江苏河道整治工程监理细则

B13xx区2011年河道整治工程-xxxx控制闸工程监理实施细则内容提要：1、专业工程特点2、监理工作流程3、监理工作控制目标4、监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、工程概况（一）工程位置本工程为xx区2011年河道整治工程第三标段中一单位工程。该工程位于xxxx与xx运河交接处。（二）工程项目组成及规模根据规范本水闸闸室、上下游消力池、下游侧翼墙为3级水工建筑物，上游翼墙为4级水工建筑物，临时工程为5级水工建筑物。闸上交通桥荷载等级公路-Ⅱ级。该水闸为平面直升门开敞式水闸，设计排涝流量36立方米，引水流量24立方米/秒。单孔净宽6米，底板高程0.25米，墩顶高程5.0米，闸室顺水流方向长12米；闸门为平面钢闸门，采用QPQ2×80卷扬式启闭机；上下游为U型钢筋砼消力池，上下游消力池后均设灌砌石海漫；交通桥设于上游消力池上，桥面净宽8米。该闸配套启闭机房建筑面积160.8平方米；管理房建筑面积35平方米。（三）本工程参建单位建设单位：南通市xx区水利建设处设计单位：南通市xxxx设计研究有限公司施工单位：南通市xxxx工程有限公司监理单位：南通市xxxx监理有限公司二、编制依据（一）《xx区河道整治工程监理规划》（二）施工单位施工组织设计（三）与本工程相关的规范、标准1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-932、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-20073、《水利工程建设工程验收规范》SL223-20084、《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-20035、《水利水电施工组织设计规范》SL303-20046、江苏水利工程施工质量检验评定标准2002.037、xxxx三、监理机构人员分工本工程由监理组由2人组成，人员及分工如下：总监理工程师周子成，现场监理黄辉。四、监理目标（一）工程质量目标：合格等级（二）计划工期目标：本工程计划2011年8月16日开工，2011年12月16日竣工，总工期123日历天。（三）投资目标：总投资目标控制在中标总价内。（四）安全目标：工程安全无事故。五、监理工作程序（一）开工申报程序1、申报项目划分程序根据水利工程项目划分要求，把该工程自上游往下游划分为八个分部工程，共79个单元工程，详见附件：xx区2011年河道整治工程xxxx控制闸工程项目划分表。2、开工申报程序（1）施工单位做好开工前的准备工作、填写施工技术方案申报表（CB01），施工计划申报表（CB02），现场组织机构及主要求人员报审表（CB06），材料/构配件进场报验单（CB07），施工设备进场报验单（CB08），施工测量报验单（CB11），报送监理部，由监理部审核确认。（2）施工单位在所有开工报告工作完成之后，填报合同项目开工申请表(CB14)，监理部审查开工条件，总监签发单位工程开工令。3、工序质量报验程序施工单位对每道工序，在保证工序质量符合设计和规范的基础上填写工序质量报验单（CB18增），提前约定的时间请监理检查验收。本道工序未经监理检查验收通过，施工单位不得进入下道工序施工，监理也不予以计量。4、设计变更程序变更方向监理口头陈述→提出变更申请报告（CB23），说明变更理由及对工期和造价的影响→监理审查并与业主、设计单位等进行协调→总监签发工程变更指令。5、工程计量程序施工单位根据合同规定的计量方式，工程开工一个月内支付工程合同款的20%，开工时间以开工令为准，工程量达到设计的50%后，并由现场监理人员验收合格，由监理部确认签证后支付再支付30%，工程最后竣工验收合格后支付30%，剩余的作为保留金，直至工程一年后在支付。6、延长工期申报程序施工单位填写施工计划调整申报表（CB24）→监理部核查→报业主核准→总监签署延长工期意见。7、索赔申请程序发生索赔事件后施工单位先向监理部口头陈述→提出书面申请，填报索赔申请报告（CB28）→监理部核查→业主核准→总监签署索赔意见。8、工程验收程序（1）单元工程验收施工单位自检合格后，向监理报验，监理复验签证。关键的单元工程与隐蔽工程可以由业主代表和监理联合复验签证。（2）分部工程验收由业主代表和监理联合验收签证。（3）阶段验收（中间验收）水下工程验收，由设计单位、勘测单位、质量监督站、业主单位和监理联合验收。（4）监理预验收分部工程结束后和工程竣工验收前，由监理部组织有关单位进行工程竣工预验收。（5）竣工验收由业主组织有关政府部门和设计、施工、质监、监理等单位参加的工程竣工验收。六、质量控制措施和方法(一)测量控制1、根据：（1）、施工图及设计技术交底文件（2）、水利工程测量规范2、施工测量放样要求施工单位在现场测设控制轴线、施工需要的水准控制点，经反复测量、校对无误后，填报《CB11施工放样报验单》经监理工程师核验认可后，预以施工。监理部分别监督检查施工测量放样的轴线是否符合施工图的坐标，测量放样结构位置是否符合施工图，测量放样的方法是否符合规范要求，测量工具是否符合量测的有关规定。（二）、原材料质量控制本工程原材料的的质量控制的内容有：碎石、黄砂、水泥、钢材、块石、烧结多孔砖。材料进场前，承包单位提供生产厂家及生产许可证，材料保质书，材料检验资料，承包单位填写材料报验单，经监理工程师审核合格后，允许材料进场。（1）碎石的质量控制1、用于反滤层的碎石粒级要求5～40㎜，其中5～20㎜占45～60%，20～40㎜占40～55%；2、用于现场浇筑或预制构件砼用的碎石粒级要求5～40㎜连续级配。含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；3、碎石检测以下项目：5～40㎜级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标；4、碎石原材进场前，应检查材料产地，目测检查碎石含泥量及颗粒级配情况，材料进场前按规定的批量抽样检测，检测合格后才允许使用。检验的批量符合规范规定，用大型工具运输以600T为一验收批，用小型工具运输以300T为一验收批；5、监理按检验批总量10%进行抽样复检。（2）砂质量控制1、砂的质量应符合水运规范的有关规定；建筑用砂不能用海砂，砂的级配应满足中砂的要求（按细度模数）；2、砂的必须检测项目有：级配、细度、模数、含泥量、泥块含量；3、供应商应提供砂的产地装砂的总量等相关资料，按同规格、同产地同一连续进场数量不超过600T为一验收批。按批进行抽检，抽检合格才允许进场使用；（3）水泥质量控制1、配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准。2、水泥的品种必须符合水利工程规范要求，水泥的包装必须标法必须符合规范规定，水泥包装袋应符合规定，标志必须清楚。3、不同规格水泥应分堆存放，更不能混合使用，堆放符合规定，存放水泥不能受潮，生产后存放满3个月必须重新检测强度，符合强度等级要求，方可使用。4、水泥的必须检测项目有：水泥强度、初凝时间、细度、安定性、烧失量。5、按同品种、同等级强度、同一编号为一取样单位，袋装水泥不超过200T为一验收批。检测合格后才允许使用。6、监理按水泥抽检总量的10%进行复检。（4）钢材及焊接质量控制1、钢筋材料进场按照现行国家标准，产品应有合格证、质保单，抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关规定，材料取样应由监理旁站。钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂缝、夹砂、夹层，应剔除不得使用。2、钢筋使用前应调直和清除污锈。进场后按种类、等级、规格、厂家分批堆放。3、钢筋的加工必须符合有关规范规定和设计要求，浇筑砼前必须经验收、确认，符合要求后才能浇筑砼。4、钢筋加工、安装、检测内容和质量标准见《江苏省水利工程施工质量评定标准》。5、检查按批取样检验的执行情况。钢筋按同一炉号，同一直径、重量不大于60T为一检验批，不足数量的为一批。6、焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求。钢筋焊接后的机械性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求。焊缝不允许有脱焊、漏焊点和裂缝。材料在监理的见证下，取样并送检测单位复试。（5）块石质量控制1、用质地坚硬，抗风化性能好的石料，其质量与规格，必须符合设计要求和规范要求，砌筑的石料必须洁净，表面不能有污染物。2、抛石的单块重量符合设计要求，灌砌块石或干砌块石的形状应符合砌筑要求，最小边长大于设计厚度。（6）烧结多孔砖每5万块砖中，随机取15块送样检测是否满足强度要求。施工前应充分湿润，含水率宜为10%~15%。（三）、各主要工序施工质量控制1、土方开挖1.1.土方开挖施工应遵循下列原则：（1）保证开挖尺寸，基面坡度高程符合设计要求。基坑可预留20cm~30cm人工开挖保护层，并附设一定的排水设施。（2）清理基坑开挖的淤泥、杂草等废弃物，保证施工环境。（3）本工程基槽开挖后及时通知勘探、设计部门进行验槽，并做好基槽验收记录。1.2.土方开挖质量标准符合下表规定：检测项目质量标准（允许误差）开挖高程+30mm基坑长、宽尺寸-50mm边坡坡度3%2、土方回填2.1.土方填筑工程控制标准如下表：序号项目允许偏差检测频率检测方法备注范围点数1密实度粘性土压实度不小小与0.92、沙性土相相对密度不小小于0.6每层或200~4400m21次环刀法2每层铺土厚度有85%以上测点达达到设计值±3cm1处插杠量测注：①、以施工区、段划分，每一区、段为一单元工程。②、土方填筑土质应符合设计要求，填土中不得含有淤泥、植物根茎等，回填时必须分层摊铺土和压实。③、建筑物墙后2米范围内须用小型压实机夯实，铺土厚度为20cm~30cm。2.2.土方施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和检测。2.3.土方填筑必须在基础清理（开挖）和岸坡处理以及隐蔽工程完成、经质量检验合格并报监理工程师认证后进行。填筑第一层时对局部的低洼处，要按技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。对于基础内的地质缺陷，施工单位应根据设计要求或监理工程师的指示，用适当的填筑料覆盖；或根据监理工程师的指示将其挖除后进行回填处理或另行报经项目法人，设计单位研究决定。2.4.铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许进行碾压。构造边角部位或碾压不到的地方，应通过碾压试验采用其他有效压实机具压实。2.5.填筑土料的土质参数必须符合设计要求，否则不允许进入施工作业面。对于已运至填筑地点的不合格料，施工单位必须挖除并运出施工作业面，并承担相应的合同责任。2.6.施工中应严格控制填筑层厚度，通常每层铺料厚度为30cm。2.7.对于含水量低于最优含水量范围的土料，应按设计要求对填料加水，填筑中的加水必须充足均匀，并随碾压作业保持连续不间断。施工单位应配备能进行现场含水量快速测定的设备，以便进行土料填筑的过程控制。2.8.施工单位应按相关规程、规范，以及合同文件、设计文件和监理部批准的检测计划进行自检，并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，进行下一工序施工。监理工程师应对填筑区进行抽检，抽检不合格时（如土质不符合要求，土块过多、过大，土料中草皮、树根等杂质未清除干净，或填筑区出现弹簧土、填土面凹凸超标、干密度或压实度达不到设计要求等），监理工程师将提出意见，包括以下内容：（1）扩大抽检范围。（2）对不合格部位进行返工处理。（3）对抽检范围内的填筑工程全部返工。（4）其它处理措施。3、砼工程3.1进场的水泥满足原材料检测规程。3.2砼外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。3.3混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。3.4因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后监理部批准。3.5墩墙、挡土墙迎水面的模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸。3.6模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。3.7用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合同后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。3.8钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不超过长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。⑶钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。⑷如冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级钢筋不得大于2%）。3.9以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：⑴以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；⑵以同种钢号钢筋代代换时，直径径变更范围不不宜超过4mmm，变更后后的钢筋总截截面积不得小小于设计截面面积的98%或超过其103%。⑶钢筋等级的变换不不能超过一级级，也不宜采采用改变钢筋筋根数的方法法来减少钢筋筋截面积，必必要时应校核核构件的裂缝缝和变形。⑷以较粗的钢筋代替替较细的钢筋筋，必要时应应校核代替后后构件的握裹裹力。3.10在加工厂厂中，钢筋的的接头应尽量量采用闪光对对头焊接。现现场作业或不不能进行闪光光对焊时，宜宜采用电弧焊焊（搭接焊、帮帮条焊、熔槽槽焊等）。焊焊接前，应将将施焊范围内内的浮锈、漆漆污、油渍等等清除干净。直直径小于255mm的钢筋筋可采用绑扎扎接头，但轴轴心受拉、小小偏心受拉构构件和承受振振动荷载的构构件，均应采采用焊接接头头。钢筋接头头的布置应符符合设计要求求和技术规范范有关规定。3.11为保证电弧弧焊接质量，在在开始施焊前前，或每次发发现钢筋的类别别、焊条牌号号以及调换焊焊工之前，特特别是在可能能干扰焊接操操作的不利环环境下现场施施焊时，应预预先用相同的的材料、相同同的焊接操作作条件、参数数，制作两个个抗拉试件并并试验合格后后，才允许正正式施焊。3.12为了保证证混凝土保护护层的必要厚厚度，应在钢钢筋与模板之之间设置强度度不低于构件件设计强度的的埋设有铁丝丝的混凝土垫垫块，并与钢钢筋扎紧。垫垫块应互相错错开，分散布布置。各排钢钢筋之间，应应用短钢筋支支撑，以保证证钢筋布设位位置准确。3.13在混凝土浇浇筑施工中，应应安排值班人人员经常检查查钢筋架立位位置，如发现现变动应及时时矫正，严禁禁为方便浇筑筑擅自移动或或割除钢筋。3.14伸缩缝止水水材料的型式式、结构尺寸寸、材料品种种规格和物理理力学指标，均均应符合设计计要求。其原原材料的品种种、生产批号号、质量等均均应记录备查查。采用代用用品时，须经经过试验论证证并征得设计计单位同意后后方可使用。3.15金属止水铜铜片表面应光光滑平整并有有光泽，其浮浮皮、锈污、油油漆、油渍均均应清除干净净，如有砂眼眼、钉孔，应应予焊补。金金属止水片宜宜用机械加工工成型，成型型的金属止水水片，在运输输、安装中应应避免扭曲变变形。3.16塑料止水片片接头不允许许现场烧焊，应应采用粘接方方法，施工前前应作现场试试验报监理确确认。塑料止止水与金属止止水片联接，采采用搭接螺栓栓紧固。接头头搭接长度应应满足规范要要求。3.17金属止水铜铜片的接头数数量应按实际际需要尽可能能少，焊接材材料应符合设设计和合同技技术规范的规规定，焊接形形式应采用双双面搭接焊；；搭接长度须须符合设计和和技术规范的的规定，或经经过监理工程程师的批准。焊焊接作业必须须先将试焊样样品经过试验验证明符合设设计和技术规规范要求后方方可施焊。3.18浇筑混凝土土时，应防止止止水片产生生变形、变位位或遭到破坏坏。止水片周周围的混凝土土必须特别注注意振捣密实实。3.19成品嵌缝填填料应抽样检检验其主要技技术指标。同同嵌缝填料接接触的混凝土土表面必须平平整、密实、洁洁净、干燥，嵌嵌缝填料施工工完毕后应及及时保护。3.20混凝土的运运输应遵照以以下原则：⑴混凝土运输设备应应根据施工条条件选用。运运输过程中应应避免发生分分离、漏浆、严严重泌水或过过多降低坍落落度。⑵运输不同标号的混混凝土时，应应在运输设备备上设置明显显的标志以免免混仓。⑶运输过程中，应尽尽量缩短运输输时间或减少少转运次数。因因故停歇过久久混凝土产生生初凝时，应应作废料处理理。在任何情情况下，严禁禁中途加水后后运入仓内。⑷不论采用何种运运输设备，当当混凝土入仓仓自由下落高高度大于2mm时应采取缓缓降措施。3.21在倾斜面浇浇筑混凝土时时，应从低处处开始浇筑，并并使浇筑面保保持水平。仓仓内的泌水应应及时排除，严严禁在模板上上开孔赶水，以以免带走灰浆浆。严禁在流流水中浇筑混混凝土，已浇浇筑的混凝土土在硬化之前前不得受水流流的冲刷。3.22混凝土浇筑筑应保证连续续性。如因故故中止且超过过允许间歇时时间，则应按按施工缝处理理。若能重塑塑者且经监理理工程师认定定，仍可继续续浇筑混凝土土。3.23浇入仓内的的混凝土应随随浇随平仓，不不得堆积。仓仓内若有粗骨骨料堆积时，应应均匀地散铺铺于砂浆较多多处、或未经经振捣的混凝凝土上，但不不得用水泥砂砂浆覆盖，以以免造成内部部蜂窝。3.24混凝土施工工缝的处理，应应遵守下列规规定：⑴已浇好的混凝土，在在强度未到22.5Mpaa前，不得进进行上一层混混凝土浇筑的的准备工作。⑵混凝土表面应加工工成毛面并清清洗干净，排排除积水，铺铺设2～3cm厚水泥砂浆浆后，方可浇浇筑新混凝土土。3.25混凝土模板板拆除的期限限，应得监理理部同意。除除非设计文件件另有规定，否否则应遵守下下列规定：⑴不承重的侧面模板板，应在混凝凝土强度达到到2.5Mppa以上，并并能保证其表表面及棱角不不因拆模而损损坏时才能拆拆除。⑵钢筋混凝土结构的的承重模板，至至少应在混凝凝土强度达到到设计强度的的70%以上，对于于跨度较的构构件必须达到到设计强度的的100%，才能拆除除。3.26混凝土浇筑筑完毕后，当当硬化到不因因洒水而损坏坏时，应采取取洒水等养护护措施。混凝凝土表面应经经常保持湿润润状态直到养养护期满。在在炎热或干燥燥气候条件下下，早期混凝凝土面应采用用经常保持水水饱和或用覆覆盖物进行遮遮盖，避免太太阳曝晒。4、砌石工程4.1.干砌块石工程技术术要求：（1）干砌石过程中应应采取相应保保护措施，不不得损坏土胎胎和土工布。（2）施工位置准确，砌砌石厚度均匀匀一致，砌护护尺寸符合设设计要求。（3）要逐坯排整，做做到里外石块块的咬茬，厚厚度均匀一致致，大石在外外，小石在内内，不准有凸凸肚凹坑。坡坡面平顺。不不得有突出无无靠的孤石的的易滑动的游游石。4.2.干砌块石砌筑单元元工程质量检检测检查内容容和标准应符符合下列规定定：工程质量检查项目目应符合下表表规定：项次检查项目质量标准1石料质地坚硬、单块重重应符合设计计，但最小不不应小于规范范要求25kg2坡度平顺，无明显凸凹凹现象3坡面排整无游石、孤石、小小石工程质量检测项目目和标准应符符合下表要求求：项次检测项目允许误差设计值实测值1铺底高程（mm）502砌筑高（mm）503铺底宽（mm）504砌体顶宽（mm）504.3.灌砌块石工程技术要要求：1、灌砌用块石应新新鲜、坚硬，面面石要求基本本上有两个平平整面，最小小厚度大于20厘米。灌砌砌块石应敲去去尖角，冲洗洗污染，保持持湿润、干净净。

2、直立墙灌灌砌石施工，建建基面采用先先铺10厘米细骨料料砼垫层，振振捣密实，然然后，随砌随随灌，砌石应应错缝，垂直直缝4～5厘米，水平平缝座浆4～5厘米，再砌砌摆上层块石石，砌筑时先先砌面石，再再置腹石，面面石之间间距距一般为4～5厘米，腹石石要求大面朝朝下，保持间间距5～8厘米。面石石间可以用1：3水泥砂浆勾勾缝深5厘米或用移移动式简易模模防止漏浆，待待砂浆初凝后后，填灌和易易性较好的砼砼，用3厘米直径振振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。

3、灌砌石设计空隙率为50%，面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。

4、斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度为35～40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。5、砼浇筑前，应对基基面进行清理理，做到无杂杂物、无松动动岩石。砼应应随浇随平仓仓，不得堆积积，铺设均匀匀，无骨料集集结，砼浇捣捣必须连续施施工。一般使使用插入式振振捣器，快插插慢拨，插点点要均匀排列列，遂点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，每个插入入点延续时间间以砼表面不不再下沉、不不出现气泡、开开始泛浆为准准，一般为20～30秒66、灌砌石养养护要求同砼砼，应及时覆覆盖、洒水。5、金属结构安装与调调试：闸门、启闭设施及及电气设备材材料选取要符符合设计要求求，生产厂家家按设计图纸纸加工，并附附有总图、装装配图、零件件图和出厂合合格证，运抵抵工地经检查查符合质量评评定表中要求求，经监理工工程师复检后后方可进行安安装5.1.埋件安装装前门槽中的的模板等杂物物必须清除干干净。一、二二期砼的结合合面应全部凿凿毛，二期混混凝土的断面面尺寸和预埋埋锚栓位置应应符合图纸规规定。5.2.埋件安装装调整后，应应用加固钢筋筋与预埋锚栓栓焊牢，锚栓栓应扳直，加加固钢筋的直直径不应小于于锚栓的直径径，其两端与与埋件及锚栓栓的焊接长度度，均不应小小于50mm。5.3.埋件安装装完，经检查查合格后，应应在5~7天内浇筑二二期砼。如过过期或有碰撞撞，应予复测测，复测合格格，方可浇筑筑砼。浇筑时时，应注意防防止撞击。5.4.闸门在安装前，应应对其各项尺尺寸按设计要要求进行复查查，防腐涂料的的厚度检测，做好X金属探伤报告。5.5.止水橡皮的螺孔应应按门叶和止止水压板上的的螺孔位置定定出，然后进进行冲孔或钻钻孔，孔径应应比螺栓直径径小1mm，严禁烫烫孔。当螺栓栓均匀捏紧后后，其端头应应低于止水橡橡皮自由表面面8mm以上。5.6.止水橡皮接头可采采用生胶热压压等方法胶合合，接头处不不得有错位、凹凹凸不平和疏疏松现象。5.7.平面闸门应作静平平衡试验，试试验方法为：：将闸门吊离离地面1000mm，通过滚滚轮或滑道的的中心测量上上、下游与左左、右方向的的倾斜，倾斜斜度不应超过过门高的1/10000