河北某铁矿热电站设备安装工程方案

************铁矿一期采选热电站安装工程施工组织设计一、工程概况与特点：（一）、工程概述：1、************铁矿一期采选工程热电站规模为3台XD-40/3.82-M3型中温中压循环流化床锅炉，1台B6-3.43/0.49背压式汽轮发电机组与1台C6-3.43/0.49抽汽式汽轮发电机组。蒸汽锅炉和汽轮发电机组采用室内布置方式。2、配置1套中温中压减温减压装置，作为备用汽源。减温减压装置参数为：Q=60t/h，450℃/248℃，3.82/0.49Mpa。3、使用2台汽-水换热器，制备110℃/70℃热水作为采暖热媒。4、主厂房按汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三列式布置。汽轮机采用纵向对头布置。（1）、汽机间跨度为15.0m，长48.0m，设置1台16/3.2t的桥式起重机，轨顶标高13.6m，汽机间下弦标高为16.0m。（2）、除氧间跨度为8.0m，长48.0m，底层布置有汽水换热器、采暖热水循环泵，7.0m运转层布置减温减压器，11.50m层布置有3台40t/h除氧器以及1台连续排污扩容器，除氧间下弦标高为25.5m。（3）、锅炉间跨度为21.0m，长48.0m，底层布置一次风机、二次风机、除渣设备；7.0m运转层布置锅炉及取样冷却器，锅炉间下弦标高为29.0m。5、主蒸汽管道采用单母管分段制，主蒸汽管材采用15CrMoG。（二）、地理位置、地质、气象条件：1、本工程位于河北省****响堂镇以南约1km，平—青—乐公路以西0.5km处。平均高程36m。2、年平均气温10.5℃，夏季最热月平均最高气温21.9℃3、供水取自滦河西岸漫滩阶地地下水，水源充足可靠。（三）、本方案依据的《规范》、《标准》及技术文件：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。2、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-92。3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。4、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。5、《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87。6、《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学DL/T5190.4-2004。7、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）<276号>。8、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86。9、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83。10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998。11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。12、锅炉厂、汽轮机发电机厂及设计院的技术文件。13、其他现行国家标准规范和法规。（四）、工程现状及增加施工技术措施：我公司进场前主厂房混凝土立柱已全部浇注完毕，锅炉间CD跨立柱间距最大仅为6.5m，DD轴线立柱间距最大仅为5.3m，而锅炉布置在7.0m运转层以上，这给锅炉部件及相关设备的吊装造成困难；再则本工程工期比正常工期缩短约50%，按正常的施工机械配备已不能满足施工需要且影响工期。因而我公司准备增加如下施工技术措施，其费用可与监理单位及业主协商解决：在主厂房锅炉间西侧安装一台TC5013自升式塔式起重机（详见附录1<施工总平面布置图>，其最大吊重量为6T，基本能满足本工程的施工需要。（五）、工程范围：1、3台XD-40/3.82-M3型循环流化床锅炉安装。2、3台QAY-3No13.5D引风机安装。3、3台QAZ-2No14D鼓风机安装。4、4台DG46-50×12电动给水泵安装。5、1台G=60t/h中温中压减温减压器安装。6、3台G=40t/h低压膜式除氧器安装。7、3台G=40t/h低压膜式除氧器安装。8、1台LP-1.5ф800连续排污扩容器安装。9、1台DP-3.5ф1500定期排污扩容器安装。10、1台V=0.8m3立式疏水扩容器安装。11、2台ISR65-40-200疏水泵安装。12、3台锅炉烟风道及相关工艺管道安装。13、1台B6-3.43/0.49背压式汽轮发电机组安装。14、1台C6-3.43/0.49抽汽式汽轮发电机组安装。15、2台汽轮机配套附属设备及相关工艺管道。（六）、主机型号及技术参数：1、锅炉本工程安装3台唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-40/3.82-M3型中温中压循环流化床锅炉。型号：XD-40/3.82-M3额定蒸发量： 40t/h过热蒸汽压力： 3.82Mpa过热蒸汽温度： 450℃给水温度： 104℃锅炉效率： 80.99%2、汽轮发电机组本工程安装青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的1台B6-3.43/0.49背压式汽轮发电机组与1台C6-3.43/0.49抽汽式汽轮发电机组。（1）、背压式汽轮发电机组型号：B6-3.43/0.49额定功率： 6000KW额定转速： 3000r/min进汽压力： 3.43Mpa额定进汽温度： 435℃额定/最大进汽量：63.5/77.7t/h额定排汽压力： 0.49Mpa额定工况排汽温度： 235℃汽轮机中心标高： 0.75m（距运行平台）配套发电机型号：QF-6-2额定功率： 6000KW额定转速： 3000r/min出线电压： 6300V励磁方式： 无刷励磁（DWLZ-1DW双微机调节装置）（2）、抽凝式汽轮发电机组型号：C6-3.43/0.49额定功率： 6000KW额定转速： 3000r/min进汽压力： 3.43Mpa额定进汽温度： 435℃额定/最大进汽量：57.5/68t/h额定/最大抽汽量：45/56.25t/h额定抽汽压力： 0.49Mpa额定工况抽汽温度： 248℃额定工况给水温度： 104℃汽轮机中心标高： 0.63m（距运行平台）配套发电机型号：QF-6-2额定功率： 6000KW额定转速： 3000r/min出线电压： 6300V励磁方式： 无刷励磁（DWLZ-1DW双微机调节装置）二、施工总体部署（一）、施工组织机构1、项目部组建严格按我公司《项目部组建管理办法》的规定组建，实行公司、项目部、施工班组三级管理，并实行项目责任承包制，项目部的人员设置要齐全，职责分工要明确，人员选配、机构和岗位设备必须覆盖工程项目，从施工前准备到竣工交付使用全过程、全方位的管理和控制既要避免职责交叉重叠，又要不留死角。施工组织机构图（见下页）2、各部门主要职责：①经营核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收、成本核算。项目部设一名核算员，负责该项工作。②工程管理部门：主要负责生产调度、施工计划、统计、劳动力调配、现场平面控制、文明施工。由公司经理、项目经理、班组长分三级负责。③技术部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施、现场平面布置、计量、测量。④物资设备部门：主要负责物资申请、计划供应和工具管理、周转工具、机械设备管理，使材料正常供应，设备正常运转。⑤质量管理部门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护。项目经理在此基础上制定出每一位管理人员详细的岗位职责，明确各部分接口的关系，一个人可以兼管多项工作，但不允许一项工作由多人负责任，从而避免互相推诿的情况发生。施工组织机构图锅炉工程处项目经理：现场经理：技术负责人：现场经理：技术负责人：安全监察科公司经理：汽机工程处无损检测处焊接工程处谷起重工程处管道工程处王材料供应处（二）、施工准备工作1、组织准备1.1建立项目施工承包的各级责任制，建立以项目经理为主的施工管理系统。合理安排施工力量，加强生产、质量、技术、材料、安全五大系统的管理；1.2提前与相邻单位联系协调，妥善解决施工扰民问题。2、技术准备2.1审查施工图、技术文件，搞好图纸技术会审，明确设计要求；2.2编制工程质量计划、工程质量计划和试验检测计划；2.3提前确定和编制施工方案，搞好分部分项的施工技术交底。2.4提前提供各种材料、机具、设备及各类人员等需用计划。三、施工综合进度（一）、施工网络计划图见附录2（二）、保证工期措施1、选调对类似工程经验丰富以公司第一副经理为项目经理的项目领导班子。将我公司主要施工力量和技术力量投入到本工程。2、建立统一的指挥协调系统，由本工程现场经理兼任总调度，加强现场的组织和协调，保证各项工作有序进行。定时召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。3、协助业主作好设备的催交、催运工作，掌握并落实设备的到货情况，认真作好现场大件运输、吊装的组织工作。4、加强施工现场平面的管理及文明施工管理，保证力能供应。（三）、赶工措施针对本工程工期紧，任务重，工作繁多，施工现场狭小的特点，在施工过程中我公司将对进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。1、总体赶工措施1.1加大资源投入，在现场安装1台TC5013自升式塔式起重机，以加快工程进度，解决施工现场混凝土立柱影响其它机械吊装以及速度慢的缺点，同时配置两台5T电动卷扬机用于吊装锅筒等重要部件。1.2根据具体情况，制定夜班施工措施。在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业。1.3调整管理机构，增加管理及技术人员，加强施工班组管理力度，及时更换不合格或不适合的管理、技术、施工班组人员。1.4树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关健”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程。1.5实行新的奖励措施，本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。2、受天气因素影响的赶工措施2.1受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等措施，增加安全措施，确保施工如期进行。2.2增加雨天个人防护措施。2.3受天气因素影响无法施工时，本工程将调整作息时间。2.4加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。3、受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施3.1主动与甲方联系,尽早取得施工图纸及相关资料(指短缺部分)。3.2编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。3.3加强与业主、监理工程师、设计单位、设备供应商及其他施工承包商之间的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决,就施工图中发现的问题提出我方意见,以供设计部门参考。4、受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施4.1设备交货延期时，充分做好施工准备，做到设备随到随检，从而缩短安装工期。4.2设备交货交货顺序不合理时，重新编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系，确保安装进度。4.3发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因缺陷而影响施工进度。三、施工总平面布置（一）、施工总平面布置图见附录1（二）、生活临建建布置*************铁铁矿项目部职职工宿舍、办办公室及食堂堂均采用骨架架装配式活动动房，按100名职工考虑虑。项目部位于厂区西西北角，占地地面积为600m2，房屋的前前后间距为5m，共10间。（三）、生产临建建布置锅炉部件及汽机堆堆放场地以主主厂房至西侧侧围墙及接近近北侧围墙的的空地为主，烟烟风道制作场场地位于项目目部南侧。（四）、主要大型型机械的布置置特点及说明明1、锅炉设备的吊装装机械1.11台TTC50133自升式塔式式起重机布置置在锅炉间西西侧，起重臂臂长50m，最大工作幅幅度50m，此位置的的额定起重量量为1.3T；最小工作作幅度2m，此位置的的额定起重量量为6T；主要吊装装介于1.3T∽6T的设备部件件。1.2锅炉钢架组组合件的吊装装利用一台150T汽车式起重重机。1.3汽包吊装采采用两台5T电动卷扬机机配合吊装就就位。2、汽机房设备的吊吊装机械2.1汽机房较重重设备起重使使用1台50T汽车式起重重机。2.2汽机房内设设备的吊装，使使用位于汽机机房内的1台16/3..2t天车进行。四、质量目标及保保证措施（一）、质量目标标1、质量等级：合格格2、本公司力争质量量等级：优良良3、安全目标：河北北省安全生产产先进工地4、文明施工：创河河北省文明生生产样板工地地（二）、保证措施施1、质量保证体系图（见见下页）我们将建立如下质质量保证体系系,将质量现任任清晰有效的的传达到项目目部的每一位位员工,保证整个工工程项目在材材料供应等各各方面得到有有效控制。2、质量保证措施我们将建立一套质质量管理程序序以确保所有有的制造和施施工活动的技技术性能达到到设计要求水水平,这一程序的的应用有效的的审核、监督督和监控程序序保障并验证证。质量管理程序的作作用的确保：：Ⅰ保持适用性和经济济性符合图纸纸、技术文件件和合同要求求；Ⅱ质量责任被明确有有效的传达给给本项目施工工人员；Ⅲ保证质量有可追溯溯性。施工现场工程质量量保证体系图图项目经理：现场质保工程师：现场质保工程师：汽机工程处无损检测处焊接工程处***起重工程处库管道工程处材料供应处安全监察科东锅炉工程处全体施工人员员（三）、质量方案案1、一份质量方案，方方案中应描述述在整个项目目实施过程中中质量标准的的组织保证、控控制措施。2、方案的质量保证与与控制应遵循循GB/T119001--2000体系的原则则。（四）、采购1、为了保证质量和可可靠性，对于于主要材料，应应对其供货商商或制造商的的质量管理程程序进行确认认和审查。2、安排其合格的经验验丰富的人员员或委派资质质合格的独立立检测机构的的检查员到供供货厂家现场场目击测试。（五）、施工质量量控制措施应严格执行有关质量量的规定，严严格按ISO90001标准实施，强强化质量保证证体系。1、根据工程的特点，工工程质量采取取三检制，有有项目经理部部组织质量专专检人员，派派往各施工队队，监理施工工质量。同时时，还要对参参加的职工进进行全面质量量管理的深化化教育，使职职工能掌握TQC基本内容，自自觉的执行质质量标准和规规定，为使该该工程合乎国国家相应标准准，将广泛开开展班组QC活动，根据据检测点，认认真把住关键键工序的质量量。2、强化现场检测手段段和管理现场设试检测中心心，做现场检检测和管理，并并做到：2.1施工量具、仪仪表必须经计计量检测合格格，定期周检检、抽检。2.2不允许使用用不合格的和和非法定的量量具、仪表、仪仪器检测数据据；2.3管格、板材材、焊条等做做定期的物理理、化学等抽抽测试验分析析，以便及时时发现问题，及及时解决。2.4管、板根据据不同管径、厚厚度、材料制制定相应的焊焊接工艺评定定指导书做焊焊接工艺评定定，指导焊接接，保证所有有焊口不漏并并经得起检验验。五、主要施工方案案及重大技术术措施（一）锅炉专业主主要施工方案案1、锅炉本体安装1.1锅炉基基础检查、划划线和垫铁安安装。锅炉进行安装前必必须根据验收收记录进行基基础复查，并并应符合下列列要求：1.1.1锅锅炉基础混凝凝土强度必须须达到设计强强度，并符合合国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。1.1.2锅锅炉基础定位位轴线应与厂厂房建筑标准准点校核无误误。1.1.3锅锅炉基础划线线允许偏差为为：（1）柱子间距±1mmm（2）柱子相应对角线线5mmm1.1.4若若立柱基础标标高与设计标标高误差过大大（即-50mm以上），应应将基础表面面打凿水平（总总横水平），并并打出毛面，然然后铺以δ≥20mm的铁板找找平，铁板下下面应以500#以上混凝凝土进行充实实。铁板四尺尺寸均应大于于立柱底板四四周尺寸20mm以上。1.1.5基础础检查、划线线后，须经监监检部门验收收合格并签证证后方可进行行下道工序。1.2锅炉钢钢架及平台、扶扶梯的组合与与吊装锅炉钢架是整个锅锅炉的骨架，它它不仅承担着着锅炉的全部部重量，而且且决定着锅炉炉的外形尺寸寸，同时还是是锅炉本体和和其它部件安安装时找正的的依据和基础础。因此钢架架质量的优劣劣，决定着整整个锅炉的安安装质量，必必须认真对待待。1.2.1钢钢架组合需在在组合平台上上进行，组合合平台主要骨骨架：横梁使使用用20#工字钢，连连接拉条使用用［12槽钢，支撑撑立柱使用фф159×44.5无缝钢管及及δ12mm钢板组焊而而成（具体尺尺寸见下图）。单位：mm施工说明：⑴、拉拉条：槽钢，［［12，长度L=120000，数量2件；⑵、横梁：工字钢，II20，长度L=65000，数量5件；⑶、立柱：无缝钢管，ф159×4.5，数量15件；⑷、底座：钢板，δδ12，规格300×3300，数量15件；技术要求：⑴、平平台各梁水平平度±2mm，对角线偏偏差±5mm；⑵、焊接牢固，焊角角高度应同被被焊件厚度；；⑶、上图为1#锅炉炉的钢架组合合平台,另两台锅炉炉与其相同；；⑷、焊条E43033。1.2.2在在组合平台上上，钢架组对对定位及层间间支撑用料需需［12槽钢48m。1.2.3为为了提高施工工进度及节约约吊装费用，钢钢架组装时采采用分片叠加加组装的方法法，即在一个个平台上先组组装Z3-Z3反，再在其其上面依次组组装Z2-Z2反、Z1-Z1反。吊装时时由上至下逐逐一吊装就位位（即先将ZZ1-Z1反吊装就位位）。1.2.4单片钢钢架组合时，首首先应进行各各立柱的对接接，并在立柱柱上划出1M标高线，1M标高线应根根据汽包梁支支撑及各横梁梁支撑面来确确定，不得以以立柱底板来来确定。1.2.5钢架架焊接时必须须注意焊接的的顺序，焊接接的钢架构件件必须先找正正并点焊固定定，经复查尺尺寸符合要求求后才能正式式施焊。焊接接时焊工应对对称焊接，尽尽量减少焊接接变形。1.2.6钢架的的组合步骤：：1.2.6.1检检查验收钢架架按制造厂的装箱清清单、图纸及及技术文件的的有关要求进进行检查验收收，主要检验验构件的外形形尺寸与焊缝缝质量是否符符合图纸要求求；构件有无无锈蚀、裂纹纹、变形等损损坏。对检验验中发现的问问题及时处理理。在组合平台的工字字钢上划出立立柱的中心位位置及边缘轮轮廓线。采用用拉对角线的的方法检查所所划线的准确确性。在各立柱边缘轮廓廓线处设置角角钢定位(焊在平台的的型钢上)以保证其平平行度。将各立柱吊运到组组合平台上按按划好的各线线分别就位，并并使立柱的柱柱脚底部在同同一直线，以以便下一步安安装横梁时能能从底部测量量尺寸。横梁的组装在组装立柱底和顶顶两端的横梁梁后，组装中中间梁，然后后安装托板、托托架。组对时时用定位焊定定位。整片钢钢架定位焊接接后进行全面面检查，测量量各部几何尺尺寸，查明有有无变形。钢架组合焊接考虑到焊后收缩钢钢架，柱柱间间距图纸尺寸寸5.9m，预留3mm收缩量。柱柱间横梁、拉拉条的组焊应应严格按照顺顺序焊接，以以防变形。柱柱对接焊缝间间隙3~6mm，钢架所有有节点板与柱柱、梁、拉条条焊接，焊角角高度H为8mm。焊道无夹夹渣无气孔。采采用焊条型号号J422。全部施焊后，应再再次检查各部部尺寸及有无无变形发生。若若超差，必须须作出修整或或返工，直至至合格。最后在两根柱的顶顶端侧面的中中心线位置上上点焊Φ6mm圆钢，长度度为50~1000mm，作为安装装过程中悬挂挂线锤校正位位置使用。焊接平台扶梯支架架，并去除全全部临时焊件件。1.2.7钢钢架组焊完毕毕最重件（ZZ2-Z2反组合件）为为13.6T，吊装时使使用一台150吨汽车式起起重机，其回回转半径为14m时可安全起起重18T。绑扎绳索为Φ32mm安全系数>8倍，经核定定符合安全要要求。1.2.8当当第一片钢架架（Z1-Z1反）吊装就就位后，应用用揽风绳和手手拉葫芦进行固固定，并校正正其立柱的垂垂直度。1.2.9锅锅炉钢架整体体横梁的安装装，应安装一一层，找正一一层，有斜拉拉条的部位，应应同时进行斜斜拉条的安装装。严禁在未未找正的钢架架上进行下一一道工序的安安装工作，以以免造成安装装后产生无法法纠正的偏差差。1.2.10锅炉平台、扶扶梯的安装应应与钢架横梁梁安装同步进进行。安装顺顺序应由下往往上进行安装装。平台支撑撑焊接必须牢牢固，各对接接平台及平台台与爬梯连接接处均应以钢钢板进行焊接接加强。对两两支撑跨度较较大及未进行行加固的平台台上面不得承承重。栏杆的的立柱应垂直直、间距应均均匀，转弯附附近装设一根根立柱。1.2.11锅炉钢架组组合件的允许许偏差值见下下表：（单位：mmm）序号检查项项目允许偏差1各立柱间间距间距的1/10000，最大不大大于102各立柱的平行度长度的1/10000，最大不大大于103横梁标高±54横梁平行度长度的1/10000，最大不大大于55组合件相应对角线线长度的1.5/11000，最大不大大于156横梁与立柱中兴相相对错位±57护板框内边与立柱柱中兴线距离离+5/08顶板的各横梁间距距±39平台支撑与立柱、桁桁架、护板框框架等的垂直直度长度的2/1000010平台标高±1011平台与立柱中兴线线相对位置±101.2.12锅炉钢架安安装允许偏差差值见下表：：（单位：mmm）序号检查项项目允许偏差1柱脚中心与基础划划线中心±52立柱标高与设计标标高±53各立柱间相互标高高差34各立柱间距离间距的1‰，最大大不大于105立柱垂直度长度的1‰，最大大不大于156各立柱上、下两平平面相应对角角线最7横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立立柱中心线距距离+5/0010顶板的各横梁间距距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.55‰，最大≤513平台标高±1014平台与各立柱中心心线相对位置置±101.2.13在锅炉钢架架组装完毕，平平台、扶梯布布置就绪，并并对安装尺寸寸进行复测合合格后，进行行顶板框架的的安装，以利利于对钢架的的进一步加强强。1.3汽包、联联箱的吊装与与就位1.3.1汽汽包外形尺寸寸为ф1492××46，长度L=71226mm，重量为13.4T（含内部装装置），安装装标高15332mm。1.3.2在在钢架顶部做做一个汽包吊吊装架，长5100mmm，宽2800mmm，高4000mmm，做成后在在地面试吊，验验证强度符合合要求。其材材料用量如下下表：部位名称材料规格型号数量立柱无缝钢管ф159×4.54件长短梁H型钢204件连接板钢板δ101m21.3.2垂直直起吊用2台5T卷扬机，卷卷筒钢丝绳фф16，安全系数数>8倍；16T滑轮（4×4）4个，安全系数数>5倍；汽包绑绑扎绳为ф32两圈，安全全系数>8倍；均符合合要求。1.3.3减减温器、过热热进出口集箱箱可利用塔吊吊进行吊装就就位。1.3.4汽汽包、联箱吊吊装必须在锅锅炉钢架找正正和固定完毕毕后方可进行行；在吊装就就位前必须将将锅筒支座按按图纸要求就就位；汽包、联联箱安装找正正时，应根据据钢架中心线线、汽包、联联箱上已复核核过的铳眼中中心线进行测测量，安装标标高以钢架立立柱1M标高点为为准。1.3.5在在组合安装前前，必须将所所有联箱内部部清扫干净，各各接管座无堵堵塞现象，仔仔细检查联箱箱接管座角焊焊缝的焊接质质量。1.3.6汽汽包、联箱的的支座在安装装前应检查接接触部位，接接触应良好，圆圆弧应吻合，支支座与横梁接接触面应平整整严密；支座座的膨胀间隙隙应足够、方方向应正确。1.3.7膨膨胀指示器应应安装牢固、布布置合理、指指示正确。1.3.8汽汽包内部装置置应在各连接接管焊接后及及在水压试验验之前进行内内部的焊接与与安装。安装装后应符合下下列要求：检查零部件的数量量，不得缺少少；蒸汽、给水等所有有的连接隔板板应严密不漏漏，各处焊缝缝应无漏焊和和裂纹。所有法兰结合面应应严密，其连连接件应有止止退装置；封闭前必须清除汽汽包内的一切切杂物；连接件安装后应点点焊牢固或用用开口销固定定以防松动脱脱落。1.3.9不不得在汽包壁壁上引弧和施施焊。1.3.10汽包、联箱箱安装允许偏偏差为：标高±5mm；水平汽包2mm；联箱3mmm；相互间距±55mm。1.4锅炉受受热面管在组组合和安装前前的工作1.4.1锅炉炉受热面管在在组合和安装装前必须进行行通球试验，试试验用球应采采用钢球，且且必须编号和和严格管理，不不得将球遗留留在管内，通通球后做好可可靠封闭措施施，并做好记记录。1.4.2本工工程一台锅炉炉受热面管通通球技术要求求一览表（单单位：mm）序号受热面管名称材质规格数量（根）弯曲半径球径1膜式水冷壁管20/GB30887ф60×424430044.22一级过热器管12Cr1MoVVGф42×3.51298526.33二级过热器管20/GB30887ф38×3.51297523.34省煤器管20/GB30887ф32×3.57650181.4.3锅炉炉受热面管组组合和安装前前,对于制造焊焊口质量先核核对厂家合格格证(质保书)和安检合格格通知书，并并对水冷壁、过过热器和省煤煤器等主要部部件的焊口进进行外观检查查，外观不合合格者应提交交业主与制造造厂研究处理理及签证。1.4.4合金金钢部件的材材质安装前必必须进行材质质复查，并在在明显部位作作出标记；安安装结束后应应核对标记，标标记不清者再再进行一次材材质复查。1.5锅炉受受热面管的组组合安装。1.5.1膜式式水冷壁的组组合安装1.5.1.1膜式水冷壁壁地面组对及及吊装1.5.1.1..1为保证安装装质量和提高高工作效率，将将分片出厂的的膜式水冷壁壁在地面整体体组装，组装装项目及顺序序为：（1）水冷壁组合合（单件组合合成整体）；；（2）上下集箱与与水冷壁组合合；（3）钢性梁与水水冷壁组合；；1.5.1.1..2将钢架组合合平台稍作改改动即可作为为水冷壁组合合平台。1.5.1.1..3最重水冷壁壁组合件为6.7T。1.5.1.1..4吊装机具：：（1）水平移位使使用5T卷扬机和塔塔吊配合；（2）垂直起吊使使用5T卷扬机，卷卷筒钢丝绳фф16，安全系数数>4倍；（3）悬挂定位使使用2个10T手拉葫芦，安安全系数2..8倍；吊装装钢丝绳为фф32，安全系数数>8倍；符合安安全起吊要求求。1.5.1.1..5水冷壁组合合件的允许偏偏差见下表：：（单位：mmm）序号检查项项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽3000±52‰，且≤154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组合件平面度±5±57水冷壁固定拉钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直直间距±3±31.5.1.1..6刚性梁组合合和安装的允允许偏差见下下表：（单位：mmm）序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为为准）±52与受热面管中心距距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由1.5.1.2四侧水冷壁壁在炉顶均用用吊杆悬吊，水水冷壁就位时时先将吊杆放放置到位，具具体调整应按按以下步骤进进行：1.5.1.3用两只10T的手拉葫芦芦分别置于水水冷壁排管上上方左、右两两侧，将水冷冷壁吊起，并并调到图纸的的安装尺寸标标高。然后同同时安装所有有吊杆，使每每个吊杆都稍稍微受力，再再慢慢松开手手拉葫芦，观观察膜式水冷冷壁悬挂是否否合适。如果果合适，可进进行吊杆的接接触检查，发发现松动的吊吊杆应把它拧拧紧。1.5.1.4在在锅炉整个安安装过程中，对对已安装上的的吊杆要不断断监督和对部部件进行水平平调整，不断断利用上述方方法对吊杆进进行调整。在在水压试验前前调整一次，并并且在锅炉机机组水压试验验充满水之后后进行吊杆的的最终调节，以以保证所有吊吊杆承载适当当。1.5.1.5所所有吊杆受载载适当后，应应对吊杆进行行点焊固定。1.5.1.6水水冷壁管根据据设计要求全全部安装就位位并找正合格格后，可进行行各部位密封封板的焊接。角角部密封板应应里、外两面面焊接，焊缝缝要均匀，焊焊脚高度要符符合要求，不不得出现咬边边等现象。1.5.2过热器器管的组合安安装1.5.2.1过过热器管组合合安装允许偏偏差值见下表表：（单位：mmm）序号检查项项目允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙隙符合图纸要求1.5.2.2组合安装时时应先将联箱箱找正固定后后，安装基准准蛇形管，基基准蛇形管安安装中，应仔仔细检查蛇形形管与联箱管管头对接情况况和联箱中心心线距蛇形管管端部的长度度偏差，待基基准蛇形管找找正固定后再再安装其余管管排。1.5.2.3过热器安装装完毕后，进进行检查、验验收，并做好好安装与验收收记录。1.5.3省煤煤器的安装1.5.3.1省煤器焊接接前可将蛇行行管由钢架左左侧全部吊入入钢架内。吊吊装顺序应先先吊装中间蛇蛇形管，后两两边。已吊装装的蛇形管，应应用铁丝帮扎扎固定牢固，不不得有倾斜现现象。1.5.3.2蛇形管安装装时，应先将将联箱找正固固定后安装基基准蛇形管，基基准蛇形管安安装中，应仔仔细检查蛇形形管与联箱管管头的对接情情况及联箱中中心距蛇形管管端部的长度度偏差，待基基准蛇形管找找正固定后再再安装其余管管排。1.5.3.3受热面的防防磨装置应按按图纸要求留留出接头处的的膨胀间隙，并并不得有妨碍碍烟气流通的的地方。通风风梁与锅炉尾尾部烟道侧墙墙支承梁焊接接，另一端不不焊，以保证证膨胀自如。1.5.3.4省煤器安装装完毕后，应应进行检查、验验收工作，并并作好安装记记录。1.5.3.5省煤器组合合安装允许偏偏差值见下表表：（单位：mmm）项次检查项目允许偏差备注1支撑梁标高偏差0－52支撑梁纵横向水平平度全长/10003联箱标高±54联箱纵横水平度≤35联箱纵横中心线与与炉中心线距距离偏差±56组件宽度偏差±57组件对角线差108联箱中心距蛇形管管弯头端部长长度±109组件边管垂直度±510边缘管与炉墙间隙隙符合图纸要求11支撑梁水平方向的的位置±31.6空气预预热器的安装装1.6.1本本台锅炉预热热器其最重部部件管箱约为为7.8T。1.6.2安安装空气预热热器时，管箱箱先从Z2-Z2反柱间用2台5T卷扬机垂直直起吊，待到到合适高度，由由予热器位置置上方准备好好的4个5T手拉葫芦接接手安装就位位。1.6.3空空气预热器在在安装前应检检查管箱的外外形尺寸，并并应清除管子子内外的尘土土、锈片；检检查管子和管管板的焊接质质量。1.6.4安安装时下管板板与钢架横梁梁之间应填以以石棉板。空空气预热器安安装完毕后，应应割去管系中中的吊耳和临临时支撑。1.6.5空空气预热器各各部分的连接接焊缝均要保保证其强度和和密封性，不不严密处应用用扁钢密封焊焊接。1.6.6空空气预热器安安装允许偏差差见下表：（单位：mmm）序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与钢架架立柱中心线线间的间距±55相临管箱的中间管管板标高±56整个空气预热器的的顶部标高±57管箱上部对角线差差158波形伸缩节冷拉值值按图纸规定值1.7锅炉下下降管、汽水水管路及本体体管路的安装装1.7.1对对到货管件进进行检查、验验收：A.检查管子表面是否否有裂纹、碰碰伤等情况；；B.检查弯管的不圆度度、波浪度、角角度偏差及壁壁厚减薄量是是否符合规范范要求。1.7.2支支吊架的安装装必须符合设设计要求。滑滑动支架的工工作面应平整整、灵活，无无卡涩现象；；弹簧支吊架架应设计要求求进行安装，不不得任意调换换其规格、型型号。根据管管道走向合理理安置固定支支架和导向支支架，使管道道有足够的膨膨胀余量。1.7.3管管子对口应平平直，严格控控制焊接角变变形。1.7.4关关于焊条的选选用1.7.4.120#钢用E5015焊条；1.7.4.212Cr11MoV用E55-BB2-V焊条；1.8锅炉附附件安装1.8.1水水位计安装1.8.1.1水位计安装装前应检查各各汽水管道是是否有杂物堵堵塞；玻璃压压板及云母片片盖板结合面面是否平整、严严密；各汽水水阀门应装好好填料，开关关灵活、严密密不漏。1.8.1.2水位计安装装时应根据图图纸尺寸，以以汽包中心线线为基准，在在水位计上标标出正常、高高、低水位线线，其偏差不不应大于1mm。1.8.1.3水位计只参参加工作压力力水压试验，不不参加超压试试验。一般在在锅筒注满水水后，并在水水压试验前关关闭水位计两两次门。1.8.2汽汽包及过热器器安全阀不参参加水压试验验，在水压试试验前应将各各法兰口用堵堵板堵死。1.8.3锅锅炉本体所有有压力表及安安全阀必须经经锅检部门校校验合格，并并取得效验合合格证书后方方可安装。低低读压力表应应根据用户要要求或根据炉炉控室的位置置进行确定，安安装时以方便便观察为宜。1.8.4汽汽包、联箱的的膨胀指示器器安装位置必必须正确，指指针指示无误误，观察方便便。2、锅炉本体水压试验验2.1水压试试验必须具备备的条件：各受热面系统安装装完毕，并经经无损检测合合格；锅炉附件安装齐全全；（经锅检所校验合合格的）高、低低读压力表安安装就绪；安装时所有临时支支撑必须清除除，留用必要要的检查用支支架；验是道安证必须具备水压试验验所需的除盐盐水或软化水水（一次用水水量约28吨），水温温为5ºС-80ºС。水压试验所用的试试压泵必须能能正常投运。2.2水压试试验前必须编编制完整的水水压试验组织织设计。炉顶顶汽包、水冷冷壁管、过热热器、省煤器器、下降管等等承压部件必必须定专人负负责检查。2.3水压试试验的试验压压力以锅炉汽汽包工作压力力的1.25倍，即4.3×1.255=5.4MMPa。2.4水压试试验过程锅炉进行水水压试验时，水水压应缓慢升升降，其升降降速度一般不不应大于0.3MPaa/min,,当达到试验验压力的10%左右时，应应作初步检查查；如未发现现泄漏，可升升至工作压力力检查有无漏漏水和异常现现象；然后，继继续升压至试试验压力。锅锅炉应在试验验压力下保持持20分钟，然后后降至工作压压力进行全面面检查，检查查期间压力应应保持不变。2.5锅炉进进行水压试验验，符合下列列要求时，视视为水压试验验合格：在受压元件金属壁壁和焊缝上没没有水珠和水水雾；水压试验后没有发发现残余变形形。2.6锅炉水水压试验合格格后应及时办办理签证。2.7水压试试验后，应及及时放干炉内内存水，如果果水压试验距距煮炉时间大大于三十天时时，应按《电电力建设施工工及验收技术术规范》（火火力发电厂化化学篇）的规规定采取防腐腐措施。2.8水压试试验升压曲线线图（见下页页）：（略）3、灰分离装置的安装装3.1灰分离离装置由分离离器、吊板装装置组成，用用吊杆悬吊顶顶部护板上。3.2灰分离离装置布置在在过热器后烟烟道内，安装装时仔细核对对图纸，保证证吊杆垂直受受力。4、布风装置的安装流化床布风装置由由一次风箱、布布风板支撑梁梁、布风板、风风帽、冷渣管管等组成。4.1布风板支支撑梁生根在在运转层的水水泥圈梁上，支支撑梁就位前前应在水泥梁梁上按图纸找找正划线开槽槽和预埋件，待待支撑梁安装装就位后，由由于开槽断开开的水泥梁钢钢筋与支撑钢钢梁搭接焊成成一体，同时时对安装布风风板要求安放放的地脚螺栓栓找正后进行行二次灌浆，而而后把三块独独立的布风板板按图纸安装装就位。4.2三个流流化床上共有有2763个风帽，风帽帽的中心距为为70×600mm，为使运行行时布风均匀匀，布风板外外三圈布置大大孔风帽，其其余布置小孔孔风帽。4.3风帽与布布风板是过量量配合孔轴连连接，待风帽帽装好后，在在风帽孔眼处处缠胶布，然然后在风帽间间按图纸要求求浇注耐火材材料，点火前前需拆掉所有有的胶布并逐逐个检查风帽帽小孔是否畅畅通，如不畅畅通时，应予予以清理。5、护板安装5.1为了保保证锅炉本体体的严密，本本锅炉炉体外外表面除膜式式壁炉膛外，均均布置了护板板进行密封。各各护板之间焊焊缝须满焊，不不能断焊和漏漏焊。护板之之间的焊缝在在烘炉之前为为点焊，烘炉炉之后将其满满焊，以利于于炉墙水分的的挥发。5.2流化床床部分护板可可以在炉墙砌砌筑之前安装装就位，其余余部分护板应应在炉墙砌筑筑完工后安装装或与炉墙砌砌筑同步进行行，但护板框框架必须先安安装。5.3不能用用护板代替模模板浇注混凝凝土，各个部部位的密封装装置应严格按按图施工。6、锅炉整体风压试验验6.1锅炉整体体风压试验的的目的：锅炉风压试验的目目的是利用鼓鼓、引风机一一定量的风压压全面检查炉炉膛、空气预预热器、冷、热热风道和烟道道等系统的密密封性能（严严密性）是否否符合有关要要求，从中检检查发现泄漏漏部位，作好好标记及时消消除，确保严严密。6.2试验前应应具备的条件件：6.2.1送风机机、引风机安安装结束，且且经单机试运运行合格，并并可随时投入入运行。6.2.2烟、风风道系统已全全部安装结束束。6.2.3锅炉炉炉墙已砌筑完完毕，并验收收合格。6.2.4炉墙部部位设置的人人孔门、检查查门类等均已已配备安装齐齐全，并可封封闭。6.2.5炉膛风风压表、测温温表等都已安安装齐全。6.3试验方方法：6.3.1启动动引风机，适适当开启风机机调风门，使使炉膛维持30~400mmH2O的负压，采采用蜡烛对炉炉墙、风、烟烟道各部位进进行全面检查查，若发现有有漏风处应做做好标记。6.3.2启动动送风机，适适当开启风机机进风调节门门，使炉膛维维持30~400mmH2O的正压，然然后在送风机机入口处送入入干燥的石灰灰粉，将各部部位进行全面面检查，若发发现有白粉泄泄出外部，则则为漏风处，并并做好记号。6.3.3空气气预热器、冷冷热风道以及及烟道的漏风风检查均可参参照以上方法法。6.4堵漏办法法：6.4.1对耐火火混凝土有泄泄漏部位，首首先凿出或打打磨出一定宽宽度的毛面缝缝槽，该部位位清理干净后后将水湿润，采采用相同材质质、型号的耐耐火混凝土重重新浇注，必必须捣实、严严密。6.4.2对风、烟烟道、外护板板的泄漏部位位，先用角向向砂轮机将此此部位打磨清清理，然后采采用电焊条重重新修补焊接接，确保严密密不漏。6.4.3对炉门门及其它部位位的泄漏，采采用保温混凝凝土重新从里里到外进行堵堵漏处理。6.5风压试试验检查要求求锅炉整体风压试验验经全面检查查不泄漏为合合格。检查合合格后应整理理记录、及时时办理签证。7、烘炉7.1烘炉的的条件与准备备7.1.1锅炉本本体及其附属属装置安装完完毕，炉墙及及保温工作已已结束，漏风风试验合格。7.1.2锅炉辅辅机安装结束束并调试合格格，能随时投投运。7.1.3烘炉需需用的电气、热热工仪表系统统已安装齐全全，并经调试试合格，具备备投运。7.1.4给煤机机安装完毕，调调试合格。7.1.5锅炉给给水系统安装装完毕，并试试验合格，可可随时投入运运行。7.1.6系统管管道安装完毕毕，调试正常常，能随时投投入运行。7.1.7地面平平整、道路畅畅通、消防设设施齐全。7.1.8通讯线线路畅通、照照明充足。7.1.9烘炉所所需的木材、燃燃煤准备充足足，保证烘炉炉要求。7.2烘炉方方法7.2.1烘炉炉计划分两个个阶段进行：：第一阶段采采用木材烘炉炉，时间6~10天；第二阶阶段采用木材材+燃煤烘炉，时时间约为3~5天。7.2.2首先先，关闭人孔孔门、疏放水水门、排污门门等，开启给给水旁路门、向向空排汽门。7.2.3采用用经化验合格格的软化水通通过给水操纵纵台缓慢地向向炉内进水至至汽包正常水水位。7.2.4在燃燃烧室内料床床上先铺上一一层一定厚度度的煤渣，再再由流化床两两侧人孔加入入直径小于300mm的木材，并并堆放适当，用用点着的棉纱纱向炉内点火火烘炉。7.2.5烘炉炉温度控制；；第一天烘炉炉温升控制在在≤50ºС。燃烧强度度和温度由高高温过热器温温度测点来控控制。每天温温升不超过100ºС，后期烟温温不大于250ºС。采用煤烘炉时，应应适时开启风风机，通过控控制风量和加加煤量来控制制温度。烘炉期间，汽包水水位应保持在在正常水位范范围内。烘炉前，应在炉墙墙外部适当留留出湿汽排出出孔，以保证证在在烘炉过过程中炉内湿湿汽能自由排排出。7.2.9烘炉前前应预先在过过热器炉墙两两侧砖缝丁字字交叉缝处放放置灰浆样，适适时进行灰样样含水率分析析。烘炉过程中温升应应平稳，且经经常检查炉墙墙情况，防止止产生裂纹及及凹凸变形等等缺陷。7.2.11烘炉炉检查合格标标准及签证在过热器两侧炉墙墙中部取50g左右灰浆样样进性含水率率分析，当含含水率≤7%时可停止烘烘炉。烘炉结束，对有关关炉墙进行全全面检查，无无裂纹及无异异常变形等情情况即为烘炉炉合格。烘炉检验合格后，应应及时整理记记录，办理有有关签证手续续。8、煮炉8.1煮炉的的目的与原理理煮炉接着烘烘炉进行，是是投运前的重重要工作，即即向锅筒内加加入适量轻氧氧化钠和磷酸酸三钠，使炉炉水具有碱性性来煮掉油污污等，同时在在内壁形成保保护膜防止腐腐蚀。8.2煮炉应应具备的条件件同样应具备烘炉时时的条件、措措施和条款，还还要备足化学学清洗剂。药品准备：轻氧化化钠100Kg,,，磷酸三钠80Kg（100%纯度），1Kg药品加水5Kg溶成均匀匀溶液。制备备药液时应穿穿戴好橡皮手手套、围裙、防防扩散玻璃面面罩、橡皮鞋鞋等劳保防护护用品。在制制备和加药的的地方应有冷冷水源和必要要的救护药品品。断开电接点水位计计，仅留用一一只就地水位位计。加药一定要在炉内内无压力及低低水位下进行行。打开空气气门，锅炉上上水至最低可可见水位。8.3加药加药由加药泵或汽汽包空气门一一次性加入，严严禁药液带入入过热器内。8.4点火升升压认真作好点点火前的准备备工作，火焰焰大小根据煮煮炉升压曲线线图而定。8.5煮炉第第一阶段升压前打开再循环环阀，以利药药液循环均匀匀调和，并防防止省煤器过过热。打开过热器出口联联箱的放空阀阀，使过热器器温度不大于于450ºС。打开过热器出口联联箱疏水阀，以以利铁锈排除除及排出膨胀胀空气。压力升至0.1MMPa时，冲冲洗水位计（冲冲洗后关闭一一只备用）压力升至0.2MMPa时，各各路排污阀开开启10~20秒钟排污一一次（先开排排污管总阀，然然后依次开启启下联箱各排排污阀，仅关关二次门，一一次门处于常常开状态），排排污水排入排排污扩容器，不不得排入疏水水箱。压力升至0.3~~0.4MPPa时，检查查各部件有无无松动、漏汽汽等情况，发发现问题及时时处理。保持持此压力煮炉炉12小时，排汽汽量为额定排排汽量的5%，排污量为10~100%，排污后再再由给水泵补补水，严格控控制水位高度度。8.6煮炉第第二阶段锅炉缓慢升压至11.0MPaa，维持此压压力煮炉12小时，排汽汽量为额定排排汽量的5~10%，由向空排排汽阀排出。煮炉12小时后，降压至00.3~0..4MPa，进行行排污，排污污量为10~155%，然后再由由给水泵补水水。第二期煮煮炉结束。8.7煮炉第第三阶段锅炉进水后，将压压力缓慢升至至2.0MPaa，保压煮炉24小时，排汽汽量为额定排排汽量的5~10%，如过热器器温度过高，应应加大排汽量量。排污量为为8~10%。补水至正常水位，继继续升压至2.5MPaa，保压煮炉12小时后，从从各排污点轮轮流排污换水水。当磷酸根根趋于稳定时时，反复多次次放水（可投投入连排）、补补水，降低炉炉水碱度，直直至炉水碱度度符合要求为为止。此时，第第三期煮炉结结束。换水过过程中，换水水速度不宜过过快，一般为为8小时左右。8.8煮炉过过程中应注意意的事项：煮炉过程中应注意意经常监视锅锅炉各部位的的膨胀情况，并并做好记录。锅锅炉水位应保保持在汽包水水位计的0~30mmm之间。补给水时应均匀缓缓慢，警惕锅锅炉满水，决决不允许将带带有碱性的炉炉水进入过热热器。煮炉期间应打开汽汽包与省煤器器之间的再循循环门，过热热器各联箱的的疏水阀也应应打开。煮炉期间每隔2小小时在汽包与与省煤器间联联箱处放水进进行炉水取样样，并分析炉炉水中的碱度度和磷酸根的的含量是否均均匀，否则应应放水调整。一一般取样时间间为：开始升升压后每2小时一次；；排污前后各各一次；换水水后期每1小时一次。排污操作应按照锅锅炉运行规程程上的有关规规定进行。排排污门应逐个个打开，每一一排污门的每每次排污时间间不应超过30秒钟。煮炉期间炉水碱度度应保持在45毫克当量/升以上，否否则应从加药药泵补充加药药。加药时间间以化水化验验人员通知为为准。煮炉末期，当磷酸酸根含量变化化不大而渐趋趋稳定时，说说明炉水中的的药量与锅炉炉里的锈、垢垢等化学反应应已基本结束束，煮炉工作作也随即完成成，否则应延延长煮炉时间间。8.9煮炉后后的质量检查查煮炉工作结结束后，应检检查汽包、水水冷壁下联箱箱内部、监视视管和腐蚀指指示片，要求求达到以下标标准：汽包、联箱内表面面应清洁，基基本上无残留留氧化物和焊焊渣；未出现二次浮锈、无无点蚀、无明明显金属晶析析出的过洗现现象，不允许许产生镀铜现现象。并在汽汽包、联箱及及管子内表面面应形成完整整的钝化保护护膜。腐蚀指示片平均腐腐蚀速度应小小于10g/（m2·h）。固定设备上的阀门门不应受到损损伤。8.10整理理记录，办理理签证。8.11煮炉炉后的清洗工工作炉水冷却到70~~80ºС时（可适当当换水加快冷冷却），将炉炉水放出。将与碱水接触过的的阀门大盖拆拆下清洗铁渣渣。打开汽包人孔、联联箱手孔，利利用锅炉反冲冲洗管进行冲冲水清扫。锅炉拆件复位后，锅锅炉进满软化化水利用给水水泵加压至锅锅炉工作压力力进行一次水水压试验。清洗工作过程时间间不宜过长，以以免影响煮炉炉质量。积极准备做蒸汽严严密性试验和和安全阀调整整工作。8.12煮炉炉人员安排8.12.1负责责：锅炉安装装技术负责人人；8.12.2锅炉炉值班人员：：三班制（其其中一班机动动）；8.12.3辅机机值班人员：：电气、热工工仪表、钳工工各一名；8.12.4各生生产班组：要要求按正常上上班制度上班班配合。9、蒸汽严密性试验验和安全阀调调整9.1蒸汽严严密性试验9.1.1锅炉炉升压至工作作压力进行蒸蒸汽严密性试试验时，应注注意检查：锅炉的焊口、人孔孔、手孔和法法兰等的严密密性；锅炉附件和全部汽汽水阀门的严严密性；汽包、联箱、各受受热面部件和和锅炉范围内内的汽水管路路的膨胀情况况，及其支座座、吊杆、吊吊架和弹簧的的受力、位移移和伸缩情况况是否正常，是是否有妨碍膨膨胀之处。9.1.2蒸蒸汽严密性试试验的结果应应详细记录，并并办理签证。9.2安全阀阀调整9.2.1准备备工作准备好调整安全阀阀的工具、劳劳保用品和通通讯设施；安全阀附近照明充充足；取掉安全阀限制卡卡子；校对水位计一次。9.2.2各安安全阀整定值值：汽包工作安全阀整整定值为4.566MPa；汽包控制安全阀整整定值为4.477MPa；过热器出口集箱工工作安全阀整整定值为4.055MPa；过热器出口集箱控控制安全阀整整定值为3.977MPa；9.2.3安全全阀调整程序序及注意事项项：调整安全阀以就地地压力表为准准；安全阀调整顺序以以启座压力高高低依次进行行；调整好疏水门开度度至安全阀动动作压力，升升压应缓慢，观观察和记录安安全阀的启、回回座压力；若出现不回座等异异常现象，应应停炉处理；；调试应有专人记录录、调整和联联络；无关人员应远离现现场，以防意意外。9.2.4安全全阀调整完毕毕后，应及时时整理记录办办理签证。10、蒸汽吹管10.1蒸汽汽吹管的目的的锅炉蒸汽吹吹管是利用具具有一定温度度和压力的蒸蒸汽进行，主主要吹扫主蒸蒸汽管道、过过热器管道。目目的是将所属属管道内的铁铁锈、铁屑、氧氧化铁等杂质质全部吹出管管道，随蒸汽汽排向大气，确确保蒸汽品质质、汽机设备备正常运行。10.2吹管管前的准备蒸汽严密性试验和和安全阀调整整结束后即可可进行吹管工工作；从主蒸汽管道适当当位置安装临临时吹扫管道道至主厂房外外的安全地带带，并用临时时装置固定牢牢固。管口略略向上倾斜30º左右为宜；；所用临时管的截面面积应大于或或等于被吹洗洗管道的截面面积，临时管管应尽量短捷捷，以减少阻阻力。临时管管道的焊接必必须由合格焊焊工施焊，靶靶板前的焊口口应采用氩弧弧焊工艺；靶板准备：靶板为为铝质，其长长度应贯穿被被吹洗管道的的内径，宽度度为临时管内内径的8%；蒸汽流量孔板不参参加吹扫，管管道吹扫前应应将它撤除，待待吹管合格后后将其复位。10.3吹管管程序按锅炉运行规程点点火运行，缓缓慢升压；压力升至0.1MMPa时，冲冲洗水位计，关关闭向空排汽汽门；压力升至0.3MMPa时，冲冲洗各路仪表表管路，并进进行一次全面面排污；适当开启主汽门旁旁路，对需吹吹扫管道进行行暖管，暖管管时间不低于于30分钟；暖管结束后，锅炉炉缓慢升压，过过热器出口压压力达到2.5MPaa左右时，全全开主汽控制制门。这时相相应的锅炉蒸蒸发量为60%~770%的额定蒸发发量，主汽门门全开时间一一般不超过1分钟；依照以上吹管程序序，再次反复复吹管若干次次。蒸汽吹扫时的汽包包压力下降值值应控制在饱饱和蒸汽温度度下降值不大大于42ºC的范围内内；在吹扫过程中，至至少应有一次次停炉冷却（停停炉时间为12小时以上），冷冷却过热器管管道、主蒸汽汽管道，以提提高吹管效果果；管道吹扫前期不设设靶板，进行行吹扫若干次次，检查吹扫扫情况。吹扫扫后期设置靶靶板进行吹扫扫，检查、测测试吹管质量量。10.4蒸汽汽吹管质量标标准与签证确保蒸汽吹扫系数数大于1；连续2~3次更换靶板板检查：靶板板上的冲击点点不超过8点，冲击斑斑痕粒度不大大于0.8mm，靶板平平面光滑、色色泽呈银灰色色，即认为吹吹管合格；蒸汽吹管经检查合合格后，及时时整理记录，办理签证证。11、72小时试运行行11.1概述述锅炉机组在在安完毕和完完成分部试运运后，必须通通过整套启动动试运行。试试运行的时间间和程序按《火火力发电厂基基本建设工程程启动及竣工工验收规范》的的有关规定执执行。72小时试运行行是对锅炉设设备以及各系系统设计、安安装的一次全全面检查，检检验各种连锁锁保护、自动动系统投入率率，同时也是是对循环流化化床系统、燃燃烧系统、上上煤、除灰、除除渣、辅机等等的一次运行行考核。通过过72小时试运行行，暴露和消消除设备的缺缺陷和问题，为为机组投产做做好准备。在整定安全阀等工工做结束后，即即可转入72小时试运行行。11.2722小时试运行行必须具备的的条件11.2.1试试运行的现场场条件场地平整，消防、交交通及人行道道路畅通。厂厂房各层地面面起码应做好好粗地面，最最好使用正式式地面。试运运现场应有明明显标志和分分界，危险区区应有围栏和和禁告标志。试运区的施工脚手手架全部撤除除，现场清扫扫干净，保证证运行安全操操作。试运区的梯子、步步道、栏杆、护护板应按设计计安装完毕，正正式投入使用用。排水沟道畅通、沟沟道及孔洞盖盖板齐全。试运范围的工业、消消防及生活用用水系统应能能够投入正常常使用，并备备有足够的消消防器材。试运现场具有充足足的正式照明明。事故照明明应能在故障障是及时自动动投入。各运行岗位都应有有正式的通讯讯装置。根据据试运要求增增设临时岗位位，并应有可可靠的通讯联联络设施。严冬季节，应对有有关阀门和管管道采取必要要的防冻措施施，以防冻裂裂。11.2.2锅锅炉范围内的的管道、汽水水系统、疏放放水、放汽系系统、加药系系统、辅用蒸蒸汽系统、排排污系统中的的设备、管道道、阀门等均均已安装完毕毕，保温完成成。11.2.3前前阶段发现的的缺陷项目已已处理完毕。11.2.4各各辅助机械和和附属系统以以及燃煤、给给水、除灰、用用电系统等分分部试运合格格，能满足锅锅炉满负荷的的需要。11.2.5一一、二次风机机、返料风机机、引风机等等设备的各项项检查与试验验工作均已完完毕，各项保保护能投入。11.2.6锅炉炉机组整套试试运需用的电电气、热工仪仪表与控制装装置已按设计计安装并调整整完毕，指示示正确、动作作良好。11.2.7化化水监督工作作能正常进行行，试运用的的燃料已进行行分析。11.2.8组组织机构、人人员配备和技技术文件准备备电厂应按试运方案案措施，配备备各岗位的运运行人员及试试验人员。并并有明确的岗岗位责任制，运运行操作人员员应培训合格格，并能胜任任本岗位的运运行操作和故故障处理。施工单位应根据试试运方案措施施要求，配备备足够的维修修人员，并有有明确的岗位位责任制。维维护检修人员员应了解所在在岗位的设备备（系统）性性能，并能在在统一指挥下下胜任检修工工作，不发生生设备、人身身事故和中断断试运工作。施工单位应备齐参参加试运设备备（系统）的的安装验收签签证和分部试试运记录。调试单位编制的调调整试运方案案措施，经试试运指挥部审审定后，应打打印完毕，并并分别进行了了交底和学习习。运行单位应在试运运现场张挂符符合实际的燃燃烧系统图、热热力系统图，调调试单位应在在试运现场张张挂试运、点点火、升压等等必要的图表表。（二）汽轮发电机机专业主要施施工方案1、概况本工程为青岛捷能能汽轮机股份份有限公司生生产的1台B6-3..43/0..49背压式式汽轮发电机机组与1台C6-3..43/0..49抽汽式式汽轮发电机机组的安装。2、施工前准备2.1、熟悉汽轮轮机组的技术术文件、设备备图纸以及本本工程的工艺艺设计图纸及及文件，详细细了解机组的的结构、特点点、安装要求求，准备好安安装机具、工工具和材料2.2、对土建工工程配合的要要求及基础验验收⑴由于安装工艺的需需要必须密切切配合土建施施工工序进行行时，应提前前与土建施工工单位安排好好配合进度，并并提出必要的的技术要求。⑵对预留孔洞、预埋埋铁件、汽轮轮机发电机基基础以及主要要附属设备基基础与有关标标高、中心线线、地角螺栓栓孔位置等重重要支模尺寸寸，在土建施施工前，应会会审土建图与与安装图取得得一致。对主主要设备还应应尽可能事先先将施工图、制制造厂图纸与与设备尺寸核核对正确。⑶汽轮机组设备开始始安装前交付付安装的建筑筑应具备下列列技术文件：：a主要设备基础及构构筑物验收的的有关记录；；b混凝土标号及强度度试验记录；；c建筑物和基础上的的基准线与基基准点；d沉陷观测记录。2.3、汽轮机组组开始安装时时，交付安装装的建筑工程程应具备下列列条件：⑴行车轨道铺好，二二次浇灌的混混凝土达到设设计强度，并并经验收合格格。⑵主辅设备基础、基基座浇灌完毕毕，模板拆除除，混凝土达达到设计强度度70%以上，并经经验收合格。⑶厂房内的沟道基本本做完，土方方回填好。⑷装机部分的厂房应应封闭，不漏漏雨水、能遮遮蔽风沙。⑸土建施工的模板、脚脚手架、剩余余材料、杂物物和垃圾等清清除干净。⑹各基础具有清晰准准确的中心线线，厂房0米层与运行行层具有标高高线。⑺各层平台、步道、梯梯子、栏杆、扶扶手和根部护护板装设完毕毕，而且焊接接牢固，各洞洞孔和未完工工尚有敞口的的部位有可靠靠的临时盖板板和栏杆。⑻厂房内的排水沟、泵泵坑、管坑和和集水井清理理干净，并将将水排至厂房房外。⑼装好消防设施，具具有足够压力力和流量可靠靠清洁水源。3、设备开箱清点由建设单位、制造造厂家、安装装单位共同参参加，对照设设备装箱清单单分部开箱，对对设备的规格格、数量和完完好的情况进进行外观检查查；并做开箱箱记录三方会会签，隐蔽性性缺陷只能在在安装过程中中发现和解决决，开箱完毕毕后，根据安安装时期及各各部具体情况况对于不能立立即投入安装装的部件复箱箱装好，并做做好防雨防腐腐措施，对设设备中重要部部件及合金钢钢部件应区分分类别，并做做光谱分析和和硬度检查，作作出试验报告告，妥善保管管。4、汽机本体安装工工艺4.1垫铁布置⑴按垫铁布置图放样样划线。⑵基础混凝土与二次次浇灌土的接接触表面应凿凿出新的毛面面，渗透在基基础上的油垢垢清理干净。⑶安放垫铁处的混凝凝土表面剔开开，接触密实实且四角无翘翘动。⑷平垫铁将采用6000#水泥与基础础粘贴。⑸每叠垫铁一般不超超过三块，特特殊情况允许许达五块，其其中只允许有有一对斜垫铁铁。⑹两块斜垫铁错开的的面积不应超超过该垫铁面面积的25%。⑺台板与垫铁及各层层垫铁之间应应接触，密实实，0.05mmm塞尺一般应应塞不进去，局局部塞入部分分不得大于边边长的1/4，且塞入深深度不得超过过侧边长的1/4。⑻在垫铁安装完毕，汽汽缸正式扣缸缸前，应在各各叠垫铁侧面面点焊。4.2、设备的预预检修设备送至现场后，将将进行解体检检查清理，对对一些有缺陷陷的设备进行行预检修。4.3、基础沉降降点观测汽轮机就位后，对对基础进行沉沉陷观测，并并做好记录，沉沉降观测至少少要做四次，对对沉降观测点点必须妥善保保护。⑴基础养护期后。⑵汽轮机的发电机安安装前。⑶汽轮机、发电机安安装完毕二次次灌浆前。⑷72小时试运行后。4.4、汽轮机座座架前轴承座座、导板的安安装由于座架与机体的的接合面为滑滑动面，直接接影响到汽机机热膨胀的滑滑动，一定要要严格按技术术规范的要求求施工，如果果不合格必须须重新刮研，要要求达到25×255mm有3-5点的接触面面积，各点全全面积的75%以上并均匀匀分布，用0.05mmm塞尺检查，在在四角处不能能塞入，检查查时台板应支支垫平衡，接接近于安装状状态。4.5、下缸就位位⑴下汽缸包括与汽缸缸连在一起的的后轴承座等等，严格按照照制造厂家要要求进行。⑵起吊就位必须统一一指挥，起吊吊前做好充分分的准备工作作，安装现场场清理干净，起起吊时现场不不能有任何其其他的交叉工工作进行。用用吊汽缸的专专用工具将下下汽缸捆好，注注意保护所有有加工面不得得遭到损坏，经经专职安检人人员检查确认认无误后方可可进行试吊。试试吊要求检查以下几点：a各吊具是否合格；；b各捆扎点受力情况况；c汽机下缸是否处于于水平状态。⑶下缸就位后核对汽汽机的中心线线与设计中心心线是否复合合，用中心拉拉钢丝的方法法进行检查，校校正汽轮机的的标高，检查查前后座架与与轴承座及后后汽缸的连接接件间的间隙隙，检查后汽汽缸与后汽缸缸导板间的间间隙，检查前前轴承座与前前汽缸之间的的连接“猫爪”中的间隙，对对中键的间隙隙，再连接中中应无卡涩现现象。4.6汽缸内及轴轴承座的清理理检查及轴承承安装将汽缸内的各级隔隔板、气封、轴轴瓦等取出，检检查外观是否否有缺陷，用用钢字码打上上记号以防混混乱，放在安安全处妥善保保管。轴承的安装极为重重要，必须严严格按规范要要求去作，球球面的接触面面积应达到70%，垫块与轴轴承座洼窝之之间有0.01--0.03的间隙，以以保证转子放放入后三个垫垫块同时与洼洼窝接触，轴轴瓦与轴承体体之间，轴承承体与球面之之间、垫块与与轴承之间应应保证0.02--0.04的紧力。各各轴瓦的顶隙隙、侧隙按制制造厂要求做做。安装轴瓦最后定位位时要及时与与电气专业配配合，标明线线号。4.7、汽缸内零零部件安装及及转子试安装装：⑴将下汽缸内的汽封封、导叶环、隔隔板等清理检检查合格后，按按顺序进行安安装，并测量量各部间隙尺尺寸。⑵测量转子各叶轮、隔隔板、汽封圈圈等处的间隙隙值与制造厂厂的记录相比比较。⑶转子吊入汽缸时，吊吊索绑扎位置置应符合制造造厂图纸要求求，向汽缸内内安放好转子子，或从缸内内吊出转子时时，在后轴颈颈处用水平仪仪找好水平，使使转子顺利地地吊入和吊出出。⑷转子吊入汽缸严防防碰损推力瓦瓦块，瓦衬上上应加透平油油润滑，并仔仔细检查轴颈颈是否有拉毛毛或因保存不不良引起地锈锈痕以防损坏坏瓦衬。⑸缓慢地盘动转子，应应无碰擦现象象。⑹检查各档汽封洼地地中心。⑺将每付垫铁点焊牢牢，上紧地脚脚螺栓。⑻吊出转子⑼彻底清理汽缸、轴轴承座及汽缸缸内部各部件件。4.8、转子复装装：⑴检查轴承的瓦衬及及轴径是否符符合要求，对对上号，浇上上透平油，然然后吊入转子子。⑵测量转子与各级隔隔板、转向导导叶环、喷咀咀组汽封齿间间的径向和轴轴向障隙。⑶复校各档汽封洼窝的中中心。⑷测量主、副推力盘盘间的总间隙隙，各档油环环、挡油板与与轴之间的间间隙。⑸用桥形规测量它与与轴径顶部的的间隙，并做做记录。⑹装上前轴承座的端端盖并找中心心，测量测速速齿轮与磁测测速头之间的的间隙。⑺装上上半瓦衬，测测量轴与瓦间间的顶部及两两侧间隙。⑻安装前汽封上半部部分及旋转隔隔板的上半部部分。⑼调整旋转隔板油动动机拉杆的位位置，以确保保旋转隔板的的关闭与全开开位置。4.9、调节汽阀阀安装把调节汽阀连同蒸蒸汽室盖安装装到汽缸上的的蒸汽室之前前，应注意消消理内部，检检查各阀行程程与间隙应符符合图纸要求求，在结合面面上应涂以耐耐高温的密封封涂料。4.10、汽轮机机扣大盖汽轮机扣大盖是汽汽轮安装中最最关键的阶段段，必须引起起有关部门的的高速重视，盖盖缸前要成立立专门领导班班子，加强组组织和管理，为为确保扣盖的的安全顺利和和扣盖的质量量，应采取以以下措施和注注意事项：⑴扣盖现场必须清洁洁无杂物，门门窗齐全，不不能有任何与与扣盖无关的的交叉施工。⑵现场须专职保卫人人员值班，非非施工人员未未经许可严禁禁进入现场，做做好防火工作作，现场不准准抽烟，备用用消防器材。⑶扣盖所需的设备、零零部件，应清清点检查，无无短缺或不合合格的情况，并并按一定的程程序放置整齐齐。⑷施工用的工具、零零部件，应仔仔细清点登记记，扣盖结束束后再次清点点，不得遗失失。⑸汽缸内部必须用压压缩空气吹扫扫干净，确保保缸内无异物物。⑹吊装上缸时应用框框架水平仪监监视汽缸水平平结合面，使使之与下缸水水平扬度相适适应，安装时时应装好涂油油的导杆，下下降时应随时时检查，不得得有不均匀的的下落和卡涩涩现象。⑺汽缸接合面的涂料料，应在上缸缸扣至接近缸缸400mm时涂抹，此此时将上缸支支撑好，涂料料应均匀，厚厚度一般为0.5mm左右。⑻扣大盖工作必须连连续进行，不不得中断。⑼当上缸落至离下缸缸2mm时，打入定定位销。⑽扣盖后盘动转子倾倾听，汽缸内内部应无摩擦擦声响，确认认无异常响声声。⑾装配汽缸螺栓，紧紧固大盖螺栓栓与螺栓热紧紧值的程度和和要求如下：：热紧值：M64×4热紧转转角为30°M72×4不通孔孔，热紧转角角为33.3°°M72×4通孔，热热紧转角为45.5°°M85×4不通孔孔，热紧转角角为35.3°°上述各螺栓热紧，是是在用螺栓加加热器或火烟烟加温，使螺螺栓温度缓慢慢升高，直至至一个人用一一根一米长扳扳手可以转动动螺帽到需要要角度为止，热热紧时，特别别注意螺栓不不得转动。紧固汽缸大盖螺栓栓，从中部开开始，左右两两侧对称的向向前后汽封处依次拧紧。再次次盘动转子，检检查是否有异异常现象。⒈前轴承盖的合盖与与调节保安部部套安装⑴本机组的前轴承座座内安装有很很多调节部套套，若出厂时时间较久，为为了防止调节节系统中活动动部件有卡涩涩现象，以保保证调节系统统的运行可靠靠性，应对调调节方面的各各部件进行清清洗后再复装装，而前轴承承座内的调节节零部件应该该首先进行清清理复装，以以提供前轴承承盖一次合盖盖成功的可能能性。⑵检查轴向位移指示示器的轴向间间隙。⑶检查危急遮断器飞飞锤与危急遮遮断器油门之之间的最小油油隙。⑷清理上盖后进行合合盖，中分面面涂以密封涂涂料，然后装装上调速器，侧侧面装调压器器。⑸将调节汽阀连杆与与油动机相连连，并测量其其最大行程。⑹安装旋转隔板油动动机。⒉后轴承盖（连同回回转设备等）的的安装⑴清理各部分，要求求油路畅通，然然后给活动齿齿轮与齿合部部分涂以透平平油。⑵用手盘动盘车电机机，检查有无无卡涩现象，扳扳动盘车手柄柄应活动自如如，并彻底检检查下半部分分内部是否有有杂物。⑶合盖，中分面处可可涂以密封涂涂料，打入销销子，上紧螺螺栓，然后再再用盘动盘车车电机并同时时扳动盘车手手柄，检查回回转设备的小小齿轮能否与与联轴器上的的大齿轮顺利利齿合及检查查回转设备再再锁住位置时时，小齿轮转转动是否自由由（此时应与与大齿轮完全全脱开）。⒊安装主汽门、主汽汽门操作纵座座及其他汽、水水、油管路。4.11.油封、油油档间隙应符符合技术文件件要求。4.12.通流部部分间隙调整整a、水平中分面两侧侧通流部分间间隙可用塞尺尺测量，汽缸缸下部和上