江西某轨道交通工程桩基托换施工监理实施细则流程图及实体图俱全

XX轨道交通工程XX监理Ⅱ标桩基托换施工监理实施细则项目监理机构（章）编制：审核：日期：目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc18873"一、工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc10624"1.1本监理标段工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc5876"1.2桩基托换工程概况2HYPERLINK\l"_Toc12466"二．监理工作流程 7HYPERLINK\l"_Toc25562"2.1工程材料、构配件及设备质量基本控制基本流7HYPERLINK\l"_Toc5418"2.2质量验收工作流程 7HYPERLINK\l"_Toc32016"2.3工程进度控制流程 8HYPERLINK\l"_Toc32081"2.4检验批质量控制工作流程 8HYPERLINK\l"_Toc4707"三．监理工作的依据、控制要点及目标值 9HYPERLINK\l"_Toc6303"3.1监理工作依据9HYPERLINK\l"_Toc24776"3.2监理控制要点及目标值9HYPERLINK\l"_Toc12590"四、监理工作方法及措施 33HYPERLINK\l"_Toc155"4.1监理工作方法 33HYPERLINK\l"_Toc31477"4.2监理措施 33HYPERLINK\l"_Toc4978"五、监理旁站内容方法和要求 35HYPERLINK\l"_Toc12043"5.1工序 35HYPERLINK\l"_Toc31237"5.2旁站工作要求 35一、工程概况XX一期工程由站前南大道站至辛家庵站，沿线分别穿越西客站规划区、红角洲片区、红谷滩新区、旧城中心区，城东片区等，全长约23.78km，均为地下线，共设置车站21座，其中换乘站6座，平均站间距约1.14km，并在高速客运西站与辛家庵站预留远期延伸。1.1本监理标段工程概况本标段范围内土建施工03、04标包含的全部内容。见下表1.1项目类型监理标段施工标段站名/区间名建筑形态施工方法长度(m)车站规模(m2))监理2标土建03标前湖大道站~学府府大道站单洞单线盾构法713学府大道站两层双柱三跨岛式式带配线结构构,与五号线换换乘明挖顺筑法22613583学府大道站~翠苑苑路站单洞单线盾构法1456翠苑路站两层单柱双跨岛式式带配线结构构明挖顺筑法20511865翠苑路站~地铁大大厦站单洞单线盾构法1224土建04标地铁大厦站~雅苑苑路站单洞单线盾构法650雅苑路站两层单柱双跨岛式式带配线结构构明挖顺筑法46522626雅苑路站~红谷中中大道站单洞单线盾构法726红谷中大道站三层双柱三跨岛式式结构明挖顺筑法13712187红谷中大道站~中中间风井单洞单线盾构法1703中间风井三层双柱三跨岛式式结构明挖顺筑法12710383中间风井~阳明公公园站单洞单线盾构法5311.2桩基托换工程概况HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.1工程简介XX桥是XX重要的交通枢纽，桥身为双独塔双索面扇形密索体系钢筋混凝土预应力斜拉桥。工程由主桥、引桥、引道三部分组成，全长约6公里。其中主桥1040米，南引桥2017米，北桥1314米，大桥于1997年9月29日建成通车。XX桥南引桥为城市互通式立体交叉系统，其中该桥涉及的桩基托换工程分别为C匝道、F匝道。C匝道桥梁上部结构为多跨钢筋混凝土连续箱梁桥（两箱），桥面宽11m。F匝道桥梁上部结构为多跨钢筋混凝土连续箱梁桥（单箱），桥面宽7m。桩基托换施工涉及托换桩基7根，编号依次为C15、C17-2、C18、F5、F7-1、F8、F9，桩基为单桩单柱钻孔灌注桩，托换桩基平面布置图及桩基断面图如下图1.1～1.3。图1.1：托换桩基平面布置图图1.2：F类桩基对应单箱连续梁断面图图1.3：C类桩基对应双箱连续梁断面图各桩与隧道位置关系如下表1.2。表1.2XX桥南引桥托换桩基与隧道位置关系统计表桩号桩径(m)柱高（m）桩径(m)桩长（m）支座类型(KN))桩基配筋（mm）桩与隧道位置关系系图片C151.59.71.524.9GPZ600016Φ25侵入右线隧道3..5mF51.26.01.225.4GPZ400013Φ22侵入右线隧道5..9mF7-11.25.01.225.2GPZ25008Φ18近临或局部隧道F4.600×3300F81.24.51.224.9GPZ600013Φ20侵入左线隧道6..3mF91.24.01.225.0GPZ600013Φ20侵入左线隧道4..8mC181.511.21.524.0GPZ600017Φ32近临或局部侵入左左线隧道C17-21.510.91.524.6GPZ400019Φ22近临或局部侵入左左线隧道GPZ4000注释：桥下净空高高度为柱高减减0.6m；GPZ为桥梁盆式式橡胶支座。HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.2工程地质条件桩基托换范围内隧道埋深28.1m，地质勘查过程在此处靠近C17-2桩附近进行了勘查，钻孔编号为MBZ2.twgym-01，钻孔揭示该区域地质条件自上而下依次为5.8m杂填土层、2.5m粉质粘土层、3.1m细沙层、3.7m圆砾层、3.0m卵石层、10.0m中风化泥质粉砂岩层，地下水位线位于地面以下5.6m。HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.3地下管线桩基托换工程位于XX桥南引桥与胜利路交叉路口附近，周围建筑密集，地下管线众多，其中主要管线包括高压电缆、雨水管、污水管、自来水管，对桩基托换影响较大的是雨污水管。HYPERLINK\l"_Toc283837096"1.2.4地面交通XX桥南引桥桩基托换区域位于XX桥与阳明路接口处，该处为XX桥、阳明路、胜利路、爱国路、下正街五条道路交叉口，交通流量、人行流量大。图1.4桩基托换区域地面交通现状图二．监理工作流程2.1工程材料、构配件及设备质量基本控制基本流承包单位提交《工程物资报验申请表》承包单位提交《工程物资报验申请表》不合格专业监理工程师审查申请表及附件专业监理工程师审查申请表及附件合格监理通知单专业监理工程师进行外观检查不合格监理通知单专业监理工程师进行外观检查合格有复试要求无复试要求有复试要求无复试要求见证、取样、送样见证、取样、送样复试不合格复试报告监理通知单复试报告监理通知单专业监理工程师签署审查意见专业监理工程师签署审查意见合格专业监理工程师签署审查意见专业监理工程师签署审查意见2.2质量验收工作流程承包单位提交《分项工程报验申请表》要求承包单位重新申报承包单位提交《分项工程报验申请表》要求承包单位重新申报核查所含检验批不合格核查所含检验批符合签署审查或审定意见签署审查或审定意见2.3工程进度控制流程承包单位提交《施工总进度计划报审表承包单位提交《施工总进度计划报审表专业监理工程师审查否专业监理工程师审查注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批总监理工程师审定注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批总监理工程师审定承包单位编制年、季、月进度计划填写《施工进度计划报审表》承包单位编制年、季、月进度计划填写《施工进度计划报审表》专业监理工程师审查否专业监理工程师审查总监理工程师审定总监理工程师审定按计划组织实施按计划组织实施监理工程师对进度实施情况进行检查、分析监理工程师对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标严重偏离计划目标基本实现计划目标承包单位编制下一期计划承包单位编制下一期计划承包单位编制出调整后的进度计划承包单位编制出调整后的进度计划2.4检验批质量控制工作流程承包单位提交《检验批报验申请表》承包单位提交《检验批报验申请表》不合格要求承包单位重新申报审核表格、检（试）验报验要求承包单位重新申报审核表格、检（试）验报验不合格合格要求承包单位整改并重新申报对检验批质量进行抽检要求承包单位整改并重新申报对检验批质量进行抽检签认、并同意进入下道工序施工合格签认、并同意进入下道工序施工三．监理工作的依据、控制要点及目标值3.1监理工作依据3.1.1相关资料《桩基托换设计图纸》；《桩基托换主体结构施工专项方案》；《桩基托换小承台施工方案》；《桩基托换顶升、切桩专项施工方案》；《桩基托换施工安全应急预案》；《监理规划》。3.1.2相关规范《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建（构）筑物托换技术规程》(CECS295-2011)；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；《建筑用钢筋滚轧直螺纹连接套筒》（DB13/T1463-201）；《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2.2008）；中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；XX现行的有关建设管理办法和规定。3.2监理控制要点及目标值3.2.1桩基托换施工风险分析及控制措施：表3.1风险源识别及处置措施清单序号风险源位置风险源基描述风险等级控制措施1管线破坏基坑施工区围护桩及基坑开挖挖过程中可能能存在不明管管线，施工过过程中发生管管线破坏。三级进行施工区域周围围管线调查，施施工前进行管管线挖探，对对施工范围内内的管线进行行改迁或保护护。2基坑涌水基坑内基坑开挖过程中，围围护桩间存在在间隙，可能能出现基坑涌涌水风险。三级做好基坑内明沟排排水，围护桩桩周围进行网网喷止水处理理，基坑开挖挖过程中加强强巡视，做好好基坑监测。3基坑坍塌基坑内因围护桩为悬臂结结构，基坑开开挖过程中可可能存在坍塌塌风险。三级基坑开挖过程中加加强巡视，做做好基坑监测测，加强应急急物资准备及及应急演练。4建筑物变形超限托换周围建筑物桩基托换周围建筑筑物密集，托托换基坑距离离建筑物较近近，桩基托换换过程可能引引起周围建筑筑物的变形。三级加强施工区域周围围建筑物调查查及巡视，按按设计对建筑筑物进行针对对性监测。5桥梁变形超限桥梁结构桩基托换过程中涉涉及围护桩施施工、受力体体系转换、旧旧桩截断等重重要步骤，施施工过程不带带会导致上部部桥梁结构变变形超限。二级加强自围护桩施工工至封桩全过过程中桥梁变变形监测，加加强施工过程程巡视工作，做做好围护桩、托托换桩、梁桩桩连接等关键键部位的施工工质量管控。6千斤顶泄压顶升千斤顶每根桩基托换过程程中均采用6个千斤顶同同步顶升，过过程中存在千千斤顶液压控控制不当而泄泄压的风险。二级采用带自锁装置的的千斤顶，采采用PLC系统控制千千斤顶系统，采采用钢管支撑撑作为顶升保保护措施。7桥梁倾覆桥梁上部结构桥梁受力体系转换换、截桩等过过程中如托换换操作不当、基基础结构施工工质量不满足足要求或上部部车辆等荷载载偏心严重，存存在桥梁倾覆覆的风险。三级托换过程对桥梁采采取限行措施施，托换前采采取临时钢支支撑保护既有有桥梁。3.2.2桩基托换施工总体步骤托换桩由直径1.2m的两根钻孔灌注桩组成，采用C30水下混凝土浇筑。托换梁标准截面长11.6m，F5、F7-1、F8、F9四根桩基的托换梁高度为3.0m，梁宽度2.5m，C15、C18、C17-2三根桩基托换梁高度为3.0m，梁宽度2.8m。托换梁采用C35级混凝土，按两端简支设计。托换承台尺寸为（长×宽×高）：2.4m×2.4m×1.0m，采用C35级混凝土，承台上方预埋20mm厚的钢板供预顶阶段使用。托换梁与托换桩的连接部位凿出企口，形成齿槽，沿托换梁底至梁面间隔200mm凿槽，深25mm，宽200mm,钢筋和桩之间的缝隙用锚固胶（A级植筋胶）充填，植筋后采用界面剂对旧桩表面进行界面处理。托换梁及托换承台在约6.0m深的基坑内施工，基坑围护结构型式采用φ600@750的C30钻孔灌注桩（反循环钻机成孔），桩长11m，具体布置如图3.2。基坑开挖过程中辅以维护桩周围网喷支护及基坑降水等措施，确保基坑自身稳定性。3.2.3施工顺序桩基托换部位主要施工步骤为：施工准备→围护桩及冠梁施工→施工临时钢支撑体系→施工托换新桩→基坑开挖→桩间网喷混凝土施工→混凝土垫层施工→施作托换承台→被托换桩界面处理、植筋→施作托换梁→预顶→浇注托换桩和托换梁之间的微膨胀混凝土→旧桩破除→基坑回填及临时钢支撑拆除。图3.1XX桥南引桥桩基托换施工步骤图3.2.4桩基托换控制要点1）钻孔施工控制要点钻孔分项工程包含钻孔前准备、钻孔和清孔三个工序。1、钻孔前准备监理要点⑴钻孔前应设置坚实不漏水的护筒，护筒四周回填黏土，并分层夯实。⑵钻孔桩钢护筒的筒壁厚度一般为4～8mm；⑶护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm。⑷护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。⑸护筒埋置深度应符合下列规定：在岸滩上，黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。⑹护筒允许偏差：顶面位置为5cm。护筒斜度为1％。⑺在砂类土、碎石类土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。⑻泥浆指标应符合下列规定：①正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3。②黏度：人孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。③含砂率：新制泥浆不宜大于4％。④胶体率：不应小于95％。⑤pH值：应大于6．5。2、钻孔监理要点⑴安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。⑵开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。⑶钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0．5m以上或地下水位以上1．5～2．0m；在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。⑷钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。⑸在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等容易坍孑L的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。⑹钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率。⑺钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，填写钻孔记录表。孔位偏差不应大于10cm。⑻钻孔异常处理①钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。②出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤人流砂层，加强孔壁，堵住流沙。③弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带角棱的石块。并多填0．5m。④出现缩孔时，可提提高孔内泥浆浆面或加大泥泥浆比重采用用上下反复扫扫孔的方法，恢恢复孔径。⑤发生卡钻时，不宜宜强提。应查查明原因和钻钻头位置，采采取晃动大绳绳或钻头以及及其他措施，使使钻头松动后后再提起。⑥发生掉钻时，应及及时摸清情况况，查明原因因，采取措施施，尽快处理理。如钻头被被埋住，应首首先清除泥砂砂，再进行打打捞。⑼出现事故应及时处处理并予以记记录，严重时时应会同有关关单位共同研研究解决，不不得隐瞒。3、清孔监理要点⑴钻孔至设计高程经经过检查后，应应即进行清孔孔。⑵清孔可采用下列方方法：①抽渣法：适用于冲冲击钻机或冲冲抓钻机造孔孔。②吸泥法：适用于冲冲击钻机造孔孔，但土质松松软孔壁容易易坍塌时，不不宜使用。③换浆法：正、反循循环旋转钻机机宜使用换浆浆法清孔。抽抽渣或吸泥时时，应及时向向孔内注入清清水或新鲜泥泥浆，保持孔孔内水位，避避免坍孔。换换浆法的清孔孔时间，以排排出泥浆的含含砂率与换入入泥浆的含砂砂率接近为度度。⑶不得用加深孔底深深度的方法代代替清孔。⑷浇筑水下混凝土前前应清底，桩桩底沉渣允许许厚度为：摩摩擦桩不应大大于300mm，柱桩不应应大于100mm。检验方法：测量并并填写记录。2）钢筋工程控制要点点钢筋分项工程包含含钢筋检验、钢钢筋加工、钢钢筋连接和钢钢筋安装四个个重要工序。1、钢筋检验监理要要点⑴钢筋的种类、型号号、直径数量量必须符合设设计要求，出出厂合格证和和试验报告单单是否齐全。⑵对焊条、焊剂检查查：焊条、焊焊剂的牌号、性性能及在接头头中使用的钢钢板、型钢构构必须符合相相关标准要求求。⑶钢筋表面清洁、不不得带有颗粒粒状或鳞片状状老化锈蚀，不不得有裂纹、结结疤和曲折。⑷钢筋在运输、加工工和贮存过程程中应防止锈锈蚀、污染和和变形。并按按品种、规格格和检验状态态分别标识存存放，堆放地地是否有遮盖盖措施。⑸见证试验频度：单单位工程中不不同规格各抽抽检20%(或按项目规规定作平行检检验)⑹当试样中有1个试试验项目不符符合要求时，应应另取2倍数量的试试件对不合格格项目作第2次试验。当当仍有1根试件不合合格时，则该该批钢筋应判判为不合格。⑺经检验合格的钢筋筋在加工和安安装过程中出出现异常现象象(如脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等)时，应作化化学成分分析析。⑻当对钢筋质量或类类别有疑问时时，应根据实实际情况进行行抽样鉴定，并并不得用于主主要承重结构构的重要部位位。⑼钢筋进场时，必须须按批抽取试试件做力学性性能(屈服强度、抗抗拉强度和伸伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质质量必须符合合《钢筋混凝凝土用热轧光光圆钢筋》(GBl33013)和《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GBl4499)等现行国家家标准的规定定和设计要求求。检验方法法：施工单位位检查每批质质量证明书和和进行试验；；监理单位检检查全部质量量证明书和试试验报告并进进行见证取样样检测或平行行检验。⑽钢筋应平直、无损损伤，表面无无裂纹、油污污、颗粒状或或片状老锈。检验方法：观察。2、钢筋加工监理要要点⑴从事钢筋加工和焊焊(连)接的操作人人员必须经考考试合格，持持证上岗。钢钢筋正式焊(连)接前，应进进行现场条件件下的焊(连)接性能检验验，合格后方方能正式生产产。⑵钢筋调直和清除污污锈：钢筋表表面应洁净，无无油渍、漆皮皮、鳞锈；钢钢筋应平直无无折弯；成盘盘的钢筋应调调直；加工后后的钢筋，表表面不应有削削弱钢筋截面面的伤痕。⑶钢筋的弯曲成形应应在常温下进进行，不允许许热弯曲，也也不允许锤击击或尖角弯折折，弯钩和论论折应符合混混凝土结构工工程规范规定定。⑷对焊条、焊剂检查查：焊条、焊焊剂的牌号、性性能及在接头头中使用的钢钢板、型钢构构必须符合相相关标准要求求。3、钢筋连接监理要要点⑴焊接接头形式、焊焊接工艺和技技术标准应符符合设计要求求和焊接规范范要求。⑵钢筋焊接前，必须须根据施工条条件进行试焊焊，一般按相相同条件试焊焊6根，3根做抗拉试试验，3根做冷弯试试验，合格后后方能正式施施焊。⑶拉杆中的钢筋不论论其直径大小小，均应采用用焊接接头，仅仅在确认无条条件施行焊接接时，对直径径25mm及以下的钢钢筋，方可采采用绑扎搭接接。⑷钢筋接头采用搭接接或帮条电孤孤焊时，宜采采用双面焊缝缝，双面焊缝缝困难时，可可采用单面焊焊缝。⑸焊接接头应在清除除焊渣后进行行外观检查，并并应按规定进进行见证取样样送检，每200个接头制作作抗拉，冷弯弯试件各一组组。⑹纵向受力钢筋的连连接方式必须须符合设计要要求。检验方法：观察。⑺钢筋接头的技术要要求和外观质质量应相关标标准的规定。钢钢筋焊接接头头，应按批抽抽取试件做力力学性能检验验，其质量必必须符合现行行国家标准《钢钢筋焊接及验验收规程》(JGJ118)-20003的规定和设设计要求。电弧焊和闪光接触触对焊接头允允许偏差序号项目目允许偏差附注1电弧焊接头(1)帮条对焊接接头中心的纵纵向偏移0.5d尺量检查(2)接头处钢筋筋轴线①弯折角4°直尺或楔形塞尺检检查②偏移0.1d,且不得得大于3mm(3)焊缝高度+0.05d～00焊接工具尺和尺量量检查(4)焊缝宽度+0.1d～0(5)焊缝长度-0.5d(6)咬肉深度0.05d,且不不得大于0.5mmm(7)在2d长的的焊缝表面上上，焊缝的气气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头头(1)接头处钢筋筋轴线①弯折角4°直尺或楔形塞尺检检查②偏移0.1d,且不得得大于2mm(2)接头表面裂裂纹不允许观察检查注：d为钢筋直径(mmm)。检验方法：钢筋接接头外观检验验，施工单位位、监理单位位观察和尺量量。焊接接头头力学性能检检验，施工单单位做拉伸试试验，闪光对对焊接头增做做冷弯试验；；监理单位检检查力学性能能试验报告并并进行见证取取样检测。⑻钢筋接头应设置在在承受应力较较小处，并应应分散布置。配配置在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合设计要求求。当设计未未提出要求时时，应符合下下列规定：①焊(连)接接头在受弯构件件的受拉区不不得大于50％，轴心受受拉构件不得得大于25％；②绑扎接头在构件的的受拉区，不不得大于25％，在受压压区不得大于于50％；③钢筋接头应避开钢钢筋弯曲处，距距弯曲点的距距离不得小于于钢筋直径的的10倍；④在同一根钢筋上应应少设接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。【注：两焊(连))接接头在钢钢筋直径的35倍范围几不不小于500mm以内、两绑绑扎接头在1.3倍搭接长度度范围且不小小于500mm以内，均视视为“同一截面”。】检验方法：观察和和尺量。4、钢筋安装监理要要点⑴检查钢筋所有的交交叉点是否用用铁丝扎牢。⑵绑扎或焊接的钢筋筋网和钢筋骨骨架不得有变变形、松脱和和开焊。⑶钢筋笼主筋与加强强箍筋必须全全部焊接且宜宜整体吊装人人孔。当条件件因难时，可可分段入孔，上上下两段应保保持顺直。⑷钢筋笼人孔后，应应牢固定位。⑸清孔后应立即抓紧紧吊放钢筋笼笼及灌注水下下混凝土。如如间隔时间过过长，应复查查沉渣厚度，超超过规定应重重新清孔。⑹安装的钢筋品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求。检验方法：观察和和尺量。钻孔桩钢筋骨架的的允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于55处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1％吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位位为mm。检验数量：施工单单位全部检查查。3）混凝土施工控制制要点混凝土分项工程包包含原材料检检验、配合比比和混凝土施施工三个工序序。当使用商商品混凝土时时，其质量也也必须符合本本章的规定。1、混凝土原材料监监理要点⑴对新选原料产地、同同产地更换矿矿山或连续使使用同一产地地达两年的粗粗、细骨料应应做选料源检检验。检验内内容包括：颗颗粒级配、坚坚固性、有害害物质含量和和碱活性检验验。⑵混凝土所用的原材材料应按品种种、规格和检检验状态分别别标识存放。2、水泥进场时，必须须按批对其品品种、级别、包包装或散装仓仓号、袋装质质量、出厂日日期等进行验验收，并对其其强度、凝结结时间、安定定性进行试验验，其质量必必须符合现行行国家标准的的规定。当在使用用中对水泥质质量有怀疑或或水泥出厂日日期逾3个月(快硬硅酸盐盐水泥逾一个个月)时，必须再再次进行强度度试验，并按按试验结果使使用。检验方法：施工单单位检查产品品合格证、出出厂检验报告告并进行强度度、凝结时间间、安定性试试验；监理单单位检查全部部产品合格证证、出厂检验验报告、试验验报告并进行行平行检验或或见证取样检检测。3、细骨料拌制混凝土所用的的细骨料，应应按批进行检检验，其颗粒粒级配、细度度模数应符合合现行《普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法》检验方法：施工单单位观察和试试验；监理单单位检查全部部试验报告并并进行见证取取样检测。4、粗骨料拌制混凝土所用的的粗骨料，应应按批进行检检验。检验方法：施工单单位观察和试试验；监理单单位检查全部部试验报告并并进行见证取取样检测。5、外加剂混凝土外加剂进场场时，必须按按批对减水率率、凝结时间间差、抗压强强度比进行检检验，其质量量必须符合《混混凝土外加剂剂》(GB80076)、《混凝土土外加剂应用用技术规范》(GB500119)等现行国家家标准和其他他有关环境保保护的规定。检验方法：施工单单位检查产品品合格证、出出厂检验报告告并进行试验验；监理单位位检查全部产产品合格证、出出厂检验报告告、试验报告告并进行见证证取样检测。6、拌合水拌制混凝土宜采用用饮用水，当当采用其他水水源时，水质质应符合现行行国家标准《混混凝土拌合用用水标准》(JGJ663)的规定。7、混凝土施工监理理要点⑴柱桩在浇筑水下混混凝土前，应应射水(或射风)冲射孔底3～5min，翻动沉淀淀物，然后立立即浇筑水下下混凝土。射射水(风)压力应比孔孔底压力大0.05MMPa。⑵水下混凝土的导管管应符合下列列要求：①导管内壁应光滑圆圆顺，内径一一致，直径可可采用20～30cm，中间节长长宜为2m，底节长4m。②使用前应试拼、试试压、不得漏漏水，并编号号及自下而上上标示尺度。导导管轴线偏差差依孔深、钢钢筋笼内径与与法兰盘外径径差值而定，不不宜超过孔深深的0．5％，亦不宜宜大于10cm；组装时，连连接螺栓的螺螺帽宜在上；；试压的压力力宜等于孔底底静水压力的的1．5倍。③导管长度可根据孔孔深、操作平平台高度等因因素决定，漏漏斗底至孔口口距离应大于于一中间节导导管长。④导管接头法兰盘宜宜加锥形活套套，底节导管管下端不得有有法兰盘。⑤有条件时可采用螺螺旋丝扣型接接头，但必须须有防止松脱脱装置。⑶水下混凝土的坍落落度应控制在在180～220mm。砼进场后后，应检查砼砼配合比通知知单、发货单单、出厂时间间等内容。要要求施工单位位在材料见证证人的监督下下，按规定做做砼坍落度测测试；有抗渗渗要求时，做做抗渗试件，同同组试块应取取自同车砼。⑷水下混凝土封底，必必须有隔水栓栓，隔水栓应应有良好的隔隔水性能并能能顺利排出。⑸混凝土的初存量应应满足首批混混凝土人孔后后，导管埋人人混凝土中的的深度不得小小于1m，并不宜大大于3m；当桩身较较长时，导管管埋人混凝土土中的深度可可适当加大。⑹水下混凝土应连续续浇筑，不得得中途停顿。⑺水下混凝土浇筑面面宜高出桩顶顶设计高程1.0m。⑻在混凝土浇筑过程程中，应设专专人经常测量量导管埋人深深度，并作好好记录。监理理人员必须坚坚持全程旁站站，并督促施施工单位做好好详细施工记记录。⑼浇筑过程中，当因因导管漏水或或拔出混凝土土面、机械故故障、操作失失误或其他原原因，造成断断桩事故时，应应予重钻或会会同有关单位位研究补救措措施。⑽水下混凝土浇筑应应符合下列规规定：①浇筑初始阶段，水水下混凝土应应在导管底端端形成锥体。浇浇筑钻孔桩时时导管下口埋埋入混凝土内内的长度不宜宜小于1.0m；浇筑封底底混凝土时导导管下口埋人人混凝土内的的长度不宜小小于0.8m。继续浇筑筑的混凝土不不应再与水接接触。②水下混凝土顶面的的流动坡度宜宜在1：5以下。检验数量量：施工单位位、监理单位位全部检查。检验方法法：观察和测测量。③桩的混凝土强度等等级必须符合合设计要求。检验方法：施工单单位进行混凝凝土强度试验验；监理单位位检查混凝土土强度试验报报告和进行见见证取样检测测或平行检验验。④桩身顶端浮浆应清清理，直至露露出新鲜混凝凝土面。桩顶顶高程和主筋筋伸入承台的的长度必须符符合设计要求求。检验方法：见证试试验；⑤水下混凝土的坍落落度宜为180mm～220mm，在可能与与水接触的最最初浇筑阶段段，坍落度可可适当减少。检验方法：坍落度度试验。4）临时钢支撑体系系控制要点为确保桩基托换整整体施工过程程中上部桥梁梁结构安全，根根据设计要求求，在完成基基坑围护桩施施工后，对被被托换柱的顺顺桥方向施工工“门”型钢支撑体体系。支撑体体系基础架设设在基坑围护护结构冠梁上上（根据现场场条件具体位位置可以适当当调整），支支撑采用Φ609，t=16mmm的钢管。施施工过程可采采取加垫钢板板等措施保证证钢结构与桥桥梁上部结构构的紧密贴合合，如需辅助助以千斤顶顶顶升则务必保保证千斤顶左左右同步顶升升，且顶升力力以保证钢结结构与桥梁腹腹板密贴，保保证施工过程程中桥梁上部部结构抗倾覆覆稳定性。临临时钢支撑待待桩基托换封封桩并根据监监测反馈信息息达到桥梁结结构稳定后拆拆除。5）基坑开挖控制要要点本工程基坑深度为为5-6m，基坑土方方开挖采用小小型挖掘机配配合地面提升升设备进行。基基坑开挖施工工严格按“竖向分层、水水平分段、由由上而下、先先撑后挖、分分层开挖”的原则进行行施工。开挖挖至设计标高高后，及时施施工20cm厚C25混凝土垫层层，快速封底底施做底板。基坑开挖过程中，为为防止基坑周周围地下水涌涌入基坑内部部，对围护结结构排桩采用用10cm厚C20网喷混凝土土，钢筋网片片采用Φ8级钢筋，100*1100mm，喷射混凝凝土采用小型型强制搅拌机机拌料。①在喷射混凝土施工工前，监理工工程师查验场场地布置图、机机具、混合料料配合比资料料，合格后审审批。②原材料要求水泥采用42.55R水泥，使用用前做复查试试验。细骨料采用硬质洁洁净的中粗砂砂，细度模数数宜大于2.5，预先用水水冲洗浸润，使使含水率达到到8～12%。粗骨料采有坚硬耐耐久的碎石，粒粒径不大于15mm，级配良好好，预先用水水冲洗浸润，使使含水率达到到4～6%。速凝剂使用前做与与水泥相容性性试验及水泥泥净浆凝结效效果试验，要要求初凝、终终凝时间满足足设计要求，使使用时按最佳佳掺量准确计计量。③喷射混凝土的配合合比通过试验验室试验确定定，每立方米米喷射砼材料料用量（Kg）：水泥：砂：石：水水：外加剂384：878：877：192：19.2④混合料的搅拌时间间不小于2min，运输、停停放时间不超超过30min，随拌随用用。⑤工作风压一般为00.12～0.25MMPa，喷头处的的水压不低于于0.15～0.2MPPa。⑥喷射前用风、水冲冲洗受喷面，检检查开挖基坑坑尺寸，设置置喷层厚度检检查标志，检检查机具设备备及管路，并并进行试运转转。⑦喷射混凝土分段分分片进行，喷喷射作业自下下而上，复喷喷时先喷平凹凹面，后喷凸凸面，后一层层喷射在前一一层混凝土终终凝后进行，若若终凝后间隔隔1h以上再次喷喷射时，受喷喷面用风、水水清洗。⑧喷射混凝土喷头垂垂直于受喷面面，喷头距受受喷面的距离离以0.8～1.5m为宜，喷头头运行轨迹为为螺旋状，使使喷层厚度均均匀、密实。喷喷射混凝土终终凝后2h起，即开始始洒水养护。⑨喷射混凝土过程中中，经常会出出现喷料不均均匀、不稳定定和不连续，使使混合料拌合合不匀，水泥泥与砂、石分分离，工作水水压与水量突突然变化，水水环孔眼部分分堵塞等情况况，均会引起起水灰比变化化，对这些短短时变化，及及时判断予以以调节。⑩喷射混凝土作业时时加强通风、照照明，采取防防尘措施降低低粉尘浓度，并并且确保施工工、机具设备备安全。6）托换承台及托换梁梁施工控制要要点托换承台尺寸为DD=2.4mm×2.4mm×1.0mm，采用C35混凝土。承承台底部铺设设200mm厚的C25素混凝土垫垫层。托换承承台上方预埋埋20mm厚的钢板供供预顶阶段使使用，承台与与托换桩的连连接通过桩顶顶插筋实现。按按设计图纸及及规范要求绑绑扎钢筋（托托换承台底部部需设置一层层Φ12@1150*1550的防裂钢筋筋网），支立立模板、安装装预埋件后浇浇筑砼。每个个托换承台顶顶上预埋6块400×4400×200mm钢板，预埋埋钢板安装时时必须定位准准确。托换梁采用钢筋混混凝土结构，托托环梁尺寸详详见表3.4，混凝土等等级为C35。托换梁与与被托换桩二二者之间主要要是通过托换换梁与被托换换桩之间的咬咬合、界面处处理和植筋来来实现，将结结合处原桩部部位凿企口，形形成齿槽，沿沿托换梁底至至梁面间隔200mm凿槽，深25mm，宽200mm。沿被托换换桩周围植筋筋，钢筋通过过在植筋孔内内充满锚固胶胶（A级植筋胶）固固定在桩上。表3.4托换梁尺尺寸统计表序号被托换桩托换梁尺寸（长××宽×高,m）备注1C1511.6×2.88×3.02C17-213.3×2.88×3.03C1813.3×2.88×3.04F511.6×2.55×3.05F7-1×2.4×3..06F811.6×2.55×3.07F911.6×2.55×3.01、界面凿毛在所有新旧混凝土土交接面处，凿凿毛原混凝土土表面，要求求全表面露出出新鲜和未碳碳化的混凝土土，凿毛不平平整度不小于于10mm;并要求在原原结构连接面面处间隔200mm凿一道25mm(深)X2000mm(宽)的凹槽；凿凿毛、凿槽应应采用人工小小锤敲击和低低落距敲击或或小型机械打打凿，严禁大大锤敲击和连连接大锤高落落距作业而破破坏原结构。用用钢丝刷把混混凝土连接面面粉尘清刷干干净，并清理理原构件存在在的缺陷至密密实部位，涂涂刷界面剂，以以加强新、旧旧混凝土表面面的结合，按按设计图绑扎扎完钢筋后，浇浇筑混凝土；；在浇注前12小时应淋水水凿毛面，确确保旧砼表面面潮湿，浇注注时必须采用用振动棒多次次振捣，达到到混凝土密实实要求。2、植筋施工工艺及及要求植筋必须满足《混混凝土后锚固固件抗拔和抗抗剪性能检测测技术规程》的的要求。（1）植筋施工前，应应对钢筋表面面进行处理，清清除锈渍污泥泥。（2）钢筋应作好标记记，确保植入入深度。（3）用高压风清孔，用用水清洗孔壁壁。将已钻好好的孔再清洗洗二次，用水水清刷干净，确确保孔壁具有有良好的粘结结力。（4）用注胶枪从孔底底部慢慢注入入锚固胶，锚锚固胶必须具具有非膨胀性性、无毒、快快速高效等特特点，主要是是利用粘着和和锁键原理产产生握持力。锚锚固胶必须严严格按配比在在锚筋前试配配，观察凝固固时间和效果果，合格后方方可配制使用用。（5）先在孔内塞满植植筋胶，然后后将钢筋准确确无误地徐徐徐旋入，使孔孔内钢筋与锚锚固胶接触完完全饱满，不不得有空隙和和气泡。植筋筋顺序也是间间隔植入，每每一批植筋在在桩的任一水水平截面内不不应超过两孔孔，且待前一一批植筋胶凝凝固之后方可可施工下一批批，循环至锚锚固完所有植植筋。（6）在锚固胶凝固之之前不得扰动动植筋，施工工后检查每孔孔植筋是否有有松动情况，若若有则补做。（7）植筋完成并且锚锚固胶凝固达达到设计锚固固强度后需要要进行植筋抗抗拔力检测，检检测数量为每每批植筋总数数量的1％，且不少少于3根，选择代代表性的植入入钢筋进行试试验，植筋抗抗拔力应符合合《混凝土结结构后锚固技技术规程》（JBJ1445-20113）设计及规范范要求。（8）钢筋采用加工场场焊接，现场场绑扎连接时时注意接头位位置符合规范范要求。钢筋筋网采用绑扎扎，要求四周周钢筋交叉点点应每点扎牢牢，中间部位位交叉点可相相隔交错扎牢牢，绑扎时应应注意相邻绑绑扎点的铁丝丝扣要成八字字型，以免网网片歪斜变形形。钢筋安装装允许偏差见见表3.5。表3.5钢筋安装允允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋30钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值；（9）模板安装承台、梁模板采用用18mm厚胶合板，背背楞均为10cm××10cm方木拼装而而成，φ12对拉螺杆固固定结构尺寸寸，模板侧面面用方木或钢钢管与基坑侧侧壁支顶稳固固。模板安装装质量要求如如下：1）模板能够保证工工程结构和构构件的位置、形形状、尺寸符符合设计要求求。模板上预预埋件及预留留洞的位置必必须准确。2）具有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的重重量和侧压力力，以及在施施工过程中所所产生的各种种荷载，做到到不变形、不不破坏、不倒倒塌。选择的的木模板及其其支撑体系不不得是脆性大大、严重扭曲曲和变形的木木材。3）构造力求简单，装装拆方便，便便于钢筋的绑绑扎与安装，并并满足砼的浇浇筑及养护要要求。4）模板的接缝严密密、平整、不不漏浆，模板板的接缝处使使用玻璃胶堵堵塞，支立前前清理干净并并涂刷隔离剂剂。模板、预埋件尺寸寸安装允许偏偏差见表3.6、3.7。表3.6现浇结构模模板安装及检检验方法表3.7预埋件件和预留孔洞洞的允许偏差差7）顶升托换施工控控制要点1、安装千斤顶及支支撑钢管（1）自锁千斤顶的安安装在每根桩托换承台台的预埋钢板板上布置6台带自锁装装置的200T液压千斤顶顶（根据实际际需求可以调调整千斤顶吨吨位）。千斤斤顶高度不足足时，可采用用钢板垫块垫垫高，要求钢钢垫块确保足足够的强度和和刚度及平整整度，保证千千斤顶的轴线线垂直，以免免因千斤顶安安装倾斜在顶顶升过程中产产生水平分力力。千斤顶上下需安放放钢板，分散散集中应力。该托换工程选用带带螺旋装置的的200吨液压千斤斤顶，该千斤斤顶顶身长度度395mm，底座直径375mm，螺旋装置置高度为100mm，行程为140mm。千斤顶均均配有液压锁锁，可防止任任何形式的系系统及管路失失压，从而保保证负载的有有效支撑；该该千斤顶所带带螺旋装置在在负载情况下下可以将液压压千斤顶机械械锁死，防止止了柱被托换换时的沉降和和阻止截桩时时柱的沉降。由于被托换柱单根根桩承载力均均为6000KKN，根据计算算，在每个托托换承台顶布布置3台带螺旋装装置的200T顶升千斤顶顶，布置图见见下图。图3.1千斤顶与与钢垫块布置置图（2）钢管垫块安全装装置的安装可调自锁千斤顶预预顶到位时及及时安装钢安安全装置并用用楔型钢板打打紧。安装时时采用对称布布置与千斤顶顶形成交错布布置，每个托托换承台共布布置3个，即每根根托换桩基使使用6个顶升千斤斤顶，呈三角角对称放置。钢钢管垫块安全全装置的安装装是主动托换换施工中相当当关键的一项项步骤，也是是主动托换实实施中控制上上部结构变形形与新桩预压压所产生沉降降的保证。施施工工艺要求求其结构形式式必须满足预预顶过程中具具有可调性和和稳定性；并并且要求在顶顶升结束时，千千斤顶卸荷后后，使新桩与与托换梁之间间能形成整体体，且能承受受原千斤顶全全部的顶力并并保持稳定。图3.2钢支撑撑设计图2、顶升系统液压系统安装过程程需注意：油油缸安装牢固固正确，泵站站与油缸之间间的油管连接接必须正确、可可靠；油箱液液面，应达到到规定高度；；油源的清洁洁度，如不符符合标准用滤滤油机进行连连续的油源过过滤，直至达达到标准；各各路电源，其其接线、容量量和安全性都都应符合规定定。控制系统安装过程程需注意：控控制装置接线线、安装必须须正确无误；；应保证数据据通讯线路正正确无误；各各传感器系统统，保证信号号正确传输。3、预顶预顶的作用是通过过在托换桩与与托换梁间施施加顶力，消消除托换桩变变形对托换体体系的不利影影响，检验托托换体系的承承载能力，并并且通过千斤斤顶进行微调调，确保托换换的成功。当当托换桩、托托换梁、托换换承台的混凝凝土强度达到到100％后，方可可进行。预顶顶过程主要以以力控制为主主，增即逐级级大油源压力力方式加压。为防止被托换柱向上移动，预顶升力控制在实际荷载的80%以下，再通过螺旋锁死千斤顶，同时油路保压。同时顶升托换过程中需要结合实际需求，对XX桥桥面采取交通限行措施。1.预顶前的准准备工作1）可调自锁千斤顶顶、钢管垫块块安全装置在在安装前必须须进行标定和和调试，确认认合格后才能能安装。检查查千斤顶、钢钢管垫块安全全装置的安全全可靠性，安安装后保证有有足够的行程程，以便在整整个调整时期期内不需反复复安装。2）建立全方位的位位移、沉降、应应力（应变）监监测系统，并并保证其数据据的准确性。3）确定托换桩施顶顶荷载分级次次数和施顶的的时间。2.施加顶力1）在顶升过程中，当当千斤顶回油油或出现故障障时，钢管垫垫块起到临时时支承的作用用，另一方面面待托换荷载载转换完成后后，置换千斤斤顶。2）预顶采取分级加加载原则，将将设计最大顶顶升力分成10级逐步施加加顶升力，每每级荷载增量量为千斤顶加加载上限值的的10%，不可一次次加载到最大大值。每级荷荷载保持10miin，等结构稳稳定后方可加加次级荷载。最最后一级加载载后持续12小时以上，观观测新桩沉降降速度小于0.1mmm/h后，顶紧钢钢管垫块，松松开千斤顶。3）千斤顶逐级加载载至20%的设计预顶顶力和位移值值，通过钢管管垫块应力测测试、托换梁梁上应力测试试及位移变化化侧试，与理理论计算值对对照双控，使使原桩的荷载载逐步转移到到托换梁及新新托换桩上，并并实现对新桩桩和托换梁的的预压。随后后，用被托换换桩位移、托托换梁的截面面应力测试值值分析结果，指指导千斤顶逐逐级顶升。4）严格控制每级顶顶力，并使顶顶力缓慢、均均匀增加，避避免桩和梁的的荷载突变而而导致不良后后果。被托换换桩的上抬量量不能大于1mm，大于此值值应停止加载载。在加载过过程中同时应应严格监测托托换梁裂缝的的产生及发展展，最大裂缝缝宽度大于0.20mmm时，停止加加载。5）预顶时，必须严严格控制千斤斤顶的顶升力力和托换梁两两端的位移，各各千斤顶顶升升力达到控制制值而梁端位位移未达到位位移范围值以以内，或梁端端位移值已达达到控制值而而顶升力未达达到控制值时时，则立即通通知设计单位位，对施工参参数进行调整整。3.预顶施工措措施及注意事事项1）可调自锁千斤顶顶及钢管安全全装置具有随随时无级调节节托换承台与与托换梁之间间在预顶施工工中所产生间间隙的功能，是是预防预顶系系统故障的安安全保障措施施。千斤顶的的组合形心必必须与桩的形形心重合。2）6只千斤顶压力同步步及自锁措施施：根据液压压互给原理，采采用油路系统统中6只千斤顶的的液压达到平平衡，使托换换梁在顶升中中避免可减少少扭矩力的作作用导致的侧侧向位移，为为达到此目的的，需设立油油路加压站，集集中供油，保保证千斤顶顶顶力平衡。3）托换梁两端的顶顶压平衡：通通过严密的监监控系统，分分析反馈的信信息，根据信信息控制油泵泵的工作系统统，来达到托托换梁两端的的顶压平衡，消消除或减少托托换梁在顶升升过程中所产产生的纵向位位移。4）依据各桩位的轴轴力设计值，确确定每个千斤斤顶允许顶升升压力，对压压力根据施压压过程进行分分级，在每级级顶升操作中中严格控制油油泵的工作流流量和压力。5）在每级顶升过程程中，通过对对上一级出现现差值，在下下一级进行调调整，让每一一级顶升都控控制在差值范范围内，防止止差值累计超超过规定范围围。6）在顶升过程，连连续记录监测测数据和加载载记录。7）桩的沉降变形稳稳定后，即完完成力的转换换，将钢管垫垫块安全装置置安装好并打打紧钢楔块锁锁定。4、截断老桩及顶升升调整在原柱截断施工时时需结合实际际条件对XXX桥上部车辆辆采取限行措措施，在托换换梁以上的结结构保持平衡衡的前提下，截截断原有桩基基。断桩的断断口高度应在在300-5500mm范围内，每每次切断口的的深度不得超超过100mm，且应遵循循由外向内、层层层剥离的原原则。截桩过过程中、截桩桩完成后均应应根据监控量量测结果及时时调整千斤顶顶的顶力，调调整由于截桩桩过程及截桩桩后可能产生生的被托换柱柱沉降，以保保证原柱高程程保持不变。5、封桩托换梁施工时，在在托换梁对应应桩纵向钢筋筋的位置预埋埋钢筋，待预预顶完成后，在在保持预顶力力稳定不变的的情况下将桩桩、梁预留钢钢筋焊接，然然后封桩，封封桩混凝土浇浇注顺序为：：浇注桩芯混混凝土（C35微膨胀混凝凝土）→养生（桩芯芯混凝土达到到90%强度后）→拆卸预顶千千斤顶→用C35微膨胀混凝凝土满灌托换换承台与托换换梁节点处除除桩芯外其它它部位。连接体施工注意事事项⑴必须确保安全装置置及钢支撑