程的要求，柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。回填土质量通病与预防措施

目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土的质量通病。

1、回填土料质量要求：

回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。填土前，应将基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。

2、回填土料的含水率控制：

回填土料的含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实（碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，根据含水土料土质情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量（重量比）控制在12%—15%，中砂的最大含水量控制在15％～20%，最大干密度回填土料一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。

3、回填土料的回填：

3.1回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层的层数，如第一层、第二层┅，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量，每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。为了保证基础周围的回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层振捣密实。

3.2人工填土时，用手推车运土（中砂），以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑分层填夯。如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新打夯（振动），墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。

3.3装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。

3.4如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾（夯）迹重叠0。5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m

5、回填土的压实：

5.1填土的压实系数要求：回填土的压实系数控制在0.93以上。由于每层虚铺厚度均为25cm，根据压实机具的不同，压实遍数如下：

压实机具

蛙式打夯机

人工打夯

振动压路机

振动碾

平板振动器

每层压实遍数（遍）

3～4

3～4

10

6～8

4～5

5.2所有回填土料采用同类粘土和炉渣(粉煤灰)体积比为2：1的掺合比进行回填，回填土料采用中砂时应级良好配，回填时，回填土的含水率要控制在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置透水性较小的土层之下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可采用50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，上下层接缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、托墩等重要部位。分层填筑时留的阶梯形边坡，再次回填时应予以挖除，再重新回填夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在各种自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质，填方高度，填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，当回填土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%。

5.3人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打，夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

5.4机械压实方法：

为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并应控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。

用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。

黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。

6、压实排水要求：

填土层土由地下水或滞水时，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌满。已填好的土如水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。对地下水丰富的地方应设一集水井不回填，并设有鹅卵石暗沟集水于坑内待其余地方回填完毕后，此坑用毛石砌筑。

7、回填土试验：

7.1每层回填土（或中砂）每25cm一层，夯实、压实或碾压完成之后，要对每层回填土的质量进行立即检验。由试验室出具数据资料，合格后再进行下一层的回填，否则重新进行碾压、取样、试验，直到合格。回填土（中砂）容重标准值由实验室试验得出，压实后的干密度合格率应在90%以上，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3,且不应集中。对于回填的各施工队伍，干容重一次实验合格率达到规定者给予适当奖励，对于每降低一个百分点，给予一定的处罚。实验室有监督权和处罚权。

7.2室内填土每层按100m2取样一组，管道回填20～50m取样一组，基坑回填每20m2取样一组，每个基坑内不应少于一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填划分区域，每区每层每一阶段回填时取样二组，每二阶段回填每区每层取样三组，试验记录应附有取样部位平面图。混凝土结构质量通病预防措施

根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。

1原材料的质量控制与检验：

1.1水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。

1.2砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。

1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。

1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。

2.混凝土配合比设计与试验监督：

2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。

2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。

2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。

3．混凝土搅拌、运输与布料控制：

3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。

3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。

3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。

3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。

3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。

3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。

3.7按规定从现场见证取样制作试块。

4混凝土现场施工预防措施：

4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。

4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。

4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。

4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

5.钢筋施工质量通病的预防措施：

5.1钢筋全过程跟踪监理控制措施：

A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。

B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。

C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。

D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。

E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。

6.2钢筋的施工过程控制措施：

A钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。

B钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。

C受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求,如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。

D钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。砌体质量通病预防措施：

我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。

1砌筑砂浆的控制：

1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。

1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。

1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

2.加气混凝土砌块的砌筑方法：

2.1由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。

2.2墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。

2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

2.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

2.5砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

2.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。

2.7纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。

2.8框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。

2.9凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。

2.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。

2.11对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。

2.12对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。

3女儿墙根部水平裂缝：

3.1提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。

3.2在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。

3.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。1.2现浇板防裂的监理措施1、本工程施工采用商品混凝土，监理将要求商品砼供应商采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，并控制减水率不应低于8%。2、砼浇筑前，检查商品混凝土的前期资料，要求含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%，并不定期去供应厂家进行抽查。3、监理在现场配备砼坍落度桶，在预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，并根据天气和其它实际情况将其坍落度控制在设计范围内。4、要求砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道；采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置，监理将在砼浇筑时加大旁站力度，随时抽查。5、要求现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。6、要求现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7、要求现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。8、要求做到现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工；当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。9、要求对现浇板的板底采用免粉刷措施。10、审核模板的安装方案，对模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。11、监理将严格审查施工单位编制的砼浇筑方案，要求对施工缝位置和处理、后浇带混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。1.3、楼地面防渗漏的监理措施1、监理将严格检查上下水管等预留洞口座标位置的正确性，并要求洞口形状为上大下小。2、要求管道安装前，对楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、要求现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。控制洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后要求在洞口处做24h蓄水试验。4、要求防水层施工前将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧；防水层的泛水高度不得小于300mm。5、要求地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6、对有防水要求的地面，施工完毕后要求做24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。1.4、外墙抹灰防裂的监理措施1、严格把好原材料质量关，严禁使用过期水泥，按规范要求做好水泥见证取样检测工作；严禁使用细砂，应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂；严禁掺用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前，监理将根据规范要求进行抽样检测，合格后方同意使用。3、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，填塞应由专人负责，墙洞补砌前要求报专项方案，监理将及时办理专项隐蔽验收手续。4、要求外墙抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。5、要求两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。6、要求外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，控制每层厚度在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。7、要求外粉刷必须按图纸设计要求设置分格缝。8、要求外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。9、要求窗台、窗眉、雨蓬等处粉刷的排水坡度不应小于2%；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。1.5、门窗防风、防渗的监理措施1、严格把好原材料及构配件质量关，经抽样检测合格后方同意制作。2、门窗安装前要求做三项性能的见证取样检测，合格后方允许施工方进行施工。3、门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行全数复核，要求用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。4、要求门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，并做好隐藏验收记录。5、要求打发泡剂前做好清理工作，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，以防发泡剂外膜破损。6、要求门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，要求贴“⊥”型塑料条做槽口。7、要求施打密封胶前打胶面应干净干燥，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。1.6、屋面防渗漏的监理措施1、屋面工程施工前，要求施工方编制详细的施工方案并认真审查，确认后方同意其组织施工。2、要求屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3、要求刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：（1）、钢筋网片应采用焊接型网片；（2）、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。4、要求分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结；在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。5、严格控制保水养护不小于14d。6、屋面防水层施工完毕后，监理将要求施工方及时进行蓄水或淋水试验，并做好各项验收记录。1.7、轴线控制的监理措施1、监理将要求施工方由专人进行测量，并对各种测量仪器进行定期校验。2、要求在主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、监理将严格控制现浇板厚度，并在混凝土浇筑前要求施工方做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处，并在砼浇筑时根据控制标识随机检查。4、装修阶段监理将严格检查施工方弹出的标高和轴线控制线，发现超标的及时要求施工方处理，误差超过规范较多的，要求施工方上报整改方案。5、监理将按检验批对建筑物室内标高、轴线进行复核，并认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。6、监理将对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作实行旁站，发现问题要求及时处理。1.8.涂料工程质量通病预防措施：

涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。

1.涂料的基层处理：

施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。

2.涂料准备：

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。

3.涂料施工工艺要求：

室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。

4.涂料施工质量标准：

不允许有掉粉、起皮；不允许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过1处；喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差≤2mm；门窗灯具等：洁净。注：本细则中未包含或遗漏的部分，监理将严格按设计及规范要求加以控制。屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施女儿墙泛水部位渗渗漏1、女儿墙与找平层层的转角处应应按规定做成成圆角，垂直直面与层面之之间的卷材应应分层搭接。2、立面卷材收头的的端部应裁齐齐，压入预留留凹槽内，用用压条或垫片片钉压固定，最最大钉距不应应大于900，然后用密密封材料将凹凹槽嵌填封严严。3、木砖、木条需做做防腐处理，安安装必须牢固固，严防松动动。4、封口水泥砂浆抹抹压密实，应应分层嵌填粘粘结牢固。出屋面管道、构筑筑物泛水处理理1、屋面垂直出入口口防水层收头头应压在砼压压顶圈下。2、伸出屋面管道周周围的找平层层应做成圆锥锥台，管道与与找平层应留留凹缝，并嵌嵌填密封材料料。防水层收收头处用金属属箍箍紧，并并用密封材料料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面面坡度要求距距排水点最远远距离处应控控制在2%，且不大于30，坡向正确确。2、严格控制地漏标标高，地漏应应低于排水地地表面5mm。地漏处处的汇水口应应呈喇叭口型型，集汇性好好。3、用水房间地面应应比室内及其其他地面低20-30mm。墙身返潮和地面渗渗漏用水房间防水层施施工前，必须须认真清理基基层，使其保保持洁净、干干燥，不得有有积水。墙体根部与地面的的转角处找平平层应做成钝钝角。二、模板工程质量通病预防措施柱模板支撑不牢固，移位位柱模安完后，应全全面复核模板板的垂直度、对对角线长度差差、截面尺寸寸等，支撑必必须牢固梁模板支模架不牢固，变变形梁模夹具具不牢固，底底模未按规定定起拱，梁柱柱接头处未处处理好模板安完后，应检检查中心线，标标高断面尺寸寸等项目，支支模架及梁模模夹具必须牢牢固，偏差超超过时应进行行校正，底模模按规定起拱拱。板模板支撑不牢固楼板模板下支撑应应有足够强度度和刚度，支支撑平面平整整三、钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要要求加强配料管理工作作，根据本单单位设备经验验和传统操作作经验，预先先确定各种形形状钢筋下料料长度调整值值，配料时考考虑周到，为为了划线简单单和操作可靠靠，要根据实实际成型条件件制定一套划划线方法及操操作时搭板子子的位置规定定备用，板距距大小应根据据弯曲角度和和根据直径确确定，对于设设备老化的，就就在成型案上上划出角度准准线，并先放放实样检查后后，再大批制制作。骨架外形尺寸不准准，箍筋间距距不一1、绑扎时应牢固；；2、对已不准准确骨架个别别箍筋松绑应应重新绑扎；；3、外伸部分分一道临时箍箍筋，并应缠缠扣绑扎；4、浇筑砼时时，不能踩筋筋；5、划出箍筋筋位置后再绑绑扎。四、砼工程质量通病预防措施砼和易性不好1、严格按配合比执执行，严格计计量，斗车过过磅；2、特别加强强水的计量；；3、严格搅拌拌时间。麻面、蜂窝1、严格控制配合比比，搅拌均匀匀；2、模板按规规定润湿，接接缝严密，清清理干净；3、严格按施施工操作程序序；4、按规定进进行养护。露筋1、采用标准垫块，并并牢固固定；；2、砼振捣密密实。孔洞1、砼倾倒高度必须须符合规范要要求，并按规规定使用砼串串筒；2、砼振捣按规范要要求，以防漏漏振。缝隙及夹层1、按规范处理施工工缝；2、将砼杂物物清理干净。五、砌体工程质量通病预防措施碎断砖块上墙装卸加气块时应避避免碰撞，并并码放整齐，断断裂和边角碰碰坏者，未经经修补合格，不不得使用。砌体偏歪，粉刷特特厚墙体弹线应依据设设计轴线，并并宜一次放正正，不得任意意敲击。偏差差超过规定时时，应在灰缝缝砂浆初凝前前，取下砌块块，铲去砂浆浆，重新砌筑筑。墙面不平砌体铺浆后应放上上砌块，并宜宜一次放正，不不得任意敲击击，偏差超过过规定时，应应在灰缝砂浆浆初凝前，取取下砌块，铲铲去砂浆，重重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结结构的连接，应应在砌体灰缝缝砂浆凝固后后，用实心砖砖斜砌抵紧或或用木楔楔紧紧。木楔应作作防腐处理，缝缝隙应使用砂砂浆填塞紧密密。填充墙应应与框架中预预埋的拉结盘盘相连接。六、楼地面工程质量通病预防措施地面不平，倒泛水水1、施工中首先必须须保证楼地面面基层标高准准确，抹地面面前，以地漏漏为中心向四四周放射冲筋筋，找好坡度度用刮尺刮平平，抹面时，注注意不留洼坑坑；2、地漏安装装标高准确，宁宁可稍低也不不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必必须认真，充充分润湿，以以保证垫层与与基层结合良良好，垫层与与基层的纯水水泥结合应涂涂刷均匀；2、地板砖背背面应清扫干干净，并事先先用水润湿；；3、地板砖初初步试铺后，用用橡皮锤敲击击，既要达到到铺设高度，也也要使垫层砂砂浆平整密实实；4、地板砖铺铺设24h后，应洒水1-2次；5、铺贴后严严禁立即上人人踏压。地板砖分格不顺直直1、由专人负责统一一从楼道向房房间内引进标标高线，房间间内应四边取取中，在地面面上弹出十字字线，铺设时时，应在十字字线交叉处安安调一块作为为标准块；2、地板砖安安设前必须经经验核质量，尺尺寸分类后方方可铺贴；3、接缝必须须拉通线，不不能有偏差，铺铺设时，分段段分块尺寸事事先安排好定定死，以免产产生游丁缝、不不均匀和最后后一块铺不上上或防止过大大现象。踢脚线1、优化施工顺序，在在抹灰时应按按下列工序进进行：墙模浇浇水→贴拼→抹水泥踢脚脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。楼梯踏步高度不一一1、加强楼梯在结构构施工中的复复检工作，踏踏步高度应尽尽可能一致，偏偏差控制在11cm；2、抹灰前，