江西某机场航站楼混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1混凝土工程概况1、混凝土工程施工概况（1）本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，根据设计图纸，各部位的混凝土强度等级如下表所示：二层楼面以下（88.1米标高以下）二层楼面以上（88.1米标高以上）柱C35C30梁C40C30板C40C30楼梯C25C25其它C25C25（2）混凝土最小保护层厚度如下：一类环境板梁柱纵向受力223542箍筋、分布筋及构构造筋1225322、混凝土工程特点及关键工序控制点（1）航站楼及指廊的夹层，楼层梁板均为超长结构，为避免混凝土养护阶段大面积混凝土出现干缩裂缝和早期凝缩裂缝而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一个关键控制点。（2）本工程混凝土施工量大，混凝土施工总工程量为24481m3，具体分部见下表，由于场地狭小，而混凝土浇注部位较为集中，给施工带来一定的困难。序号项目内容等级单位工程量1框架圆形柱混凝土土C35m312322矩形柱混凝土C35m334763钢管柱混凝土C30m38664钢管柱混凝土C40m33075矩形梁混凝土C40m36556混凝土梁板C40m386907混凝土梁板C35m382298楼梯混凝土C25m36679后浇带混凝土C45m315010后浇带混凝土C40m3210合计m324481（4）质量要求高：我公司质量目标为：“江西省优质建设工程杜鹃花奖”的质量标准，争创“中国建筑工程鲁班奖”，对混凝土的配比、拌制、浇筑振捣、养护及成品保护等都提出了较高的要求。2混凝土工程施工方法及技术要求混凝土施工总技术路线：商品混凝土搅拌站的选择→混凝土配合比的确定→泵送混凝土的供应能力验算→泵送混凝土设备的选择和现场布置1、商品混凝土搅拌站的选择与要求（1）商品混凝土搅拌站的选择主要考虑其须通过ISO9001质量体系认证、企业资质等级为一级、运距适宜，其他还有混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。在签订混凝土合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝、抗裂材料等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。（2）对原材料的要求1）水泥①水泥的品种：配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥要符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-2007），超长超宽结构部位混凝土选用低水化热的矿渣水泥。所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。②包装一致：所有用于本项目混凝土工程中的水泥要由一个生产厂家供应，且生产厂家必须通过ISO9001质量体系认证，产品质量好、信誉好，复试和抽查全部合格。2）骨料①总则骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。②骨料均匀性搅拌站必须保证粗细骨料的质量，保证合同规定供选择的充足货源，保证骨料来源于同一种未粉碎的原材料，并且这种材料的使用获得批准。③不得使用海产骨料。④骨料盐份含量的控制：骨料所含有可溶性盐份的总量不得超过下列数值。骨料种类含盐量备注细骨料0.08%以骨料重量（无水水）的百分数数记粗骨料0.04%⑤其它要求细骨料：采用中砂，细度模数2.3～2.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；具有良好的级配。3）水水必须干净而不受污染。如果没有自来水而必须使用其它水源，须安排水质化验，其化验结果须呈交给项目部及雇主审批后方可使用。水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。4）掺和料和外加剂掺和料和外加剂的使用必须得到项目部及雇主代表的同意。不能使用含氯化钙的外加剂。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119）及生产商说明书的规定。5）预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含碱总量（NaO＋0.658K20）不大于3Kg，骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，还要作快速砂浆棒法，测试其碱活性，在第14天膨胀不可高于0.1％。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。2、混凝土配合比的确定（1）混凝土强度等级混凝土强度等级为按照标养条件下制作养护的边长为100mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法所得的具有保证率为95%的立方体抗压强度。混凝土强度的检测，按现行国家标准（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的规定进行。（2）混凝土配合比执行《普通混凝土配合比设计技术规程》（GBJ55-2000），混凝土配合比按照下表中配料进行设计，详细资料须执行审批手续。另外泵送混凝土配合比设计，还须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2004）和《预拌混凝土》的有关规定，并要根据混凝土强度、原材料、混凝土运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。（3）规定配合比混凝土配合比的基本参数须符合JGJ55-2000的规定。所有混凝土配料必须过秤。（4）试拌混凝土配合比建议须提交业主代表批准，方可进行试验。搅拌站的设备和配料得到批准后，根据GB/T50080-2002为每一级别的混凝土模拟生产和试验。所有试拌结果必须在工地开始进行混凝土施工之前送交给业主代表审核并获得认可。如业主代表对试拌的结果不满意，或认为不能代表为工程所生产的混凝土质量，则须再进行试拌。试拌应在与实际供货相同的搅拌站和将用于生产的设备进行5次，每次试拌要在不同日进行，生产至少3m3混凝土。在每次试拌的开始、中间和结束时，分别对温度、坍落度进行测试，同时取样6个立方体试块，用于测试7天、14天和28天的抗压强度。除了检验强度是否合格外，试拌中还要检查混凝土的和易性、初凝时间，采用不同用量的外加剂和温度环境下的坍落度变化、混凝土温度。（5）配合比调整依据GB50204-2002对配合比进行调整，但必须得到业主代表批准。（6）搅拌站混凝土搅拌站混凝土须满足商品混凝土技术合同要求和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，产品须得到认可。在合同期内，商品混凝土所有资料须提供齐全，以供检查。如业主不满意搅拌站混凝土，可随时变更试验的选择次数。搅拌站须记录所有配合比参数，当混凝土离开搅拌站后，不得添加水和其它配料。（7）含盐量在混凝土中水泥、骨料、水和任何外加剂所带来的可溶性盐份的总量不得超过不同种类混凝土所定的下列数值，在混凝土配料中所含溶于水的硫酸盐，以SO3表示，其含量不得超过配料中硫酸盐总量的4%，硫酸盐的含量需从配料所有成分中统计出，得到业主批准后方可将混凝土用于工程施工中。混凝土水泥含量要求混凝土种类含盐量（以混凝土土中水泥的百百分数计）钢筋混凝土0.35素混凝土3.03、聚丙烯抗裂纤维有关要求（1）原材料的技术要求水泥：宜选用P.O42.5的矿渣水泥；聚丙烯纤维：线密度15±2dtex；断裂强度3.5±0.5CN/dtex；纤维长度为1.7cm～1.9cm，长度偏差率：20％，纤维的掺量900g/m3。（2）纤维混凝土施工的技术要求1）纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料（包括纤维），搅拌30秒后再投入外加剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长容易出现泌水，应据经验掌握.2）纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同；纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达到密实，不得漏振或过振，振捣时间一般为10～15秒。3）纤维混凝土的养护应在表面遮盖，保持湿润。（3）对纤维混凝土质量检验的技术要求1）为保证纤维混凝土的质量，应按规定的频率检验其坍落度和抗压强度,遇有特殊要求时，尚需检验其他相应项目。2）纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到现场后20分钟以内完成，混凝土确定试件的制作应在40分钟以内完成；纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取料，每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。3）纤维混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：①每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；②混凝土试样的组批条件，应符合《普通混凝土强度检验评定标准》的规定；③混凝土拌合物的质量，应每车目测检查；混凝土坍落度的检验，每100m3相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样检验也不得少于一次。混凝土坍落度180±20mm，扩展度350～550mm。④纤维混凝土与基准混凝土相比，要保证以下指标：抗拉强度比大于110％；抗折强度比大于110％；抗压强度比大于90％；弹性模量大于110％。4、泵送混凝土的供应能力验算混凝土供保是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求混凝土的初凝时间，每小时供混凝土量（到现场）不少于4车且均匀供料。搅拌站根据此要求及混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。（1）混凝土泵的平均输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用HBT80E.16.161R固定式混凝土输送泵，Qmax=84m3/h；α1——配管条件稀疏，可取0.8～0.9，取0.85；η——作业效率，可取0.5～0.7，取0.5。所以Q1=84×0.85×0.5=35.7m3/h（以上是根据HBT80D固定式混凝土输送泵有关参数计算的，采用混凝土汽车泵和塔吊施工作业时，混凝土汽车泵一般不少于1台，臂长为48m）（2）混凝土连续作业时，每台混凝土泵需要配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N1=Q1×（60×L1÷S0＋T1）÷（60×V1）式中：N1——混凝土搅拌运输车台数；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取V1=8m3；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h），取S0=30Km/h；T1——每台混凝土搅拌运输车总停歇时间（min）。N1=0.074（2L1＋T1），每次浇筑混凝土搅拌运输车数量由具体情况确定。（3）混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；在混凝土运输过程中，拌筒保持3～6r/min的慢速转动。混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。5、泵送混凝土设备的选择和现场布置（1）混凝土泵的选择和现场布置1）混凝土泵的选择考虑到本工程混凝土施工量大，混凝土水平运输距离大，本着经济适用的原则，现场配备10台混凝土地泵（HBT80E）及相应数量混凝土汽车泵（臂长根据实际情况选择）。2）混凝土泵的现场布置：（位置见后附各施工现场平面布置图）（2）泵送管的选择和现场布置1）泵送管的选择：混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定。①直管：管径125mm，长度1m、2m、3m；②弯管：管径125mm，弯曲角度45o和90o，曲率半径1.0m；③锥形管：φ150-φ125，长度1m；④软管：3m和5m两种，管径125mm；⑤截止阀：针型阀2）泵送管的现场布置①根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。少用弯管和软管，以减少压力损失。管线便于拆装、清洗和故障维修。②管线布置要求横平竖直，绘制布管简图。在同一管线中，采用相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。③输送管须无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。④垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，在距出料口4m处设截止阀，保证立管内混凝土不致反流。⑤输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。⑥夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。⑦布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。3）泵送能力验算①普通混凝土最大水平输送距离现场采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；粘着系数（pa）：K1=（3.00－0.01S1）102=284（282）；速度系数（pa/m/s）：K2=（4.00－0.01S1）102=384（382）；t2/t1：混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；α2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；混凝土输送管半径r=0.125m；V2：混凝土在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56m/s;混凝土在水平输送管道内流动每米产生的压力损失（pa/m）：ΔPh=2×α2[K1＋K2（1＋t2/t1）V2]/r=14.4（K1＋0.73K2）=8126（8076）pa/m混凝土泵的最大出口压力为Pmax（Mpa）,HBT80E.16.161R泵为16Mpa，混凝土最大水平输送距离：Lmax=Pmax/ΔPhLmax=1968～1981m②配管换算水平输送距离计算：配管换算成水平管线长度，一般情况下：配置1个锥形管150～125mm，水平换算距离8m；最高垂直距离取30m，水平换算距离30m×4=120m；弯管（r=1.0m）不超过8个，水平换算距离9m×8=72m；3～6m软管1根，水平换算距离20m。水平直线最大距离为150m。合计：8+120+72+20+150=370m③泵送换算压力损失：水平管按150m计算，换算压力损失150×0.1/20=0.75Mpa垂直管按30m计算，换算压力损失30×0.1/5=0.6Mpa3～6m软管1根，换算压力损失0.2Mpa管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa泵启动内耗取2.8Mpa合计：0.75+0.6+0.2+0.8+2.8=5.15Mpa④由以上计算知，混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力,满足要求。⑤泵送管固定方法节点图A、水平管布置：a、地面水平管选用钢管及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°成品弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管，具体见下面示意图：B、垂直管布置：垂直管在楼板上走后浇带，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定，固定方式见下图：C、布料杆布置：采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。（3）混凝土泵送注意事项1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。2）施工现场设专人人负责统一指指挥和调度，配配备相应的通通讯设备(地上结构施施工时，上下下联系采用对对讲机)，保证施工工顺利进行。3）混凝土输送泵启启动后，先泵泵送适量水湿湿润混凝土输输送泵的活塞塞及输送管的的内壁等直接接与混凝土接接触部位，并并检查管道是是否有漏气现现象，如果有有，要立即处处理。4）经泵送水检查，确确认混凝土泵泵和输送管中中无异物后，送送入水泥砂浆浆润滑混凝土土泵和输送管管内壁，再开开始泵送混凝凝土；润滑用用的水泥砂浆浆应用料斗装装好，分散布布料，不得集集中浇筑在同同一处。5）开始泵送时，混混凝土输送泵泵应处于慢速速、匀速并随随时可反泵的的状态。泵送送速度先慢后后快，逐步加加速，同时应应观察泵的压压力和各系统统的工作情况况，待各系统统运转顺利后后，方可正常常速度进行泵泵送。6）泵送混凝土时，如如料斗内剩余余的混凝土降降低到20ccm以下，则则易吸入空气气，致使转换换开关阀间造造成混凝土逆逆流，形成堵堵塞。如输送送管内吸入了了空气，应立立即反泵吸出出混凝土至料料斗中重新搅搅拌，排出空空气后再泵送送。7）泵送混凝土时，水水箱或活塞清清洗室中应经经常保持充满满水。8）混凝土泵送过程程中，不得把把拆下的输送送管内的混凝凝土撒落在未未浇筑的地方方。9）当输送管被堵塞塞时，重复进进行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新搅拌后泵泵送；用木槌槌敲击等方法法，查明堵塞塞部位，将混混凝土击松后后，重复进行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞；当上述两两种方法无效效时，在混凝凝土输送泵卸卸压后，拆除除堵塞部位的的输送管，排排出混凝土堵堵塞物后再接接管。重新泵泵送前，应先先排除管内空空气后再拧紧紧接头。10）混凝土应保证连连续供应，以以确保泵送连连续进行，尽尽可能防止停停歇。若不能能连续供料，放放慢泵送速度度，以保证连连续泵送。11）在任何时候和任任何情况下都都严禁向混凝凝土拌合物中中随意加水来来增大其坍落落度。12）泵机料斗上应加加装筛网，其其规格与混凝凝土骨料最大大粒径相匹配配，并派专人人值班监视喂喂料情况，如如发现大块物物料时，应立立即捡出。6、振捣器使用要求插入式振动器的振振捣方法有两两种，一种是是垂直振捣，即即振捣棒与混混凝土表面垂垂直；一种是是斜向振捣，即即振捣棒与混混凝土表面成成一定角度，约40°～45°。振动器的操作，要要做到“快插慢拔”。快插是为为了防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象；慢慢拔是为了使使混凝土能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞。在在振捣过程中中，宜将振动动棒上下略为为抽动，以使使上下振捣均均匀。混凝土分层浇筑时时，每层混凝凝土厚度应不不超过振动棒棒的1.25倍；在振捣捣上一层时，应应插入下层中中5cm左右，以以消除两层之之间的接缝，同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初凝凝之前进行（见见下图）。插入式振动器的插插入深度1—新浇筑的混凝土；；2—下层已振捣捣但尚未初凝凝的混凝土；；R—振捣棒的有效作用用半径；L—振捣棒的长长度振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振。每次次移动位置的的距离应不大大于振动棒作作用半径R的1.5倍。一般振振捣棒的作用用半径为30～40cm。插点排列，R—振振动棒作用半半径振动器使用时，振振捣器距离模模板不应大于于振捣器作用用半径的0.5倍，且不宜宜紧靠模板振振动，应尽量量避免碰撞钢钢筋、芯管、吊吊环、预埋件件等。每一插点振捣时间间以20～40秒为宜，一一般以混凝土土表面呈水平平并出现均匀匀的水泥浆和和不再冒气泡泡为止，不显显著下沉，表表示已振实，即即可停止振捣捣。7、柱混凝土施工（1）独立柱浇筑时，当当柱子模板支支好后，浇筑筑脚手架一定定要与柱模板板支架分开，如如下图。（2）柱子的混凝土浇浇筑采用地泵泵及布料杆加加串筒，最高高的柱子为88.1m，混混凝土强度为为C35，采取一次次浇筑的方法法。（3）浇筑时2～4个个柱子一组，循循环下料，浇浇筑的间隔时时间不能超过过1小时。下料料时，自由倾倾落高度不得得超过2m，如超过过2m应加设串串筒或橡皮管管，防止混凝凝土产生离析析。（4）浇筑混凝土前112小时，应浇浇水润湿柱底底。（5）模板底采用干硬硬性水泥砂浆浆进行堵缝，防防止混凝土浆浆从模板底流流出，造成柱柱底烂根。（6）浇筑混凝土前先先用皮篓浇筑筑C35混凝土减石石子砂浆，砂砂浆浇筑高度度为30～50mm，禁止用吊吊斗或泵车直直接灌入模内内。然后浇筑筑混凝土，坍坍落度为140～160mm，每车混凝凝土都必须测测坍落度，并并对不合格，有有离析等做退退回处理。（7）混凝土浇筑应分分层浇筑，分分层厚度为5500mm高高。分层高度度用标尺控制制，标尺按照照混凝土的分分层厚度预先先在标尺上刷刷上不同颜色色的油漆以确确定分层厚度度。标尺用50×50mmm的方木制制作，刷上不不同颜色的油油漆以确定分分层厚度，见见下图。浇筑筑时由专人负负责，随时控控制好混凝土土浇筑的分层层厚度。（8）浇筑时，截面宽宽度10000mm及以下下的柱子均分分3个插入点振振捣，1000mmm以上20000mm以下的的均分6个插入点振振捣，20000mm以上上的柱子分8个点振捣。振振捣使用Ф50振捣棒。振振捣工要做到到“快插慢拔”，振捣充分分，均匀、密密实，将气泡泡全部排出。在在振捣过程中中将振捣棒上上下抽动，以以使上下振捣捣均匀。振捣捣上层混凝土土时应插入下下层50mmm左右，以消消除两层之间间的接缝，同同时振捣上层层混凝土时要要在下层混凝凝土初凝之前前进行。插点点要掌握好振振捣时间，过过短不宜振实实，过长可能能引起混凝土土的离析，振振捣时间控制制在25～40s之间，混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为止。振捣捣器不得碰撞撞钢筋和预埋埋件。（9）混凝土振捣时，应应同时在振捣捣棒的四周用用橡皮锤在钢钢模板上敲打打，以便于气泡的的排出。（10）柱子浇筑高度为为高出梁板底底30～50mm，在浇筑顶顶板时剔除上上面的浮浆使使柱顶比梁底底高出20～30mm。8、梁、板混凝土浇浇筑（1）梁、板浇筑混凝凝土前搭设马马道，以免操操作人员踩踏踏顶板钢筋。墙墙柱顶部施工工缝处剔凿浮浮浆露出石子子清理干净，用用水湿润（夏夏天）。施工工段接槎处应应做剔凿处理理，并用空压压机清理干净净，浇水湿润润后浇筑混凝凝土，保证接接槎严密。（2）梁、板浇注用振振捣棒，梁内内以及板内插插棒按照5000mm间距距，梁内插棒棒必须插入梁梁底，板内入入棒边插边拖拖。但不要直直接振底模，防防止损伤模板板影响混凝土土外观质量。（3）楼面混凝土标高高控制：浇筑筑楼面混凝土土时先根据柱柱筋上的50线控制混凝凝土表面高度度，在找平时时每个开间挂挂对角线控制制混凝土成型型面标高，尤尤其是柱根部部。（4）混凝土压面找平平时，用2mm杠尺趟平，保保证混凝土面面平整度，同同时距边线115cm以内内的范围用铁铁抹子压光，为为大模板施工工做好准备。9、楼梯混凝土浇筑筑浇筑楼梯混凝土前前，应及时清清理楼梯根部部接槎处杂物物，并浇水湿湿润，以保证证接槎严密。楼楼梯混凝土浇浇筑时，要求求混凝土塌落落度在140mm左右，以免浇浇筑踏步时混混凝土下淌。浇浇筑楼梯时，应应将混凝土泵泵送至平台处处，由人工把把混凝土送入入踏步模内，以以免泵管冲撞撞模板而导致致模板变形。楼楼梯段混凝土土自下而上浇浇筑，先振实实休息平台板板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇捣，向上上推进，并随随时用铁抹子子将踏步上表表面抹平压光光。10、施工缝混凝土施施工（1）柱水平施工缝设置置于高出相应应梁、板底标标高20mmm处。拆模后后，根据50线在柱顶四四周弹线，用用云石机沿线线上部5mmm切割，剔除除上部浮浆。（2）施工缝处必须待待已浇筑混凝凝土的抗压强强度不小于1.2Mppa且不小于留留置施工缝后后48小时，才允允许继续浇筑筑。留置施工工缝处的混凝凝土必须振捣捣密实，其表表面不磨光，并并一直保持湿湿润状态。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面进行凿凿毛处理，剔剔除浮动石子子，并彻底清清除施工缝处处的松散游离离的部分，然然后用压力水水冲洗干净，充充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。11、后浇带混凝土施施工（1）后浇带混凝土采采用比相应部部位提高一个个强度等级的的大膨胀混凝土土，为提高后后浇带混凝土土抗渗及抗收收缩能力，使使用复合型混混凝土外加剂剂。后浇带大大膨胀混凝土土浇筑后养护护时间不少于28天。（2）后浇带混凝土采采用混凝土泵泵输送。振捣捣采用分层式式，振动器采采用插入式振振动棒，振动动方法为交错错式，振实至至表面无沉落落，表面浮浆浆呈水平无气气泡上冒为止止，同时设专专人旁站，杜杜绝过振或漏漏振。（3）后浇带混凝土浇浇筑时间：后后浇带在45天以后，且沉沉降稳固之后后才施工闭合合，后浇带混混凝土的浇注注应选在气温温较低时施工工，以低于110℃为佳，春季季为宜。12、混凝土的试验管管理（1）试验工具：相应应数量的混凝凝土抗压、抗抗渗试模，小小型振动台和和坍落度试验验设备、标准准养护室等。（2）坍落度试验：测测试坍落度前前，要先将试试验桶用水湿湿润，放在不不吸水的刚性性平板上，分分层装入混凝凝土，每层用用标准棒插捣捣数次，刮平平顶层混凝土土，按规定方方法提桶、测测量、记录。（3）混凝土抗压试块块的留置常温施工期间，按按每次浇筑混混凝土留够标标准养护试块块。顶板、梁梁混凝土留置置不少于二组组同条件养护护试块，分别别用于检测混混凝土强度达达设计强度75%、100%的时间，为为顶板、梁拆拆模提供依据据；冬季施工工期间，除继继续留置上述述养护试块外外，还要增设设至少二组同同条件养护试试块，一组用用于检验冬施施转常温28天后混凝土土强度，另一一组用于确定定临界强度；；结构实体检检验同条件养养护试块留置置：主体每层层竖向柱、板板、楼梯及梁分分别留置，由由监理见证选选定。试块振振捣采用小型型振捣台振实实，抹平并应应及时在试块块表面临时写写明工程部位位、制作日期期、强度等级级时填写试块块试验表格，试试块制作在浇浇筑地点进行行。混凝土试件留置要要求构件名称每个试件所对应的的混凝土量悬臂长度超过3mm构件，剪力力墙或其他构构件10m3或10批批次（取最小小值）筏板、混凝土桩、混混凝土挡土墙墙100m3或1100批次（取最最小值）其他构件25m3或255批次（取最最小值）坍落度：+25mmm或三分之之一设计参数数，取二者之之间较大者。压实系数：设计参参数为0.8或超过0.8时，取0.04倍设计参数数。设计参数小小于0.8时，取0.05倍设计参数数。或者：V-B稠度度：+3或五分之一一设计参数，取取两者之中较较大值。（4）试块养护：标养养试块在拆模模后及时放入入标养室，养养护条件20±2℃，相对湿度95％以上，养养护龄期28天。同条件件试块拆模后后，注明标识识并放置在与与其代表结构构部位的同样样环境处，存存放时放置在在钢筋焊接的的笼子内，并并加锁保护，防防止碰撞和丢丢失，采用与与结构同条件件养护并防止止暴晒、风吹吹脱水。（5）在浇筑混凝土工工程的初始阶阶段，必须每每天作个别分分析和积累分分析，以便较较早了解所达达到的控制效效果。当控制制效果已稳定定以后，统计计分析便每周周进行一次。13、混凝土的养护（1）混凝土板浇筑完完毕后即用塑塑料布覆盖，减减少终凝前水水份的蒸发，终终凝后改为浇浇水养护。浇浇水养护的时时间对于掺有有缓凝剂或有有抗渗要求的的混凝土不少少于14天。（2）混凝土柱、梁侧侧模拆模后，及及时覆盖湿麻麻袋片，外包包塑料布，经经常检查养护护情况。发现现缺水及时用用喷雾器浇水水补给养护，保保证塑料布内内有凝结水。养养护时注意端端头处的养护护，养护时间间同混凝土板板。混凝土平平面直接用水水管浇水养护护。14、混凝土施工质量量标准（1）混凝土质量要求求1）混凝土工程施工须须符合现行国国标GB502204-20002的要求。2）轴线通直、尺寸寸准确；棱角角方正、线条条顺直。3）表面平整、清洁洁、色泽一致致（表面平整整度达到高级级摸灰标准，偏偏差不大于22mm；距离离柱面5m肉眼看不不到明显色差差）。4）表面无明显气泡泡、无砂带和和黑斑（不允允许有直径大大于5mm的气孔孔存在。不允允许大于200mm2的气孔存在在，每平方米米的表面积中中不能多于3个），表面面不允许有空空隙、龟裂、偏偏析或其他缺缺陷。5）模板接缝、对拉拉螺栓和施工工缝留设有规规律性，模板板接缝与施工工缝处无挂浆浆、漏浆。6）混凝土表面要该该是坚固、颜颜色统一。混混凝土表面不不应有在3mm内可见的瑕瑕疵。混凝土土具有较高的的耐久性（包包括混凝土的的无公害性、抗抗渗性、抗冻冻性、抗腐蚀蚀性、体积稳稳定性、抗碳碳化以及预防防碱骨料反应应等各方面）。混混凝土具有良良好的密实度度。7）突变不平度不要要超过1mmm，用1m长直尺检检测可容许的的最大不超过过3mm。（2）混凝土工程允许许偏差及检查查方法：混凝土施工允许偏偏差项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移基础15尺量墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线尺量量全高（H）H/1000、且且≤303标高层高±10水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5尺量柱墙梁宽高＋8、－55表面平整度8靠尺塞尺6角线顺直度——拉线尺量7保护层厚度基础——尺量柱梁墙板——8楼梯踏步板宽度、高高度——尺量9电梯井筒长宽对位线中心线＋25、0经纬仪尺量筒高垂直度H/1000、且且≤3010阳台雨罩位移——吊线尺量11预留孔洞中心线位位移15尺量12预埋螺栓中心线位移10尺量螺栓外露长度53混凝土浇注现场组组织方法该工程结构层数不不多，但是面面积较大，分分为5个区23个施工段同步步施工，共设设有10台地泵，现现场场地狭窄窄，没有循环环通道，给现现场混凝土的的组织工作带带来很大的困困难。特别是是在8.1mm板浇注时，按按照每个区浇浇注一个流水水段，可能同同时浇注的流流水段为5个，计划使使用混凝土泵泵为8台，项目部部将指定严密密的组织措施施，保证混凝凝土的顺利浇浇注。1、浇注前的组织（1）混凝土浇注前三三天，技术部部计算出每个个流水段详细细的混凝土方方量，由工程程部将方量和和技术参数传传真给搅拌站站。（2）由工程部在混凝凝土浇注前一一天组织搅拌拌站生产、技技术负责人和和项目部各工工区工长召开开协调会，从从各个方面保保证混凝土的的浇注。（3）由各工区工长组组织混凝土泵泵技术人员对对地泵、布料料机进行详细细的检查，保保证机械的正正常运转。（4）由各工区工长组组织提前一天天将水、电接接到位，组织织工人将地泵泵管按照布管管方案接到位位，地泵管的的设置，固定定段要考虑地地泵覆盖流水水段的混凝土土浇注，减少少接、拆管的的工作量，尽尽量减少弯头头，尽量走后后浇带。（5）由各工区工长将将规划的混凝凝土罐车回车车区、等待区区、浇注区的的材料及杂物物清理干净，将将洗车设备准准备到位。（6）提前协调除罐车车以外的其他他车辆错开混混凝土浇注时时间进场，安安排专人协调调现场车辆的的进出场，不不能造成现场场主路堵塞。（7）浇注前工程部编编制混凝土浇浇注申请单，相相关负责人签签字后方可进进行浇注。2、现场混凝土浇注注组织（1）现场地泵、泵管管、车辆行走走线路详见附附图12-1《混凝土浇浇注施工组织织平面示意图图》。（2）现场主道路为66m宽，由于于场地限制，地地泵均布置在在结构的北侧侧，而且道路路不循环，所所以在一些临临舍前的场地地设置罐车回回车区、罐车车等待区。（3）大门口设置专人人进行车辆进进场协调，根根据地泵编号号提前准备进进场卡，要求求每个地泵的的等待区最多多只能停2辆罐车，其其余车辆在现现场外等待，浇浇注完出去一一辆再进场一一辆。（4）各工区工长现场场指挥，罐车车回车区、等等待区不能占占用6m主道路，浇浇注区罐车占占用主道路不不能超过2mm，车辆能单单向行驶。（5）混凝土进场后，首首先要核对小小票的部位、混混凝土等级与与要浇注的部部位、等级是是否一致，再再对混凝土的的外观质量、坍坍落度等进行行检查，合格格的方能进行行浇注，严格格控制不能向向混凝土内加加水。（6）混凝土浇注时，指指挥人员要使使用对讲机，及及时控制混凝凝土的泵送和和停止，及时时指挥塔吊移移动布料机。（7）布料机不能覆盖盖的区域，根根据面积大小小，可以采用用人工、塔吊吊和单独布管管的方式进行行浇注。（8）工程部负责混凝凝土罐车的连连续到场，一一旦罐车供应应不足，立即即要求搅拌站站加快供应速速度，必要时时派专人到搅搅拌站监督发发车，避免混混凝土停止浇浇注时间过久久，产生冷缝缝。（9）如果搅拌站或现现场出现停水水、停电等特特殊情况，立立即启动应急急方案，按照照技术要求留留设施工缝，同同时组织工人人进行拆倒管管、清洗地泵泵。（10）浇注过程中，项项目部安全员员要进行现场场巡视，对浇浇注过程中存存在的安全隐隐患要立刻进进行纠正，有有重大安全隐隐患的，要立立即进行停工工整改。（11）浇注完毕后，各各工区工长检检查小票的出出站时间、到到场时间、浇浇注开始时间间、浇注结束束时间是否填填写完整、真真实，并将小小票收回交到到工程部。4混凝土工程技术质质量保证措施施1、商品混凝土质量量控制措施（1）项目部对商品混凝凝土的供应进进行招投标，初步选择3～5家符合要求的商品混凝土厂家，将相关资料报业主工程师，并组织工程师对所有厂家进行考察，最后确定1～2家为本工程的商品混凝土供应单位。（2）由项目部与商品品混凝土供应应商签订供货货协议，明确确供应部位、混混凝土技术质质量保证措施施、车辆组织织保证措施、工工期保证措施施、交通安全全保证措施等等及业主要求求的相关条款款。（3）协议签订后，由由项目部总工工、生产经理理组织供应商商召开协调会会，进行技术术、质量、生生产组织等书书面和现场交交底。（4）每次混凝土浇注注时，供应单单位派遣调度度员和质检员员到现场进行行现场指挥，确确保混凝土的的质量和数量量。（5）每个部位混凝土土浇注时，《混混凝土开盘鉴鉴定》随第一一辆罐车达到到现场，由技技术部人员对对其部位、标标号、配合比比等参数进行行核实，确定定无误后方能能让混凝土罐罐车进入现场场卸料。（6）对于所有标号的的商品混凝土土在第一次使使用前，项目目部必须按照照规范规定，向向业主工程师师报该批混凝凝土配合比，并并进行试配和和现场验证，保保证该批混凝凝土的质量。（7）向现场供应的所所有商品混凝凝土，在其生生产、运输、现现场浇注的过过程中，根据据业主合同的的要求，项目目部和供货商商服从业主工工程师的全过过程监理，全全力执行业主主工程师随时时下达的向商商品混凝土供供应商进行材材料抽样和检检验的命令。（8）项目部保证业主主工程师随时时进入供应商商的生产现场场，对于工程程师发布的相相关指令，项项目部和供应应商坚决服从从和执行。（9）商品混凝土进场场后，由项目目部质检员对对混凝土的颜颜色、粒径大大小、和易性性等外观质量量进行检查，由由试验员进行行坍落度试验验，符合要求求后方能进行行正式浇注。坍坍落度要求每每车都做，并并作好记录。（10）每个部位混凝土土进场后，由由项目部试验验员取材进行行同条件试块块、标养试块块的制作，所所取材料为第第一车卸料三三分之一时的的混凝土，试试块必须按照照试验室规定定进行制作，便便于真实反映映混凝土的质质量。（11）对于外观质量和和坍落度不合合格的商品混混凝土，该车车混凝土立即即退场，并要要求供应商马马上进行调整整。对于浇注注过程中连续续出现不合格格的混凝土，要要求供应商立立即停止生产产，并组织供供应商总工、质质检员到现场场对混凝土进进行分析，找找出出现质量量问题的原因因，并立即调调整原材料的的配合比，调调整后的混凝凝土进场后，将将配合比等资资料及时上报报业主工程师师。（12）要求供应商的每每辆罐车佩带带减水剂，当当混凝土的坍坍落度或和易易性不能满足足施工要求时时，为了保证证混凝土的接接茬施工，使使用减水剂能能调剂混凝土土时，在不影影响混凝土质质量的前提下下，经供应商商现场质检员员、项目部技技术人员和业业主工程师同同意，可以适适量使用减水水剂，但是严严禁现场往混混凝土中加水水。（13）要求供应商给调调度人员和罐罐车司机详细细交底，在混混凝土供应小小票上真实填填写清楚浇注注部位、混凝凝土强度等级级、出场时间间、到达现场场时间等内容容，项目部要要求泵送人员员真实填写混混凝土开始浇浇注时间、混混凝土结束浇浇注时间。浇浇注完后，小小票完整的交交到技术部存存档，用于混混凝土质量的的追溯和数据据统计。（14）混凝土浇注时，项项目部派混凝凝土工长、质质检员现场进进行指挥、监监控，发现混混凝土质量和和泵送问题时时及时进行解解决。2、施工技术措施（1）施工中应全面考考虑由于混凝凝土泵送高度度、施工气温温以及泵送时时间的影响造造成混凝土坍坍落度的降低低，并及时进进行配合比的的调整。（2）夏季高温季节进进行混凝土泵泵送时，泵的的料斗和输送送管宜用湿麻麻袋或草袋包包裹、覆盖，并并经常喷洒冷冷水降温；浇浇筑前模板应应浇水湿润，避避免因吸水影影响混凝土质质量。（3）由于泵送混凝土土坍落度较大大，而且下料料速度较快，对对模板的侧压压力特别大，容容易导致跑模模。因此施工工过程中必须须严格按方案案对模板进行行加固，认真真检查，严格格控制混凝土土下料高度。为为保证混凝土土的分层浇筑筑厚度，应制制作尺杆进行行控制。（4）每一流水段的混混凝土保证连连续浇筑，按按要求留置施施工缝。（5）浇筑梁板混凝土土时特别要注注意板面以上上的柱钢筋的的定位，浇筑筑中妥善保护护，并进行必必要的校正，保保证柱轴线的的准确，同时时应采取合适适的防污染措措施，尽量减减少对竖向钢钢筋的污染。（6）严格控制混凝土土的拆模时间间，特别是控控制水平构件件的拆模时间间，拆模时应应以混凝土同同条件强度试试块为准。（7）雨季施工中，应应根据现场情情况制定详细细的施工方案案，并要求严严格执行，以以保证施工质质量。（8）混凝土施工中若若发现蜂窝、麻麻面、漏筋、孔孔洞等缺陷时时，不得私自自进行处理：：必须经过技技术部门会同同设计、监理理等有关单位位研究后再进进行处理。处处理前必须有有方案及交底底，并做好相相应记录。（9）拉结筋、对拉螺螺杆等处的混混凝土应小心心剔凿，控制制剔凿范围。对对拉螺杆部位位采用高一个个强度等级并并掺微膨胀剂剂的减石子砂砂浆修补，并并保持与混凝凝土面色泽一一致，同时，必必须加强预留留预埋的工作作，限制在施施工完毕后，进进行如预埋线线槽、线盒等等的剔凿，以以减少对混凝凝土外观的影影响。（10）混凝土浇筑之前前，在预留钢钢筋上缠绕塑塑料膜防止钢钢筋被混凝土土污染；（11）满堂架立杆下端端垫木方，利利用结构做支支点时，支撑撑与结构间加加垫木方。（12）浇筑混凝土时，泵泵管应用钢管管搭设好架子子，泵管必须须置于架子上上，不能直接接铺于钢筋上上，以防压弯弯和移动钢筋筋。（13）振捣混凝土时，不不得碰动钢筋筋、埋件、栓栓钉、钢筋桁桁架模板等刚刚构件，防止止位移。钢筋筋有踩弯、移移位或脱扣时时，应及时调调整、补好。（14）柱拆模后用用硬塑料板制制作护角条对对柱、门窗洞洞口处混凝土土阳角部分进进行成品保护护；对楼梯踏踏步采用满铺铺木胶合板模模板进行保护护。（15）楼板浇筑完混凝凝土强度达到到1.2Mppa以后，方可可允许操作人人员在上行走走，进行一些些轻便工作，但但不得有冲击击性操作。（16）在楼板上堆料时时，应分散堆堆放，每平米米不应超过1150kg。3、拆模、养护技术术措施（1）不承重的侧面模模板，应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而损坏坏，方可拆除除，一般柱子子和墙体在夏夏天施工拆模模时间为浇筑筑后12～16小时。（2）水平构件混凝土土在同条件下下的试件强度度达到设计要要求时方可拆拆模，当设计计无具体要求求，满足下表表条件时方可可拆除底模：：构件