河北某发电厂二期工程烟气脱硫岛工艺、设备安装工程监理细则

编号：审批：编写：**电力工程建设监理有限公司**项目监理部2004年2月目录工程概况编制依据监理范围、内容及目标监理工作流程工程质量控制要点及目标监理工作的方法及措施编制说明本细则为**发电厂二期扩建工程2Х300MW供热机组烟气脱硫岛工艺系统安装、设备制作安装、转动机械安装专业监理主要依据之一，在具体的监理实施过程中应与本工程安全监理细则、焊接专业、管道专业、电气专业、热控专业、机械设备安装专业、锅炉专业，和本工程监理规划中有关进度控制、投资控制等相关内容及相关监理细则配合使用，以完整实现“四控制、两管理、一协调”的监理工作。本细则是在技术资料图纸不全的情况下编写，有不尽事宜实施工过程中增改。1、工程概况1.1**发电厂二期工程安装2Х300MW机组，每台机组配套一台最大连续出力为1025t/h的锅炉。锅炉燃用的是山西阳泉无烟煤的晋中地区贫煤，两种煤按照65:35混合后为本工程设计煤种。本项目是为3#、4#锅炉加装2套FGD装置，采用石灰石/石膏湿式全烟气脱硫工艺，副产品物为二水化硫酸钙，设计范围内全烟气脱硫效率不低于95%，脱硫原烟气已经过静电除尘器除尘。脱硫装置布置在210m烟囱北侧。1.2主要设备概况（1台机组）：1.2.1吸收塔1台壳体直径：Ф13000/Ф15000塔总高：35000mm浆池高：10650mm吸收区高：12000mm包括：浆液喷淋层、两级除雾器、氧化空气分配管1.2.2循环泵4台型号：WPP61-6000流量：5100m3/h扬程：20.2mH2O、21.9mH2O、23.6mH2O、25.3mH2O泵转速：730r/min、760r/min、780r/min、800r/min配电动机：YKK500-8、YKK450-61.2.3氧化风机3台型号：BKW10027、离心式流量：6000m3/h静压：98KPa转速：1400r/min配电动机：YKK355-4、6KV1.2.4工艺水泵2台型号：IH125-100-200流量：200m3/h压头：50mH2O1.2.5低泄露风机1台型号：BBD18、离心式流量：10.2t/h压力：11MPa电机功率：37KV1.2.6石灰石浆液泵2台型号：4/3C-AHR型扬程30m流量：80m3/h电机功率：15KW1.2.7石膏排出泵2台型号：100ZGB流量：200m3/h扬程：65mH2O泵转速：1480r/min配电动机：Y280M-41.2.8搅拌器7台1.2.9真空皮带过滤器1台1.2.10真空皮带冲洗泵2台1.2.11水力旋流器1台GGH1台1.2.13增压风机1台1.3主要系统：1.3.1烟气系统1.3.2吸收塔系统：吸收塔是脱硫的主要设备，原烟气自下向上与石灰石浆液喷淋自上向下在塔内逆流产生化学反应，以达到脱硫目的。主要设备及设施有：吸收塔、吸收塔搅拌器、循环泵、石膏排出泵、氧化风机、除雾器、喷淋层等。1.3.3工艺水、排水系统：工艺水主要供：1.各系统管道中的冲洗；2.除雾器的冲洗水；3.石灰石化浆水。排水系统收集溢流浆液，用排水坑泵打回吸收塔等系统。主要设备有：工业水箱、冲洗水泵、工业水泵、吸收塔排水坑泵、吸收塔排水搅拌器、石膏车间排水坑泵、石膏车间排水搅拌器。1.3.4石膏脱水系统：吸收塔石膏排出泵把浆液输送石膏旋流器，通过旋流子分离浓度低的浆液回到石灰石化浆箱，浓度高的浆液到真空皮带机脱水。脱水后石膏堆放。过滤水及冲洗水排到浆液回收箱。主要设备有：石膏旋流器、真空皮带机、真空泵、滤布冲洗泵、废水旋流器、石膏旋流器溢流箱、石膏旋流器搅拌器、石膏旋流器排出泵、浆液回收箱、浆液回收箱搅拌器、浆液回收箱浆液泵等1.3.5废水处理系统：浆液回收泵把浆液回收箱的浆液输送到二级水力旋流器，经旋流子分离，废水到废水处理系统中和达到排放标准。主要设备及设施有：废水泵、PH调整槽、沉降槽、絮凝槽、絮凝槽搅拌机、污泥循环泵、二级水力旋流器、清水箱、清水箱搅拌机、清水输送泵、石灰乳贮箱、石灰乳贮箱搅拌机、石灰乳溶箱、石灰乳溶箱搅拌机、助凝剂制备箱、助凝剂制备箱搅拌机、澄清器泥除机、冲洗水排水泵、厢式压滤机、1.3.6石灰石浆液制备系统石灰石通过星型给料机，到石灰石化浆箱化成浆液，用石灰石浆液泵把石灰石浆液输送到吸收塔，事故浆液箱在吸收塔检修时，存放浆液。主要设备及设施有石灰石粉仓1000m3、石灰石化浆箱、事故浆箱、吸收塔返回泵、石灰石浆液泵等。1.3.7保温油漆设备及管道是露天布置，保温油漆、防冻、防腐。2、监理依据2.1浙江****环保公司初步设计；2.2电力建设施工及验收规范（锅炉篇）DL/5047-95、汽机篇DL/5011-92、管道篇DL/5031-94、化学篇DLL/58-81、国标GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.3火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版、汽机篇1998年版、管道篇2000年版、水处理及制氢装置篇2001年版3、编制范围、内容及目标：3.1以单位工程列的监理范围如下：序号工程名称分部总数分项总数四级验收项目总数数1烟气系统设备安装装534132吸收塔本体及设备备安装323133吸收塔制氢系统及及管道安装21254石膏脱水系统设备备及管道安装装21475工艺水系统设备及及管道安装226146排放水系统设备及及管道安装31487废水处理系统设备备及管道安装装239158脱硫设备及管道保保温油漆41839起重设备安装17210设备内衬与防腐3.2监理目标：单位工程优良率达95以上，合格率100%。4、监理工作流程4.1钢结构监理流程图施工图交底、会检完；施工技术措施审查批准；施工图交底、会检完；施工技术措施审查批准；人力、机械、材料具备。整体组合巡视、旁站、检查分项工程验收组合平台搭接；二、基础划线、紧固螺栓验收；三、设备检查、缺陷消除。3.1以单位工程列出的监理范围如下：序号工程名称分部总数分项总数四级项目总数1锅炉机组除尘装置11132燃油设备及管道安装2523锅炉附属机械安装1236284输煤系统设备安装2533.2监理目标为单位工程优良率达95%以上，合格率100%。做好工程质量旁站记录。二、组件就位一、分件组合4.2机械安装监理流程图工程验收分部试运巡视、旁站、检查一、人力、机械、材料具备工程验收分部试运巡视、旁站、检查一、人力、机械、材料具备二、施工技术措施审查批准三、施工图会审交底完设备机械开箱检查基础检查规划设备机械就位解体检查设备机械组合设备机械找平找正二次浇灌设备机械附件安装设备机械润滑冷却系统机械附件安装4.3工艺系统安装监理流程图保存环境条件开工所需图纸已到并交底、会检。施工技术措施已批准。保存环境条件开工所需图纸已到并交底、会检。施工技术措施已批准。劳动力按计划已进场。施工机械设备已进厂并布置就绪。管理人员已全部到位。开工所需的材料设备已进场。原材料到货报验现场保存不摆放检查开工条件1核对实物及证明文件2表面质量检验巡视、旁站、检查管道及工艺系统安装巡视、旁站、检查管道及工艺系统安装分项工程检查验收分项工程检查验收分部试运分部试运4．4箱罐容器等设备安装严密性试验基础准备设备组合就位严密性试验基础准备设备组合就位标高中心线水平垂直二次浇灌附件安装一、人力、机械、材料具备二、施工技术措施审查批准三、施工图会审交底完巡视、旁站、检查工程验收巡视、旁站、检查巡视、旁站、检查工程验收巡视、旁站、检查4．5起重设备安装一、轨道安装二、设备安装一、轨道安装二、设备安装一、人力、机械、材料具备二、施工技术措施审查批准三、施工图会审交底完负荷试验负荷试验工程验收巡视、检查工程验收巡视、检查5、监理工作控制要点及目标值：序号控制项目控制点验评标准控制手段目标值1钢烟道制作W设计标准观察、测量优良2钢烟道安装W炉7-1观察、测量优良3增压风机安装W炉9-2-2观察、测量优良4增压风机试运S炉9-2-2观察、测量优良5GGH安装W炉4-17-2观察、测量优良6GGH试运S炉4-18观察、测量优良7氧化风机安装W水-88观察、测量优良8氧化风机试运S水-88观察、测量优良9风机类安装W炉9-2、炉3-88炉3-9观察、测量优良10风机类试运S炉9-2、炉3-112观察、测量优良11循环泵安装W观察、测量优良12循环泵试运S观察、测量优良13泵类安装W炉9-8-1观察、测量优良14泵类试运S炉9-8-1观察、测量优良15水力旋流器安装W设计标准观察、测量优良16钢制水箱、槽制作作W设计标准观察、测量优良17钢制水箱、槽安装装W设计标准观察、测量优良18搅拌器安装S设计标准或水-81观察、测量优良19搅拌器试运W设计标准或水-81观察、测量优良20真空皮带过滤机安安装S设计标准观察、测量优良21真空皮带过滤机试试运H设计标准观察、测量优良22吸收塔安装W设计标准观察、测量优良23管道安装W管4-1观察、测量优良24管道系统水压冲洗洗S管4-1、管4-33水-28、水-299观察优良25平台、梯子组合安安装W炉4-19观察、测量优良26设备与管道保温W炉12-1-2炉12-2-2观察、测量优良27设备与管道油漆W炉13-2观察、测量优良28设备及烟道内衬H设计标准观察、测量优良29起吊检修装置安装装W机9-2-0观察、测量优良30起吊检修装置负荷荷试验S机9-2-0观察优良31电梯安装W炉9-10观察、测量优良6、监理工作方法及措施：6.16．1工程开工前，监理提出“工程施工必检项目”6．2凡属于监理必检项目，必须在工程施工完后，承建单位施工班组进行全面的质量自检。自检合格后，填写自检记录，由承建单位质检部的专职质量员复检，复检合格填写工程报验单，并附自检记录及技术说明，由监理部会同承建单位专职质量检验员共同检查。若符合设计要求和施工质量验评标准，监理人员签字认可，如检验不合格，监理工程师签写“重新报验”，由承建单位进行整改，重新进行报验。若经检验仍不能达到质量标准和设计要求，则承建单位承担违约责任；6．3属于承建单位检验的工程项目，监理人员有权进行抽查和复评；6．4属监理必检项目，承建单位未通知监理检验而擅自进入下一道工序，监理人员有权要求进行补检，不论检查结果工程质量是否合格，造成的全部费用由承建单位承担；6．5监理在约定的时间超过4小时未到现场进行检查验收，承建单位可自行检查验收，并作出检查记录，即可继续施工。若监理要求补检，工程合格所造成的费用由监理签证承担，若补检质量不合格则费用由承建单位自负；6.6属于建设单位检验的工程项目，监理人员有权进行抽查和复检。6.7参加设计交底和图纸会审。6.8审查设计变更和工程联系单提出监理意见。6.9审查分包单位资质、施工范围和试验单位的资质，提出监理意见并报总监审核。6.10审查承包单位提交的专业施工组织设计、重要施工技术方案以及确保质量和安全文明施工措施提出监理意见，并报总监审核。报审目录见附表。6.11审查承包单位的开工报告，审核开工条件提出审批意见，并报总监审核。开工报审项目目录见附表。6.12审核承包单位编制的脱硫安装工程质量检验划分表，商定监理检验项目，并提交项目法人代表。6.13审核承包单位施工人员结构、资质及特殊工种人员资质证件（焊工证等）。6.14审核用于本工程的原材料、半成品及加工件的合格证，并按规定或监理工程的要求提供复检报告。6.14.1材料报验项目：a．钢材（型钢、板材）；b．管道、内衬管及管件；c．电焊条；d．内衬材料；e．阀门；f．保温、油漆材料。注：不限于此，若监理工程师提出可增加项目。6.14.2检查内容：a．检查到货材料的出厂合格证；b．检查到货材料的材质检验报告；c．按国家有关规定对材料进行抽样检查。6.15审查用于本工程的新技术、新材料、新工艺、新设备的鉴定文件和试验报告。6.16监督承包单位按照设计及有关标准、规范进行施工，按编制依据中的有关标准对工程进行检查、验收、签证。6.17对工程建设中的某项专项问题，写出书面意见报告建设单位，主持工程建设中技术、质量问题的分析、处理，并根据结论监督执行。6.18参加土建交付安装及安装交付调试检查，检查是否满足交付条件。6.19参加定期组织的安全文明施工检查，进行日常安全巡视检查。6.20参加调试单位的资质审查，提出专业监理意见。6.21审核本专业调试计划、调试方案、调试措施及调试报告。6.22参加分部试运、整套启动试运及检查验收工作。6.23参加单位工程、工艺系统及总体工程质量评定工作。6.24督导承包单位做好工程竣工验收及交付生产的准备工作，督促未完工程和已完工程的缺陷消除工作，参加工程竣工验收。6.25协助编制整理有关监理工作的各种文件、通知、记录、检测资料和图纸等工程竣工后移交建设单位。6.26监理工程师在工程质量检查验收时坚持“九不验收”：6.26.1工程施工质量达不到施工设计图纸及国家和电力部颁发的施工规范、验评标准，不予检验；凡上道工序施工质量不合格，下一道施工工序不予检验；未经审查的施工设计图、设计变更、工程洽商单进行施工，不予检验；未按施工设计图、设计变更、工程洽商单进行施工的，不予检验；使用无出厂合格证或按规定需现场进行质量抽查或复试，而无现场质量抽查记录和复试报告的原材料、半成品、产品、设备的工程不予检验；分项工程没有班组自检记录、工地和项目部专职质量员复检记录，没有报验单，不予检验；工程项目施工未完完，不予检验验；检验时，承建单位位质量专职人人员未到场，不不予检验；安全防护设施不符符合有关规程程的，不予检检验。6.27主要项项目施工工艺艺控制措施6.27.1钢结结构（吸收塔塔、钢烟道为为例）6.27.1.11严格对进场场材料（包括括钢材、焊接接、材料、购购配件、零部部件、标准件件）进行检查查，杜绝不合合格材料进场场。检查内容容：质量合格格证明文件、中中文标识及检检验报告等，对对有疑问的材材料按有关规规定进行复检检。6.27.1.22人员检查持持证焊接人员员主要是焊接接工的上岗情情况。6.27.1.33控制焊逢的的外观质量，质质量要求符合合“GB502205-20001”规定各种焊焊缝圆滑过渡渡，以满足内内衬防腐的需需要。6.27.1.44控制吸收塔塔等箱罐外形形尺寸开孔位位置，法兰螺螺栓眼的角度度，应符合设设计图纸要求求。6.27.1.55吸收塔内梁梁层标高偏差差±3mm，梁间距偏偏差为0—2mm。6.27.1.55.1除雾器内梁梁层标高偏差差为±2mm，和邻梁间间距偏差为0—5mm。6.27.1.55.2吸收塔垂直直高度差为1/10000，且不大于15mm，两对角线线长度为20mm。6.27.1.55.3石灰石粉仓仓垂直高度偏偏差为1/10000，且不大于15mm，圆度偏差差为±20mm。6.27.1.55.4吸收塔淋管管水平偏差不不大于5mm。6.27.1.55.5吸收塔界面冲洗水水管及除雾器器冲洗水管应应与支架配合合紧密，安装装角度及方向向正确。6.27.1.55.6搅拌器的安安装，立轴垂垂直高度的偏偏差为2/10000，且全高不大于5mm。叶片连接螺螺栓应加止腿腿片且扭紧力力矩应达到设设计值，且紧紧力一致。6.27.1.66吸收塔、工工艺水箱、石石灰石化浆箱箱、事故浆液液箱、浆液回回收箱等箱罐罐盛水试验合合格。6.27.1.77吸收塔、烟道及其其它箱罐等需需内衬玻璃鳞鳞片的结构表表面在喷砂除除锈前应满足足衬胶钢结构构表面的要求求。6.27.2检检查下料及坡坡口情况手工切割割下料料制作作时,切割面必须须修磨平整,满足焊接要要求及规范设设计要求.6.27.3管管道安装工艺艺控制6.27.3.11管道安装应应具备下列条条件:⑴与管道有关的土建建工程经检查查合格，满足足安装要求；；⑵与管道连接的设备备找正合格、固固定完毕；⑶必须在管道安装前前完成的有关关工序如清洗洗、脱脂、内内部酸洗等已已进行完毕；；⑷管子、管件、管道道附件及阀门门等已经检验验合格，并具具备有关的技技术证件；⑸管子、管件、阀门门等已按设计计要求核对无无误，内部已已清理干净，无无杂物。6.27.3.22管道安装若若采用组合件件方式时,组合件应具具备足够刚性性,吊装后不应应产生永久变变形,临时固定应应牢固可靠。6.27.3.33管子组合或或组合件安装装前，均应将将管道内部清清理干净，管管内不得遗留留任何杂物，并并装设临时封封堵。管道水平段的坡度度方向与坡度度应符合设计计要求.若设计无具具体要求时,对管道坡度度方向的确定定,应以便于疏疏、放水和排排放空气为原原则。其坡度度应符合DLGJ223《火力发电电厂汽水管道道设计技术规规定》的要求求。在有坡度度方向的管道道上安装水平平位置的Ⅱ型补偿器时时，补偿器两两边管段应保保持水平，中中间管段应与与管道坡度方方向一致。6.27.3.55管子对接焊焊缝位置应符符合设计规定定。否则，应应符合下列要要求：⑴焊缝位置距离弯管管的弯曲起点点不得小于管管子外径或不不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝缝间的距离不不宜小于管子子外径，且不不小于150mm；⑶支吊架管部位置不不得与管子对对接焊缝重合合，焊接距离离支吊架边缘缘不得小于50mm，对于焊后后需作热处理理的接口，该该距离不得小小于焊缝宽度度的5倍，且不小小于100mm；⑷管子接口应避开疏疏、放水及仪仪表管等的开开孔位置，距距开孔边缘不不应小于50mm，且不应小小于孔径；⑸管道在穿过隔墙、楼楼板时，位于于隔墙、楼板板内的管段不不得有接口。6.27.3.66除设计中有有冷拉或热紧紧的要求外，管管道连接时，不不得用强力对对口、加热管管子、加偏垫垫或多层垫等等方法来消除除接口端面的的空隙、偏斜斜、错口或不不同心等缺陷陷。管子与设设备的连接，应应在设备安装装定位紧好地地脚螺栓后自自然地进行。6.27.3.77管子的坡口口型式和尺寸寸应按设计图图纸确定。当当设计无规定定时，应按DL50007《电力建设设施工及验收收技术规范（火火力发电厂焊焊接篇）》的的规定加工。6.27.3.88管子或管件件的对口质量量要求，应符符合DL50007《电力建设设施工及验收收技术规范（火火力发电厂焊焊接篇）》的的规定。6.27.3.99管子和管件件的坡口及内内、外壁10～15mm范围内的油油漆、垢、锈锈等，在对口口前应清除干干净，直至显显示金属光泽泽。对壁厚大大于或等于20mm的坡口，应应检查是否有有裂纹、夹层层等缺陷。6.27.3.110管子对口时时一般应平直直，焊接角变变形在距离接接口中心200mm处测量，除除特殊要求外外，其折口的的允许偏差a（见图）应应力：当管子公称通径DDN<100mm时，a≮2mm当管子公称通径DDN≥100mm时，a≮3mm6.27.3.111管子对口符符合要求后，应应垫置牢固，避避免焊接或热热处理过程中中管子移动。6.27.3.112管道安装工工作如有间断断，应及时封封闭管口。6.27.3.113管道安装的的允许偏差值值应符合下表表的规定。项目允许偏差（mm）标高架空室内<±10室外<±15地沟室内<±15室外<±15埋地<±20水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤≤20DN>1001.5/10000且≤20立管铅垂度≤2/1000且≤≤15交叉管间距偏差<±106.27.3.114支吊架安装装工作宜与管管道的安装工工作同步进行行。6.27.3.115在管线上因因安装仪表插插座、疏水管管座等需开孔孔、且孔径小小于30mm时，不得用用气割开孔。6阀门安装前，除复复核产品合格格证和试验记记录外，还应应按设计要求求核对型号并并按介质流向向确定其安装装方向。6.27.3.117阀六安装前前应清理干净净，保持关闭闭状态。安装装和搬运阀门门时，不行以以手轮作为起起吊点，且不不得随意转动动手轮。6.27.3.118截止阀、止止回阀及节流流阀应按设计计规定正确安安装。当阀壳壳上无流同标标志时，应按按以下原则确确定：⑴截止阀和止回阀：：介质应由阀阀瓣下方向上上流动；⑵单座式节流阀：介介质由阀阀瓣瓣下方向上流流动；⑶双座式节流阀：以以关闭状态下下能看见阀芯芯一侧为介质质的入口侧。6.27.3.119所有阀门应应连接自然，不不得强力对接接或承受外加加重力负荷。法法兰周围紧力力应均匀，以以防止由于附附加应力而损损坏阀门。6.27.3.220安装阀门传传动装置应符符合下列要求求：⑴万向接头转动必须须灵活；⑵传动杆与阀杆轴线线的夹角不宜宜大于30°；⑶有热位移的阀门，其其传动装置应应采取补偿措措施。阀门安装，手轮不不宜朝下，且且便于操作及及检修。法兰或螺纹连接的的阀门应在关关闭状态下安安装。对焊阀门与管道连连接应在相邻邻焊口热处理理后进行，焊焊缝底层应采采用氩弧焊，保保证内部清洁洁，焊接时阀阀门不宜关闭闭，防止过热热变形。焊接接工艺应符合合DL50007《电力建设设施工及验收收技术规范（火火力发电厂焊焊接篇）》的的有关规定。法兰安装前，应对对法兰密封面面及密封垫片片进行外观检检查，不得有有影响密封性性能的缺陷。法兰连接时应保持持法兰间的平平行，其偏差差不应大于法法兰外径的1.5/11000，且不大于2mm，不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜。6.27.3.226法兰平面应应与管子轴线线相垂直，平平焊法兰内侧侧角焊缝不得得漏焊，且焊焊后应清除氧氧化物等杂质质。6.27.3.227法兰所用垫垫片的内径应应比法兰内径径大２～３mm。垫片宜切切成整圆，避避免接口。6.27.3.228当大口径垫垫片需要拼接接时，应采用用斜口搭接或或迷宫式嵌接接，不得平口口对接。6.27.3.229法兰连接除除特殊情况外外，应使用同同一规格螺栓栓，安装方向向应一致。坚坚固螺栓应对对称均匀、松松紧适度。6.27.3.330安装阀门与与法兰的连接接螺栓时，螺螺栓应露出螺螺母2～3个螺距，螺螺母宜位于法法兰的同一侧侧。6.27.3.331合金钢螺栓栓不得在表面面用火焰加热热进行热紧。6.27.3.332连接时所使使用紧固件的的材质、规格格、型式等应应符合设计规规定。6.27.3.333塑料管道：：⑴塑料管道应根据其其材料特性及及焊接规定进进行安装；⑵内径150mm以下塑塑料管，其椭椭圆度不得大大于5%，壁厚30mm以下的塑料料管，其厚度度误差不得超超过±15%。管壁应无无分层、裂纹纹及明显的凹凹凸不平；⑶直管部分每隔300主应装Π型膨胀节。膨膨胀节应平直直无扭曲，表表面无裂纹、鼓鼓泡和变质等等缺陷。外圆圆弧应均匀，弯弯管部分的椭椭圆度应小于于6%。⑷管子的固定连接，应应按设计采用用胶套盒或承承插式焊接。自自流管可采用用对口焊接；；⑸对塑料焊条的质量量要求以及焊焊接完毕后对对焊缝的质量量检查，应按按DLJ588-81电力建设施施工及验收技技术规范（化化学篇）第九九章第四节的的有关规定执执行。6.27.3.334玻璃钢管道道：⑴在安装玻璃钢管和和法兰前，应应逐件进行外外观检查，不不得有分层、薄薄厚不均或鼓鼓泡等缺陷。对对管子宜逐根根作1.25倍工作压力力的水压试验验，不得有泄泄漏、冒汗等等缺陷；⑵粘接玻璃管及法兰兰的粘接剂，应应按制造厂或或设计要求配配制。粘接前前，应根据当当地的气候条条件及材料特特性先作小型型试验，等符符合有关质量量要求后再行行施工。不得得使用过期变变质的化学药药品。⑶粘接管子或法兰后后，其接口胶胶泥应均匀光光滑、高度应应与管壁齐平平，粘接应密密实，表面无无气孔和裂纹纹；⑷不得直接在玻璃管管道上钻孔装装接取样管或或仪表管；如如必须接装时时，应在法兰兰连接处另装装取样（或仪仪表）接管法法兰。6.27.3.335衬胶管道：：⑴衬胶管道在组装前前，应对所有有管段及管件件进行外观检检查，必要时时可进行电火火花漏电检查查，发现缺陷陷及时修补；；⑵衬胶管道及管件受受到沾污时，不不得使用能溶溶解橡胶的溶溶剂处理；⑶设备及管件的法兰兰接合面在组组装前，应检检查其是否平平整，不得有有径向沟槽；；⑷禁止在已安装好的的衬胶管道上上动用电火焊焊或钻孔。6.27.3.336特殊阀门：：⑴阀门在安装前，应应查明其型号号、规格是否否符合设计规规定；⑵阀门在安装前，一一般应作严密密性水压试验验，试验压力力为1.25倍工作压力力，合格后方方可使用；⑶衬胶阀门应用电火火花检查器检检查衬胶质量量。结合面应应平整无外伤伤。衬里表面面不得有鼓泡泡现象；⑷气动阀门除手动操操作灵活外，还还应做工作压压力下的压缩缩空气开闭操操作试验；⑸碟阀应转动灵活，安安装方向应正正确，无卡涩涩现象。与碟碟阀配套的重重锤及浮筒重重量应调整适适中。6.27.4转转动机械和非非转动机械设设备安装6.27.4.11厂家不允许许解体检查和和检修的设备备、机械应由由厂家提供相相应的保证文文件，没有厂厂家保证文件件的设备，现现场应解体检检查和检修，按按装配标记组组装，做好检检修、设备缺缺陷和缺件记记录。6.27.4.22基础混凝土土强度达到70%以上方准安安装，标高及及纵横中心线线的允许偏差差应符合《验验收规范》附附录J或附录C的规定。6.27.4.33台板就位前前基础上表面面应凿好毛面面和清除杂物物污垢，基础础表面不得有有油污沾染，二二次灌浆层一一般应不小于于50mm，地脚螺栓栓的垂直度偏偏差不大于螺螺栓长度的1/100，螺帽拧紧紧后螺栓应露露出2-3扣。放置垫垫铁处的混凝凝土面必须凿凿平，纵横要要水平，垫铁铁与混凝土接接触面应均匀匀且不小于75%，垫铁宽度度一般为60-1000mm，长度应比比基框梁宽度度长20mm，斜度一般般为1:10--1:20，薄边不小小于4mm。每一垫铁铁组一般用两两块平垫铁和和一对斜垫铁铁，垫铁之间间及垫铁与基基框之间接触触应良好，用用0.1mm塞尺检查，塞塞入深度不超超过垫铁长度度的20%，二次浇灌灌前将各层垫垫铁点焊牢固固。6.27.4.44滑动轴承的的轴瓦乌金面面应光洁无砂砂眼、气孔和和裂纹，不得得有脱壳分离离现象。轴颈颈与轴瓦的配配合应符合设设备技术文件件的规定，无无规定时应符符合下列要求求：轴颈与工作瓦面的的接触角为45-900º，接触不小小于1点/cm2；轴颈与轴瓦顶部间间隙为：轴颈直径50-8080-120120-180180-250250-300间隙0.10-0.160.12-0.200.16-0.280.20-0.400.30-0.60侧间隙为顶顶部间隙的一一半；推力轴承的轴向间间隙为0.30-0.40mm；轴瓦紧力为0.002-0.04mm；6.27.4.55滚动轴承型型号应符合设设计要求，外外观应无裂纹纹、重皮和锈锈蚀等缺陷，游游动间隙装配配紧力应符合合设备技术文文件的规定，内内套与轴不符符产生滑动，不不得安装垫片片。6.27.4.66轴承座应无无裂纹、砂眼眼等缺陷，内内外应无飞刺刺及型砂，冷冷却水室或油油室中的冷却却水管在安装装前进行最高高压力的1.25倍水压试验验。调整垫片片不应超过三三片（绝缘垫垫片不在内），垫垫片的面积大大于轴承座支支承面，轴与与轴封卡圈的的径向间隙应应符合设备技技术文件的规规定，四周均均匀，一般径径向间隙对于于滑动轴承为为1.5-2.0mm，对于滚动动轴承为0.3-0.6mm，密封盘根根应严实的嵌嵌入槽内，与与轴接触均匀匀，紧度适宜宜。6.27.4.77联轴器找中中心时圆周及及端面允许偏偏差为；转速（r/minn）≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.156.27.4.88机轴安装水水平偏差一般般不大于轴长长的0.2‰，轴弯曲值值一般应不大大于0.10mm，轴颈椭圆圆度和锥度应应符合设备技技术文件的规规定，一般滑滑动轴承不大大于直径的1‰，滚动轴承承轴颈的直径径偏差不大于于0.05mm。