河南一层地下室综合施工组织设计技术标

投标单位盖章施工组织设计招标人：xxxx招标代理：xxxx有限责任公司日期：二〇一六年七月第一章编制依据与工程概况1.1编制依据1、本项目的招标文件、招标答疑。2、本项目的设计图纸及变更文件。3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。4、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。5、国家现行有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。6、公司制定的《质量手册》及《作业指导书》。7、其它有关参考资料。1.2工程概况建筑工程概述工程名称：xxxx医院人防工程。工程地点：xx县北水河以南，白羽路以西，迎宾大道以北。建设单位：xxxx医院。建筑功能：战时为人防急救医院，平时为医疗用房。建筑面积：总建筑面积为2775.27㎡，防护面积为2630.89㎡。设计使用年限：50年（以主体结构确定）。建筑层数和建筑高度：本工程单建地下一层。层高为5.1m。建筑耐火等级：地下室建筑耐火等级为一级，人防出入口地面建筑物的耐火等级不低于二级。结构类型：框架结构。抗震设防烈度：7度。防水等级：本工程防水等级为Ⅰ级。采用防火混凝土自防水和卷材防水相结合的防水方式。防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。本工程车库战时共分为一个防护单元，一号口为主要出入口，二号口为疏散口，三号口为次要出入口。外墙为钢筋混凝土结构，内墙填充墙采用混凝土小型空心砌块。防火分区之间，出入口处采用甲级防火门或者防火墙分隔。回填土采用2:8灰土或砂质粘土。结构工程概述本工程结构形式为框架结构，采用筏形基础。混凝土：柱、墙、梁、板、楼梯采用C30，垫层采用C15素混凝土，厚度为100mm，每边宽出基础边100mm。本工程顶板、底板、外墙均采用防水混凝土，其抗渗等级P6。其他内部结构构件采用普通混凝土。工程内部砌体墙采用MU10实心砖；砂浆为M10水泥砂浆。钢筋采用HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢。焊条：HPB钢筋间、钢构件间连接用E43系列，HRB钢筋间连接用E50系列，焊缝高度不小于6mm。1.2.3其他专业概述本工程内部设空调系统，采用机械通风和调温降湿相结合的空气温、湿度处理系统。机械排风系统及风冷调温除湿机的全空气空调系统。调温除湿机的室外机置于室外机防护室内，设置送排风系统进行系统的冷却。防排烟系统与排风系统合用，设一个排烟系统。排烟风机及消防排烟通风系统上需要在火灾时转换的各种阀门、风口等启闭转换按烟感传感器或温感信号自控控制。工程由内之外，第一道密闭阀门以外的管道采用3mm厚钢板气密焊。急救医院空调送风管道采用MFR5（25mm）普通型通风空调复合风管。平时通风管道采用MFR7（18mm）排烟型复合风风管。消火栓系统、自动喷水系统水源均由消防泵房直接引入。自喷系统管道均采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣连接。自动喷水灭火系统采用68℃DN15玻璃球喷头，地下室采用向上安装的直立喷头。明装镀锌钢管刷银粉漆两道，埋地广告冷底子油打底，刷热沥青两道。固定电站采用风冷，电站内设置4.0立方水箱一个，水源由市政水源供给。给水管采用热镀锌衬塑钢管，丝扣连接，油管采用热镀锌无缝钢管，焊接连接。电气系统包括动力配电系统、照明系统、火灾自动报警与消防联动系统、三种通风方式型号系统、接地系统。工程引接两路电力系统电源，由附近低压变配电所经防爆波电缆井引来。低压电缆沿桥架、水泥地面、墙内引至配电箱，动力配电箱或控制箱引至风机等电机接线盒的动力线均穿钢管埋地或沿墙敷设。在各个出入口内侧设安全出入口标志。工程采用TN-S系统，接地电阻不大于1欧姆。火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路采用耐火铜芯电线电缆，报警总线、消防应急广播和消防专用电话等传输线路均采用阻燃型电线电缆。第二章工程管理目标2.1质量目标质量目标：合格工程各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90%以上，允许偏差项目抽检的点数中90%以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。2.2工期目标计划工期：90日历天缺陷责任期：自竣工验收合格之日起贰年。质量保修期：按国家相关规定执行。2.3安全文明目标安全文明目标：无伤亡事故，按照现行《建筑施工安全检查标准》组织安全施工。采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生。2.4工程科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。2.5工程服务及保修目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。2.6工程合同履约目标认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。第三章项目部管理体系3.1项目部管理体系3.2项目管理机构岗位职责序号岗位职别岗位职责范围1项目经理主持全面工作；全全面负责工程程施工进度、质质量、安全、文文明施工目标标的实现。2项目副经理负责工程施工生产产的组织管理理工作；负责责单位工程施施工的资源调调配工作，确确保资源的合合理使用；采采取措施确保保安全施工。3项目工程师全面负责项目部的的施工技术与与质量、安全全技术的管理理工作。4财务科负责财务工作。5技术质量科负责施工全过程的的技术管理及及质量监督、检检查、验收、评评定工作。6材料设备科负责材料设备采购购供应、检验验、保管、发发放。7施工安监科负责施工进度、安安全监督工作作，协助项目目副经理的工工作。8综合办公室在项目经理领导下下，分管后勤勤工作及保卫卫工作。3.3项目部管理人员职责1、项目经理1)贯彻实施公司方针、目标，对所主管/承包工程质量、环境、安全负全面责任。2)对公司体系文件在本单位/项目的全面落实负责。3)向总经理负责，负责对项目工程质量环境、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款,满足顾客要求。4)负责组织项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量。5)接受上级、认证机构及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。6)负责与顾客沟通和使内部沟通，并及时予以信息传递。2、项目工程师1)分管项目部的贯标工作。组织实施公司体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；负责项目、环境、安全方面的技术问题及有关方案的制定。2）监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本单位/项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证。3）组织编制实施项目质量计划/施工组织设计，主持编制、审批特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案并组织贯彻实施，进行技术指导。4）指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。 5）负责对技术标准、操作规程、工法的检查落实。6）主持本单位/项目新材料、新工艺、新技术的推广应用工作。7）组织开展全面质量管理活动，指导QC小组活动。3、施工员1）落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。2）严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。3）组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。4）参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。5）负责向班组进行技术环境、安全交底。4、质量员1）执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2）负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。3）做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4）参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。5）及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6）及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。5、材料员1）按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放。2）负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料。3）负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。4）负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。6、资料员1）负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。2）参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。7、安全员1）贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。2）组织有关人员安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。3）参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。4）对安全生产方面的不合格项，督促纠正和预防措施的制定和实施。5）负责对项目员工进行法律、法规安全技术培训和安全教育。8、测量员1）负责工程项目定位、轴线、标高、沉降的测设工作，对测量结果及其记录符合设计和质量要求负责。2）对各种测量标志的埋设稳固负责。9、造价员1）熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确。2）负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。3）负责合同及其修订信息的及时传递。10、班组长1）负责组织本班组人员按施工图纸、操作规程、质量标准、规范、作业指导书和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2）组织本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3）严把各种配合比质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。11、操作工人1）严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作。2）树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到“保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序”。3）把好操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4）自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。第四章施工部署4.1施工组织部署总体指导思想以质量为中心，贯彻执行ISO9002系列标准，建立工程质量保证体系；挑选高素质的项目经理及管理人员组建项目经理部；严格执行合同，严格按设计图纸及施工规范施工；根据工程特点，树立科技观念，推行新材料、新工艺，精心施工、科学管理，在合同工期内优质、高效、安全地完成本工程的建设任务，争创精品工程。4.2施工总体安排根据本工程特点，总体施工设想以基坑降水施工为先导，等降水工程结束后开始进行地下人防工程施工，地下人防采取平面分块、立体分层、同步流水作业的施工方法。主体施工时安装、电气和通风工程配合土建施工。实行主体结构及室内初装饰工程从下至上单项跟进，形成各主要分部、分项工程在时间、空间上紧凑搭接，从而达到缩短工期的目的。4.3方案针对性1、在施工前，如何布置临时设施、临时用电及临时用水是保证正常施工的关键，故施工前就应该制定确实可行的施工平面布置和临时用电用水方案。2、工程施工主体阶段，如何保证模板支撑稳定及砼浇筑质量是确保施工质量的关键。为此必须要做好模板及砼施工方案的编制工作3、在各施工阶段，根据编制的施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的施工方案。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而进一步的指导现场施工。4、怎样合理组织施工是保证按时竣工的关键，为此必须制定详细的施工进度计划、劳动力计划及材料进场计划，以保证工程及时竣工。5、本工程各专业施工队伍有桩基、土建、安装、通风等，要做好各专业施工队伍的组织、管理、协调和控制工作，以确保工程进度及工程质量。4.4施工流水段划分根据本工程特点及工期要求，将整个工程划分成2个施工段，以6~7轴间的后浇带为分界线，各个施工段间组织平行流水施工。以加快施工进度缩短施工工期。根据需要再科学细分，做到精心组织，科学管理，且各区之间可展开竞赛，以相互促进。在人防工程主体施工完毕后，进行人防工程出入口的施工。主体工程主导施工顺序：（1）底板施工顺序土方施工→混凝土垫层→砖胎模砌筑、粉刷→防水施工→保护层施工→底板钢筋施工→墙、柱插筋→边墙模板→复核→浇注混凝土→养护。（2）墙、柱施工顺序引测控制轴线→水平标高引测(复核)→墙（柱）绑扎钢筋→预埋(隐验)→限位钢筋焊接→墙（柱）模板安装(复核)→浇筑混凝土→养护。（3）顶板施工顺序支撑系统搭设→顶板模板安装→标高复核→绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。4.5施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。施工技术准备1、熟悉和审查施工工图纸①、施工图纸是否完完整和齐全，施施工图纸是否否符合国家有有关工程设计计和施工方针针及政策。②、施工图纸与其说说明书在内容容上是否一致致，施工图纸纸与各个组成成部分之间有有无矛盾和错错误。③、建筑图和与其相相关的结构图图，在尺寸、坐坐标、标高和和说明方面是是否一致，技技术要求是否否明确。④、基础设计或地基基处理方案同同建造地点的的工程地质和和水文地质条条件是否一致致，弄清建筑筑物与地下构构筑物、管线线之间的相互互关系。⑤、掌握拟建工程的的建筑及结构构的形式和特特点，需要采采取哪些新技技术。复核主主要承重结构构或构件的强强度、刚度和和稳定性能是是否满足施工工要求。对于于工程复杂、施施工难度大和和技术要求高高的分部、分分项工程，要要审查现有施施工技术和管管理水平能否否满足工程质质量和工期要要求，建筑设设备及加工定定货有何特殊殊要求等。⑥、图纸的熟悉和自自身工作完成成后，由建设设单位主持图图纸会审，设设计、监理和和施工单位共共同参加，形形成图纸会审审纪要。2、编制、深化和审审定施工组织织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品品技术资料的的准备和计划划申请。5、做好新技术、新新工艺、新材材料项目的试试验、试制工工作。施工现场准备1、根据施工现场实实际情况，对对施工现场总总平面布置进进行再设计，使使有限的现场场平面发挥出出最佳效能。2、根据施工总平面面布置图的要要求和施工需需要量计划，清清除地上、地地下障碍物，设置临建、临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。3、利用现有供水水水源、供电电电源，按照施施工平面布置置图布设临时时用水、用电电管线。要确确保现场的废废水、污水的的排放符合当当地政府规定定的排污标准准，现场临时时用电设施符符合《施工现现场临时用电电安全技术规规范》的要求求。4、建立施工现场施施工测量控制制网，根据业业主提供的永永久性坐标和和高程，按照照建筑总平面面图的要求建建立适合本工工程的坐标和和高程控制网网，在场区内内设置永久性性控制测量标标桩，并采取取可靠的保护护措施。5、确保现场水通、电电通、路通、通通讯畅通和场场地平整，按按消防要求设设置足够数量量的消防灭火火设施、设备备。6、根据施工机具需需要量计划，按按施工平面图图要求，组织织施工机械、设设备、工具进进场，按规定定地点和方式式存放，并进进行相应的保保养和试运转转。7、根据物资材料、构构配件和制品品的需要量计计划，组织其其进场，按规规定地点和方方式储存或存存放。8、物资材料进厂后后，应进行各各项材料和试试验、检验。对对于新技术、新新材料项目应应拟定相应试试制和试验计计划，并均应应在开工前实实施。9、按照施工组织设设计要求认真真落实冬施、雨雨施项目的施施工设施和技技术组织措施施。施工物资准备1、物资准备工作内内容①、建筑材料准备：：根据施工进进度计划要求求和施工图预预算的材料分分析编制材料料需用量计划划，为施工备备料、确定仓仓库和堆场面面积以及组织织运输提供依依据，需要业业主提供的材材料提前15天将材料分分批需用量计计划报送业主主，使业主能能有充分的时时间进行市场场调查和采购购。施工现场场根据实际情情况提前储备备材料用量。我我方自行采购购的材料，材材料部门应根根据材料品种种建立采购主主渠道，然后后根据材料供供应计划分批批组织进场。②、构配件和制品的的加工准备：：根据施工图图预算所提供供的构配件和和制品加工要要求，编制构配件和和制品的加工工计划为组织织运输和确定定堆场面积提提供依据。2、物资准备工作程程序①、编制各种物资需需要量计划。②、签订物资采购合合同。③、确定物资运输方方案和进场计计划。④、组织物资按计划划进场和保管管。施工机具准备1、按照本工程的施施工方案和进进度计划的要要求编制施工工机械计划和和料具需用计计划并进行组组织和准备工工作，同时根根据现场需要要及时组织进进场。2、按照施工现场平平面布置图要要求，将施工工机具就位、安安装并调试运运转良好，符符合安全要求求。3、做好施工机具的的现场标识工工作，机具的的操作规程要要张贴或者悬悬挂明示。劳动力组织准备1、建立项目领导机机构：根据工工程规模、结结构特点和复复杂程度，确确定项目领导机构构的人选和名名额。遵循合合理分工与密密切协作、因因事设置与因因职选人的原原则，建立有有施工经验、有有开拓精神和和工作效率高高的项目领导机构构。2、建立精干的施工工队组：按照照工程实施的的目标并根据据施工实际需需要组织精干干的施工队伍伍，确定各个个施工作业队队的编制和劳劳动力配备。3、集结施工力量，组组织劳动力进进场：按照开开工日期和劳劳动力需要计计划，组织工工人进场，安安排好职工生生活，并进行行安全、防火火和文明施工工等教育。4、提前做好农忙、节节假日的劳动动力组织工作作：选用节假假日、农忙期期间不离场的的施工作业队队伍，确保节节假日、农忙忙期间的正常常施工。5、做好职工入场教教育工作：按按管理系统逐逐级进行交底底，落实施工工计划和质量量安全责任制制，交底包括括下列内容：：工程施工进进度计划和月月旬作业计划划；各项安全全、文明、技技术措施、质质量保证措施施和降低成本本措施；质量量计划、施工工操作工艺标标准和验收规规范等。同时时健全各项规规章制度，加加强遵纪守法法教育。第五章施工方案与与技术措施5.1施工测量测量工具准备本工程主要测量工工具有：直读读式电子经纬纬仪2台，水准仪4台，全站仪1台，5m铝合金塔塔尺8根，50m钢卷尺尺四把，所有有工具仪器必必须经市级以以上计量检测测站检测合格格后方可进场场。轴线定位测量根据业主提供的基基准参照点，建建立一个控制制方格网，方方格网经复测测闭合，并对对控制点加以以保护，控制制点设在不易易被车辆及行行人碰撞处，并并设置明显标标记。依照建筑总平面图图及方格网，确确定每根轴线线的位置，并并在基坑附近近设置轴线控控制桩，供施施工过程中使使用，由于轴轴线桩靠近施施工作业面，易易被破坏，故故除每道工序序前必须依据据方格网对轴轴线进行恢复复校核外，过过程中还应经经常进行保护护、复核，确确保轴线的准准确性。轴线桩及方格网控控制点采用100×1100×10000的方木桩，打打入地表土层层，露出地表表200－300mmm，并用C20混凝土坞实实，桩面钉Φ3mm的不锈锈钢钉作为控控制点标记。高程控制点设置根据业主提供的已已知高程，用用水准仪将其其引测到施工工现场，并在在施工现场做做1处高程控制制点，并加以以保护，派人人定期同业主主提供高程进进行复核。建建筑物的水平平标高均以此此高程控制点点为基点。水准点是否被碰动动，经联测确确认无误后，方方可向基坑引引测所需的标标高。标高的测设：为保保证竖向控制制的精度要求求，对每层标标高基准点必必须正确测设设。在同一平平面层上所引引测的高程点点，不得少于于三个，并作作相互校核，校校核后三点的的较差不得超超过3mm，取平平均值作为该该施工中标高高的基准点。基基准点设置边边坡稳定位置置，可使用水水泥砂浆抹成成一个竖平面面，用红色三三角做标志，并并标明绝对高高程和相对标标高，便于施施工中使用。高高程的传递方方法见下图。保证测量精度的技技术措施1、本工程的所有的的控制是工程程施工测量的的依据，控制制点的保护与与复核是保证证本工程质量量的关键之一一。2、每次重要的放线线（如定位、垫垫层放线、基基础放线、柱柱子、梁放线线）必须进行行控制网的检检查，平时用用到控制点时时也要多次观观测检查。3、每次施测前，向向工程监理通通报施测方法法，每次施测测时，必须与与邻近控制点点进行角度或或距离闭合复复试，尽量减减少误差。4、关键部位的定位位，放线必须须请本工程监监理验收签证证，并办好签签证，凡没有有验收签证不不得进行下道道工序施工。5、所有测量原始记记录和验收签签证要妥善保保存，以便核核查，工程竣竣工时一并提提交业主。5.2井点降水根据本工程情况，增增加轻型井点点降水达到固固结表层土体体，抽排上层层滞水，采用用二级轻型井井点降水，沿沿开挖基坑周周边分两次布布置两级降水水井进行降水水，以达到基基坑开挖条件件的降水目的的。施工工艺流程井点降水施工1、抽水设备的选择和和数量的配备备,考虑到每台台真空泵的抽抽水能力,每台泵可连连接30根降水管,抽水设备为7.5KW真空泵.2、轻型井点管的布置置水平布置间距按00.6米设置,转角处可增增设二根,吸水井点管管的长度为6.5米。3、轻型进点的安装设设置按井点降水布置图图图示位置先先挖深1.5米,沟宽度1.5米的沟槽,在沟槽内插插入井点管,井点管通过过软胶皮管与与积水总管连连接,积水总管与与抽水调配连连接,每个独立的的降水单元连连接完成,就可以开始始运行.4、挖土前降水时间的的确定每一段段独立降水系系统安装完后后立即开始降降水,拟定在降水水系统工作7天后进行挖挖土.5、轻型井点降水系系统停止降水水的时间地下室结构施工结结束,回填土前。6、材料要求(1)井点管用直径48mm硬硬塑料管，下下端为长1.2米钻有10mm梅花形孔(6排)的滤管,外缠8号铁丝,间距20mm,外包尼龙砂砂布二层,棕皮三层,缠20号铁丝,间距40mm。(2)连接管用塑料透明管,胶胶皮管,管径38-555cm，顶部装铸铸铁头。(3)集水总管采用直径75-1100mm钢管作为积积水总管。(4)滤料粒径0.5-3.0ccm石子，含泥泥量小于1%。7、井点降水施工(1)井点管埋设设成孔和用高压水冲冲击式成孔，孔孔径为300mm，井深为比比井点设设计计深50cm；井点用机机架吊起徐徐徐插入进孔中中央，使露出出地面200mmm，然后倒入入粒径5-30mm石子，使管管底有500mmm高，再沿井井点管四周均均匀投放2-4mmm粒径粗砂，上上部1.0mm深度内，用用粘土填实以以防漏气。(2)积水总管总管设在井点管外外侧50cm处，总管之之间采用法兰兰连接。端头头法兰穿上螺螺栓，垫上橡橡胶密封圈，然然后拧紧法兰兰螺栓，总管管端部，用法法兰封牢。一一旦井点干管管铺好后，用用吸水胶管将将井点管与干干管连接，并并用8号铁丝绑牢牢。一组井点点管部件连接接完毕后，与与抽水设备连连通，接通电电源，即可进进行试抽水，检检查有无漏气气、淤塞情况况，出水是否否正常，如有有异常情况，应应检修后方可可使用，如压压力表读数在在0.15--0.20mmpa，真空度在93.3kkpa以上，表明明各连接系统统无问题，即即可投入正常常使用。井点使用时，应保保持连续不断断抽水，一般般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趋趋于稳定。质量标准1、井点管间距、埋埋设深度应符符合设计要求求，一组井点点管和接头中中心，应保持持在一条直线线上。2、井点埋设应无严严重漏气、淤淤塞、出水不不畅或死井等等情况。3、埋入地下的井点点管及井点联联接总管，均均应除锈并刷刷防锈漆一道道，各焊接口口处焊渣应凿凿掉，并刷防防锈漆一道。4、各组井点系统的的真空度应保保持在55.3--66.7kkpa,压力应保持持在0.16mmpa。5.2.4安全措措施1、冲、钻孔机操作作时应安放平平稳，防止机机具突然倾倒倒或钻具上落落，造成人员员伤亡或设备备损坏。2、已成孔沿未下井井点前，井孔孔应用盖板封封严，以免掉掉土或发生人人员安全事故故。3、各机电设备应由由专人看管，电电气设备必须须一机一闸一一漏，严格接接地、接零和和安全漏电保保护器，水泵泵和部件检修修时必须切断断电源，严禁禁带电作业。5.2.5施工注注意事项1、成孔时，如遇到到地下障碍物物，可以空一一井点，钻下下一进点，井井点管滤水管管部分必须进进入含水层内内。2、井点使用后，中中途不得停泵泵，防止因停停止抽水使地地下水位上升升，造成浸泡泡基坑的事故故。3、井点使用时，正正常出水规律律是“先大后小，先先混后清”如不上水或或水一直较混混或较清后又又混等情况，应应立即检查纠纠正，真空度度是判断井点点系统是否良良好的尺度，一一般应不低于于55.3--66.7kkpa，如真空度不不够，表明管管道漏气，到到振动，手摸摸管子冷热、潮潮干等简便方方法检查。4、在土方开挖后，应应保持降低地地下水位在基基底500mm以下，以防防止地下水扰扰动地基土体体应及时修好好。井点管淤淤塞，可通过过听管内水流流声，手扶管管壁感。5.3土方工程施工部署根据工程现场的实实际情况，结结合本工程的的特点，按下下列部署施工工。⑴基坑挖深垂直方向向是分两个阶阶段。第一阶阶段采用开槽槽法挖至自然然地坪以下2.5m处，边挖边边支护；第二二阶段挖至基基底设计标高高，边挖边支支护，出土口口设置在该工工程的西北角角。⑵两个阶段的开挖均均由北向南分段分层开开挖。基坑支支护分为3个剖面，边边坡均按照1:0.6放坡，四边边放大0.50m施工作业面面。⑶本工程土方开挖采采用机械挖土土，挖至设计计标高上300mmm,其余由人工工修土；⑷挖土施工考虑采用用挖土机械为为反铲挖土机机，第一阶段段采用50挖掘机，第第二阶段采用用80挖掘机。土土方运输采用用自卸卡车或或铲车，运至至建设单位指指定位置。5.3.2土方开开挖方法⑴施工程序：测量放放线→第一阶开挖→修坡→整平→基坑支护→第二阶开挖→修坡→整平→基坑支护→人工清底→垫层施工（请请设计、监理理验槽完毕后后再进行垫层层施工）。⑵边坡均按照1:00.6放坡，四边边放大0.50m施工作业面面。⑶使用反铲挖土机开开挖土体。同同时配合人工工进行清底，严严禁超挖，坑坑底留300mm左右由人工工清理，保证证原状土的完完好，防止雨雨水的浸泡和和阳光爆嗮。⑷土方开挖及基坑维维护期间严禁禁对支护结构构产生振动和和碰撞，不得得损坏土钉墙墙及土钉；土土方开挖应充充分利用时空空效应原理，依依据支护工况况分层分段，分分段不大于220m。⑸开挖与土钉施工相相匹配，随挖挖随支护，开开挖过程发现现流土、流砂砂,应及时采取取措施。⑹土方开挖后应在224h内完成成土钉和喷射射混凝土施工工。上一层土土钉注浆完成成后的养护时时间应至少养养护24h。再进进行下层土方方开挖。⑺施工过程中要控制制基坑边坡超超载，土方开开挖完成后，地地下结构施工工完成，要及及时回填土方方。土方开挖施工要求求⑴基坑开挖施工要与与基坑支护密密切配合，所所以基坑开挖挖要采用安全全可靠的措施施，严密组织织，科学施工工。尤其是要要坚持遵循“慎开挖、快快支护、勤监监测、早处理理”，"分层、分分段、分块、限限时"和"先撑后挖、限限时支撑、严严禁超挖"的原则。⑵开挖前对施工场地地内地下管线线进行全面了了解，本基坑坑无重要管线线穿过，如遇遇地下管线，不不得盲目开挖挖。⑶分层挖土的目的是是减轻土体向向前挤压力，上上一层和下一一层的距离宜宜长不宜短，如如距离过短则则失去了卸荷荷的作用和意意义，但也不不可太长，过过长会增加挖挖机的开行距距离，影响施施工功效，一一般在下层的的小挖机把挖挖出的渣土能能传递到上面面的挖掘机，能能够装车运走走的位置即可可。⑷基坑挖完后应进行行验槽，作好好记录，发现现地基土质与与地质勘探报报告、设计要要求不符时，应应与有关人员员研究及时处处理。⑸根据基坑槽壁土层层分布情况及及走向，初步步判明全部基基底是否已挖挖至设计要求求的土层。当当对基底土质质有异议时，采采用铲探法复复核检查。⑹为防止基坑浸泡，除除做好排水沟沟外，要在坑坑四周做挡水水堤，防止地地面水流人坑坑内，坑内要要做排水沟、集集水井以便抽抽水。5.3.4土方回回填⑴材料及主要机具：：①土料：回填土采用用2:8灰土或砂质质粘土。压实实系数不小于于0.95，填料土应应检验其含水水率，必须达达到干密度试试验的范围，方方可使用。现现场以手握成成团，落地即即散为标准。②主要机具：装运土方机械有：：铲车、自卸卸汽车、推土土机、反铲挖挖土机等。压实机具有：平板板振动夯。一般机具具有：平板振振动夯、手推推车、铁锹（平平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。⑵作业条件：①施工前应根据工程程特点、填方方土料种类、密密实度要求、施施工条件等，合合理地确定填填方土料含水水量控制范围围、虚铺厚度度和压实遍数数等参数；回回填土方工程程，其参数应应通过压实试试验来确定。②填土前应对填方基基底和已完工工程进行检查查和中间验收收，合格后要要作好隐蔽检检查和验收手手续。③施工前，应做好水水平高程标志志布置。在基基础侧壁抄上上标准高程点点。大面积场场地上或地坪坪每隔一定距距离钉上水平平桩。⑶工艺流程：基层处理→检验土土质→分层铺土→分层碾压密密实→检验密实度度→修整找平验收⑷回填土施工回填土在相对两侧侧或四周同时时进行分层回回填。①填土前应将基坑底底或地坪上的的垃圾等杂物物清理干净；；回填前，必必须清理到基基础底面标高高，将回落的的松散垃圾、砂砂浆、石子等等杂物清除干干净。②检验回填土的质量量有无杂物，粒粒径是否符合合规定，以及及回填土的含含水量是否在在控制的范围围内；如含水水量偏高，可可采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施；如遇回回填上的含水水量偏低，可可采用预先洒洒水润湿等措措施。③回填土应分层铺摊摊。每层铺土土厚度应根据据土质、密实实度要求和机机具性能确定定。基础边四四角回填时采采用平板振动动器夯实。一一般压路机铺铺土厚度为300mm，平板振动动夯每层铺土土厚度为2000～250mm，人工打夯夯不大于2000mm。每每层铺摊后，随随之耙平。④大面积回填采用压压路机压实，局局部及边沿地地带采用人工工平板振动夯夯夯实。回填填土每层至少少夯打六遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵横横交叉。并且且严禁采用水水浇使土下沉沉的所谓“水夯”法。⑤基坑回填应在相对对两侧或四周周同时进行。基基础墙两侧标标高不可相差差太多。⑥回填土每层填土夯夯实后，应按按规范规定进进行环刀取样样，测出干土土的质量密度度；达到要求求后，再进行行上一层的铺铺土。⑦修整找干：填土全全部完成后，应应进行表面拉拉线找平，凡凡超过标准高高程的地方，及及时依线铲平平；凡低于标标准高程的地地方，应补土土夯实。5.3.5质量控控制措施1、挖土施工质量管管理土方开挖工程质量量检验标准（mm）项目允许偏差或允许值值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高—5±30±50—50—502长度、宽度（由设设计中心线向向两边量）+200—50+300—100+500—150+100—3边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求⑴严格按照土方挖运运施工方案施施工，不得擅擅自更改方案案内容。与业业主、总包、监监理及时沟通通，及时解决决施工中发生生的问题。⑵严格控制好挖土标标高，不得超超挖，若超挖挖时，要及时时通知业主、监监理，必须采采用砂掺碎石石填平，严禁禁采用松土回回填，并做备备记录；若发发现暗浜时，必必须将淤泥挖挖除，经业主主、监理、设设计院认可后后，采用中粗粗砂掺碎石分分层回填，并并做好备忘录录。⑶机械开挖标高达到到离设计高度度20cm～30cm时，必必须采用人工工开挖，将坑坑底土方修理理平整，并对对坑底标高进进行控制。⑷基坑底标高的控制制应根据发包包方提供的基基准点，由测测量技术人员员将水平高度度引测到基坑坑周边较稳定定的结构上，并并做好明显的的标志。⑸开挖与土钉施工相相匹配，随挖挖随支护，开开挖过程发现现流土、流砂砂,应及时采取取措施。⑹土方开挖及基坑维维护期间严禁禁对支护结构构产生振动和和碰撞，不得得损坏土钉墙墙及土钉；⑺土方开挖后应在224h内完成成土钉和喷射射混凝土施工工。上一层土土钉注浆完成成后的养护时时间应至少养养护24h。再进进行下层土方方开挖。⑻为防止雨水或其它它原因而流入入基坑内的水水，在开挖区区域四周设挡挡水沿。⑼挖土时，挖土机械械、运土车辆辆行走的路线线必须派专人人指挥。2、回填土施工质量量管理填土施工完毕后，应应检查标高、边边坡坡度、压压实程度等，检检验标准应符符合下表的规规定。项目序号项目允许偏差或允许值值检验方法基坑、基槽管沟主控项目1标高-50-50水准仪2分层压实系数≥0.94按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴鉴别2分层厚度及含水量量设计要求水准仪及抽样检查查3表面平整度2020用靠尺或水准仪⑴回填土的材料、含含水率等应符符合设计要求求和规范规定定。现场含水水率简单测试试以手握成团团，落地即散散为标准。⑵土方回填前应清除除基底的垃圾圾、树根等杂杂物，验收基基底标高。⑶回填土施工过程中中应检查排水水措施，每层层填筑厚度、回填土的的的含水量控制制和压实程序序满足规范要要求。⑷填方土土料应符合合设计要求，保保证填方的强强度和稳定性性。不能用淤淤泥和淤泥质质土、膨胀土土、有机质物物含量大于8%的土、含水水溶性硫酸盐盐大于5%的土、含水水量不符合压压实要求的黏黏性土。⑸基坑回填土在夯实实和压实之后后，要对每层层回填土的质质量进行检查查，满足设计计规范要求。⑹回填土施工结束后后应检查回填填土材料、标高、边坡坡度、表面平整度度、压实程度、是否满足设设计或规范要要求。5.3.6安全保保证措施1、基坑临边防护和安安全通道在基坑开挖第一阶阶段施工完成成后，进行第第二阶段开挖挖施工前，做做好基坑周边边的围护工作作，按规范要要求，在基坑坑周边用钢管管进行围护，高高度在第一道道钢管高0.3米,第二道高1.2米,满挂密目式式安全网二重重,地面上砌20公分高的水水泥砖。基坑开挖到第二阶阶段时，在基基坑的东侧设设置一处施工工人员上下楼楼梯，作为通通道，通道用用钢管进行搭搭设，梯宽1.2米,楼梯二侧扶扶手垂直高度度不少于1.2米,楼梯每步高高度不大于17公分,用并排三根根钢管作为踏踏脚板。2、安全事故隐患控制制检查和检验应有时时间、有要求求、明确工作作重点和危险险岗位，对查查出的隐患应应限期整改，并并做到定时、定定人、定措施施的整改完毕毕。对存在的安全事故故隐患进行评评审、纠正措措施，做好安安全事故的预预防措施，对对违章施工进进行书面记录录存档，并采采取相应的处处罚措施，保保证基坑安全全、顺利的施施工。3、施工用电的安全措措施接地措施：工作接接地的电阻值值不得大于4Ω，保零接地地装置的接地地电阻值不应应大于10Ω，并由设备备用电人员每每月定期检测测一次，做好好检测记录。保保零线必须选选择不小于10平方毫米的的绝缘铜心线线，统一标志志为绿/黄双色线，在在任何情况下下都不准使用用绿/黄双色线作作为负荷线。所所有电机、电电器、照明器器具、手持电电动工具的电电源线应设置置二级接地三三级保护措施施。室外照明明灯具距地面面不得低于33米；施工现场场严禁使用花花线、塑料胶胶质线作拖线线箱电源线、木木制拖线箱、板板及民用塑壳壳拖线板。4、其他安全措施⑴挖土前先要了解周周边管线情况况，在车辆经经过的管线处处，要铺设钢钢板，以防土土方车压坏地地下管线。挖挖土时，如发发现管道、异异物、文物等等，应保持现现场，及时通通知有关部门门，采取保护护措施。⑵在挖土期间，对管管线道路要进进行全天侯监监测，发现异异常，及时向向有关人员汇汇报，并商量量解决。放坡坡开挖应在开开挖过程中，对对边坡土体位位移与沉降、坑坑内隆起、地地下水及周边边管线、道路路等进行施工工监测。⑶基坑开挖时，在挖挖土机工作范范围内，不许许进行其他作作业。挖土应应由上而下，逐逐层进行，严严禁先挖坡脚脚或逆坡挖土土。挖掘机距距边坡应有一一定距离，防防止坍方，造造成翻机事故故。用自卸汽汽车运土，应应先检查运输输道路的坡度度及转弯半径径。⑷放坡开挖基坑应在在坡顶外设置置截水沟或挡挡水土堤，防防止地表水冲冲刷坡面和基基坑外排水再再回流渗入坑坑内。基坑开开挖后，应及及时设置坑内内排水沟和集集水井，防止止坑底积水，排排水沟不应靠靠近坡脚处设设置。⑸在填土夯实过程中中，要随时注注意边坡土的的变化，对基基坑边有松土土掉落或塌方方的危险时，应应采取适当的的支护措施。用用手推车卸土土回填时，不不得放手让车车自动翻转。在在回填土时要要注意成品保保护，尤其是是做好外墙防防水的保护。⑹夯填施工前，应先先检查电线绝绝缘是否良好好，接地线和和开关应符合合要求，夯土土时应严禁夯夯击电缆。打打夯时要求两两人操作，其其中一人负责责移动橡胶线线，操作夯机机人员必须戴戴胶皮手套，以以防触电，两两台打夯机同同时作，前后后距离不得小小于5m。⑺夜间施工必须有充充足的照明⑻挖机驾驶员严格执执行土方装车车规定，车斗斗内的土体高高度不得超出出栏板要求车车箱覆盖妥当当，以防土体体散落在运输输途中伤人。土土方车驾驶员员每天出差前前须检查车的的栏板锁紧机机构是否有效效，栏板锁紧紧装置。有故故障的土方车车，须修复后后方可出差、装装车。对进入入现场的装土土车辆栏板保保险钩做好检检查，保证可可靠有效。5.3.7环境保保护措施⑴对进出场地道路，不不乱挖乱弃。雨雨季做好沟渠渠疏通，防止止雨水溢满路路面而造成施施工困难和道道路污染。并并注意对基坑坑的保护，设设置好沉淀池池，不乱排污污水、废水、砂砂浆、泥浆，不不乱倒垃圾和和杂物。⑵干燥天气，对进出出场的道路、硬硬化地面进行行定专人、定定期、定时洒洒水润湿，以以防止场地内内灰尘飞扬，影影响周围环境境和居民的正正常生活。⑶所有土方运输车辆辆进入现场后后禁止鸣笛，以以减少噪声。⑷为防止现场和道路路起尘污染环环境，洒水车车每天及时喷喷洒除尘。⑸车辆轮胎冲洗时的的泥浆不准直直接排入城市市下水道，以以防泥浆沉淀淀后堵塞下水水道，在车辆辆出口处设置置洗车装置，泥泥浆水通过沉沉淀池后排入入下水道。⑹挖土现场严格控制制噪音所有车车辆禁鸣喇叭叭，并严格执执行宁波市所所规定的建筑筑夜间工作时时间，所有车车辆禁鸣喇叭叭。⑺成立专业冲洗班子子，落实专人人负责，保证证轮胎不带泥泥出门，并建建立规章制度度，挖土前对对所有参加施施工人员及驾驾驶员实行班班前培训。安安全和环保工工作交底。抓抓好事前控制制真正做到文文明施工，确确保标化工程程形象。5.4基坑支护根据工程实际情况况，采用喷锚锚支护方式。施工工艺流程：基基坑开挖→搭脚手架→土钉孔校位位、成孔→按放土钉钢钢筋、注浆→钢筋网片制制作安装→喷射混凝土→混凝土养护护。施工措施1、钻孔土钉钻孔的向下倾倾角为10°，钻孔前，应应根据设计要要求定出孔位位并作出标记记及编号。土土钉采用洛阳阳铲成孔直径径Ф100㎜，成孔过过程应有专人人作成孔纪录录，按土钉编编号逐一记载载取出土体的的特征、成孔孔质量、事故故处理等。土钉钻孔的质量应应符合下列规规定：孔距允许偏差为＋＋100㎜；孔径允许偏差为＋＋5㎜；孔深允许偏差为＋＋30㎜；倾角允许偏差为＋＋1°。2、插入土钉钢筋插入土钉钢筋要进进行清孔检查查，土钉钢筋筋置入孔中前前，要先在钢钢筋上安装对对中定位支架架，以保证钢钢筋处以孔位位中心且注浆浆后其保护层层厚度不小于于25㎜。支架沿沿土钉长间距距为2～3m，支架可为为金属或塑料料件。3、注浆注浆前要验收土钉钉钢筋安装质质量是否达到到设计要求。按设计要求制备灌灌浆水泥净浆浆备用。土钉钉安放好后，在在孔内安放注注浆管，注浆浆时先高速后后低速从孔底底注浆，注浆浆导管底端应应插至距孔底底250㎜～500㎜处，在注注浆同时将导导管匀速慢慢慢的撤出。注注浆过程中注注浆导管口始始终埋在浆体体表面以下，以以保证孔中气气体能全部溢溢出，当水泥泥浆从孔中溢溢出，再低速速高压从孔口口注浆，注浆浆完毕后，孔孔口用编织袋袋封堵。水泥泥浆应拌和均均匀，随拌随随用，一次拌拌和的水泥浆浆应在初凝前前用完。注浆前应将孔内残残留或松动的的杂土清除干干净。注浆开开始或中途停停止超过30分钟时，应应用水或稀水水泥浆润滑注注浆泵及其管管路。向孔内注入浆体的的充盈系数必必须大于1。每次向孔孔内注浆时，预预先计算所需需的浆体体积积并根据注浆浆泵的冲程数数计算出实际际向孔内注入入的浆体体积积，以确认实实际注浆量超超过孔内体积积。4、钢筋网片制作安装装土钉注浆完成后，按按要求修整坡坡面，在边坡坡上挂钢筋网网片。面层内的钢筋网片片应牢固固定定在边壁上，钢钢筋网片用插插入土中的铁铁丝固定，但但在喷射混凝凝土时不应出出现振动。钢筋网片用扎丝绑绑扎而成，网网格允许偏差差为＋10㎜，铺设钢钢筋网时每边边的搭接长度度不应小于200㎜，网片与与坡面间隙不不小于20㎜。土钉与面层钢筋网网的连接通过过土钉头，土土钉头为四段段钢筋截成250～300㎜成“井”字形焊牢到到土钉尾部。5、喷射混凝土喷射混凝土采用人人工拌和。喷喷射机输送干干料至工作面面，在喷头处处加水混合，湿湿喷到坡面上上。喷层厚度度及混凝土强强度等级符合合设计要求。喷喷射混凝土中中加入3%的速凝剂。喷喷射混凝土时时，喷头与受受喷面要保持持垂直，距离离1～1.5m。土钉支护的喷射混混凝土面层宜宜插入基坑底底部以下，插插入深度不小小于0.2m，在基坑顶顶部设置宽度度为1m的混凝土护护顶。面层喷喷射混凝土终终凝后2小时应喷水水养护，养护护时间3～7天。5.4.2安全文文明施工1、现场文明施工要要求材料堆放整齐，不不同规格的要要分开堆放，界界限分明。施工机械放置合理理、有序。及时清理现场内的的杂物，不得得乱堆放。2、安全防护要求施工前对施工人员员要做好安全全培训和交底底，严格执行行安全操作规规程，杜绝事事故发生。基坑周围要设护栏栏。非机电人员严禁擅擅自动用机电电设备。机械设备要专人管管理，定期检检修，不得带带故障运转。配电线路按规定架架设，配电箱箱要安装合理理，符合规定定。各类电器设备必须须带保护装置置，防止漏电电、触电事故故。进入施工现场必须须佩带安全帽帽，作业时严严禁打闹嬉戏戏。基坑开挖、支护等等工序交叉施施工时，要合合理安排好各各自的工作面面。特殊工种要持证上上岗。5.4.3雨季施施工措施⑴做好现场的排水系系统，将地面面雨水及时排排出场外，并并安排抽水设设备，防止场场地内积水。⑵维护场区内的运输输道路，修设设路旁排水沟沟及场地内排排水沟，做到到有组织排水水，以保证水水流畅通，雨雨后不滑、不不陷和不存水水。⑶所有机械设备搭设设防雨棚，机机电设备采取取防雨、防淹淹措施。⑷雨期施工期间，必必须派专人昼昼夜值班，并并准备好抢险险材料和人力力，时刻准备备排除险情。⑸雨后对所有用电设设备及电线做做全面检查，发发现问题及时时处理。⑹施工单位应制定有有效的防水、排排水措施，现现场应备有大大功率清水及及污水泵，必必要时采取抽抽排措施。5.4.4注意事事项⑴基坑支护施工前，放放线须经总包包单位复核，确确认与主体结结构外包尺寸寸不相碰并留留有足够的施施工空间。⑵施工过程中，若周周围环境发生生变化或地质质条件影与勘勘察报告不符符，及时通知知设计单位可可根据实际情情况对基坑支支护设计进行行调整。⑶施工单位施工前应应系统查看地地下管线，施施工过程中应应有专门措施施对地下管线线进行保护。⑷根据我单位以往在在此地区设计计经验，此处处土层可能会会有湿陷性，若若在施工过程程中遇到土层层湿陷性时，及及时通知设计计单位，采取取相应措施。⑸施工质量按《建筑筑基坑支护技技术规程》要要求进行检测测。⑹基坑上口及基坑坡坡脚处应设置置挡水墙、排排水沟，防止止雨水渗入边边坡或浸泡基基底。⑺本图纸中高程用米米为单位，其其余除特别注注明外，均以以mm为单位。⑻本说明中未尽事宜宜按照相关的的技术标准实实施。5.5钢筋工程5.5.1施工准准备钢筋进场时应按现现行国家标准准《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》及及《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》等的规规定,检查产品合合格证、出厂厂检验报告是是否符合设计计图纸要求，并并进行抽样复复试，复试报报告合格后方方可使用，复复试报告不合合格不准进入入加工车间。本工程钢筋采用HHPB3000级钢、HRB3335级钢、HRB4000级钢。钢筋直径d<144时采用搭接接；14~18时采用焊接接或机械连接接；d≥20时钢筋连接接采用直螺纹纹机械连接，采采用机械连接接，接头性能能等级Ⅱ级。框架、剪剪力墙结构和和斜撑构件（含含梯段）,其纵向受力力钢筋抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25；且钢筋的的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不应大于于1.3,且钢筋在最最大拉力下的的总伸长率实实测值不应小小于9%。钢筋的强强度标准值应应具有不小于于95%的保证率。钢钢筋施工前必必须认真熟悉悉图纸，放样样必须严格依依据设计图纸纸及施工规范范要求，下料料前必须审核核料单，严格格按设计规范范要求进行成成型。5.5.2钢筋加加工依据图纸，钢筋下下料前要对照照基础图纸及及料单，以防防漏筋、少筋筋。料表上应应按设计和规规范要求，注注明需加工钢钢筋的型号、形形状、尺寸及及使用部位和和数量。基础钢筋下料过程程中，钢筋的的锚固长度、平平直长度及高高度等，必须须符合设计和和规范要求。采用调直机进行钢筋调直，采用切断机、弯曲机、弯箍机进行钢筋的切断成型。钢筋切断时，将同同规格钢筋根根据不同长度度长短搭配，统统筹下料，先先断长料，后后断短料，以以减少短头，减减少损耗，断断料时，在工工作台上标出出尺寸刻度线线并设置断料料尺寸用的挡挡板，避免由由短尺量长料料时产生累计计误差。钢筋在弯曲机上成成型时，心轴轴直径取钢筋筋直径的2.5倍，成型轴轴加偏心轴套套，以适应不不同直径的钢钢筋弯曲需要要，弯曲时，为为使弯弧一侧侧的钢筋保持持平直，挡铁铁应做成可弯弯挡架，钢筋筋弯曲90°时，弯曲点点线约与心轴轴内边缘弯齐齐弯180°时，弯曲点点线距心轴内内边缘为1.0---1.5d。加工好的钢筋半成成品要在现场场指定范围内内堆放，且挂挂牌标识，注注明钢筋的型型号、尺寸、使使用部位及数数量，防止使使用时发生误误用。5.5.3直螺纹纹连接梁、柱纵筋的连接接采用直螺纹纹连接。⑴套筒检验①连接套筒宜选用445号优质碳素素结构钢或其其它经检验确确认符合要求求的钢材。供供货单位应提提供质量保证证书，并应符符合有关钢材材的现行国家家标准及JGJ1007的有关规定定。②外观质量：螺纹牙牙型应饱满，连连接套筒表面面不得有裂纹纹，表面及内内螺纹不得有有严重的锈蚀蚀及其他肉眼眼可见的缺陷陷。套内无铁铁屑及杂物，连连接套表面应应有明显的规规格标识。③内螺纹尺寸的检验验：用专用的的螺纹塞规检检验，其塞通通规应能顺利利旋入，塞止止规旋入长度度不得超过2P。⑵丝头加工①钢筋下料时，切口口端面应与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲，端部不直直应调直后下下料；不得用用热加工方法法切断钢筋。丝丝头加工时，应应采用水溶性性切削润滑液液；不得用机机油作润滑液液或不加润滑滑液套丝。②钢筋丝头的螺纹应应与连接套筒筒的螺纹相匹匹配，公差带带应符合要求求。在滚扎过过程中，每加加工10个丝头要检检查一次丝头头尺寸及丝扣扣情况，发现现偏差必须及及时调整滚丝丝机。钢筋的的剥肋过程只只允许进行一一次，不允许许对已加工的的丝头进行二二次剥肋，不不合格的丝头头必须切掉重重新加工。③丝头加工完毕经检检验合格后，应应立即带上丝丝头保护帽或或拧上连接套套筒，防止装装卸、搬运或或者砼施工过过程中污染、损损坏丝头。根根据钢筋直径径选取不同大大小的塑料保保护套，保护护套长度应比比螺纹长10～20mm，且保护套套一端应封闭闭。加工完成成后的丝头应应按规格分类类堆放整齐。⑶钢筋连接①连接钢筋时，钢筋筋规格和连接接套筒的规格格应一致，并并确保钢筋和和连接套筒的的丝扣干净、完完好无损。钢钢筋丝头保护护帽应在钢筋筋连接前拧入入套筒时逐一一取下，不应应集中取下多多个保护帽。②连接钢筋时，应对对正轴线将钢钢筋拧入连接接套筒内，然然后用力矩扳扳手拧紧。接接头拧紧值应应满足下表规规定的力矩值值。合格的接接头应作上标标记，与未拧拧紧的接头区区分开来，以以防有的钢筋筋接头漏拧，不不合格的立即即纠正，并认认真作好现场场记录。接头拧紧力矩值表表钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N··m）118145177216275314343③钢筋连接接头的外外观质量在施施工时应逐个个自检，对于于标准型接头头连接套筒外外应有外露有有效螺纹；不不符合要求的的钢筋连接接接头应及时调调整或采取其其他有效的连连接措施。5.5.4电渣压压力焊侧墙纵筋的连接采采用电渣压力力焊，焊机拟拟选用KX1-5500型。⑴安装夹具：先把夹夹具夹牢在砼砼中伸出的钢钢筋上端7～8cm处，再将上上部钢筋扶直直于上钳口中中，让上下钢钢筋对齐，保保持同心，然然后拧紧上钳钳口，上部钢钢筋在焊接过过程中应有人人扶持，不得得晃动。⑵装焊剂：钢筋夹紧紧后，关闭焊焊剂盒，装入入焊剂，焊剂剂盒的规格应应根据所焊钢钢筋的直径确确定，焊剂在在焊接过程中中不得泄漏；；⑶施焊：施焊过程包包括：引弧、电电弧、电渣和和挤压过程。①引弧过程：可采用用直接引弧法法。直接引弧弧法是在通电电后迅速将上上钢筋提起，使使两端头间的的距离为2～4mm引弧，这种种过程很短。当当钢筋端头夹夹杂不导电物物质或端头过过于平滑造成成引弧困难时时，可以多次次把上钢筋移移下与下钢筋筋短接后再提提起，达到引引弧目的。②电弧过程：电弧过过程亦称造渣渣过程。靠电电弧的高温作作用，将钢筋筋端头的凸凹凹部分不断熔熔化，同时将将接口周围的的焊剂充分熔熔化，形成一一定深度的渣渣池。③电渣过程：渣池形形成一定深度度后，将上钢钢筋缓缓插入入渣池中，此此时电弧熄灭灭，进入电渣渣过程。由于于电流直接通通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升到到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀地熔化。其其中，上钢筋筋端头熔化量量比下钢筋大大一倍。经熔熔化后的上钢钢筋的端面呈呈微凸形，并并在钢筋的端端面上形成一一个由液态向向固态转化的的过渡薄层。④挤压过程：电渣压压力焊的接头头，是利用过过渡层使钢筋筋端部的分子子与原子产生生巨大的结合合力完成的。因因此，在停止止供电的瞬间间，对钢筋施施加挤压力，把把焊口部分熔熔化的金属、熔熔渣及氧化物物等杂质全部部挤出结合面面。由于挤压压时焊口处于于熔融状态，所所需的挤压力力很小，对各各种规格的钢钢筋仅为0.2～0.3KN。5.5.5钢筋绑绑扎⑴筏板基础钢筋绑扎扎工艺流程：弹钢筋筋位置线→铺设底层钢钢筋→放混凝土垫垫块→安放钢筋马马凳→标示上层钢钢筋网间距→铺设后浇带带构造钢筋及及钢丝网片→铺设上层钢钢筋→二次放线确确定插筋位置置→墙、柱插筋→隐蔽验收→转入下道工工序。依据施工图纸要求求在垫层上弹弹好下层钢筋筋间距的网格格线，柱墩、柱柱、墙的边线线，并分别标标示出来。上上层钢筋网片片绑扎与柱墩墩、柱、墙插插筋埋设、绑绑扎结合进行行。后浇带部位钢筋拉拉通不断开。两两侧构造做法法：架设钢筋筋支撑骨架（HRB4000级钢筋，3根直径16同等长度的的斜向支撑，1根直径25的垂直支撑撑组成支撑骨骨架）沿膨胀胀加强带及后后浇带1m/个布置，并将将双层密孔钢钢丝网（孔径分别为2mm、40mm）垂直布置并并绑扎在上下下层钢筋及钢钢筋支撑骨架架之间。如上上图所示。防底板钢筋施工中中，考虑到中中部和上层钢钢筋和施工作作业荷载重量量，底板厚度度较大，为保保证中部和上上层钢筋位置置的正确，对对于底板钢筋筋采取在底层层钢筋上面制制作承受上部部钢筋及施工工荷载的钢支支架，以保证证底板中部和和上部钢筋位位置的正确性性和施共作业业的安全。用用Φ18钢筋作为钢钢筋支架间距距1000mmm，上部一一根通长Φ22，下部一根根通长Φ16焊成的钢筋筋骨架，用电电焊将底板钢钢筋与钢支架架焊牢，每根根支架焊接一一根Φ18钢筋斜撑，间间隔一根左右右分开，骨架架顺东西方向向按15000mm间距设设置。待上述底板钢筋绑绑扎完毕，再再行绑扎柱、墙墙插筋，插筋筋按设计图纸纸间距留设，并并应保证接头头位置正确。⑵柱子钢筋绑扎柱子钢筋绑扎时，先先按设计要求求的箍筋的间间距和数量，将将箍筋套在下下层伸出的柱柱子筋上，再再立起柱子钢钢筋，进行钢钢筋固定。在立好的柱主筋上上用粉笔标出出箍筋间距，将将套好的箍筋筋向上移动，由由下往上用缠缠扣绑扎，绑绑扎时必须使使箍筋与主筋筋垂直，箍筋筋接头沿柱子子竖向交错布布置。柱子钢筋保护层用用水泥砂浆垫垫块控制，将将水泥砂浆垫垫块绑在柱立立筋外皮上，间间距为1000mmm。框架柱合模以后，对对上部伸出的的钢筋进行修修整，柱立筋筋用内侧定位位箍和外侧定定位箍内外夹夹紧。并在上上部绑一道临临时定位箍筋筋，浇灌框架架柱混凝土时时安排专人看看管钢筋，发发现钢筋位移移和变形及时时调整。⑶梁钢筋绑扎梁钢筋采用模内绑绑扎，在主梁梁模板内按设设计要求划好好箍筋间距，然然后按以下顺顺序进行绑扎扎：将主筋穿穿好箍筋，按按已划好的间间距逐个分开开→固定弯起钢钢筋和主筋→穿次梁弯起起钢筋和主筋筋并套好箍筋筋→放主筋架立立筋，次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑扎扎→绑架立筋。主主次梁同时配配合进行。梁中箍筋必须与主主筋垂直，箍箍筋的接头应应交错设置，箍箍筋转角与纵纵向钢筋的交交叉点均绑扎扎牢固，箍筋筋弯钩的叠合合处在梁架立立筋上交错绑绑扎。纵向受力钢筋为双双排时，两排排钢筋之间应应垫以直径25mm的短钢筋。框框架主梁中受受拉区有焊接接接头的受力力钢筋截面面面积不能超过过受力钢筋总总面积的50％。梁、柱外平齐时，梁梁外筋置于柱柱主筋之内。梁梁筋绑扎完毕毕后，在梁主主筋下及架立立筋上绑水泥泥砂浆垫块，以以确保主筋保保护层厚度正正确。⑷板钢筋绑扎绑扎前将模板上垃垃圾杂物清理理干净，用粉粉笔在模板上上划好主筋，分分布筋的间距距，按划好的的钢筋间距，先先排放受力筋筋，后放分布布筋。板筋绑绑扎用顺扣绑绑扎，对外围围两根钢筋的的相交点逐点点绑扎，其余余各点梅花绑绑扎，如是双双向配筋板，则则全部逐点绑绑扎，板筋的的负弯矩筋，每每个扣均要绑绑扎。板内主筋（下端）应应伸入支座至至远端Ld＝15d，配筋锚固固长度不得小小于La。板内主筋搭接接长长时，按照搭搭接长度搭接接，底筋应在在支座处搭接接，面筋应在在跨中搭接，同同一截面(40d范围内)受力钢筋搭搭接不超过25％。双向板短筋放在底底层，长向筋筋放在短筋上上面。板筋绑绑扎完毕后，在在板主筋下放放置水泥砂浆浆垫块。采用φ12制作“几”字形钢筋作作为马凳筋，梅梅花形布置，间间距不大于11m，支撑上上层钢筋，保保证钢筋位置置。⑸侧墙钢筋绑扎工艺流程：修整预预留搭接筋→绑扎、搭接接竖筋→画横筋分档档标志→绑二根横筋→画竖筋分档档标志→绑横、竖筋筋及拉结筋。墙筋绑扎时，四周周两排钢筋交交叉点应每点点扎牢，中间间部分每隔一一根相互梅花花式扎牢，双双向主筋的钢钢筋必须将全全部钢筋的交交叉点扎牢，注注意相邻绑扎扎点的铁丝扣扣要成八字形形绑扎（左右右扣绑扎）。先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用塑料钢筋混凝土保护层定位件。在墙两层钢筋之间设置φ66@600钢筋拉钩,梅花形排列,纵横间距500mmm/个，以保持持两层钢筋之之间的距离。墙墙筋绑扎好后后，应在钢筋筋上绑扎斜向向钢筋，以使使之不变形。5.5.6质量要要求钢筋安装时应满足足下表的质量量要求：项目允许偏差(mm))绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，05.6模板工程模板选材框架柱、侧墙模板板模板采用钢钢管扣件支撑撑体系，木胶胶合板模板竖竖向铺设，胶胶合板外侧设设竖向木楞及及木楞外采用用ф48*3..0钢管双横楞楞，顶板结构构梁、板模均均采用用18厚胶合板模模板，支撑系系统为ф48*3..0钢管排架，至至地面上200高内设扫地地杆，向上每每隔1800设一道纵横横向水平拉杆杆，梁底在设设置一道纵横横向水平拉杆杆，拼挡和楞楞木采用50*1000木方。底板侧侧模采用砖胎胎膜。模板、方木、架管管等材料的强强度、刚度应应符合有关规规定，模板表表面应光洁，不不起毛；方木木尺寸应满足足要求。禁止止材质和截面面尺寸不符合合要求的材料料进场。钢管管、扣件材质质应满足要求求，钢管在使使用一段时间间后应检查校校直，扣件应应定时上油清清洗，对拉螺螺杆每次使用用前应检查其其螺纹是否损损坏等。外墙采用M12穿穿墙止水螺栓栓，止水片60*600*3，确保位置置在墙板正中中，间距一般般不大于400，外墙板厚厚度控制采用用ф8短钢筋限位位。5.6.2支模、拆拆模工艺流程程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置置控制线（距距模板5000mm）→模内杂物清清理→墙体复线→找平或铺海海绵条→钢筋、管线线、盒、洞预预埋隐检完毕毕→支外侧模板→安装穿墙螺螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模模板→预检模板并并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循循环。5.6.3基础底底板模板底板侧模采用244砖模，在混混凝土垫层上上砌筑0.8m高，厚度240mm，每隔3m砌一240×3370mm的砖垛加强强，使用MU10烧结煤矸石石实心砖M5水泥砂浆砌砌筑，底板混混凝土浇筑前前砖模外侧先先分层回填33：7灰土，砖模模放线要留出出防水基层＋＋防水层＋防防水保护层的的厚度。5.6.4墙模板板人防墙板模板采用用18MM厚胶胶合板模板，板板后采用50*1000木楞和ф48*3..0双根钢管，两两侧模板之间间的对拉螺栓栓采用M12@@450**450。其支撑系系统见下图。人防外墙板两侧模模板之间的对对拉螺栓应设设置60*600*3钢板止水片片，并根据不不同厚度的墙墙板设置ф8限位短钢筋筋，以有效地地控制墙板厚厚度，内墙两两侧模板之间间可采用普通通M12对拉螺栓，ф8短钢筋限位位。竖楞用501000mm方木，主楞用φ483.5mmm钢管支撑，并并用蝶形卡扣扣和螺帽加固固。为了使墙板板上的模板相相互通用，所所有整板板面面的螺栓眼位位应相互一致致。拆除侧墙模板后，将将突出侧墙混混凝土两侧的的穿墙螺栓切切割掉，并用用膨胀水泥砂砂浆将凹槽封封堵。模板施工中应注意意配合安装各各种预留套管管预埋件，并并确保预留套套管、预埋件件的规格、型型号及位置符符合设计要求求。5.6.5柱模板板柱模安装前先将柱柱子头内的垃垃圾清理干净净，并按柱框框线将柱子四四角处的定位位基准点焊好好。拼装时整整板必须从梁梁底向下拼，零零头放在下而而补。柱子的的四个角，多多层板与多层层板间不得用用钉子钉。柱子加固采用对拉拉螺栓-钢管加固体系系，其加固架架用钢管，并在柱柱子两边及柱柱子中心穿对对拉螺栓夹紧紧。对拉螺栓栓加固架的间间距为500～600mm。柱角上的方木及梁梁边的方木，必必须从下面垂垂直伸到平台台模板底。禁禁止柱角方木木错位接头，造造成角部无方方木夹位，形形成漏浆。并并且在柱角接接口处满粘密密封胶带，以以避免或减少少阳角处的漏漏浆现象。5.6.6梁模板板梁支撑采用快拆体体系，即在保保证梁底板不不动的情况下下，在板砼达达到一定强度度后，提前拆拆除梁边模及及板底模。梁下支撑的间距一一般为600～800mm之间，梁下下模标高应准准确并且每跨跨梁底应起拱拱2‰左右。梁架架搭设好后，每每道梁的两头头应用2斤重的线锤锤，将轴线垂垂直吊上来，以以控制梁底板板的轴线偏位位。梁头要与与柱边相平，不不得伸入柱内内或短缺。加加固时应先吊吊线固定两头头，中间拉线线校直固定。梁底、梁边均采用用多层板面，多多层板使用时时整张的放在在两头，接头头在中间，并并且中间接头头下应加托方方木。梁板模板支撑按常常规在梁底两两侧设立双立立杆，梁底及及侧模采用木木胶合板模板板，双向外侧侧立楞支模，梁梁高大于700梁底正中增增加一钢管立立管，梁中设设一对拉螺栓栓；以上用短短钢管、双扣扣件搭接，按按达到楼板底底作为楼板模模支撑立杆。梁梁模板剖面见见下图（左边边为梁高小于于700时，右边为为梁高大于700时）：5.6.7楼板模模板楼面模板采用覆膜膜多层板整块块铺放，边角角处用散板镶镶补。板下模模板的支承横横楞采用50×1000mm的方木，其间距为300mm，在板模拼拼缝处必须有有一根方木。为为满足板面平平整度的要求求，方木上口必必须找平，标标高符合要求求。主楞用φ483.5mmm钢管，中距900mm支撑。竖竖向支撑脚手手架的立杆间间距900mmm，上面设可可调顶托。板模与柱角模板的的接头处，必必须根据图纸纸柱角的尺寸寸，用角尺曲曲方画线，用用手锯锯角，严严禁锯的弯弯弯曲曲或随手手就锯，并且且对于上下层层同一位置的的这块板,应保证使用用在同一位置置，严禁每层层都锯块新板板。板下的多层板必须须包盖住梁的的边模模板及及柱角模板。安安装板模时应应先将角部模模板位置找准准，然后根据据角部模板的的位置拉线控控制板模边口口即梁的上口口，以确保梁梁板交接处的的线条平直。在板模安装过程中中，应用两米米靠尺随时检检查板模上口口的平整度，确确保板模的平平整度控制在在3mm以内。5.6.8模板拆拆除模板拆除时，混凝凝土强度必须须达到设计强强度及规范规规定才允许拆拆模。拆除柱柱、梁模板时时，为了保证证砼的棱角不不缺棱掉角，必必须在支撑及及加固螺栓拆拆除后，在中中间用小锤敲敲模板，待模模板与砼之间间有一小缝后后，用大头楔楔子向里楔去去，然后再用用撬棍伸进去去，向模板方方向用力，即即可拆除模板板。模板拆除除后，必须及及时起钉、清清理、刷油，并并分类堆放在在指定位置。拆除顺序：先支的的后拆，后支支先拆，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分，拆拆模时间内顶顶板及梁跨度度大于2M的板悬挑挑部分，待砼砼强度达到100%时拆除，砼砼强度由同条条件养护的砼砼试块经试验验确定。底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合下表规定：：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1005.6.9质量要要求模板的安装应满足足下表的质量量要求：序号检查项目质量标准单位1轴线位移≤5mm2平面外形尺寸偏差差±10mm3标高偏差-10～-20mm4垂直偏差≤10mm5相邻两板面高低差差≤2mm6截面尺寸承台基础±10mm短柱基础+4-5mm5.7脚手架工程程施工顺序立杆定位→站立杆杆→连接扫地杆→搭设水平杆杆及水平剪刀刀撑→垂直剪刀撑→梁底加密→验收5.7.2材料料选用及布置置⑴选用φ483.5mmm钢管，布置扣件式满满堂脚手架。立杆选用3～6mm，水平杆选选用2～6m钢管，脚手手架设计纵横横立杆间距均均为0.9m，步距为1.5m。立杆搭设设前应先定出出梁柱位置，梁梁柱边缘留出出300mm、450mm支设模板操操作面，每跨跨立杆间距可可适当均布调调整，最大间间距不大于1200mmm。纵横梁在在梁下相应位位置应增加一一道立杆及顶顶撑，间距200、300mm，梁侧立杆杆也同时加密密，加密后，梁梁侧立杆至梁梁下立杆间距距为450mm。支撑脚手手架外围四周周设置900mm宽双排脚手手架（搭设参参数同支撑脚脚手架），与与支撑脚手架架同步搭设。立