江苏省某火电厂汽机工程监理实施细则

B13工程监理实施细则（汽机专业）项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录监理实施细则编制的依据………本专业工程概况及特点…………本专业工程监理范围……………监理工作主要内容………………汽机监理工作流程………………监理工作的控制要点及目标值…………………监理工作方法及措施…………附件……………监理实施细则编制的依据1.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；2.南京***建设监理咨询有限公司“监理服务大纲”；3.已批准的监理规划；4.与南京***建设监理咨询有限公司签订的工程监理合同；5.主体工程施工承包合同；6.施工单位《施工组织总设计》和《专业施工组织设计》；7.设备厂商提供设备图纸、技术资料、技术文件及相关资料、厂标等；8.工程初步设计（终版）及施工图纸；9.认可的现行部颁规范、规程；9.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）10.现行的部颁标准；10.1《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇本专业工程概况及特点工程概况本工程建台型式汽轮机。主要参数：额定功率 kw最大功率 kw转速 r/min额定汽压 MPa额定汽温 ℃厂家：建设台型号型发电机主要参数额定功率 mw额定电压 kv额定转速 r/min厂家：本专业工程特点本专业工程监理范围汽轮机本体安装调节器及润滑油系统安装发电机和励磁机安装附属机械安装辅助设备安装其它工程（桥式起重机等）主蒸汽管道安装工程高压给水管道安装高压管道吹冲洗检查10.凝结水管道安装11.中、低压给水管道安装工程12．除盐水管道安装13．高加疏水管道安装14．低加疏水管道安装15．冷却水管道安装16．本体抽汽管道安装17．厂用蒸汽管道安装18．工业水管道安装工程19．轴封及门杆漏汽管道安装工程20．循环水管道安装监理工作主要内容1.参与本专业主设备厂家的主要部件监造；2.参与本专业的施工图设计交底和图纸会审提出修改建议和审查意见；3.审核施工单位提交的《总体施工组织设计》有关章节和《锅炉专业施工组织设计》；4.审定专业开工报告；5.审核专业上重要施工项目的施工技术措施（方案）及《作业指导书》并督促其贯彻执行；6.审查施工单位的“资质”，施工单位的质保体系；7.严格按业主与施工承包商合同认可的电力建设行业颁发的《验规》、《验标》、《规程》及厂家设计单位的图纸，技术标准要求，对施工质量、工期、安全进行认真检查和有效控制；8.严格按《汽机专业项目验收等级划分表》要求执行，尤其是对四级验收项目进行验收和签证；严格按表列的S、H、W点工程控制点实行连续监护（旁站）、检验和见证，对隐蔽工程更是如此；9.核查和抽检重要的分项工程关键工序、隐蔽工程的分部工程、单位工程和施工技术记录（一、二、三级验收记录），参加阶段性工程和隐蔽工程的质量检验及签证。10.根据本专业监理工程实施情况做好监理日记；11.认真做好本专业监理资料的收集、汇总及整理，编写好每月工程监理月报；12.认真核查进场设备、材料、构配件的原始凭证，出厂质保书、检测报告。必要时进行抽检或平行检验，合格时予以签证；13.审核施工单位本专业的工程计量和原始凭证；14.参与工程建设中重大技术质量、安全事故和处理；15.完成总监（代表）临时交办的工作。汽机监理工作流程：编制一级进度网络计划审核施工组织设计编制一级进度网络计划审核施工组织设计审核技术方案、措施审核质保体系、质保手册审核安保体系、文明施工措施审查二级进度网络计划审查质量检验项目划分检查劳动力、材料、机具的准备审查开工报告签署监理意见编制监理实施细则参与施工图纸会审及设计交底参与施工图纸会审及设计交底施工准备监理施工准备监理工程进度控制施工过程监理控制工程进度控制施工过程监理控制质量、进度、安全主要材料、构配件、设备质量控制主要工序质量控制主要材料、构配件、设备质量控制主要工序质量控制隐蔽工程及分项、分部工程质量评定单位工程竣工验收主持单元工程竣工验收主持单元工程竣工验收施工安全控制编写施工质量评估报告审查单元工程竣工报告施工安全控制编写施工质量评估报告审查单元工程竣工报告参加总体工程竣工验收核定分项、分部工程量工程付款签字核定分项、分部工程量工程付款签字工程监理工作总结工程监理工作总结监理资料整理归档监理资料整理归档单位工程质量验评单位工程技术资料核查单位工程质量验评单位工程技术资料核查监理服务终结签证监理服务终结签证监理工作的控制要点及目标值1质量控制1.1四级验收及主要顶目通流间隙测量及调整汽缸扣大盖二次浇灌及养护联轴器中心复查及绞孔系统循环冲洗电机穿转子，发电机磁力间隙调整电机端盖组装动给水泵联轴器找中心连接，二次浇灌循环水泵试运凝结水泵试运凝汽器铜管组合安装与汽缸连接及严密性试验汽机行车负荷试验主蒸汽管道及旁路管道安装主蒸汽管道支吊架安装蠕胀测点安装主给水管道安装主蒸汽吹冲洗检查高压导汽管安装给水系统冲洗检查凝结水管道水压及冲洗中、低压给水管道水压试验高加疏水管道水压试验低加疏水管道水压试验本体抽汽管道严密性试验轴封及门杆漏汽管道吹洗检查1.2控制要点汽轮机安装安装前轴承座、座架、下半汽缸按垫铁布置图安放垫铁，垫铁表面必须平整干净，受力均匀，垫铁调整错开部分不得超过垫铁有效面积25%。安装前后座架，前轴承座，下半汽缸一起吊放到垫铁上。调整完毕穿地脚螺栓。校正机组标高，水平及纵横中心线。检查滑销系统，间隙值应符合规定。装好各轴承上的铜热电阻，推力瓦块上的热电阻引线应不防碍瓦块的摆动。安装轴承下半，检查与轴承座的接触情况。试装转子测量转子各级叶轮、汽封圈、紧圈处的间隙，与出厂记录比较。平稳的吊起转子，校正水平，慢慢放入汽缸内，严防转子摆动碰撞，特别注意不要擦伤轴瓦表面，轴瓦上加油润滑，缓慢盘动转子检查。调整前轴承座标高及纵向水平，使转子的轴承颈扬度为零。检查汽封洼中心。用联轴器找中心，专用工具校准汽轮机转子与发电机转子中心，允许上开≤0.02mm。将斜垫铁点焊牢，初紧地脚螺栓。吊出转子，清理干净。安装后汽缸导板预先灌浆将导板地脚螺栓固定牢，垫铁要先加工好。校正导板间隙，初紧地脚螺栓。安装转向导叶环、隔板、蒸汽室（低压喷咀室）清理各部位部件并涂抹黑铅粉。测量与汽缸的轴向和径向间隙。复核各级洼窝中心。安装转子起吊转子，校正水平，吊入汽缸内，轴颈及轴承应光洁并浇上润滑油。测量各部位间隙。安装调节汽阀按图纸检查阀序和和升程（厂家家已调整好）将调节阀连同蒸汽汽室盖一起装装入汽缸蒸汽汽室上，中分分面涂密封胶胶。汽轮机扣大盖装上4根导杆，并涂上润润滑油。试扣大盖，检查各各级隔板上、下下半的相对位位置，检查汽汽缸中分面的的间隙。吊起上半汽缸、清清理内部，在在下半汽缸中中分面上涂上上密封胶，复复装上半缸，当当上半汽缸下下落至下汽缸缸时，紧固中中分面螺栓。盘动转子检查有无无异常现象。拆下导杆，对称紧紧固螺栓。复查转子中心，最最后固定发电电机位置，对对轮螺栓要对对号入座。基础二次灌浆基础二次灌浆应一一次浇完。二次灌浆的混凝土土强度未达到到50%以前，不允允许在机组上上拆装重要部部件和撞击，混混凝土强度未未达设计强度度的80%，不允许复复紧地脚螺栓栓。其它的按厂家和有有关技术规范范要求进行，不不许违规。发电机和励磁机安安装发电机励磁机到达达现场后对设设备的检查和和保管一定要要符合《电力力建设施工及及验收技术规规范 汽轮机篇》有有关规范要求求，并应出具具相应措施。轴承座和轴承的检检查和安装必必须按《规范范》要求严格格执行。发电机定子和转子子检查安装和和试验除按《规规范》要求外外，要特别注注意保护线圈圈，严防摩擦擦、碰撞、损损坏和击穿。穿穿转子必须编编写施工方案案和作业指导导书，进行技技术交底按方方案和指导书书施工。油系统安装调节保安部套的解解体检查和组组装工作,应在划出的的洁净的专用用区域内进行行。主要部件从拆卸、保保管到组装,应由专人负负责到底。对于可调整的螺母母、螺杆、连连杆长度、弹弹簧压缩尺寸寸、蝶阀等主主要部件行程程及有关间隙隙等，应在拆拆卸前测量记记录制造厂的的原装尺寸，并并据此进行组组装。当拆卸卸时的记录与与出厂记录或或图纸要求出出入较大且有有怀疑时，经经研究后可重重新调整，并并作出最后组组装记录。组组装时各部件件钢印标记与与拆卸时相符符。对于各精密部套的的清洗应使用用汽油或类似似的溶剂、清清洗液，用净净布擦试（不不得使用棉纱纱）干净后收收存或组装前前应加洁净的的汽轮机油。部件的各孔、道应应按图纸核对对，其数量、位位置及断面均均应正确并通通。波形筒应进行渗油油试验，经24h不漏。弹簧应无裂纹、锈锈蚀、损伤和和变形，端面面应平整。组装时，对各滑动动部分作全行行程试动作应应灵活，各连连接部分的销销轴应不松旷旷，不卡涩。滚滚动轴承、泵泵轴等转动零零部件，用手手盘动时应能能轻快地转动动。各连接部分和固定定的销钉、保保险垫圈、开开口销、锁紧紧螺母、紧固固螺钉等均应应装好、紧固固并锁好。开开口销应无裂裂纹，保险垫垫圈应有足够够的厚度，翻翻边后不得有有裂纹。通油部分的各内部部结合面、滑滑动面涂以清清洁的汽轮机机油，不通油油的各滑动面面、啮合面、活活动关节、轴轴承和螺栓应应按不同工作作条件分别涂涂擦合适的润润滑剂。各结合面、密封面面均应接触良良好，无沟通通内外边缘的的沟痕，丝扣扣接头应严密密不漏，垫料料和涂料应选选用正确。暂不组装的部套，应应用洁净的塑塑料布或细密密布料包好，收收存。离心式主油泵离心式主油泵的检检查和组装应应组装应符合合下列要求:泵壳水平结合面应应接触严密,紧1/3螺栓后用0..05mm塞塞尺检查应塞塞不进，水平平结合面一般般不使用垫料料；叶轮与轴及其连接接键均应配合合紧密，无松松动；固定叶轮轴向位置置的锁紧螺母母应有防止松松脱的装置；；轴颈的径向晃度一一般应不大于于0.03mmm,叶轮密封处处的径向晃度度一般不大于于0.05mmm;叶轮密封环和泵轴轴油封环间隙隙均应符合制制造厂规定,密封环与外外壳间一般无无紧力,其间隙值不不应大于制造造厂规定;密封环与叶轮端面面的轴向间隙隙一般为2~3mm,当主油泵轴轴与汽轮机轴轴为刚性连接接且汽轮机推推力轴承座时时,冷态调整轴轴向间隙应考考虑热态下高高压转子相对对蠕胀值;轴瓦间隙和紧力应应符合制造厂厂规定;推力轴承的油楔应应正确,推力间隙一一般0.12~~0.18mmm;主油泵出口止回阀阀应动作灵活活不卡涩,启动排油阀阀的活塞应灵灵活,没有启动排排油阀的止回回阀阀蝶上应应有排油孔;当泵壳底部和轴承承座结合面有有油路通过时时,结合面间的的整块钢制调调整垫片与泵泵壳及轴承座座之间的结合合面,在压力油口口周围应接触触均匀,紧1/3螺栓后,用0.05mmm塞尺检查查各结合面均均不得塞入,各结合面间间一般不允许许再加其它垫垫片.主油泵转子与汽轮轮机转子联轴轴器找中心的的允许偏差及及补偿值，应应符合制造厂厂规定，当主主油泵为抗振振轴时，应将将实心轴与空空心轴调整到到同心位置，固固定后进行找找中心。主轴泵转子与汽轮轮机转子为直直接刚性连接接时，应检查查主油泵进油油封处的轴端端径向晃度，也也应同时检查查主油泵转子子在泵壳内的的中心，使密密封环的间隙隙符合要求。离心式主油泵安装装完毕后提交交验收时，应应具备下列安安装技术：叶轮密封环径向和和轴向间隙及及紧力记录；；泵轴油封环间隙记记录；支持轴承间隙及紧紧力记录；推力间隙记录；轴颈的径向晃度、叶叶轮密封环处处的径向晃度度、进油侧油油封处轴端晃晃度记录；挠性联轴器各项间间隙记录；联轴器找中心记录录。汽门及其传动机构构：.1自动主汽门、调速速汽门的进汽汽部分的安装装应符合下列列要求：1)蒸汽过滤网的孔径径应正确，滤滤网孔径不等等时，小孔或或无孔部分应应正对汽室的的进汽方向；；滤网与蒸汽室间除除应留有蠕胀胀间隙外，尚尚应有防止滤滤网转动的装装置，蠕胀间间隙一般为：：周围各点轴向间隙隙11.0~1..5mm端面轴向间隙1.5~~3.0mmm2)蒸汽室的疏水孔应应畅通;3)阀盖与阀壳结合面面的齿形钢垫垫片应完好,不应有连通;4)防止阀座自汽室松松脱的装置应应完好;5)阀蝶、阀座应光洁洁无伤痕,阀蝶与阀座座间用涂色法法或划铅笔印印法进行检查查应严密,不合格时应应研究处理;6)阀蝶与阀蝶套筒的的丝扣应紧固固,沿接触平面面四周的点焊焊应牢固;7)检查阀杆应无弯曲曲,阀杆与阀杆杆套的各间隙隙、行程均应应符合图纸要要求,阀杆与阀杆杆套的直径间间隙一般为0.30~~0.40mmm;8)各调速汽门必须按按图纸的位序序安装，不得得任意倒换；；9)阀门解体后，各阀阀杆必须妥善善放置，防止止变形弯曲和和损伤。.2主汽门：1)拆卸和装配弹簧时时，必须使用用长的压簧栓栓等专用工具具；2)活塞行程必须大于于阀蝶行程，两两端各有余量量；3)冷却水室应无裂纹纹、砂眼等缺缺陷，进出水水管的螺纹接接头应完好无无损。遇有可可疑缺陷，水水室应按工作作压力的1.25倍进行水压压试验,保持5min应无渗漏。.3提板式调速汽门：：1)每个阀蝶的升程和和提升杆上滑滑块的行程，都都应符合要求求并记入安装装记录，提升升杆上滑块的的行程必须保保证最末一个个阀蝶能全开开；2)调速汽门全部关闭闭时，提升杆杆上的滑块与与蒸汽室盖之之间应保持制制造厂规定的的间隙，一般般为1~2mm，以保保证调速汽门门在热态下能能关闭严密，此此时油动机活活塞必须有一一定的富裕行行程；3)在蒸汽室上安装提提板时，必须须特别注意提提板的方向不不得装反，调调速汽门的位位序不得装错错；.4调速汽门的的连杆和杠杆杆传动装置的的安装应符合合下列要求：：1)各阀的开启顺序应应正确，在油油动机活塞处处于零位且预预启阀及主汽汽阀均关闭的的情况下，各各阀连杆销轴轴的各部间隙隙均应符合制制造厂规定；；2)阀杆与弹簧支座的的球形应保持持0.1mmm的活动间隙隙并转动灵活活;3)组装双层弹簧时,,内外圈弹簧簧的末端位置置应错开180度,以减少不平平衡力。.5汽门及其传传动机构安装装完毕后提交交验收时，应应具有下列安安装技术记录录：1)阀杆与阀杆套间隙隙记录；2)阀杆空行程、预启启阀行程及阀阀蝶行程记录录；3)高温高压零件光谱谱分析记录及及汽室螺栓硬硬度记录；凝汽器安装凝汽器的冷却管在在运输、装卸卸、拆箱、码码垛、倒运过过程中应轻拿拿轻放，不得得乱扔、踩踏踏。在加工、穿穿管过程中，不不得强力冲击击管端或使管管端与管板、隔隔板撞击，以以免增加冷却却管的应力。壳体在吊点应绑扎扎在壳体结构构坚实的部位位，起吊应平平稳，不使设设备产生永久久变形。管板、隔板对底板板应垂直，其其垂直度偏差差不大于1mmm/m，两端管板板标高应一致致，管板平面面应平行，板板间距离经分分区多点检查查，其偏差均均应不大于330mm，以以确保管子长长度够用。中间隔板的管孔中中心，与两端端管板相对应应的管孔中心心的不同心度度应不大于33mm，中心心找好后按图图纸规定调整整各道隔板管管孔中心的抬抬高或降低值值。凝汽器在穿冷却管管前应检查下下列各项：壳体内的拉筋、导导汽板、管件件和隔板应按按图纸要求进进行检查，其其位置尺寸、焊焊接情况和锈锈蚀情况应符符合使用标准准，对管板、隔隔板应拉钢丝丝复查找正；；壳体上及与汽缸连连接的短节上上的孔洞应尽尽可能开好，并并加上堵板；；检查隔板的管孔，进进行冷却管试试穿，应使冷冷却管能顺利利地穿过，管管孔应无毛刺刺、锈皮，两两边有1×45º的倒角，隔隔板的管孔数数量应与图纸纸相符，无遗遗漏。胀接冷却管的管板板孔一般应比比冷却管外径径大0.20~~0.50mmm,管孔内壁应应光洁,无锈蚀、油油垢和顺管子子的纵向沟槽槽;壳体内部应彻底清清扫,清除一切杂杂物和灰尘,并应将顶部部妥善封闭.6)冷却管穿胀前应进进行管子质量量检验,具体要求如如下:每根冷却管必须进进行外观检查查,管子表面应应无裂纹、砂砂眼、腐蚀、凹凹陷、毛刺和和油垢等缺陷陷，管内应无无杂物和堵塞塞现象，管子子不直应校正正。冷却管应具备出厂厂合格证和物物理性能及热热处理证件，并并应抽查铜管管总数的5%进行水压试试验或涡流探探伤。抽样方方法按批量或或存施环境确确定，要有代代表性，水压压试验压力为为0.3~00.5Mpaa，用小木棒棒轻轻敲打管管子外壁应无无渗漏。如发发现管子质量量低劣时（不不合格管达安安装总数的1%），则每根根冷却管都应应进行试验。抽查铜管安装总数数的1/10000，用氨熏法法进行残余应应力试验，对对不合格批号号的铜管，应应全部作整根根消除内应力力处理。抽取管子总数的00.5~1//1000进行下列工工艺性能试验验:a).压扁试验,,切取20mmm长的试样,压成椭圆,至短径相当当于原铜管直直径的一半,试样应无裂裂纹或其他损损坏现象;b).扩张试验,,切取50mmm长的试样,用45º的车光锥体体打入铜管内内径,其内径扩大大到比原内径径大30%时,试样应不出出现裂纹;c).如上述试验验不合格时,可在铜管的的胀口部位进进行400~4450ºC的退火处理.7)凝汽器穿冷却管应应符合下列要要求:a).穿管工作应应在无风沙、雨雨雪侵袭的条条件下进行;b).穿管时应在在两端管板和和各道隔板处处都设有专人人,使穿管对准准各道管孔,避免冲撞;c)穿管时应轻推轻拉拉,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛猛击,应使用导向向器导入.8)凝汽器冷却管在正正式胀接前,应进行试胀胀工作,并应符合下下列要求:胀口应无欠胀或过过胀现象,胀口处管壁壁胀薄约4%～6%。胀口及翻边外应平平滑光洁,无裂纹和显显著的切痕.翻边角度一一般为15º左右.c)胀口的胀接深度一一般为管板厚厚度的75%～90%,但扩胀部分分应在管板壁壁内不少于2～3mm,不允许扩胀胀部分超过管管板内壁.以上试胀工工作合格后方方可正式胀管管.9)凝汽器冷却管胀接接应达到下列列要求:a)凝汽器壳体应垫平平垫稳,无歪扭现象,并使管板和和隔板的管孔孔中心线达到到原始组合的的状态;b)管子胀接前应在管管板四角及中中央各胀一根根标准管,以检查两端端管板距离有有无不一致和和管板中央个个别部位有无无凸起，造成成管子长度不不足等情况，管管子胀接程序序应根据管束束分组情况妥妥善安排，不不得因胀接程程序不合理而而造成管板变变形；c)正式胀管应先胀出出水侧,同时在进水水侧设专人监监视,防止冷却管管从该端旋出出损伤;d)胀接好的管子应露露出管板1～3mm,管端光平无无毛刺;e)冷却管尺寸不够长长时,应更换足够够尺寸的管子子,禁止用加热热或其他强力力方法伸长管管子.10)凝汽器组装装完毕后，汽汽侧要进行灌灌水试验，灌灌水高度要充充满整个冷却却管的汽侧空空间，并高出出顶部冷却管管100mmm，维持24h应无渗漏。对对于已经支持持在弹簧支座座上的凝汽器器，灌水试验验前要加临时时支撑。凝汽汽器灌水试验验后应及时反反水放净。11)凝汽器支持持弹簧安装要要求如下：a).安装前应对对弹簧进行外外观和几何尺尺寸检查,弹簧应无裂裂纹,不歪斜,一般应将高高度相接近的的弹簧编为一一组,或对弹簧分分别进行压缩缩试验,将试验特性接近的弹簧编编为一组.b).弹簧安装应应平直无偏斜斜,弹簧与簧座座的间隙四周周应均匀.c).同一支脚下下弹簧的压缩缩量及四周的的高度应相等等,允许偏差为为1mm.d).凝汽器的底底板应放平,支脚和底板板间的高度应应做到,当弹簧座上上的调整螺钉钉完全拧松时时,弹簧连同簧簧座应能自由由取出;当弹簧压缩缩到安装值时时,弹簧座上的的调整螺钉应应有裕量,弹簧座与底底板间的垫铁铁应保持一定定厚度,一般不少于于20mm.e).对每个支持持弹簧应做好好几个定点标标记,并记录其上上下对应点间间的自由高度度和安装后的的高度.12)凝汽器与汽汽缸连接,应符合下列列要求:a)凝汽器与汽缸连接接时,汽侧是否灌灌水应按制造造厂的要求进进行.b)凝汽器应处于自由由状态,不应有歪扭扭和偏斜,或受到其他他物体的障碍碍,在凝汽器与与汽缸连接前前,任何管道不不得与凝汽器器进行最终连连接,汽缸本身有有关的临时支支撑都应拆除除;c)凝汽器定位后配装装弹簧座下的的永久垫铁时时,不得改变弹弹簧压缩量,垫铁与底板板和弹簧座应应接触密实.d)弹簧座下的永久垫垫铁装配完后后要松去调整整螺钉.e)凝汽器与汽缸连接接的全过程中中,不允许破坏坏汽轮机的定定位或附加给给汽缸额外应应力.13)凝汽器与汽汽缸焊接连接接时,应符合下列列要求:a).连接工作应应在低压汽缸缸负荷分配合合格、汽缸最最终定位后进进行;b).焊接工艺应应符合焊接规规程的要求,并应制定防防止焊接变形形的施焊措施施,施焊时应用用百分监视汽汽缸台板四角角的变形和位位移,当变化大于于0.10mmm时要暂时时停止焊接,待恢复常态态后再继续施施焊;c).凝汽器与排排汽缸的接口口可以加铁板板贴焊,其上口弯处处突入排汽缸缸内的部分,一般不应超超过20～50mm.14)凝汽器两端端水室和管板板上应按设计计规定涂刷防防腐层.15)凝汽器水侧侧应做到严密密性水压试验验,允许用循环环水直接充压压,充水时必须须把空气放净净,水室盖板、入入孔门和螺栓栓等处应无渗渗漏.16)凝汽器在整整个安装过程程中应有防止止杂物落入汽汽侧的设施.最后封闭凝凝汽器前应检检查汽侧空间间和冷却管束束间不得有任任何杂物,顶部管子应应无外伤痕迹迹.17)凝汽器水位位计的安装应应符合下列要要求:a)玻璃水位计应有一一根并联的旁旁通管,以释放空气.b)与凝汽器相连的连连通管,内径不应小小于25mmm,水侧连通管管应引自热井井,并有U型水封管,U型管的高度度应不小于1150mm,,汽侧连通管向向水位计侧应应有不小于1/25的坡度.c)玻璃水位计组装完完毕后应做灌灌水试验,要求严密无无渗漏.d)玻璃水位计应装设设保护罩.18)凝汽器设备备安装完毕后后提交验收时时,应具备下列列安装技术文文件:a)冷却管出厂的材质质证件;b)铜管用氨熏法进行行残余应力的的测定记录;c)支持弹簧的原始记记录和安装后后的高度记录录;d)水侧和汽侧严密性性试验记录.高压管道的安装合金钢管子局部进进行弯度校正正时,加热温度应应控制在管子子的下临界温温度Ac1以下。管道蠕胀指示器应应按照设计规规定正确装设设，在管道冲冲洗前调整指指示在零位。蒸汽管道上装设蠕蠕胀测点时，应应按设计规定定装设蠕胀测测点和监察管管段。监察管管段应在同批批管子中选用用管壁厚度最最大为负公差差的管子。监监察管段上不不得开孔、安安装仪表插座座及装设吊架架。安装监察管段前应应从该管子的的两端各割取取长度约为300~5000mm的一一段，连同监监察管段的备备用管作好标标记一同移交交电厂。蠕胀测点应在管道道冲洗前做好好。每组测点点应装设在管管道的同一横横断面上，并并沿圆周等距距离分配。同一公称通径管子子的各对称蠕蠕胀测点的径径向距离应一一致。其误差差值不应大于于0.1mmm.合金钢管道在整个个系统安装完完毕后,应作光谱复复查.材质不得差差错.剩余管段也也应及时作出出材质标记.根据设计图纸在管管道上应开的的孔洞,宜在管子安安装前开好.开孔后必须须将内部清理理干净,不得遗留钻钻屑或其它杂杂物.合金钢管道表面上上不得引弧试试电流或焊接接临时支撑物物.高压管道焊缝的位位置,安装完毕后后应及时标明明在施工图纸纸上.导汽管道安装前必必须进行化学学清洗或喷丸丸等方法处理理.2安全控制2.1审查施工单位位施工组织设设计中的安全全技术措施或或者专项施工工方案是否符符合工程建设设强制性标准准。工程监理单位在实实施监理过程程中，发现存存在安全事故故隐患的，应应当要求施工工单位整改；；情况严重的的，应当要求求施工单位暂暂时停止施工工，并及时报报告建设单位位。施工单位位拒不整改或或者不停止施施工的，工程程监理单位应应当及时向有有关主管部门门报告。2.2控制目标标：无重大人人身和设备事事故；3进度控制审查施工单位报审审的本专业季季度和月度计计划，是否符符合整体工程程的季度、月月度计划要求求，使工程进进度，满足一一、二级网络络计划。4工程量控制审查确认施工单位位报审的本专专业已完工程程量和设计变变更工程量，要要确保与实物物相符。监理工作方法及措措施监理工作程序应体体现过程控制制原则，事前前、事中、事事后控制原则则和主动控制制的要求，应应结合工程项项目的特点，注注重效果。应应该明确工作作内容，形为为的主体，考考核所采用的的标准，也要要符合委托监监理合同和施施工合同的规规定。详见附件一《工程程质量过程控控制“关键要素”定期检查一一览表》。附件附件一：工程质量过程控制制“关键要素”定期核查一一览表序号关键要素核查要点核查方式核查周期负责人实查文件开工随机每周每月竣工总监组长组员一事前阶段质量控制制资源投入控制1.“人”控即人员及机构状况况控制1.1分包单位资质审查查证件、机构、人员员配备等0△√√√1.2劳务队状况专职质量和安全员员配备情况0△√√1.3单位质保体系建立立按ISO9000要要求检查0△√√√1.4特殊工种及管理人人员培训情况及证件0△√2.“机”控即与质量有直接关关系的机具控控制2.1重要施工机具证件、性能检验报报告等0△△√2.2试验设备证件有效期0△△√2.3工具、量具证件有效期0△√3.“料”控即设备材料质量控控制3.1地方大宗材料考察源头（包括产产地和堆场内内）0△△√√3.2正规厂供应材料质保证件及仓库保保管情况00△√3.3频繁领用的特殊材材料如：电焊条、润滑滑油等保管、发发放、使用情情况0△√3.4设备、成品、半成成品证件、仓库及露天天保管及维护护情况00△√4.“环”控即危及质量的环境