河北省某生产车间混凝土施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK4HYPERLINK\l"_Toc203576976"2.5混凝土的运输5第三章施工方法5HYPERLINK\l"_Toc203576977"3.1砼的工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc203576978"3.2浇筑过程要求5HYPERLINK\l"_Toc203576979"3.3独立基础及地梁砼浇筑6HYPERLINK\l"_Toc203576980"3.4柱混凝土浇筑7HYPERLINK\l"_Toc203576981"3.5梁板混凝土浇筑8HYPERLINK\l"_Toc203576982"3.6构造柱、压顶梁砼浇筑9HYPERLINK\l"_Toc203576983"3.8砼养护11HYPERLINK\l"_Toc203576984"3.9砼试件的制作11HYPERLINK\l"_Toc203576985"3.10混凝土结构实体检验12HYPERLINK\l"_Toc203576986"第四章技术质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc203576987"第五章成品保护17HYPERLINK\l"_Toc203576988"第六章安全文明施工18HYPERLINK\l"_Toc203576989"6.1柱、梁砼浇筑安全要求18HYPERLINK\l"_Toc203576990"6.2洞口防护措施18HYPERLINK\l"_Toc203576991"第七章环保措施19HYPERLINK\l"_Toc203576992"第八章质量记录20一、工程概况1.1工程简介工程名称：河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程建设单位：河北***食品有限公司监理单位：设计单位：施工单位；建设地点：本项目为河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品项目，建设地点位于河北省定兴县东城开发区工业园内、新G107国道西侧约1000米处，距京珠高速定兴出口约5公里，交通便利，项目规划用地面积211996.36平方米，主要由主厂房、职工宿舍、办公楼、食堂、厂区道路及其它辅助建筑组成。总建筑面积约11.5万平方米，其中土建工程第一标段面积约78000平方米,主要为食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔等的生产车间，库房及配套辅房，其产品生产的火灾危险性类别为丙类，其中，塑杯原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹层。结构型式为柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，建筑物主体高度10.30米，局部25.90米。一层室内地面设计标高为±0.00，相当于绝对标高25.90米,室内外高差0.30米。钢筋混凝框架部分：外墙为250厚加气混凝土砌块。钢结构部分：外墙为100厚彩色金属岩棉夹芯板，内隔墙中防火墙及大部分落地墙体采用240厚空心砖，部分采用金属复合壁板。1.2编制依据1.***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程施工合同2.***食品有限公司年产10万吨休闲食品工程设计图纸3.《混凝土质量控制标准》GB5164-924.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）7.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）8.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）9.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）10.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2000）11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3质量目标分项合格率为100%，优良率为95%，砼外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。第二章施工部署2.1施工准备技术准备1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制周施工进度计划。2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。混凝土的材料要求本工程全部使用商品混凝土。商品混凝土必须有质量证明文件。2．1．3机具和人员准备机械设备数量表：序号设备名称型号单位数量性能1混凝土振动棒φ50、φ30只15、102.2kw结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。序号工种每班人数共计人数备注1混凝土工40120振捣2抹灰工3090混凝土表面压光3木工2060浇筑混凝土时看模模4钢筋工1648浇筑混凝土时看筋筋2.2流水段划分根据该工程规模及工程特点，将项目分为以下几部分：A区厂房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)轴/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)轴；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)轴/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)轴;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)轴;4段：1/Q轴-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)轴;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)轴;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)轴/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)轴.B区厂房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)轴/eq\o\ac(○,8)-1/18轴；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)轴/eq\o\ac(○,8)-1/18轴;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,8)-1/18轴;4段：1/Q轴-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,8)-1/18轴;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,8)-1/18轴;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)轴/eq\o\ac(○,8)-1/18轴.C区厂房：1段：eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,F)轴/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)轴；2段：eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,L)轴/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)轴;3段：eq\o\ac(○,L)-1/Q/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)轴;4段：1/Q轴-eq\o\ac(○,V)/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)轴;5段：eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,B1)/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)轴;6段：eq\o\ac(○,B1)-eq\o\ac(○,F1)轴/eq\o\ac(○,19)-eq\o\ac(○,25)轴.2.3施工条件对于已浇下部砼柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将定期检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括构造柱、墙拉筋及水电预埋)；混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。2.3.4商品混凝土中的水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.3.5振捣器等机具经检验试运转正常。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等需安排就位。2.3.6检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。2.3.7工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2.4试块留置浇筑砼时，留置同条件试块外，对梁板砼同条件试块多做一到两组，确保拆模时有据可依。见下示意图：2.5混凝土的运输现场内混凝土全部采用商品混凝土浇筑，用泵车输送。第三章施工方法3.1砼的工艺流程作业准畚——砼泵送到浇筑部位——基础、柱、梁、板的浇筑与振捣——养护。3.2浇筑过程要求3.2.1在浇筑独立基础、柱、梁、楼板时，现场采用塔吊及泵车输送砼到各个部位。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。3.2.2砼浇筑与振捣的要求：1.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到柱的下部浇筑砼。2.浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。7.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。3.3独立基础及地梁砼浇筑本工程独立基础混凝土采用溜槽浇筑。3．3．1准备:1.为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。同时应密切注意天气变化情况，确保底板浇筑过程不受大雨影响，但应准备一定量的防雨材料。2.施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。5.对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。6.砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。7.在柱钢筋上必须抄出±0.000m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对积水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。3．3．2浇筑次序：主厂房按照流水段浇筑。3．3．3浇筑：1.混凝土质量控制：实验人员应对浇筑过程中的质量进行监控，试验人员应对混凝土的出罐温度、塌落度等进行测试。2.泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。3.在浇筑过程中正确控制间歇时间，独立基础混凝土厚度厚深应分层浇筑，每层厚度400mm左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部一定高度（现场定）刷红油漆作为深度标记。4.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抖动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制500mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。5.基础混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。6.混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用木抹子搓毛三遍，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。7.混凝土表面压光稍待收水后，及时覆盖养护材料。3.3.4混凝土的养护1梁板混凝土采用浇水养护的方式进行养护。混凝土在12h内进行浇水养护且要保持混凝土湿润状态养护14d。2柱子拆模后立即用润湿的塑料薄膜进行覆盖养护，并要使其保持湿润。3浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。3.4柱混凝土浇筑3．4．1浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150(min)。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。浇筑混凝土时采用50CM振动棒振捣混凝土。（见下图）3．4．2浇筑砼时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）3．4．3柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。3．4．4浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减砼，将柱上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。3.5梁板混凝土浇筑3．5．1梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3．5．2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用φ30振捣棒振捣。3．5．3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3．5．4振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。3．5．5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6构造柱、压顶梁砼浇筑3.6．1构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。3.6．2浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。压顶梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，物料提升机运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。3.7混凝土冬期施工措施冬季浇筑混凝土时，最常用的方法是冷混凝土法、综合蓄热法、外部加热法三种，最常用的是冷混凝土法和综合蓄热法。冷混凝土法是促使混凝土早强，降低混凝土冰点。主要通过改善混凝土配合比和掺加混凝土外加剂，掺量应经试验确定。冬期施工的混凝土的配制应有具有资质的试验室提供冬期施工配合比，同时选用符合环境保护要求的外加剂，其掺量用试验确定。冬期配制混凝土时，应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表16．6．2-7的规定。水泥不得直接加热，宜在使用之前运送到暖棚内存放。拌合水及骨料最高温度(℃)表16．6．2．7项目拌合水骨料强度等级<42..5的普通硅酸酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥8060强度等级≥42..5的普通硅酸酸盐水泥、硅硅酸盐水泥6040注：若不加热集料，可将水加热到100"C，但水泥不应与80ｃ以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已经加热的水，然后投入水泥。冬期施工混凝土在浇筑前，应清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度，应与GB50204--2002附录三热工计算的要求相符，当与要求不符时应采取措施进行调整。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇注顺序和施工缝的位置，应能防止在加热时产生较大的温度应力，当加热温度在40℃以上时，应征得设计单位的同意。冬期施工的模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温，不得浇水养护。对掺加防冻剂的混凝土养护时，在负温严禁浇水且外漏表面必须覆盖。同时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。采用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4N／ｍｍ2。冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。冬期施工混凝土的质量检查，除应符合GB50204—2002的要求外，尚应符合下列要求：1)检查外加剂的掺量。2)测量水和外加剂溶液以及集料的加热温度和加入搅拌时的温度。3)测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。以上要求每一个工作班应测量检查四次。冬期施工混凝土养护温度的测量应符合下列规定：当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4．0N／mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次；当采用蒸汽法或电流加热法时，在升温、降温期间每1h一次，在恒温期间每2h一次；同时室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定点测量四次。混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定：全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间应小于3min；测温孔的设置，当采用蓄热法养护时，应在易于散热的部位设置，当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置，大体积结构应在表面及内部分别设置。冬期施工混凝土试件的留置除应符合GB50204--2002要求外，尚应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前混凝土强度。与结构同条件养护的试件，解冻后方可试压。冬期施工所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。3.8砼养护3.8.1各部位位砼浇筑完毕毕拆除模板后后，往墙上涂涂刷养护液或或洒水进行养养护；水平结结构的梁、板板在表面浇水水湿润，必要要时在其上面面盖麻布袋，防防止水分蒸发发过快而使砼砼失水，常温温下普通混凝凝土浇水养护护不少于7天，抗渗混混凝土养护不不得少于14天。砼的养养护要派专人人进行，特别别是前三天要要养护要及时时。3.8.2砼柱的的养护：采用用塑料薄膜包裹裹柱子四周和和柱顶，浇水水养护。3.8.3砼强度度达到1.2Mpaa以后，方允允许操作人员员在上行走，进进行一些轻便便工作，但不不得有冲击性性操作。3.9砼试件的制作3.9.1混凝土试件应应在浇筑地点点随机取样。标标准养护条件件20±3oC,相对湿度90%以上，养护护龄期28天。3.9.2普通砼每1000m3制作一组组抗压试块；；防水密实砼砼试件连续浇浇筑混凝土每每500m33留置一组抗抗渗试件（一一组为六个抗抗渗试件），且且每项工程不不得少于两组组。抗渗试块块一组6块，养护条条件同上。同同时现场按流流水施工每段段留置两组梁板的同同条件试块，每每组3块，用钢筋筋笼子装好,条件允许的的情况下应多多备用一组。3.9.3砼试件在砼浇浇筑地点随机机抽取，每100盘不超过1000m3的同同配合比的砼砼，取样不得得少于一次；；每工作台班班拌制的同配配合比的砼不不足100盘时，取样样不得少于一一次；每一现现浇楼层同配配合比的砼，其其取样不得少少于一次。每每次取样至少少留置一组标标准试件，同同条件养护试试件的留置组组数可根据结结构构件的拆拆模、吊装及及施工工期间间临时负荷的的砼强度实际际需要确定。每工作班拌制的冬冬期混凝土试试块除正常规规定组数留置置外，还应增增做不少于两两组与结构同同条件养护试试块，用于检检验受冻前的的强度。同条件养养护试块留置置组数根据以以下用途确定定，每种功能能的试块不少少于1组：用于检测测等效混凝土土强度；用于检测测拆模时的混混凝土强度；；用于检测预应力张张拉时的混凝凝土强度等。3.10混凝土结结构实体检验验(1)对对涉及混凝土土结构安全的的重要部位应应进行结构实实体检验。结结构实体检验验应在监理工工程师(建设单位项项目专业技术术负责人)见证下，由由施工项目技技术负责人组组织实施。承承担结构实体体检验的试验验室应具有相相应的资质。(2)对对混凝土强度度的检验，应应以在混凝土土浇筑地点制制备并与结构构实体同条件件养护的试件件强度为依据据。对混凝土土强度的检验验，也可根据据合同的约定定，采用非破破损或局部破破损的检测方方法，按国家家现行有关标标准的规定进进行。混凝土强强度检验用同同条件养护试试件的留置、养养护和强度代代表值应符合合下列规定：：1)同条条件养护试件件的留置方式式和取样数量量，应符合下下列要求：同条件养养护试件所对对应的结构构构件或结构部部位，应由监监理(建设)、施工等各各方共同选定定；对混凝土土结构工程中中的各混凝土土强度等级，均均应留置同条条件养护试件件；同一强度度等级的同条条件养护试件件，其留置的的数量应根据据混凝土工程程量和重要性性确定，不宜宜少于10组，且不应应少于3组；同条件养养护试件拆模模后，应放置置在靠近相应应结构构件或或结构部位的的适当位置，并并应采取相同同的养护方法法。2)同条条件养护试件件应在达到等等效养护龄期期时进行强度度试验。等效效养护龄期应应根据同条件件养护试件强强度与在标准准养护条件下下28d龄期试件强强度相等的原原则确定。3)同条条件自然养护护试件的等效效养护龄期及及相应的试件件强度代表值值，宜根据当当地的气温和和养护条件，按按下列规定确确定：等效养护护龄期可取按按日平均温度度逐日累计达达到600ｃ·d时所对应的的龄期，OC及以下的龄龄期不计人；；等效养护龄龄期不应小于于14d，也不宜大大于60d；同条件养养护试件的强强度代表值应应根据强度试试验结果按现现行国家标准准《混凝土强强度检验评定定标准》(GBJ107)的规定确定定后，乘折算算系数取用；；折算系数宜宜取为1．10，也可根据据当地的试验验统计结果作作适当调整。4)冬期期施工、人工工加热养护的的结构构件，其其同条件养护护试件的等效效养护龄期可可按结构构件件的实际养护护条件，由监监理(建设)、施工等各各方根据2)款的规定共共同确定。(3)当同同条件养护试试件强度的检检验结果符合合现行国家标标准《混凝土土强度检验评评定标准》(GBJ107)的有关规定定时，混凝土土强度应判为为合格。(4)当当未能取得同同条件养护试试件强度、同同条件养护试试件强度被判判为不合格时时，应委托具具有相应资质质等级的检测测机构按国家家有关标准的的规定进行检检测。(5)同同条件养护试试件的留置组组数和养护应应符合下列规规定：1)每层层梁、板结构构的混凝土，或或每一个施工工段(划分施工段段时)梁、板结构构的混凝土，或或在同一结构构部分每浇筑筑一次混凝土土但不大于100m3的同材料、同同配比、同强强度的混凝土土，应根据需需要留设同条条件养护试块块。2)留置置组数根据以以下用途确定定：a．用于于检测等效混混凝土强度；；b．用于于检测拆模时时的混凝土强强度；c．用于于检测受冻前前混凝土的强强度；d．用于于检测预应力力张拉时的混混凝土强度等等。每种功能能的试块不少少于l组。3)同条件养护试块应应放置在钢筋筋笼子中，问问距100mm，挂于所代代表的混凝土土母体结构处处，与母体混混凝土结构同同条件养护。第四章技术质量量保证措施4.1混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范规规定。4.2检测混凝土土的坍落度，混混凝土坍落度度控制在规范范允许的范围围内。混凝土坍落度与要要求坍落度之之间的允许偏偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90±20>90±304.3在浇筑混凝凝土时，工人人要挂牌操作作，严格控制制下料的厚度度，要按顺序序振捣，以防防少振或漏振振。保证浇筑筑出的砼面光光滑、密实，不不会出现蜂窝窝。对于柱根根部及易发生生质量通病部部位的振捣要要派专人监督督控制质量，在在浇筑柱根部部前，要先接接浆，底部浇浇筑砼分层薄薄一些，增加加振捣密实度度。4.4浇筑分层厚厚度控制：浇筑层厚度≤振捣捣棒作用部分分长度的1.25倍。本工程程主要采用50振动棒（作作用部分长度度38.5cmm），混凝土土分层厚度为为400mm。现场制制作五根混凝凝土浇筑厚度度控制杆（在在50mm×25mm×5000mmm木条上刷黄黄油漆，自下下而上每4000mm用红白油油漆标上刻度度，刻度字体体要大而醒目目）随时探测测、调整混凝凝土（包括柱柱、墙、梁混混凝土等）浇浇筑厚度。4.5浇筑间歇时时间浇筑混凝土应连续续进行，如必须间歇歇时，其间歇歇时间宜短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。当不允许留施工缝缝时，区域之之间、上下层层之间的混凝凝土浇筑间歇歇时间不得超超过混凝土初初凝时间。4.6施工缝的留留置位置柱水平施工缝：留留置在柱上端端主梁底面下下向上3cm处。4.7浇筑混凝土土时的振捣振捣时振捣棒要快快插慢拔，且且必须插入下下层≥50mm（根据分分层厚度，在在振动棒上作作红漆刻度线线来控制）。振振动棒移动间间距≤57.755cm。振捣时时间通过观察察（混凝土表表面泛出浆、不不再显著下沉沉、不再出现现气泡）来确确定。从施工缝处开始浇浇筑混凝时，不不能直接靠近近缝边下料，振振捣时由远而而近向施工缝缝处推进，距距离缝边9000mm±100mmm（用卷尺来来控制）处停停止振捣，改改用人工加强强对此处混凝凝土的振捣，使使其结合紧密密。楼板、梁采用斜向向振捣，振动动棒与混凝土土表面成42.5o±2.5o。4.8混凝土浇筑筑完毕后凝固固前及时用湿湿抹布将局部部漏浆、掉（漏漏）渣擦去(备一装水工工具桶,用抹布在桶桶里沾水擦洗洗)；用同样方方法及时将粘粘在钢筋上的的混凝土浆清清除。浇筑完完毕后的浮浆浆应在混凝土土没有凝固前前刮去（小块块铁皮）。每层楼板混凝土浇浇筑完毕凝固固前，必须顺顺南北或东西西方向用扫帚帚扫毛，扫毛毛纹路要清晰晰均匀、方向向及深浅一致致。在混凝土终凝前必必须用铁抹子子把非结构性性表面裂缝（由由于混凝土的的沉降及干缩缩产生）修整整压平（然后后再覆盖养护护）。4.9钢筋保护层层垫块要与钢钢筋连接牢固固，责任师和和质检员要对对各个部位的的垫块进行检检查，防止出出现垫块位移移、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成漏筋。4.10支设模板板前要及时涂涂刷脱模剂并并严格控制拆拆模时间，拆拆模不要过早早，防止构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。4.11在钢筋较较密的部位混混凝土要细致致振捣，振捣捣密实，防止止未经振捣就就继续浇筑上上层混凝土。4.12模板穿墙墙螺栓要紧固固可靠，浇筑筑时防止混凝凝土冲击洞口口模板，在浇浇筑洞口两侧侧砼时要两侧侧浇筑振捣要要对称、均匀匀，防止洞口口移位变形。4.13雨期施工工措施遇大雨时应立即停停止浇筑混凝凝土（施工缝缝处进行剔凿凿，清除表面面浮浆，剔至至露出石子），做做好现场排水水工作，对已已浇筑部位的的混凝土必须须及时覆盖塑塑料布，以免免混凝土的配配合比改变，降降低混凝土的的强度等级,,从而影响工工程质量。混凝土浇筑前必须须将梁、墙中中的污物、积积水清理干净净后,方可浇筑混混凝土。4.13.3进行行大面积混凝凝土浇筑前，要要准确掌握天天气预报，避避免浇筑时遇遇大雨，而且且现场须准备备充足的防雨雨材料以备浇浇筑时突然遇遇雨时进行覆覆盖。4.13.4雨期期施工时，要要求混凝土搅搅拌站根据砂砂、石的实际际含水率及时时调整混凝土土的用水量，确确保混凝土的的质量。4.14其它质量保证证措施质量检查人员检查查施工，严格格要求操作工工按步序振捣捣；接班振捣捣人员提前半半小时到岗与与上班振捣人人员共同操作作，交班人员员推迟交班半半小时撤岗（有有一小时共同同工作时间）。4.15允许偏差差（比规范提提高一个等级级）现浇混凝土结构的的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）基基础（2）独立基础础（3）墙、柱、梁梁（4）剪力墙128532垂直度：（1）层层间：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不不大于303标高：（1）层高高（2）全全高±8±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2mm长度上）56预埋设施中心线位位置：（1）预埋件（2）预埋螺栓栓（3）预埋管8337预留洞中心线位置置128电梯井井筒长宽对定位中中心线+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不不大于304.15应应注意的质量量问题(1)蜂蜂窝：原因是是混凝土一次次下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙使水泥泥浆流失，钢钢筋较密而混混凝土坍落度度过小或石子子过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。(2)露露筋：原因是是钢筋垫块位位移、间距过过大、漏放、钢钢筋紧贴模板板，造成露筋筋，或梁、板板底部振捣不不实，也可能能出现露筋。(3)麻麻面：拆模过过早或模板表表面漏刷隔离离剂或模板湿湿润不够，构构件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脱皮。(4)孔孔洞：原因是是钢筋较密的的部位混凝土土被卡，未经经振捣就继续续浇筑上层混混凝土。(5)缝缝隙与夹渣层层：施工缝处处杂物清理不不净或未浇底底浆等原因，易易造成缝隙、夹夹渣层。(6)梁梁、柱连接处处断面尺寸偏偏差过大，主主要原因是柱柱接头模板刚刚度差或支此此部位模板时时未认真控制制断面尺寸。(7)墙墙体、柱根部部烂根：墙体体及柱混凝土土浇筑前，先先均匀浇筑5cm厚砂浆或减减石子混凝土土。混凝土坍坍落度要严格格控制，防止止混凝土离析析，底部振捣捣应认真操作作。(8)洞洞口移位变形形：浇筑时防防止混凝土冲冲击洞口模板板，洞口两侧侧混凝土应对对称、均匀进进行浇筑、振振捣。模板穿穿墙螺栓应紧紧固可靠。(9)外外砖墙歪闪：：外砖内模墙墙体施工时，砖砖墙预留洞，用用方木，花蓝蓝螺栓将砖墙墙从外面与大大模板拉牢，振振捣时振捣棒棒不碰砖墙。洞洞口模应有足足够刚度。(10))墙面、柱面面气泡过多：：采用高频振振捣棒，每层层混凝土均要要振捣至气泡泡排除为止。(11))混凝土与模模板粘连：注注意清理模板板，拆模不能能过早、隔离离剂涂刷均匀匀。(12))剪力墙浇筑筑除按一般原原则进行外，还还应注意以下下几点：1)门窗窗洞口部位应应以两侧同时时下料，高差差不能太大，以以防止门窗洞洞口横向位移移，施工时应应先浇捣窗台台下部，后振振捣窗间墙，以以防窗台下部部出现蜂窝孔孔洞。2)混凝土浇捣过程中中，不可随意意挪动钢筋，要要经常检查钢钢筋保护层及及预埋件的牢牢固程度和位位置的准确性性。(13)混凝土强强度不足或强强度不均匀，强强度离差大，是是常发生的质质量问题，是是影响结构安安全的质量问问题。防止这这一质量问题题需要综合治治理，除了在在混凝土运输输、浇筑、养养护等各个环环节要严格控控制外，在混混凝土拌制阶阶段要特别注注意。要控制制好各种原材材料的质量。要要认真执行配配合比，严格格原材料的配配料计量。(14))混凝土拌合合物和易性差差，坍落度不不符合要求。造造成这类质量量问题原因是是多方面的。其其一水灰比影影响最大；第第二是石子的的级配差，针针、片状颗粒粒含量过多；；第三是搅拌拌时间过短或或太长等。解解决的办法应应从以上三方方面着手。(15))冬期施工混混凝土易发生生冻害。解决决的办法是认认真执行冬施施的有关规定定，在拌制阶阶段注意骨料料及水的加热热温度，保证证混凝土的出出机温度。要要注意水泥、外外加剂、混合合料的存放保保管。水泥应应有水泥库，防防止雨淋和受受潮；出厂超超过三个月的的水泥应复试试。外加剂、混混合料要防止止受潮和变质质，要分规格格、品种分别别存放，以防防止错用。第五章成品保护护5.1在浇筑砼过过程中，为了了防止钢筋位位置的偏移，在在人员主要通通道处的梁、板板钢筋上铺设设钢跳板，操操作工人站立立在钢跳板上上，避免踩踏踏梁板、楼梯梯的钢筋和不不碰动预埋件件和插筋。5.2在交叉作业业时，严禁操操作人员用重重物冲击模板板，不允许在在梁或楼梯踏踏步模板吊帮帮上蹬踩，保保护模板的牢牢固和严密。5.3拆模时，对对各部位模板板要轻拿轻放放，注意钢管管或撬棍不要要划伤混凝土土表面及棱角角，不要使用用锤子或其他他工具剧烈敲敲打模板面。5.4已拆除模板板及其支架的的结构，应在在混凝土达到到设计强度后后，才允许承承受全部计算算荷载。施工工中不得超载载使用，严禁禁堆放过量建建筑材料。当当需要承受施施工荷载大于于计算荷载时时，必须经过过核算加设临临时支撑。5.5柱及突出墙墙面的柱角、处处于通道或运运输工具所能能到达的墙阳阳角等处各个个阳角均用胶胶合板包起来来，利用模板板支设时留出出孔用铅丝绑绑扎固定，防防止各个阳角角被碰掉或碰碰坏。5.6在浇筑完墙墙、柱等纵向向结构构件混混凝土后，要要派工人及时时进行清扫，以以保证楼板面面的平整与清清洁。第六章安全文明明施工6.1柱、梁砼浇浇筑安全要求求6.1.1在进行行柱、梁砼浇浇筑时，搭设设的脚手架每每步高度不大大于1.8m，且加斜撑撑，上铺脚手手板。上端防防护高度不小小于1.2m，设置两道道水平防护栏栏杆。操作架架上严禁出现现单板、探头头和飞跳板，必必要时操作工工人系挂安全全带。6.1.2操作架架上严禁超量量堆放砼材料料，堆放量每每平方米不得得超过1200kg。6.2洞口防护措措施6．2．1楼板洞口边长大于于1500mmm时周边应设设防护栏杆，并并兜水平安全全网，防护栏栏杆采用Φ48×3.55钢管扣接，上上横杆距地11000mmm，下横杆距距地200mmm，中横杆杆距地6000mm。6．2．2边长介于500mmm～1500mmm的楼板洞口口，洞口上设设置200mm×200mm间距的扣扣件钢管网格格，钢管网上上铺设钢跳板板；6．2．3边长介于250mmm-5000mm的楼板洞洞口、缺件临临时形成的洞洞口，用木板板作盖板固定定在洞口位置置；6．2．4边长介于25mmm-250mmm的楼板孔口口，用坚实盖盖板盖设，盖盖板应防止挪挪动移位。6.3安全措施(1)混凝土浇筑筑应检查模板板极其支撑得得稳固等情况况，施工中并并严密监视，发发现问题应及及时加固；施施工中不得踩踩踏模板支撑撑。(2)混混凝土搅拌开开始前，应对对搅拌机及配配套机械进行行无负荷试运运转，检查运运转正常，运运输道路畅通通，然后始可可开机工作。(3)搅搅拌机运转时时，严禁将锹锹、耙等工具具伸人罐内，必必须进罐扒混混凝土时，要要停机进