江苏框剪结构世贸中心砼工程施工方案

xx建设集团有限公司xx世贸中心工程混泥土工程施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况一、工程概况·工程名称：xx世贸中心工程·工程地点：xx市xx区xx路以南、xx路以西·建设单位：xx有限公司·监理单位：xx管理有限公司·质监单位：xx质监站·施工单位：xx集团有限公司本工程位于xx区核心区域（xx以南，xx以西），总建筑面积约33.6万㎡，其中地下部分建筑面积为9.2万㎡，地上部分建筑面积为24.4万m2。项目中部有一南北向宽约15米的河道将整个项目分为东、西两个区：东区由裙房4层商业中心和一栋15层办公楼（01栋）组成，地下为2层地下室，地下室与上部建筑连为一体；西区由裙房4层商业中心、一栋公寓式酒店（02栋、28层）和3栋住宅（03～05栋，最高为37层）组成，地下室局部为2层地下室，地下室与上部建筑连为一体。2、项目设计简介本工程住宅楼±0.000相当于3.400m（黄海高程），室内外高差0.300m。其中1#房为15层，建筑高度85米，框剪结构。2#、3#、4#房为住宅楼，建筑高度89m～113m，框剪结构；5#楼为28层、建筑高度92.5米、框剪结构。本工程地下车库（人防）±0.000相当于3.400m（黄海高程），地下车库（地下二层人防）A东西向轴长689m，南北向轴长88m，地下二层层高为4.50m、地下一层层高为5.00m，基础挖土深度为10.75米（不含承台、积水坑）。地下车库（人防）主要分布平时为停车场，战时为防空地下室。3、混凝土分项工程的相关内容：本工程地下汽车库（地下二层人防）及住宅地下车库砼按设计要求采用防水掺入适量低碱性膨胀剂砼，掺量按设计要求，抗渗等级为P8。本工程地下室及加强部位以下墙柱砼强度等级为C35；主楼部分：剪力墙、柱：在加强部位标高以下砼强度为C35。其他均为砼强度为C30。二、砼工程施工安排1、工程目标：本工程地下室计划工期90天/区，主楼结构工期8天/层；质量目标：优质结构工程、争创一项国优工程。安全文明施工目标：确保苏州市文明工地，争创江苏省文明工地。公司确定本工程成本降低目标：在成本计划的基础上降低2%。2、工程施工顺序及流水施工：针对本工程的特点尤其是地下汽车库（人防）工程的施工难点，我项目部计划将本工程总体分为东西2个大的区域7个小区域进行流水施工。大的区域以中部河道为分界线，河道西侧为西区（西区分为1.1区、1.2区、1.3区）、河道东侧东侧为东区（东区分为2.1区、2.2区、2.3区、2.4区）,根据工程特点及施工需要本项目采用10台塔吊和5部以上施工电梯作为本项目垂直运输设备。由于地下室材料较多为保证材料运输，有条件时可以利用汽车坡道进行材料运输。根据现场情况本项目主楼剪力墙和柱与同标高处梁板砼标号可能有部分不同，对不同等级的混凝土施工时为确保工程质量，在砼浇筑时先浇筑标号高的柱和剪力墙，再浇注梁和板。如下图：高标号柱砼先浇筑至梁底，浇筑板和梁时先用高标号砼浇筑柱头覆盖梁两边各1000宽,高出板面200,在砼初凝前暂不振捣，然后浇筑梁边板的低标号砼开始振捣这样就可以保证柱子范围内砼全部为高标号砼。大体积砼和防水砼的浇注为本工程施工的重点，项目部将组成一个大体积砼和防水砼浇注领导和施工生产小组，负责砼施工全过程的质量控制，包括按规范要求对砼进行取样做好试块、对大体积砼进行定期测温工作。确保砼浇筑顺利进行，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。技术措施：根据目前现场情况大体积砼浇注时间正处于气温正常时期，为保证砼质量我们将尽量采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等降低砼的水化热。在养护上将采用待砼终凝后，立即进行浇水养护，并根据气温及时调整养护次数保证砼内外温差不超过规范要求，且养护时间不少于14天。大体积砼和防水砼的施工组织机构和岗位职责参照《施工组织设计》中项目组织机构框图的组织结构、岗位职责进行组织和管理。三、施工进度计划砼工程施工进度计划参照总进度计划，每道施工工序相对时间段参照总进度计划时间，具体开竣工日期根据工程实际情况确定。四、施工准备与资源配置计划技术准备：根据设计和砼相关要求购置技术规范等文件资料，按照设计及图纸深化的要求做技术交底工作，编制砼试块留置方案。试块制作与留置：每拌制100盘不超过100M3的同配合比的砼取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇注超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。2、现场准备：2.1首先成立砼浇筑领导小组明确各工种负责人和交接班程序、数据记录。本工程砼采用商品砼由供应商集中供应，混凝土采用输送泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓；混凝土浇灌前选择具有资质和供应能力的苏州宏盛商品砼公司供应，并将相关资料报建设和监理方同意后开始浇注，事先递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。2.2、砼浇灌前必须设计好运送线路，浇注泵车停机位置，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。在整个砼浇灌期间应派人在工地出入口维持交通秩序，以防其他车辆进出影响砼运送车的正常运行影响进度。砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。2.3施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量，准备好冬季砼养护所需的草袋、塑料薄膜等材料。2.4砼一次浇灌量较大，必须组织夜间连续作业时，施工前做好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。2.5根据现场情况最大一次砼浇灌量预计2200M3，考虑安排24h连续浇捣完毕。泵送量为60M3/h/台同时浇筑，并配备砼搅拌运输车配合运送，计算情况如下：（1）、混凝土泵的实际平均输出量Q1Q1＝Qmax·α1·η＝60×0.8×0.5＝24M3/h其中：Qmax——每台砼泵的最大输出量；α1——配管条件系数，取0.8；η——作业效率，取0.5。（2）、每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车辆数N1N1=Q1×60L1/(60V1S0)+T1=24×60×50/60×8×30+0.5=5.5所以每台汽车泵配运输车6辆。其中：Q1——每台砼泵实际平约输出量，Q1=24M3/h；V1——每台砼搅拌运输车容量，V=8M3；S0——砼搅拌运输车平均车速，取30km/h；L1——砼搅拌运输车往返距离，取50km；T1——每台砼搅拌运输车停歇时间，取30min。N2=Q/（Q1×T0）=2200/（24×60）=1.52混凝土泵所需台数：2台。既需要泵车2台运输车12台。资金准备：为了确保砼连续浇注，由公司统一协调砼公司做好资金、物质供应等后勤保障工作。劳动力配置：根据工程特点，浇注大方量砼必须明确劳动力及管理人员领导小组（下表按最大方量组织的管理及劳动力）。序号工种形式人数备注白班晚班总计1总指挥1全面负责观察浇注注动态2施工负责人112现场调度3施工员112施工技术4后勤负责人112负责各种后勤保证证事宜5质量监督员112负责质量监督6安全监督员112负责安全监督7值班驾驶员112负责急需物资运输输8木工施工员112负责模板保护加固固9钢筋施工员112负责钢筋定位加固固10混凝土班组每班30人252550负责砼下料平仓振振捣11钢筋工每班3人336负责钢筋修整加固固12木工每班5人5510负责控制模板变形形13架子工每班3人336负责泵管接拆冲洗洗14安装工每班5人5 510负责预埋的保护15电工每班2人224负责现场动力照明明用电16养护每班2人448负责砼覆盖养护17监测人员每班2人224负责砼内温度测量量监控18测量人员每班3人336负责钢筋位置监测测及砼水平度度监测19试验人员每班2人224负责砼取样、坍落落度测控及砼砼试块制作20保卫人员每班3人3 36负责现场施工治安安工作21炊事人员每班5人55 10负责现场全体人员员伙食22清洁工每班3人336 负责交通路口清运运卫生物质配置：为确保砼连续浇注不仅从人员劳动力上要充足而且在物质配备上也应满足施工需要。规格单位数量总功率（KW）备注塔吊台 1照明设施套4振捣棒台5平板振捣器台2铁锹把20铁抹子个20木抹子个20磨光机台5泵车台3砼公司砼运输车台15砼公司养护用塑料薄膜平米2500砼试模组30大体积砼侧温套10五砼工程施工方法及工艺要求1、混凝土浇筑的一般规定:混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁（润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处）：泵送水泥浆、泵送1:2水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除（可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞）。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。对于有预留洞预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对与地下室底板相连的承台或基础等有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。或参照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），按连续浇筑混凝土每500M3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位和设计核定认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水电或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。应注意的质量问题蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。偏差过大：混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。插铁钢筋位移：振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。底板混凝土浇筑根据底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。底板砼按后浇带分隔成的施工段分别采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。2、本工程砼底板主楼核心筒位置厚度为1600，为大体积砼（详见附图）。2.1施工方法：大体积砼浇筑时，砼内部产生的水化热较大，造成内外温差大砼易产生裂缝，砼制作时采用在砼中加入微膨胀剂、粉煤灰、聚丙烯等外加剂，同时应尽量减少水泥用量，以降低水化热。施工时除了砼配合比以外，另一个关健施工点就是砼的裂缝控制，砼浇筑完毕后应立即进行养护，控制内外温差，内外温差应不大于25℃，以减少温度裂缝的产生。具体措施：为大体积砼浇筑完初凝后，用一层塑料薄膜盖在砼上，再在薄膜上面覆盖旧麻袋等物进行保温。砼浇筑裂缝控制的施工计算：大体积砼温度计算：浇筑大体积砼时(C40)，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当砼表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，就会产生拉应力并有可能引起开裂。因此要通过覆盖养护减少温度急剧降低。①、Th=(mc+KF)Q/cρ=(314+0.25x170)x375/0.97x2400=57.430C式中：Th砼最大绝热温升mc------砼中水泥用量(包括膨胀剂）（kg/M3)F砼活性掺合料用量kg/M3Q水泥28天水化热查表这里取375KJ/kgC砼比热取0.97KJ/kg·K②、砼中心温度：T1(t)=Tj+Th·§(t)=5+57.43x0.65=42.330C式中：T1(t)-----t龄期砼中心计算温度（0C）Tj----砼浇筑温度（0C）§(t)-----t龄期降温系数，查表这里取3天值0.65③、砼表层温度T2(t)=Tq+4h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2=0+4x0.621（3.742-0.621）X（42.33-0）/3.7422=23.4360CH（砼计算厚度）=h+2h'=h(砼实际厚度）+2h'=2.5+2X0.621=3.742Mh'=k·λ/β=2/3(折减系数取2/3）x2.33（砼导热系数）/2.5（砼表面模板及保温层的传导系数）。=0.621β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[Σδi(各保温材料厚度）/λi（各保温材料导热系数）+1/βq（空气层的传热系数取23（W/M2·K）=1/[0.05/0.14+1/23]=2.5内外温差42.33-23.436=18.8940C<250C(经计算砼表层覆盖保温层厚度为3CM时计算砼表层温18.0360C，内外温度差42.33-18.036=24.2940C符合内外温差小于250C的要求）。结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。2.2大体积混凝土测温在浇筑大体积砼时在砼中设置测温点，浇注砼时预埋紫铜测温管，主楼核心筒（砼厚1600）布置8-10个测温点，每个测温点覆盖范围80M2～100M2，测温点在砼中设三个位置：从砼表面深入砼500、1000、1300三个深度，在砼浇筑过程中以及浇筑后进行温度监测控制，测温记录：所有测温点应编号，测温记录要求在混凝土温度上升阶段每2小时测一次，温度初期下降阶段每4小时测一次，同时应测大气温度。根据测温记录反映，砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差应小于25℃时。后期测温的次数可放宽至4～8小时观测一次。整个测温工作从砼浇筑12小时后开始应持续20天。测温工作应选责任心强的专人进行。测温数据应及时收集，输入电脑。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对今后施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现温度差超过20℃时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。本工程大体积砼在施工期间的预计平均气温为15℃—30℃左右，根据我公司施工经验大体积混凝土浇筑裂缝控制，施工计算混凝土保温按铺设一层薄膜、一层旧麻袋考虑。2.3质量保证措施由项目部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产小组，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到设计和国家规范规定的标准。混凝土坍落度严加控制在140～160mm之间。按规定要求批量制作砼试块。质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。按浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等心中有数。参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼浇捣捣时，按每层层下料高度控控制在30ccm～50cm左右右，做到边下下料边振捣，每每台泵的砼浇浇筑面不少于于4只振捣棒进进行砼的振捣捣。砼振捣捣采用Ø50普通振捣棒棒进行，如遇遇到钢骨砼或或Ø50不能振捣时时应考虑采用用Ø30或平板振动动器进行振捣捣。砼的自自由落度高不不得大于2mm。当泵管发发生意外时，若若砼散落经估估计后当砼浇浇捣至散落处处的时间少于于砼初凝时间间，则可以不不派人清理。若若砼浇捣至散散落处的时间间超过砼初凝凝时间，则立立即派人进行行散落砼的清清理，在砼浇浇捣至该处之之前，必须清清理干净。砼浇捣捣必须连续进进行，中途操操作者、管理理人员轮流交交替用餐。采用测测温、保温（砼砼表面）、控控温（砼内部部）等技术措措施，确保砼砼内外温差不不超过25℃，不产生结结构性裂缝。覆覆盖保温材料料的撤除日期期，应根据测测温情况，由由项目总工程师决定定。砼浇捣前各项准备备工作完善、到到位，现场各各项各级验收收工作顺利通通过，最终由由公司总监理理工程师下达达砼浇筑令，才才能开泵浇捣捣砼。2.4安全保保证措施1)、进入施工工现场要正确确系戴安全帽帽，高空作业业正确系安全全带。2)、现场严禁禁吸烟。3)、严禁上下下抛掷物品。4)、泵车后台台及泵臂下严严禁站人，按按要求操作，泵泵管支撑牢固固。5)、振捣和拉拉线人员必须须穿胶鞋戴绝绝缘手套，以以防触电。6)、在混凝土土泵出口的水水平管道上安安装止逆阀，防防止泵送突然然中断而产混混凝土反向冲冲击。7)、泵送系统统受压力时，不不得开启任何何输送管道和和液压管道。液液压系统的安安全阀不得任任意调整，蓄蓄能器只能充充入氮气。8)、作业后，必必须将料斗内内和管道内混混凝土全部输输出，然后对对泵机、料斗斗、管道进行行清洗。用压压缩空气冲洗洗管道时，管管道出口端前前方10M内不得得站人，并用用金属网篮等等收集冲出的的泡沫橡及砂砂石粒。9)、严禁用压压缩空气冲洗洗布料杆配管管。布料杆的的折叠收缩按按顺序进行。10)、将两两侧活塞运转转到清洗室，并并涂上润滑油油。11)、作业后后：砼泵车各各部位操纵开开关、调整手手柄、手轮、旋旋塞等复回零零位。液压系系统卸荷。12)、混凝土振振捣棒使用安安全要求①、作业前：检查电电源线路无破破损漏电，漏漏电保护装置置灵活可靠，机机具各部件连连接紧固，旋旋转方向正确确。②、振捣棒不得放在在初凝的混凝凝土、楼板、脚脚手架、道路路和干硬的地地面上进行试试振。如检修修或作业间断断时，必须切切断电源。③、插入式振捣棒软软管的弯曲半半径不得小于于50cm，并不得多多于两个弯；；操作时振捣捣棒自然垂直直地插入混凝凝土，不得用用力硬插、斜斜推或使钢筋筋夹住棒头，也也不得全部插插入混凝土中中。④、振捣棒保持清洁洁，不得有混混凝土粘结在在电动机外壳壳上妨碍散热热。发现温度度过高时，停停歇降温后方方可使用。⑤、作业转移时，电电动机的电源源线保持有足足够的长度和和松度，严禁禁用电源线拖拖拉振捣棒。⑥、电源线路要悬空空移动，注意意避免电源线线与地面和钢钢筋相摩擦及及车辆的辗压压。经常检查查电源线的完完好情况，发发现破损立即即进行处理。⑦、用绳拉平板振捣捣器时，拉绳绳干燥绝缘，移移动或转向不不得用脚踢电电动机。⑧、振捣棒与平板保保持紧固，电电源线必须固固定在平板上上，电器开关关装在把手上上。⑨、人员必须穿戴绝绝缘胶鞋和绝绝缘手套。⑩、作业后，必须切切断电源，做做好清洗、保保养工作。振振捣棒要放在在干燥处，并并有防雨措施施。12）混凝土泵送设备备使用安全要要求⑴泵送设备放置离基基坑边缘保持持一定距离。在在布料杆动作作范围内无障障碍物，无高高压线，设置置布料杆动作作的地方必须须具有足够的的支承力。⑵砂石粒径、水泥标标号及配合比比按原厂规定定满足泵机可可泵性的要求求。⑶天气炎热时使用湿湿麻袋、湿草草包等遮盖管管道。⑷泵车的停车制动和和锁紧制动同同时使用，轮轮胎楔紧，水水源供应正常常和水箱储满满清水，料斗斗内无杂物，各各润滑点润滑滑正常。⑸泵送设备的各部位位螺栓紧固，管管道接头紧固固密封，防护护装置齐全可可靠。⑹各部位操纵开关、调调整手柄、手手轮、控制杆杆、旋塞等均均在正确位置置。液压系统统正常无泄漏漏。⑺准备好清洗管、清清洗用品、接接球器及有关关装置。作业业前，必须先先用同配比的的水泥砂浆润润滑管道。⑻布料杆支腿全部伸伸出并支固，未未支固前不得得启动布料杆杆。布料杆升升离支架后方方可回转。布布料杆伸出时时，按顺序进进行，严禁用用布料杆起吊吊或拖拉物件件。⑼当布料杆处于全伸伸状态时，严严禁移动车身身。布料杆不不得使用超过过规定直径的的配管，装接接的软管系防防脱安全绳带带。⑽随时监视各种仪表表和指示灯，发发现不正常及及时调整或处处理。如出现现输送管道堵堵塞时，进行行逆向运转（反反抽）使混凝凝土返回料斗斗，必要时拆拆管排除堵塞塞。⑾泵送工作连续作业业，必须暂停停时每隔5-10mmin（冬季3-5miin）泵送一次次。若停止较较长时间后泵泵送，先逆向向运转一至两两个行程，然然后顺向泵送送。泵送时料料斗保持一定定时的混凝土土，不得吸空空。墙板、外墙墙水池底板、侧侧板均为防水水砼，防水砼砼施工参照砼砼施工规范及及结构设计说说明的要求实实施，尤其是是防水砼必须须严格振捣保保证砼密实。3、施工缝及及后浇带的施施工地下室砼施工缝的的留设施工缝位置的确定定：根据结构构设计说明，地地下室的水平平施工缝考虑虑留设位置为为：地下二层层外墙、柱留留设在底板面面标高以上500处。第二道道水平施工缝缝的留设位置置留设在地下下一层板上部部500处。其余位位置不得任意意留设施工缝缝。地下室水平施工缝缝示意图水平施工缝的接缝缝形式地下室两层四周外外墙水平施工工缝形式按设设计和防水工工程施工验收收规范要求，设设置钢板止水水带，钢板止止水带采用3mm厚400宽的钢板制制作，沿外侧侧壁兜通，接接长采用焊接接。其他内墙墙、柱的接缝缝形式采用普普通毛面平缝缝，水平施工缝的接缝缝形式见附图。止水带施工：止水水带设置时，要要保证位置居居墙中。止水水带焊接时，焊焊缝要饱满严严密，不得烧烧穿及漏焊。止水带处砼浇捣时时，要专人负负责，严禁漏漏振；砼浇筑筑标高要按设设计要求，砼砼翻边高度正正好为止水带带1/2高度处。墙板钢筋绑扎时，应应处理好止水水带与柱墙节节点。4、地下室墙板及楼楼（顶）板砼砼地下室墙板及楼（顶顶）板全部采采用商品砼，按按后浇带位置置分段浇灌。地下室墙、柱及顶顶板混凝土以以后浇带为界界进行浇筑，墙墙体浇筑时应应从同一点开开始分别沿外外墙从相反方方向进行浇筑筑，最后浇灌灌合拢，确保保地下室外墙墙的继续浇灌灌。浇筑时应应先配合外墙墙（柱），从从外墙（柱）与与内墙交汇部部位开始浇筑筑，待与外墙墙（柱）有联联系的墙（柱柱）浇筑完毕毕后再浇筑相相对独立的内内墙（柱）。地下室墙板、顶板板结构砼浇灌灌可按常规浇浇筑方法，浇浇灌时应在泵泵管下铺设跑跑道，严禁踩踩踏钢筋。浇浇灌的路线及及方向宜从中中间开始向基基坑边后退浇浇灌。地下室砼墙抗裂措措施地下室外墙渗漏的的主要原因是是因为砼产生生裂缝，故对对砼质量有下下列几个要求求：地下室砼砼选用水化热热较小的水泥泥，以减小砼砼内外温差，防防止因温差过过大而产生裂裂缝。地下室外墙与梁板板分开浇筑，外外墙砼浇筑后后再进行顶板板施工，避免免一同浇筑后后墙板内外温温差过大而产产生裂缝。当当外墙与顶板板必须同时浇浇筑时应预先先准备好排风风设备，做好好预防措施，防防止产生裂缝缝。外墙浇筑后，模板板至少7天后方可拆拆除，并在墙墙顶对拉螺栓栓处设置塑料料淋水管，沿沿外墙一圈兜兜通，派专人人进行24小时不间断断淋水养护。同同时在外墙对对拉螺栓上挂挂湿草包，防防止混凝土墙墙面在阳光下下直晒，不利利于墙板混凝凝土的养护。控制砼的坍落度，在在不影响砼泵泵送浇捣的情情况下，尽量量减小混凝土土的坍落度。控制外墙墙板支模止水水螺栓的制作作质量，止水水环必须四周周满焊，严禁禁烧穿或漏烧烧，不致形成成渗水通道。穿穿过外墙预埋埋管亦应设置置止水环。5、地下室斜车道施施工车道施工程序待地下室墙板混凝凝土浇筑结束束，墙板模板板拆除后→车道板底板板模板支撑→钢筋绑扎→车道板底板板混凝土浇筑筑→地下室顶板板钢筋绑扎→车道顶板和和地下室顶板板混凝土一起起浇筑。钢筋绑扎：因斜车车道板部分钢钢筋与地下室室墙板钢筋拉拉结，故车道道板钢筋均在在墙板上留插插筋。插筋留留设长度按规规范定，钢筋筋错开搭接，上上直筋采用焊焊接接头。下下直筋按规范范在支座处搭搭接，搭接长长度为从支座座边算起各向向外伸出锚固固长度la范围。钢筋筋焊接，不宜宜在最大弯矩矩处。要注意意保护插筋，不不得随意弯折折。混凝土浇筑车道混凝土浇筑方方法同一般楼楼面结构，但但宜采用低流流动性混凝土土浇灌。防止止混凝土产生生裂缝的技术术措施混凝土结构引起裂裂缝的主要原原因是水泥水水化热的大量量积聚，使砼砼内产生早期期温升和后期期降温时的温温度应力，当当温度应力超超过混凝土抗抗拉强度时，就就会引起混凝凝土结构裂缝缝。以下几方方面严格控制制，混凝土一一次浇筑应不不会产生裂缝缝。通过“双掺”技术，在砼中掺入入一定量磨细细的粉煤灰，以以减少水泥用用量，并改善善砼的和易性性，提高砼的的可泵性；掺掺入具有缓凝凝、减水作用用的外加剂，以以改善砼的性性能。混凝土土中掺加缓凝凝型减水剂，延延长混凝土凝凝结时间，降降低混凝土水水灰比，以便便混凝土接槎槎和延缓水化化热释放速度度，推迟温峰峰出现。调整整砂、石级配配，严格控制制砂、石含泥泥量。如果含含泥量较大，不不仅会增加砼砼的收缩，而而且会引起抗抗拉强度的降降低，对砼抗抗裂不利。控控制混凝土的的人模温度。减减少混凝土运运输过程中的的停滞时间，与与混凝土搅拌拌站提前取得得联系，水泥泥提前1周入库降温温，砂石场地地采取覆盖，避避免阳光直射射，搅拌用水水的温度应严严格控制。施施工过程中严严格控制混凝凝土坍落度在在设计范围之之间。6、上部结构施工缝缝留设、处理理措施结构施工缝缝的留设原则则每层结构柱施工缝缝：按规范留留设在每层楼楼面处和上一一层楼（屋）面面的梁柱节点点以下50～100处。如进度度需要，可将将每层柱与上上一层楼面一一同浇筑混凝凝土，则施工工缝仅留设在在每层楼面处处。下图：柱头头施工缝留设设示意图楼梯施工缝留设位位置示意图楼梯施施工缝：楼梯梯混凝土一般般一次浇筑二二个梯段，施施工缝位置留留设在楼梯段段1/3跨处，砼必必须浇没板端端负弯矩钢筋筋，并大于等等于三个踏步步，按规范要要求留设或垂垂直缝。施工工缝留设位置置详见施工缝缝留设位置示示意图。楼面施工缝：一般般楼面不再允允许设置施工工缝。若特殊殊原因需要设设置施工缝的的必须得到原原设计的许可可，并严格按按《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204－2002）规定执行行。结构施工缝缝的施工措施施混凝土浇浇筑到施工缝缝规定标高后后，表面用抹抹子拍实压平平，待混凝土土初凝前，用用高压水冲毛毛接缝处混凝凝土表面，清清除混凝土表表面的碎片、松松散颗粒和浮浮浆。采用冲冲毛处理的施施工缝，在混混凝土浇筑后后应派专人掌掌握初凝和终终凝时间，以以便选择最佳佳时间进行冲冲洗。冲毛用用水应由排水水系统排出现现场。对于已硬化化的混凝土施施工缝表面也也可采用人工工凿毛方法，但但在浇筑下一一层混凝土前前，混凝土表表面要用高压压水或压缩空空气进行冲洗洗清理，表面面充分湿润，但但不得积水。浇筑下一层层混凝土前，在在施工缝边沿沿周边粘贴海海绵条以保证证接缝口处光光滑平整，防防止漏浆和烂烂根。在施工缝连续浇筑筑混凝土时，已已浇筑混凝土土抗压强度不不应小于1.2mppa。在浇筑混凝凝土前，宜先先在施工缝处处铺设一层与与混凝土内成成分相同的水水泥砂浆，施施工缝处混凝凝土应仔细振振捣，使新老老混凝土紧密密结7、后浇带带施工及技术术措施后浇带的模板支撑撑后浇带按设计留设设，底模板可可采用18厚9层模板，其其施工要求钢钢管支架支撑撑牢靠。振捣时振振捣棒不能离离模板太近，应应大于2000mm，以减减小模板所受受的冲击荷载载，使混凝土土流淌到最合合适的位置，确确保模板后面面没有空隙产产生，也没有有混凝土浆沿沿模板淌下。振捣时聚集到混凝凝土表面的过过剩水应尽快快排除，防止止过剩水沿模模板流下而将将波形表面冲冲平。后浇带封闭顺序由由下而上进行行。后浇带砼强度等级级应比相邻结结构砼强度提提高一级，并并内掺混凝土土微膨胀剂。梁板上后浇带部位位模板支撑，在在浇筑后浇带带以前不得拆拆除。后浇带跨的框架梁梁在施工期间间做好支撑，梁梁上部根据施施工荷载增设设加强钢筋。砼质量保证措施严格把好原材料质质量关，水泥泥、碎石、砂砂、粉煤灰、外外加剂等要达达到国家规范范和文体中心心工程规定的的标准。混凝土坍落度严加加控制在设计计范围之内。按规定要求批量制制作砼试块，同同期制作相应应的抗渗试块块。按浇捣方方案，组织全全体参战人员员进行大型技技术交底会，使使每个操作工工人对技术要要求、砼生产产、砼下料方方法、振捣步步骤等心中有有数。砼浇捣时时，按每皮下下料高度控制制在50cmm，做到边下下料边振捣，每每台泵的砼浇浇筑面不少于于4只振捣棒进进行砼的振捣捣。注意砼的的初凝时间。砼浇捣必须连续进进行，中途操操作者、管理理人员轮流交交替用餐。8、砼工程质量通病病及防治措施施1）、混凝土蜂窝、麻麻面、孔洞渗渗漏水治理方法：根据蜂窝、麻面、孔孔洞的具体情情况、渗漏水水状况及水压压大小，查明明渗漏水的部部位，然后进进行堵漏和修修补处理。堵堵漏修补处理理可依次进行行或同时穿插插进行。处理前，应先将基基层松散不牢牢的石子剔凿凿掉，用钻子子或剁斧将表表面凿毛，清清理后，再用用水刷洗干净净。修补处理方法：水泥砂浆抹面法：：如蜂窝、麻麻面不深，基基层处理后，可可用水泥素灰灰打底，用1:2.5水泥砂浆找找平，抹压密密实。如蜂窝窝、孔洞面积积大而稍深，基基层处理后，用用水泥素灰和和1:2.5水泥砂浆交交替抹至与基基层面相平即即可。水泥砂浆捻实法：：如有面积不不大而较深的的蜂窝、孔洞洞，基层处理理后，可先抹抹一层水泥素素浆，然后用用1:2干硬性水泥泥砂浆(手握成团，落落地就散的砂砂浆)边填边用木木棍和锤子用用力捣捻严实实，至稍低于于基层表面时时，再在表面面抹水泥素浆浆和1:2.5水泥砂浆找找平。2）、混凝土施工缝缝渗漏水现象：施工缝处的的混凝土松散散，骨料集中中，接槎明显显，沿缝隙处处渗漏水。原因分析：施工缝缝留的位置不不当，如把施施工缝留在混混凝土底板上上，或在墙上上留垂直施工工缝。在支模和绑钢筋的的过程中，锯锯末、铁釘等等杂物掉入缝缝内没有及时时消除，浇筑筑上层混凝土土后，在新旧旧混凝土间形形成夹层。在浇筑上层混凝土土时，没有先先在施工缝处处铺一层水泥泥浆或水泥砂砂浆，上、下下层混凝土不不能牢固粘结结。钢筋过密，内外模模板距离狭窄窄，混凝土浇浇捣困难，施施工质量不易易保证。下料方法不当，骨骨料集中于施施工缝处。浇筑地面混凝土时时，因工序衔衔接等原因造造成新老接槎槎部位产生收收缩裂缝。预防措施：施工缝缝是防水混凝凝土工程中的的薄弱部位，应应尽量不留或或少留。底板板混凝土应连连续浇筑，不不得留施工缝缝。底板与墙墙体间如必须须留施工缝时时，应留在墙墙体上，并且且要高出底板板上表面不少少于200mm。墙体上不不得留垂直施施工缝，必须须留时，应与与变形缝统一一起来。认真做好施工缝的的处理，使上上、下两层混混凝土之间粘粘结密实，以以阻隔地下水水的渗漏。施工缝不宜采用平平口缝，应尽尽量采用不同同形式的企口口缝，以延长长渗水路线。重重要工程必要要时可采取两两道防线，即即以刚性处理理和柔性处理理相结合的形形式，加固施施工缝。设计钢筋布置和墙墙体厚度时，应应考虑施工的的方便，以利利于保证施工工质量。治理方法：根据施工缝渗漏情情况和水压大大小，采取促促凝胶浆或氰氰凝灌浆堵漏漏。对于不渗漏的施工工缝，可沿缝缝剔成八字形形凹槽，遇有有松散部位，须须将松散石于于剔除，刷洗洗干净后，用用水泥素浆打打底，抹1:2.5水泥砂浆找找平压实。3）、混凝土裂缝渗渗漏水现象：混凝土表面面出现不规则则的收缩裂缝缝，当裂缝贯贯通于混凝土土结构本体时时，即产生渗渗漏水现象。原因分析：混凝上搅拌拌不均匀，或或水泥品种混混用，因其收收缩不一产生生裂缝。设计计中，对土的的侧压力及水水压作用考虑虑不周，结构构缺乏足够的的刚度。由于于设计或施工工等原因产生生局部断裂或或环形裂缝。预防措施：浇筑防水混凝土必必须使用同一一品种水泥，混混凝土的配制制、浇筑应按按有关规定进进行。设计中应充分考虑虑地下水