江西省某跨渠桥梁施工组织设计

施工组织设计目录HYPERLINK控制测量16HYPERLINK施工测量17HYPERLINK工期安排原则42HYPERLINK工期目标42HYPERLINK施工进度计划及施工进度图42HYPERLINK主要工期控制时间46HYPERLINK关键线路46HYPERLINK3112m2、=钢筋加工日日产量*3*1.8//0.5\\#"0""120m2。钢筋加工厂布设由上述原则确定钢钢筋加工厂建建筑面积为2200m2，用地面积积约650m2。加工厂内内设置加工车车间和办公室，均为为简易工棚。钢钢筋加工厂布布置在新溪桥桥施工区的施施工生产营区区内。模板加工厂本工程模板加工厂厂主要为部分分异形木模加加工制作，布布置在新溪桥桥施工区的施施工生产营区区内，采用竹竹木结构。加加工厂尺寸为为10m×6m，占地面积积为120m2。配置1套木工加工工机械设备。修理车间本工程修理车间拟拟布置在新溪桥桥施工区的施施工生产营区区内，采用竹竹木结构。加加工厂尺寸为为8m×8m，占地面面积为80m2。施工机械设备停放放场本工程施工期间各各施工机械设设备可在其施施工部位附近近的空地停放放，可不设专专门的停放场场所。物资储存设施布置置本工程物资储存设设施主要为器材仓库等等。器材库房房拟在每座跨跨渠桥处均布布置一座。新新溪桥库房建建筑面积800m2，进顺桥、规规划桥、天香香园桥及轴承承厂桥库房建建筑面积均为为40m2。各库房采用用竹木结构。另外在每座跨渠桥桥施工现场均均布置一座竹竹木结构的临临时值班房，建建筑面积均为为20m2。生活办公用房布置置本工程临时生活设设施及管理办办公用房包括括施工管理办办公室，试验验室、职工住住房，食堂、医医务室、澡堂堂及公共卫生生、文化活动动等福利用房房。按施工期期人数1655人考虑，需需住房建筑面面积=165*4660m2，食堂、医医务室、澡堂堂及公共卫生生、文化活动动等福利用房房150m2，办公用房房100m2，试验室90m2。临时生活设施及管管理办公用房房拟租赁施工工区附近闲置置房，共需租租赁用房面积积1000m2。现场供电设施布置置系统设计本工程生活用电采采用租赁区已已有供电网络络，施工用电电由工程区附附近电源接入入点架线接入入施工区，电电压等级为380V，可满足施施工要求。本本工程施工用用电主要为桩桩基钻孔施工工、混凝土浇浇筑及施工辅辅助设施用电电等，施工期期用电高峰负负荷约为600KW，现有城区变压容量量可满足施工工要求，不需需再另行配置置变压器。各各用电部位施施工用电可从从就近的施工工用电线路处处接入使用。架空导线的选择：：选择导线满满足的条件：：最大负荷电电流不超过导导线的最大载载流量，导线线的电压损失失不超过5％，架空线线路的机械强强度满足风、雪雪、覆冰及温温度变化的影影响，按经济济电流密度来来选择导线的的截面。由于于施工区供电电线路均较短短，可按允许许截流量来选选择其截面，然然后再校验其其电压损失。备用电源：本工程程备用电源主主要考虑满足足混凝土连续续施工要求。拟拟配置2台50(kw)的移动动式柴油发电电机组，以满满足混凝土连连续浇筑要求求。当系统停停电时，将柴柴油发电机组组投入运行，满满足混凝土施施工及照明用用电，避免因因电源出现故故障而造成损损失。现场供水设施布置置本工程施工时生活活用水采用租租赁区当地居居民现有生活活供水管网。施施工、生产用用水主要为混混凝土养护、灌灌注桩钻孔以以及施工机械械用水等。本工工程拟在各跨跨渠桥施工现现场均配置2台流量为155m3/h的潜水泵从从渠内抽水取取用。现场通讯设施项目部安装程控电电话1门，配置移移动电话3台，用于对对外联络。并并配置对讲机机5对，用于现现场施工管理理内部联络。临时设施用地计划划临时设施用地计划划见下表。临时设施用地计划划表施工总平面布置图图本工程各施工临时时设施布置详详见施工总平平面布置图。施工总平面布置图见下页。施工总平面布置图图（该页请用A3号号CAD图纸替代）工程施工准备组织准备公司根据本工程特特点确定本工工程项目部的的项目经理，项项目经理推荐荐的项目副经经理申报公司司批准，并持持证上岗，项项目经理其他他聘用的管理理人员（包括括6大员）也均均需持证上岗岗。公司总经经理与项目经经理部鉴订经经济责任制考考核协议，并并由项目经理理部确定各种种施工队伍及及施工班组。技术准备项目经理部接到业业主提供的施施工详图后，组组织项目部技技术员、预算算员、施工员员等施工现场场项目部各大大员进行图纸纸内部会审，并并计算出图纸纸中主要工程程量，排出施施工进度计划划，绘制详细细的施工总平平面布置图。同同时找出图纸纸中表达不清清与不解的问问题，集中整整理后参加建建设单位组织织的设计交底底和图纸会审审。项目部参参与图纸会审审后，在详细细领会设计意意图后编制本本工程的施工工组织设计，报报总工室审批批后实行。项项目部要及时时根据手头掌掌握的资料，了了解并熟悉本本工程的地质质水文及交通通、地下管线线各种情况，办办妥“三证一卡”。施工现场准备项目经理部按编制制审定的《施施工组织设计计》，在开工工前做好“三通一平”（即水通、电电通、路通和和场地平整），并并搭设现场办办公及生活服服务设施，施施工用生产设设施，安全、消消防设施和施施工现场其它它设施，如围围栏、大门、旗旗杆、宣传牌牌以及施工便便道等，同时时还要接好水水源和电源。外部条件准备项目经理部开工前前应取得《项项目施工许可可证》，在当当地质监站办办妥申报，项项目经理部与与当地政府管管理部门取得得了联系，办办妥相关手续续。工程测量控制测量测量依据依据业主现场提供供的精密导线线点与水准点点及交接桩点点位的书面资资料。依据《工程测量规规范》（GB500026-933）等规范标标准。满足精度经过鉴定定合格的全站站仪、水准仪仪、钢卷尺等等。控制网的控制和测测量根据业主提供的控控制点，先对对全线控制点点进行复核闭闭合。复核的的结果报现场场监理验收认认可，并按照照施工需要加加密控制网。为为了确保控制制网的可靠性性，将把所有有的控制点都都选定在施工工作业范围以以外的适当位位置，并且确确保各控制点点的通视性良良好，符合施施工需要，应应选在附近的的多层屋顶上上。控制点选选定后，通过过实测和导线线闭合运用平平差计算把整整个工程范围围内的控制点点坐标定下来来。然后对各各需测项目进进行详细计算算并编制计算算表，报监理理核验。考虑虑到方桩沉桩桩施工等影响响，在施工阶阶段必须按业业主要求定期期复核整个控控制网和各墩墩台中心坐标标，纵横轴线线。如业主无无要求，则每每周复测一次次。控制网的的复核和布置置，均采用电电子全站仪测测设，距离精精度为3毫米，最小显显示单位1毫米，角度精精确度为2”，最小显示示单位为1”。放样时采采用角度距离离双控制，但但任本工程的的测量人员经经过业务培训训测量经验丰丰富，并有五五年以上工作作经验的专业业人员。施工测量下部结构的测量本桥的桩基采用坐坐标法测定。为为了确保下部部结构的测量量精度，我们们尽量从控制制点直接测设设墩位，只要要控制点直接接能通视放样样的位置，我我们不设中间间点，即宁可可计算时多算算几个点，那那么在放样时时就减少了需需要转点来测测设桥墩位置置的出现频率率。每个墩台台、基础、桩桩位测设等均均需报监理验验收签认，否否则不能施工工。桩基放样先用全站站仪直接放出出中心线，然然后以一个桩桩的中心点为为测站，另一一个桩的中心心是为后视，放放出坡台的纵纵横轴线。再再根据施工图图测设出桩的的中心位置，并并及时引设好好护桩。桩基基放样时，要要特别注意偏偏心墩位的偏偏心距和偏心心方向。盖梁放样根据桥中中心点坐标和和纵横轴线放放出立柱样和和立柱模板外外边线样。测测设桥中心点点时，从控制制点直接测量量，以减少测测量误差，桥桥纵横轴线用用红三角标注注在已浇制完完毕的承台上上。上部结构空心板梁梁施工的测量量空心板梁架设前，首首先要复核每每个墩盖梁的的中心线和相相临墩盖梁中中心之间的距距离，如距离离误差大于规规范要求时，应应立即汇报业业主和设计进进行处置。根根据盖梁纵横横轴线，测设设出每片板梁梁下的支座中中心位置，并并弹好墨线，以以便架梁时能能准确控制板板梁的位置。桥面铺装、栏杆、中中央分隔带的的测设采用坐标和常规测测设方法相结结合的手段来来测设。首先先根据主线平平面线型要素素表用坐标法法测设要素点点位置（中线线和边线），即即测设直线和和曲线的起讫讫点和要素点点：然后用常常规测设方法法根据要素点点位置，按照照施工需要测测设线上各点点，可采用通通视法。标高测设的技术措措施按照施工规范加密密引测临时水水准点，并报报请监理审核核签认后，才才允许使用而而且根据不同同的施工阶段段定期复测。空心板梁、桥面铺铺装、栏杆、中中央分隔带的的标高测设必必须同时结合合纵断面图、横横断面图来进进行放样工作作。必须充分分考虑坡道线线型是直线坡坡还是曲线坡坡（竖曲线），横横坡是单线的的还是双向的的（本工程为为单向坡），落落水方向如何何，路脊线的的两侧是否对对称等综合因因素来选择标标高点的位置置和密度。标标高点的选择择还须有结构构工程的特点点（施工工艺艺），也就是是根据测好的的标高点能否否进行施工。标高的测设主要是是选点，这就就需要测量人人员熟悉施工工工艺，积累累经验，搞好好此项工作。沉降观测的技术措措施在桥施工的自始至至终过程中，应应按设计或业业主要求预埋埋沉降观测点点，并在施工工全过程中，每每周定期进行行轴线位置和和标高沉降的的观察。土方工程施工程序序、施工方法法土方开挖施工程序土方开挖施工程序序见下图：土方开挖施工程序序流程图不合格不合格测绘地形图和断面图表层清理机械土方开挖人工修整测量检查验收下一道工序合格施工方法施工放样施工放样采用全站站仪、经纬仪仪和水准仪进进行。在施工工前确定开挖挖轴线，放出出各设计断面面边桩，并校校核开挖设计计工程量。每每开挖一个单单元前，进行行边线及高程程放样。表层清理正式开挖前将施工工区范围内的的植被、杂草草、垃圾、废废渣以及监理理人指定的其其它有碍物进进行清理。场场地清理完毕毕后，采用推推土机、反铲铲等设备，按按监理人指示示的表土深度度进行开挖。机械土方开挖场地清理完成后，采采用1.0mm3反铲开挖挖，配5t自卸汽车运运输开挖料至至监理工程师师指定地点外外弃，或将开开挖料运至填填筑施工区。开挖料运输开挖料运至弃碴场场后，分区堆堆放，并保持持渣料堆体的的边坡稳定，并并有良好的自自由排水措施施。开挖措施主体工程的临时开开挖边坡，按按施工图纸所所示或监理的的指示进行开开挖。土方开开挖时从上至至下分层分段段依次进行。严严禁自下而上上或采取倒悬悬的开挖方法法，施工中随随时作成一定定的坡势，以以利排水，开开挖过程中避避免边坡稳定定范围形成积积水。岸坡易易风化崩解的的土层开挖后后不能及时回回填的，保留留保护层。使用机械开挖土方方时，实际施施工的边坡坡坡度适当留有有修坡余量，再再用人工修整整，满足图纸纸要求的坡度度和平整度。在每项开挖工程开开始前，尽可可能结合永久久性排水设施施布置，规划划好开挖区域域内外的临时时性排水措施施。在开挖边边坡遇有地下下水渗流时，在在边坡修理平平整和加固前前，采取有效效果的疏导和和保护措施。土方开挖过程中，如如出现裂缝和和滑动迹象时时，立即暂停停施工和采取取应急抢救措措施，并通知知监理，必要要时，按监理理的指示设置置观测点，及及时观测边坡坡变化情况，并并做好记录。土方开挖前的质量量检查和验收收用于开挖工程工程程量计量的原原始地形测量量剖面的复核核检查。按施工图纸所示的的工程建筑物物开挖尺寸进进行开挖剖面面测量放样成成果的检查，开开挖剖面放样样的成果，经经监理复核签签认后，作为为工程量计量量的依据。按施工图纸所示进进行开挖区周周围排水和防防渗保护设施施的质量检查查和验收。土方开挖过程中的的质量检查在土方开挖过程中中，定期测量量校正开挖平平面的尺寸和和标高，以及及按施工图纸纸的要求检查查开挖边坡的的坡度和平整整度，并将测测量资料提交交监理。土方开挖工程完成成后的质量检检查和验收按施工图纸要求检检查基础开挖挖面的平面尺尺寸，标高和和建基面平整整度；取样检测基础土的的物理力学性性质指标；开挖后的基础面检检查清理与填填筑前的基础础清理作业是是检验目的、性性质不同的两两次作业，未未经监理人同同意，承包人人不得将两次次作业合并为为一次完成。台背土方填筑施工程序台背土方填筑施工工程序见下图图：台背土方填筑施工工程序流程图图否否是是准备工作取样试验、料场排水施工放样清基施工道路基面碾压碾压试验试验检测分层分段摊铺碾压翻晒（洒水）加压环刀试验验收是否施工方法清基根据现场情况采用用机械和人工工清理。清基基边界在设计计基面边线外外30～50cm。基面的不不合格土等杂杂物必须清除除。清基弃土土堆放指定位位置并按施工工图纸和监理理机构的批示示回填密实。台后填土回填台背填土采用经监监理工程师批批准的透水性性材料，自台台前向台后对对称分层填筑筑压实控制含含水量，其分分层松铺厚度度不大于155cm，各层层压实度应达达到95%（重型击实实标准）。台台背填土采用用重型振动压压路机和小型型振动压路机机和蛙式打夯夯机配合施工工。在填筑的的同时，应对对桥台进行竖竖向及水平位位移观测。台背回填施工中，必必须派专人负负责施工，跟跟踪试验，随随时报检，每每层填筑都进进行拍照，并并且会同检测测资料一并存存档。台背填土高度超过过8m时，应在在台背2m处，按路路基中心线和和两侧路肩内内缘设置沉降降板，施工期期间每28天进行一次次定期观测，直直至底基层施施工前，每次次观测后应及及时整理，汇汇总观测结果果，并报监理理工程师。雨季施工措施雨季施工停工按照照相关规范中中有关降雨停停工标准或监监理工程师的的指示执行。填填筑面略向渠渠内侧斜以利利排除积水。下下雨前及时作作好填土的压压实工作，并并采取措施防防止雨水下渗渗，雨后及时时排水，晾晒晒，必要时对对表面进行局局部处理，待待填筑面含水水量达到合格格后马上恢复复施工；雨后后复工前，填填筑面不允许许践踏，且禁禁止车辆通行行。桥梁钻孔灌注桩基基础施工程序序、施工方法法施工程序泵吸式反循环成桩桩施工工艺流流程框图施工准备施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位桩位复测对中、调平检查、发开孔令钻井、掏碴一清制泥浆泥浆净化安装清孔设备成孔检查安放钢筋笼下导管二清导管制作、检验、维修灌注前准备工作灌注架就位钻机移位测回淤组装灌注架灌注水下砼灌注架移位拆、拔护筒孔口回填桩头剔凿清理桩基检测制作砼试件试件养护砼质量控制施工方法本标段基础均为钻钻孔灌注桩基基础。桩基施施工采用反循循环旋转钻进进工艺，自成成泥浆护壁，泵泵吸反循环清清孔，水下混混凝土灌注施施工工艺，成成孔采用GPS-115型泵吸式反反循环钻机，钢钢筋笼采用现现场分3段加工制作作，孔口对接接工艺，20T吊机吊放钢钢筋笼施工。钻孔灌注桩施工准准备施工前先调查钻孔孔桩施工范围围内有无地上上、地下管线线和构筑物，及及时与有关单单位协商，经经同意后进行行管线改移，做做好施工放样样工作，经监监理验收合格格后施钻。护筒埋设根据桩位的定点，做做好护筒埋设设，所用护筒筒内径为φ1200，护筒埋入入原状土2000mm，护护筒中心与桩桩位中心的偏偏差≤20mm，护护筒埋设应垂垂直，四周回回填密实。钻机就位钻机就位前，先将将桩孔周边垫垫平，确保钻钻机安放到位位机身平稳，钻钻机就位时应应确保机架的的天车、转盘盘中心及桩位位中心在同一一铅垂线上，其其对中误差不不得大于200mm；钻机机就位后，测测量钻机平台台标高来控制制钻孔深度，避避免超钻或少少钻。正式钻钻孔前，钻机机先进行运转转试验，检查查钻机的机况况，确保后面面成孔施工能能连续进行。泥浆护壁及成孔在施工过程中主要要利用孔内粘粘土自成泥浆浆和再生泥浆浆护壁，同时时为防止意外外情况或成孔孔期间对泥浆浆指标进行调调整，备用一一定量的膨润润土或粘土。泥浆管理泥浆技术指标表序号名称新制泥浆循环再生泥浆废浆测量仪器（方法）1比重（g/cm33）1.06～1.1101.10～1.2251.30比重秤2粘度（s）18～2823～30＞30漏斗法3失水量（ml/330min）≤2030＞30失水量仪4泥皮厚度（mm）≤3≤5＞55含水量（%）≤4≤8＞8量杯法6PH值8～10≤11＞11PH试纸为了尽量减少场地地占用和泥浆浆污染，沉淀淀池、循环池池、调浆池均均使用移动式式钢板箱。成成孔施工时，泥泥浆经钻机的的砂石泵抽到到沉淀池，经经沉淀后再到到循环池，经经泥浆输送管管流入到孔内内形成一个循循环系统,详见下图。反循环钻孔泥浆循循环示意图在成孔施工过程中中，加强对泥泥浆的性能指指标的检测和和控制。根据据钻到不同地地层的地质情情况，适时调调整泥浆指标标，并作好施施工记录。施工期间定期对泥泥浆池，循环环沟进行疏通通，确保泥浆浆循环畅通，沉沉淀池的沉碴碴和废浆要经经常抽到指定定的地点，保保证泥浆池有有足够的容积积，满足成孔孔施工需要。钻进成孔成孔采用反循环钻钻机，边钻进进边注入泥浆浆护壁。开孔孔前，先起动动砂石泵，待待泥浆反循环环正常后，才才能开动钻机机慢速回转下下放钻头至孔孔底。开孔前前先轻压慢钻钻，钻进到2～3m后逐渐加大大转速和钻压压正常钻进。在在钻进中经常常检测钻机钻钻杆的垂直度度；回转平台台的水平，并并随时调整，作作好详细记录录。在成孔施施工中还应根根据不同的地地层适时调整整参数。钻进进参数见下表表。钻进参数表钻进参数地层钻压转速钻进速度（m/hh）钻头类型杂填土层10～2020～404～8笼式粘土层、硬土层10～2530～502～6笼式钻进中加接钻杆时时，应先停止止钻进，将钻钻头提离孔底底200mmm，维持泥浆浆循环1～3min，以清洗孔孔底并将管道道内的钻碴吸吸出排净，再再加接钻杆。接接钻杆时，螺螺栓应拧紧上上牢；防止工工具及钻具掉掉入孔内。第一次清孔、拆杆杆、移机通过钻机平台标高高和钻杆的长长度，判断钻钻孔深度。当当钻孔深度达达到设计要求求时，停止钻钻进、将钻头头提高孔底100～300mm，维持泥浆浆正常循环，吸吸除孔底沉碴碴，直到返出出泥浆的钻渣渣含砂量小于于4%为止。起钻小心操作，防防止钻头刮到到孔壁，并向向孔内补入泥泥浆，稳定孔孔内水头高度度。成孔检测成孔检测100％％检查，其中中10％必须采用用经井斜仪检检测。检测标准：孔深不小于设计深深度并确保进进入持力层；；井径比设计桩径大大3—5cm；垂直度：＜1%；；沉碴厚度：≤1000mm。钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼根据桩长的的实际长度，分分三段加工制制作。加工尺尺寸严格按设设计图纸及规规范要求进行行，钢筋笼的的主筋在地面面加工时，接接长采用闪光光对焊；孔口口对接时采用用搭接焊或双双面帮条焊接接，焊接长度度和质量符合合设计和规范范要求。接头头相互错开。主主筋与箍筋采采用铁丝绑扎扎并辅助点焊焊。钢筋笼吊放采用25T汽车吊机分次吊放放钢筋笼入孔孔，在孔口将将上、下两节节用电焊接长长。每节钢筋笼均采用用滑轮配合3点起吊法，起起吊时小心保保持平稳，避避免钢筋笼在在起吊过程中中变形。下笼时由人工辅助助对准孔位，保保持钢筋笼垂垂直、轻放，避避免钢筋笼碰碰撞孔壁，下下放过程中若若遇阻碍立即即停止，严禁禁强行冲放。上、下两节钢筋笼笼对接时，应应在两节钢筋筋笼垂直对正正后才可施焊焊，焊接时采采用两台电焊焊机对称施焊焊，并按设计计和有关规范范的要求执行行焊接。二次清孔钢筋笼下放到位后后，及时下放放导管，安装装清孔器并与与砂石泵连接接。第二次清孔采用泵泵吸反循环清清孔，进一步步将孔底沉碴碴吸出，同时时逐步降低孔孔内泥浆比重重。二清后泥浆指标应应达到下述要要求：泥浆比重：控制在在1.15～1.25左右;含砂率：小于4～～8%；泥浆粘度：小于225S。同时二清后孔底沉沉淤不大于1100mm。混凝土灌注二次清孔结束后，立立即灌注混凝凝土。本工程设计桩基混混凝土强度为为C25，坍落度20±2㎝。混凝土灌采用φ2250导管，丝扣扣联接牢固。导导管应作水密密封试验，试试验压力不得得低于1.2MPPa。混凝土灌注前，先先根据测孔情情况判断混凝凝土所需的大大致方量。导管尽量置于孔的的中间，管口口与孔底保持持30～50cm的距距离。确保管管内混凝土畅畅通。灌注前前先放隔水塞塞（本工程用用橡胶隔水球球胆）于导管管中，将混凝凝土面与泥浆浆液面隔开，灌灌注时，混凝凝土通过自重重将管内泥浆浆从下部管口口排出，达到到液封的目的的。灌注前要有足够混混凝土的储备备量，确保第第一次连续灌灌注的混凝土土使下部导管管埋入混凝土土的深度不小小于2m。混凝土灌注必须保保持连续进行行，土灌注过过程中应勤量量测，勤拆管管，始终保持持导管埋深在在2.0～6.0m左右，同同时根据测量量结果判断孔孔内有无异常常情况。严禁禁将导管提出出混凝土面，形形成断桩。为确保桩头混凝土土质量，桩身身混凝土需超超浇2m，浇注过过程作好详细细记录。施工质量控制措施施成桩质量检查混凝土桩成品质量量直接影响工工程整体的质质量与安全，成成品后必须检检查。钻孔灌灌注桩桩基检检测覆盖率必必须达到100％，其中超超声波检测频频率为50％，主要检检测角桩、边边桩、大跨径径／路口等。高高应变检测频频率为5％；其余45％作低应变变检测；超声声波堵管不能能进行超声波波检测时采用用低应变补测测；低应变检检测有疑问时时，采用高应应变复测。争争取所有基桩桩混凝土质量量达到Ⅱ类桩以上标标准。Ⅰ类桩达90%以上，严禁禁出现Ⅲ类桩。质量要求：混凝土土强度必须符符合要求，无无断层和夹层层，桩尖标高高不高于设计计标高，桩头头预留凿除部部分无残余松松散层和薄弱弱混凝土层。混凝土灌注前，提提前将配合比比报监理和检检测中心检查查，到混凝土土供应商处检检查水泥、砂砂、石、外加加剂等质量。混混凝土灌注时时，派专人守守侯在商品混混凝土厂家监监视是否按配配合比下料和和按规定搅拌拌，混凝土运运送量做到供供需协调。钻孔桩成桩允许偏偏差表序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按JTJ071-998附检查2桩位排桩50mm用经纬仪3垂直度直桩＜1%查灌注前的记录4沉碴厚度＜100mm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程程±50mm查灌注前的记录成孔垂直度控制措措施开孔前应调节钻机机平台及天车车、机架，确确保平台的水水平度，以及及机架与平台台垂直。开孔时采用轻压慢慢转，确保开开孔垂直；钻杆采用接头刚度度较大的法兰兰盘接头，减减小钻进过程程中钻具的晃晃动；钻进过程中应经常常检查平台的的水平度及机机架是否与平平台垂直，如如有异常情况况，及时调整整；在地层变化时，应应减小钻压及及转速，防止止地质情况不不均而产生钻钻孔倾斜；钻进过程中，钻机机不得离人。控制桩基下沉的技技术措施采用抽浆清孔法，确确保清孔质量量。即在终孔孔后停止进尺尺，利用钻机机的反循环系系统的砂石泵泵持续吸碴5～15min左右，并从从孔口放入清清水，使泥浆浆相对密度逐逐步降低，并并达到以下的的清孔标准：：孔内排出或抽出的的泥浆用手触触摸应无粗粒粒感觉，泥浆浆比重应在1.25以下，含砂砂量4～8%。灌注水下混凝土前前，沉碴厚度度必须小于1100mm，力力争做到小于于50mm。加强灌注成孔桩质质量检验，成成孔质量检验验主要包括：：桩位落差、孔孔径、垂直度度、孔底沉碴碴厚度和孔深深等。孔底沉碴厚度检查查孔底沉碴厚度检查查普遍采用“平底测锤量量测”，为提高检检测精度，我我们拟引进中中国科学院声声学研究所研研制的SLD-1数字式桩孔孔沉碴测厚仪仪，该设备应应用超声波原原理，认为在在沉碴与密实实的原状土界界面上应有最最强的反射波波，根据发射射和反射的时时间差即可得得出沉碴厚度度，该仪器测测厚精度可达达1～5mm。认真做好成孔质量量检验记录。施工技术措施在造孔时，要及时时将孔内残碴碴排出孔外，以以免孔内残碴碴太多，避免免出现埋钻现现象。制定有效的防坍孔孔、扩孔、卡卡钻和掉钻的的技术措施。钻孔中遇到斜孔、弯弯孔、梅花孔孔、坍孔、护护筒周围冒浆浆等情况时，则则停止作业，采采取措施后再再施工。及时将清出的钻碴碴运出现场，防防止污染施工工现场及周围围环境。浇注水下砼时，杜杜绝导管出口口高出砼面，设设专人不断测测量导管埋置置深度和管内内外砼面的高高差，及时填填写水下砼浇浇注记录。在浇注砼过程中，当当导管内砼不不满，含有空空气时，后续续的砼宜通过过溜槽慢慢地地注入漏斗和和导管，不得得将砼整斗从从上面倾入导导管内，以免免形成高压气气囊，挤出关关节间的橡胶胶垫而使导管管漏水。浇注过程中应如实实填写施工记记录。空心板施工程序、施工方法本合同段工程的预预制桥梁板是是预应力空心心板梁，其预预应力的施加加方式采用先先张法。空心板预制施工程序先张法预应力空心心板预制施工工工艺框图场地平整场地平整设立张拉台设置底模设置预应力钢绞线钢绞线下料钢绞线检验钢绞线张拉设立普通钢筋设立侧模设立蕊模制作普通钢筋模板制作张拉台座检查张拉设备检验、校正浇筑砼制备砼砼备料砼搅拌取砼试模一天后拨出蕊砼养生拆除侧模板钢绞线放张切割钢绞线质量检查主梁吊运脱模压试模先张法预应力空心心板工艺施工工要点在预应力砼板成批批生产前，作作几块预应力力砼板试验，并并按规范要求求进行检验。台座：采用槽式台台座。底座设设置在压实的的地面，铺筑筑10cm厚的的细石砼抹光光，表面打一一层石蜡作底底模。模板：整体式砼底底座作底模，预预埋硬塑料管管穿对拉杆将将侧模夹紧，侧侧模采用定型型钢模并用型型钢架固定，芯芯模采用冲气气橡胶。模板板的接缝应严严密，不漏浆浆，模板的强强度和刚度应应保证施工中中不变形。普通钢筋：凡进场场的钢筋必须须抽样试验，质质量合格后再再进行调直、除除锈、弯制，接接头宜用电焊焊，直径大于于等于25mmm的钢筋须须用对焊，绑绑扎时接头应应相互错开，受受拉筋在同一一截面范围的的接头，其截截面不得超过过配筋总面积积的50%。预应力钢绞线严格格按照设计规规定选用，并并取样进行试试验，其强度度和冷弯次数数等达到规范范要求后才能能进场，下料料采用砂轮切切割机，在使使用前进行预预拉，预拉应应力值采用整整根钢铰线破破断负荷的80%，持荷时间间不应少于2分钟。预应力钢绞线的张张拉工作严格格按设计要求求和张拉操作作规程进行，采采用整体两端端张拉，张拉拉力和伸长值值双控张拉施施工。其张拉程序为：OO→初应力→105бcon%（持荷2min）→O→бcon（锚固）。张拉方法为：首先先在端横梁上上安装预应力力钢绞线的定定位钢板，进进而在台座上上安装预应力力钢绞线，将将其穿过端横横梁和定位板板后用锚具固固定在板上，传传力锚固长度度按100d考虑，为防防止滑丝现象象，采用夹具具机械锚固，另另外采用硬塑塑料管将失效效范围的预应应力钢绞线套套住，以使预预应力钢绞线线与砼不产生生握裹作用。将将被动端钢绞绞线锚于横梁梁，选用手提提式千斤顶逐逐根张拉至0.1或0.15бk后（即初张张）锚定螺丝丝，然后在主主动端分级超超张拉至105бcon%，达到规定定持荷后，回回到O，再回到бcon锚固。其张张拉程序遵照照“公路桥涵施施工技术规范范”（JTJ0441-20000）表-1执行。为了了施工安全一一般规定先张张至0.8бk后，扎筋立立模，再在主主动端补足张张拉吨位，然然后浇注砼。砼砼达规定强度度后放张。放放张采用0.2бk为一级，分分五级放完，避避免钢绞线回回缩太猛，造造成板梁两端端砼底面开裂裂。钢筋的绑扎工作在在张拉结束8小时后进行行。砼浇筑采用搭架立立模施工，手手推车入仓，插插入式振捣器器振捣和高频频附着式振动动器振捣，一一次连续浇筑筑完毕。振捣捣时，应避免免碰击预应力力钢绞线。并并从两侧同时时振捣，以防防止充气橡胶胶芯模左右移移动，并避免免振捣棒端头头接触芯模，以以免出现穿孔孔漏气现象。放松：当砼强度达达到设计要求求强度后，即即可放张。采采用千斤顶整整体放张。放放张时应对称称、均匀、分分次完成，不不得骤然放松松，其方法为为两端四台千千斤顶同时送送油，千斤顶顶应力超过原原张拉控制应应力后，传力力架后横梁上上的工具锚自自动退锚，随随后千斤顶也也即退锚。最后，取下钢铰线线连接器，割割断板端铰线线，封锚、移移梁、存梁等等。预应力砼砼板的存梁时时间不超过60天。预制板板从预制槽移移动到存梁场场，距离在20以内，采用用两台25T吨来完成。空心板梁安装空心板的移动和安安装采用吊车车配合滚轴进进行，滚轴配配卷扬机牵引引。梁板的起起吊采用两台台25吨吊车进行行，纵向移动动则采用卷扬扬机牵引滚轴轴进行。梁板安装先从一边边开始，原则则上每安装三三块板就开始始浇筑铰缝，使使板形成整体体受力的状态态，能承受吊吊车和滚轴在在上面移动，依依次安装后面面的梁板。预制构件的起吊、运运输、装卸和和安装时的砼砼强度应符合合图纸和规范范规定，在桥桥台未达到图图纸规定或90%等级时不得得架设预制构构件。施工质量控制措施施为保证桥梁施工质质量，除建立立健全质量管管理体系，强强化“全面质量管管理”意识外，还还须注意：预制砼施工中精确确制作好底、台台座，严格控控制预拱度，做做到预制一条条梁即观测、调调整底座一次次，其次预应应力管道布设设要准确放样样，按设计要要求使其均匀匀顺直，最大大限度减少预预应力损失，砼砼浇注时，逐逐层浇筑振捣捣密实，避免免振坏预应力力管道，保证证砼强度稳定定。预应力张张拉时，张拉拉设备先精确确标定，送监监理工程师质质检合格后，按按设计要求，实实行张拉应力力和延伸量双双控制，来保保证张拉效果果。工程测量由测量组组负责，各项项工程开工前前，由测量人人员精确放样样，再由监理理及项目技术术主管复核，无无误后方可开开工。严格控制砂石、水水泥、外加剂剂、钢筋、钢钢绞线、锚具具等原材料质质量。各种标号砼，须进进行多组试配配，取得最佳佳配合比，搅搅拌时精确计计量，严格控控制加水量及及搅拌时间。浇浇筑砼后24小时专人负负责养生，以以防砼收缩徐徐变。严格按设计图及国国家有关技术术规范施工。现浇混凝土工程施施工程序、施施工方法施工准备为了满足单位工程程混凝土施工工的需要，优优化资源配置置，实现施工工有序化和均均衡生产。在在仓面开工前前必须做好大大量施工准备备工作，包括括组织准备、技技术准备和设设备物质准备备。上述准备工作就绪绪后，着重抓抓以下几项工工作。现浇混凝土采用合合格厂家生产产的商品砼。模板采用定型钢模为主，对调节部位、异形部位等采用胶合模板。钢筋在加工厂集中加工成型后自卸车运至工作区，现场绑扎固定成型。钢模、木模准备根据混凝土结构物物的特点及材材料、设备和和工艺条件，在在混凝土施工工中采用木模模板。对使用用的木模板在在木模加工厂厂制作，运到到仓面附近准准备。对模板板和支模体系系必须符合以以下基本要求求：确保保浇筑混凝土土后，结构物物的形状、尺尺寸与相互位位置符合设计计要求；有足够的稳定性、刚刚度和强度；；做到标准化、系列列化，便于装装拆、周转和和机械化施工工；板表面光洁平整，接接缝严密，不不漏浆。除此之外,模板在在用料、设计计、制作、安安装和拆