江西新校园主教学楼砼施工专项方案

XX师范高等专科学校新校园主教学楼混凝土专项施工方案编制：审核：审批：XX市建筑工程集团有限公司目录TOC\o"1-3"\u第一章编制依据21.1编制目的21.2编制依据2第二章工程概况22.1设计概况2第三章施工部署23.1组织机构23.2人力资源23.3材料准备33.4机具准备43.5技术准备5第四章施工方法64.1施工段划分64.2混凝土的运输74.3混凝土的浇筑74.4混凝土的养护10第五章质量控制105.1混凝土质量要求与允许偏差105.2质量管理125.3质量保证措施135.4质量通病及防范措施15第六章安全文明施工186.1施工安全注意事项及措施：186.2文明施工及环境保护措施：206.3成品保护措施21第一章编制依据1.1编制目的本工程的质量目标：省优，争创鲁班奖。本分项工程的质量要求：分项工程合格率为100%，实测项目合格率为97%。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到精品工程的质量要求，特编制本方案。1.2编制依据以国家砼施工的相关规范标准为基础，结合本工程施工图纸、创精品工程的高质量要求、本公司的企业标准。第二章工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）31406.12结构层数北楼6层，南楼88层3层高（m）底层4.2m；上上部均为3..8m4建筑高度北楼23.2m；；南楼30..8m5基础形式预应力管桩，人工工挖孔桩6混凝土强度等级基础梁及承台C330;1-22层竖向构件C30，楼板构件C25，2层以上梁板板柱均为C257结构断面（mm）柱：400×600,,600××600，300×8800，800×8800，1000××600；墙厚：250,3300；板厚：80,1000,1200；梁：250×5500，250×6600，250×6650，250×9900，250×11900，350×8800，600×11900第三章施工部署3.1组织机构见组织机构图3.2人力资源砼施工劳动力计划表序号工种班组数每班人数合计1混凝土工245602抹灰工25103养护工2244电工122根据工程施工进度度和实际情况况，各工种人人数灵活调整整3.3材料准备1、砼供应商选择本工程采用商品混凝土。为保证砼供应，对我市砼供应商进行考察，优选两家，其中一家作为主供应单位，另一家作为辅助供应单位，均签订质量保证协议，对砼质量进行保障。项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人安全管理员质量管理员施工技术人员材料管理员施工技术人员电工班泥工班砼班组钢筋班组搅拌站选择砼订购砼运输电工班泥工班砼班组钢筋班组项目经理2、砼配比控制混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须遵行现行的《普通砼配合比设计规程》，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。3、原材料控制水泥选用本地品牌，搅拌站严格按规范要求进行复检后使用，严禁使用不合格和过期水泥。搅拌站必须对使用的砂、石进行复检，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。所有砼外加剂的性能和种类必须符合国家和本地的相关要求。粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。塌落度选用值坍落度（(mm))泵送混凝土：墙1160—180mm，板140—160mmm；非泵送混混凝土：120-1440mm坍落度允许误差（mm）±20经时塌落度损失（混凝土经时坍落度损失值）大气温度（摄氏度度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度度损失值（mmm）(掺粉煤灰，经时11h)5-2520-3030-503.4机具准备施工设备规格单位数量塔吊台2振动棒台10平板振动器台4汽车泵台2试验设备序号名称规格数量1震动台0.5m21台2混凝土试模150×150××150（mm）10组3温度计20个4全自动温湿度控制制仪1个5坍落度筒φ100×φ2000×300（mm）2套3.5技术准备1、现场标养室设置标养室设在现场办公区板房里内，内设全自动温湿度控制仪，保证标养室温度与湿度达到标养条件。2、技术交底技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。3、施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4、人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。5、混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。第四章施工方法4.1施工段划分1、主体结构施工段划分为按结构平面图，大致分为I、II两个施工段进行流水施工。2、标准层施工进度计划安排砼施工是主体工程的一个重要分项，控制好整个主体阶段各分项工程的施工进度就能控制好砼施工进度，标准层施工进度影响到整个工程主体的施工进度，因此标准层必须进行一个科学合理的进度安排，整个标准层砼施工安排4个工作日，整个标准层各工序共安排18个工作日，结构8层封顶安排150个工作日。4.2混凝土的运输混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程现场场地狭窄、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。根据结构特点及混凝土工程量分布，本工程均采用汽车泵输送，同时采用塔吊配合，梁、板、柱混凝土均采用泵送。4.3混凝土的浇筑1、准备工作1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。7)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。3）施工流水段划分4）施工缝留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。（1)施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面。（2)和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3)对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。（4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。（5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。5）流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。6）浇筑方式混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。3、施工方法1）清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮乎，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.4混凝土的养护1、梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。2、柱、墙的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。第五章质量控制5.1混凝土质量要求与允许偏差1、混凝土质量要求⑴抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。⑶现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。⑷检测混凝土在浇筑筑地点的坍落落度，混凝土土坍落度损失失值控制在规规范允许的范范围内。混凝土坍落度与要要求坍落度之之间的允许偏偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90±20>90±30⑸在浇筑混凝土时，工工人要挂牌操操作，严格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能过厚厚，浇筑墙混混凝土时每层层下料厚度控控制在50ccm，要按顺顺序振捣，以以防少振或漏漏振。保证浇浇筑出的砼面面光滑、密实实，不会出现现蜂窝。对于于墙根部及易易发生质量通通病部位的振振捣要派专人人监督控制质质量，在浇筑筑墙根部前，要要先接浆，底底部浇筑砼分分层薄一些，增增加振捣密实实度。⑹钢筋塑料垫块要与与钢筋连接牢牢固，质检员员要对各个部部位的塑料垫垫块进行检查查，防止出现现塑料垫块位位移、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成漏筋。⑺支设模板前要及时时涂刷脱模剂剂并严格控制制拆模时间，拆拆模不要过早早，防止构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。⑻在钢筋较密的部位位混凝土要细细致振捣，振振捣密实，禁禁止未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。⑼柱接头模板要具有有足够的刚度度，且支设此此部位模板时时要严格控制制端面尺寸，以以保证梁、柱柱连结处端面面尺寸满足规规范允许偏差差范围。⑽模板穿墙螺栓要紧紧固可靠，在在浇筑洞口两两侧砼时，下下灰位置距洞洞口位置至少少要保证在11m以上，以以防混凝土对对洞口模板的的动荷载过大大，振捣要对对称、均匀，防防止洞口移位位变形。2、现浇混凝土结构的的允许偏差项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准本工程要求1轴线位置基础1510尺量承台1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高﹥5m108全高(H)H/1000、且且≤30H/1000、且且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高高＋8、-5±35表面平整度832米靠尺塞尺6角线顺直度—3拉线尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—＋5、－38楼梯踏步板宽度、高度—±3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线线＋25，0＋20、－0经纬仪尺量筒全高(H)垂直直度H/1000、且且≤30H/1000、且且≤3010阳台、雨罩位移—±5吊线尺量11预留孔、洞中心线线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5＋5、－05.2质量管理1、一般规定1）商品混凝土要有有出厂合格证证，混凝土所所用的水泥、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定，使用用前检查出厂厂合格证及有有关试验报告告。2）混凝土的养护和和施工缝处理理必须符合施施工质量验收收规范规定及及本方案的要要求。3）混凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合规定。4）混凝土振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。5）在预留洞宽度大大于lm的洞底，在在洞底平模处处开振捣口和和观察口，避避免出现缺灰灰或漏振现象象。6）钢筋、模板工长长跟班作业，发发现问题及时时解决，同时时设专人看钢钢筋、模板。7）浇筑前由生产部部门经常注意意天气变化，如如有大雨缓时时开盘并及时时通知搅拌站站。如正在施施工中天气突突然变化，原原则是小雨不不停，大雨采采取防护措施施。其措施是是：已浇筑完完毕的混凝土土面用塑料薄薄膜覆盖，正正在浇筑的部部位采用搭设设防水棚。8）浇筑时要有专门门的铺灰人员员指挥浇筑，切切忌“天女散花”，分配好清清理人员和抹抹面人员。楼楼板必须用11.5～4m刮杆刮平平。9）记好混凝土浇筑筑记录。10）每次开盘前必须须做好开盘鉴鉴定，经理部部技术人员与与搅拌站技术术人员同时签签认后方可开开盘，并且随随机抽查混凝凝土配合比情情况。2、注意事项：1）对混凝土浇筑后出出现的质量问问题必须及时时汇报质量部部长，并作出出处理方案，得得到技术部认认可后方可实实施，任何人人严禁私自处处理。2）及时关注天气变化化情况，掌握握天气变化动动态，做好充充分的准备工工作，保证砼砼浇筑质量不不因天气变化化而受影响。3）对被砼浆污染的钢钢筋及时组织织人员进行清清刷工作。4）平面结构砼养护时时间不宜过早早，为防止砼砼表面被踩烂烂，必须等到到表面硬化以以后才能进行行保湿养护。5.3质量保证措施1、漏浆控制：墙体底部漏浆控制制：首先保证证楼板平整，在在楼板混凝土土施工时，墙墙边10厘米范围内要要求压光找平平，平整度控控制在2mmm以内，并粘粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制制：模板接缝缝处通过粘贴贴胶条或加设设木方的方式式堵缝。楼板与墙体交接处处漏浆控制：：楼板与墙体体交接处通过过木方加设海海绵条的方式式堵浆。2、分层厚度控制制作分层标尺杆用用于控制混凝凝土的分层下下料厚度，夜夜间施工时要要求有足够的的照明，保证证混凝土下料料工能够看清清标尺杆的标标志。通过分分层下料厚度度和分层振捣捣，保证混凝凝土振捣密实实，控制不过过振和不漏振振，保证混凝凝土中的气泡泡上排，保证证混凝土表面面的观感质量量。3、移动分层浇筑上部结构墙体通过过采用塔吊或或地泵与布料料杆组合的方方式，保证移移动下料，从从而保证混凝凝土分层下料料厚度。4、控制振捣点和振捣捣时间通过在现场（控制制钢筋移位的的水平钢筋上上）布设振捣捣点的标记来来控制振捣点点的间距，通通过专人分区区域振捣和根根据振捣点逐逐一振捣来控控制漏振现象象，通过控制制分层下料厚厚度和控制振振捣时间来保保证不过振和和少振。5、混凝土质量控制通过混凝土塌落度度的测试和混混凝土的检查查来保证混凝凝土的质量，加加强过程控制制。二次振捣：通过在在混凝土初凝凝以前派专人人进行混凝土土二次振捣，来来加强混凝土土的振捣质量量。6、砼试验及记录⑴塌落度试验：从入入模前砼中取取出一定量的的砼，试验人人员须按要求求认真填好《预预拌砼坍落度度现场检测记记录表》。⑵混凝土抗压强度，以以边长150mm的立方方体试件，在在温度20℃±3℃和相对湿度度为90%以上的的潮湿环境或或水中的标准准条件下，经经28d养护后后试压确定。试试件必须在现现场制作，在在入模前取样样。⑶留置同条件养护的的试件不少于于一组，试块块在哪层打，放放在哪层，用用钢筋笼装好好，锁在取样样构件旁，与与构件同条件件养护，以真真实反映砼构构件强度和检检查结构的拆拆模强度。⑷砼取样前派专人负负责将振动台台搬运至取样样部位⑸留置试验总次数330%的有见见证取样试块块。⑹砼试件制作时，必必须保证其代代表性，防止止试件数量少少取情况发生生，并采用试试验专用振动动台进行振动动。⑺砼试块制作在项目目部专职试验验员监督下进进行，试块制制作必须能直直观反映现场场实际混凝土土情况。⑻制作人员必须检查查现场混凝土土塌落度情况况，标记试件件的部位、种种类、养护龄龄期等。发现现混凝土质量量问题及时以以最短时间通通知工程部并并协助工程部部解决实际问问题。⑼现场设置试块标准准养护室，标标准养护试块块由专职养护护人员对其养养护要求进行行控制，作好好记录。7、混凝土试块制作和和混凝土养护护⑴砼试块的制作①普通砼每100mm3制作一组组抗压试块，试试块尺寸150×150×150mm，一组组3块，养护条条件20±3℃，相对湿度度90%以上，养养护龄期288天。②在每层每个施工流流水段留置同条件养养护试块。③同条件试块的组数数根据实际需需要确定，不不少于3组。⑵砼养护①降低混凝土块体里里外温度和减减慢降温速度度来达到降低低块体自约束束应力和提高高混凝土抗拉拉强度，以承承受外约束应应力时的抗裂裂能力，对混混凝土的养护护是非常重要要的。②混凝土强度未达到到1.2N//mm2以以前，不允许许在其上踩踏踏或安装模板板及支架。③砼强度达到1.22Mpa以后后，始允许操操作人员在上上行走，进行行一些轻便工工作，但禁止止有冲击性操操作。④楼板混凝土采用覆覆盖浇水养护护，必须符合合下列规定：：覆盖浇水养护应在在混凝土浇筑筑完毕后的112小时以内内进行。混凝土的浇水养护护时间，对于于采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7天。浇筑次数根据能保保持混凝土处处于湿润的状状态来决定。⑤混凝土养护剂的使使用要求本工程墙体养护混混凝土养护液液。柱子养护护采用浇水养养护，外裹塑塑料布，顶板板采用浇水养养护。8、拆模条件结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标标准值的百分分率计（%）板＞2，≤875≥8100梁≤875≥8100悬臂构件＞21009、混凝土运输单管理理⑴混凝土验收混凝土土运输单是控控制混凝土质质量的最重要要的文件记录录，收集预拌拌混凝土混凝凝土运输单，可可以知道搅拌拌站是否按合合同约定的要要求供应混凝凝土，现场资资源配置是否否合理，以便便对混凝土浇浇筑情况做出出是否正常的的判断，并及及时与有关单单位（方面）进进行交涉，使使下次混凝土土浇筑前能够够有针对性地地解决搅拌站站及现场的各各种问题。⑵混凝土小票上坍落落度、外加剂剂种类及掺量量应该与相关关混凝土资料料一致。⑶每次浇筑混凝土的的小票都要做做封面并附各各项技术性能能指标要求。⑷按照浇筑时间顺序序整理混凝土土的小票台帐帐，前面加目目录。⑸混凝土小票由工程程部收集、整整理。⑹每次混凝土浇筑完完第二天，必必须将本次小小票分析结果果报项目技术术负责人，以以便及时根据据浇筑过程中中出现的问题题调整技术措措施，保证以以后混凝土浇浇筑质量。⑺将每次分析结果统统计出来，以以便能及时发发现砼搅拌站站是否按照合合同规定内容容（如供应速速度、初凝时时间、坍落度度等技术指标标）完成。如如发现初凝时时间超过规定定的初凝时间间或到场的砼砼坍落度、供供应速度等规规定，将这批批砼退掉，搅搅拌站承担一一切后果。5.4质量通病及防范措措施1、预防混凝土实际强强度低于设计计标准值的措措施现场施工技术人员员，必须认真真学习图纸，掌掌握不同层次次、部位、不不同构件的混混凝土强度等等级或标号，并并用表格形式式记录在案，便便于核对查考考。现场试验人员应严严格控制混凝凝土的强度和和塌落度、按按标准方式制制作、养护试试块，及时进进行试压，试试块组数必须须按验收规范范规定数量制制作，并提供供系统的强度度资料，发现现问题要及时时反馈。2、预防混凝土在运输输、浇灌中离离析的措施用车辆运输混凝土土时，工地道道路面层必须须平整，每班班有人保养，保保持运输平稳稳。混凝土在水平与垂垂直运输中要要尽可能减少少转载次数。混凝土的坍落度由由配合比设计计确定。混凝土的浇灌高度度，自由下落落高度应小于于2m。3、预防混凝土养护不不符合要求的的措施在施工准备阶段，对对所需养护材材料、设备、水水源等应事先先编制技术供供应计划，以以做好充分准准备，满足养养护要求。对特殊部位如屋面面、楼地面及及构件断面较较小的受力件件等，要特别别强调养护的的重要性，设设专人负责养养护工作。在混凝土浇捣122小时后，应应加以覆盖并并浇水养护，时时间一般不得得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸卸料高度，否否则要设溜槽槽或串筒等措措施，以防混混凝土离析。浇捣竖向结构时，混混凝土浇筑时时，应用同标标号砂浆或减减半石子的混混凝土作接浆浆处理（5ccm）；柱要要分层浇灌。混凝土的浇筑与振振捣必须分层层进行，每层层厚度为500cm。插振移动距离不应应大于作用半半径的1.5倍；为保证证上下两层混混凝土的粘结结效果，振动动棒应插入下下层混凝土内内5cm左右;平板振动器器在振动平板板时宜压边3～5mm，以防漏振振。振动时间控制，一一般以被振混混凝土表面水水泥浆，无明明显下沉，充充满四周，不不呈现气泡为为宜。浇捣时要经常观察察模板移位、胀胀模、漏浆等等现象，便于于及时处理。对对散落在模板板平台的混凝凝土残浆必须须及时清理。5、预防露筋的措施凡该设垫块的部位位必须在验收收钢筋时同时时验收。垫块块厚度根据规规范规定的各各种不同构件件要求处理，并并注意固定好好垫块，垫块块的间距一般般为80～100cm。振动时不准依靠钢钢筋传动振幅幅和频率，也也不准把钢筋筋挤向模板处处。在平台上上操作时，不不能把钢筋踩踩到板底。模板接缝或与其他他构件镶接处处必须封严不不漏浆；先必必须浇水润湿湿；在柱根部部、柱、梁节节点处特别注注意封严并增增设加劲支撑撑。震动时间间要控制适度度，看到漏浆浆应停止震动动。混凝土配合比，坍坍落度要按现现场实际材料料申请试配，在在保证强度的的前提下，尽尽可能改善其其可操作性。拆模时间要按不同同构件类型的的试块强度确确定，不能过过早拆模，以以防脱棱缺角角。对散落在平台模板板上的混凝土土一律要及时时清理，对已已经绑扎好钢钢筋的平台，对对散落其上的的混凝土必须须及时震实。6、预防孔洞的措施钢筋密集区，要用用细石混凝土土及机震与人人工捣固相结结全。严禁用吊斗直接下下料，坚持分分层浇捣制度度。振动混凝土时震动动棒可垂直混混凝土表面或或成45°倾斜角操作作，插点应均均匀排列，移移动方式有行行列式和交错错式两种，以以防漏震。混凝土工程的施工工组织必须针针对其特点周周密安排。强强调岗位责任任，尤其是浇浇灌和震动两两个关键工序序应明确专人人操作、专人人管理，质量量部门现场检检查也应以此此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的的措施在支模前应把接搓搓处的松动浮浮面、无强度度的水泥残浆浆清理干净，在在混凝土浇灌灌前必须再次次清理各种垃垃圾并用水冲冲洗。底部模板必须加固固、封严，以以确保常规操操作条件下不不胀模漏浆，梁梁、柱节点模模板应专门设设计，便于装装拆和满足密密封要求。8、预防现浇混凝土楼楼板、楼梯踏踏步板与平台台面凹凸不平平的措施质量交底要清楚；；严格按楼层层标高布料。专专人负责平仓仓拍实，用长长括尺（长木木抹子）抹平平；圈梁及踏踏步板一律以以验收后的模模板上口为标标准，浇灌震震实，表面用用木蟹（木抹抹子）抹平；；应及时清理理浇灌多余材材料，不准平平摊于浇灌面面层，以防超超厚，面层不不得外露石子子。9、预防混凝土构件胀胀模的措施模板必须按浇灌方方法、速度，在在施工前作好好模板方案设设计，提出支支撑拉结体系系。对模板必须事先组组织有关人员员进行认直的的检查验收，并并向混凝土浇浇灌人员详细细交底，不能能任意去掉模模板拉结部件件，必须拆去去时，应及时时征得现场施施工管理人员员及木工同意意。浇灌混凝土时，每每班必须配备备值班木工，指指导混凝土操操作人员不能能任意拆去各各种拉和搭支支撑。10、预防混凝土垂直偏偏差过大的措措施模板支撑必须纵横横向成为体系系，相互牵住住。模板就位挂线应认认真复核，特特别是在模板板组织检查验验收时，要抽抽查几个有代代表性的轴线线。混凝土浇捣要按建建筑体系形状状确定顺序和和方向，不选选用由于浇捣捣而造成偏差差加大的浇灌灌顺序。浇灌混凝土时，不不准用吊斗及及其他起重物物乱撞模板支支撑体系，凡凡经碰撞须及及时复测校正正，重新加固固。11、预防混凝土构件截截面尺寸超差差的措施支模前要详细研究究支模方案；；固定模板用用的螺栓与支支撑不能过紧紧或过松，用用套管作为构构件厚度的标标准；模板安安装好以后，应应检查模板是是否符合标准准尺寸的要求求，过大或过过小必须经整整改复验合格格后，才能进进行混凝土施施工。12、预防混凝土构件轴轴线位移的措措施施工前基准轴线要要确定，复核核手续、测量量误差要两人人以上签证；；施工方案要要明确支模要要求及混凝土土浇灌顺序；；起始轴线应应事先确定。13、预防混凝土构件中中预埋件、预预留洞、门窗窗洞口尺寸移移位的措施预埋件固定应工具具化；浇灌混混凝土及震动动时要仔细；；增强洞口框框模刚度，便便于安装与拆拆除；建立严严格的工序交交接检制。14、预防混凝土施工中中的钢筋移位位的措施操作人员必须注意意保护钢筋；；垫块、撑脚脚绑扎要按规规范操作；各各类插铁必须须用电焊固定定；起重工不不能碰撞钢筋筋骨架及插铁铁；临时偏位位的钢筋要待待混凝土浇完完后及时复位位。15、预防混凝土现浇楼楼板裂缝的措措施对结构薄弱部位，设设计应增加构构造配筋，板板中分布筋排排距均匀，绑绑扎牢固；浇浇混凝土时，不不能踩踏钢筋筋，应串马蹬蹬脚手板操作作，保证钢筋筋位置正确，使使其提高抗收收缩能力。加强支模工作，底底模刚度大，支支撑体系稳固固，地基不下下沉，支垫部部位能扩散集集中力。加强混凝土养护工工作保证和减减小收缩影响响。对0.3mm以上裂裂缝须进行扩扩大开凿、批批嵌等封闭处处理。第六章安全文明施工6.1施工安全注意事项项及措施：1、混凝土施工安全措措施混凝土浇筑时，各各工种必须遵遵守本工种的的安全操作规规程。1）浇筑墙、柱混凝土土时使用串筒筒，串筒节间间应连接牢靠靠。墙、柱浇浇筑混凝土必必须搭设操作作平台，平台台宽度不小于于1米，满铺跳板板，平台架要要搭设牢固、必必须设剪刀撑撑，并于结构构可靠连接。2）布料杆、泵管等采采用塔吊吊运运时，必须有有专业信号工工指挥，其他他人员协同作作业听从指挥挥，互相照应应，同意行动动，避免发生生意外事故。3）布料杆必须安装平平整楼地面，使使用前应检查查支脚是否全全部放出并垫垫平、配重是是否挂牢、重重量是否符合合要求、布料料杆转动是否否灵活，有无无障碍物等，如如果有问题必必须全部处理理完毕，方可可连接泵管。布布料杆使用时时不得生拉硬硬拽。4）混凝土泵车运输卸卸料时，应设设掩木，汽车车没有停稳，不不准上车卸料料。5）用草帘子覆盖养护护混凝土时，所所有的孔洞、基基坑应设警告告标志或加盖盖板、围栏，并并不准随意挪挪动。6）浇水养生时，应注注意障碍物，拉拉动胶管时，不不得倒退走路路。7）夜间施工时，应设设足够的照明明，手提行灯灯的电压不超超过36伏。8）墙、柱和梁、板混混凝土浇筑时时一定要安排排两个看模工工，注意模板板和支撑有无无变化。当发发现有变形、移移位时，应立立即停止浇筑筑，并立即采采取措施将其其加固完好。9）施工机械必须按其其技术性能的的正确使用，缺缺少安全装置置或安全装置置已失效的机机械设备不得得使用。10）机械设备的操作人人员必须身体体健康，并经经过专业培训训考试合格，在在取得有关部部门颁发的操操作证，特殊殊工种操作证证后，方可独独立操作。机机械操作人员员必须按有关关规定穿戴劳劳保用品，高高空作业必须须系安全带，不不得穿硬底鞋鞋，长发不得得外露。11）手持电动工具安全全规定：当使使用工具时，必必须采用其它它安全保护措措施。条件未未具备时，应应有牢固可靠靠的保护接地地装置，同时时使用者必须须穿戴绝缘手手套和胶鞋，电电动工具操作作人员操作时时思想集中，站站稳，使身体体保持平衡，并并不得穿宽大大的衣服，以以免转入工具具的旋转部分分；一般电动动工具在使用用2h左右即需停停止操作，待待其自然冷却却后再行使用用；使用过程程中，要经常常检查，如发发现绝缘损坏坏，电源线或或电缆护套破破裂，接地线线脱落，插座座开裂，接触触不良等故障障时，应立即即修理，否则则不得使用。移移动电动工具具时，必须握握持工具的手手柄，不能用用拖拉橡皮软软线的方式移移动工具，并并随时注意防防止橡皮软线线擦破、割断断和轧坏现象象，以免造成成人身事故；；电动工具不不适宜在有易易燃、易爆或或腐蚀性气体体及潮湿等特特殊环境中使使用，并应存存放于干燥、清清洁和没有腐腐蚀性气体的的环境中。12）浇捣砼操作，站在在脚手架上操操作，严禁站站在模板或支支撑上操作，操操作时戴绝缘缘手套、穿绝绝缘胶鞋。13）砼振捣器作业运转转时,电动机的导导线必须有足足够的长度和和松度，严禁禁用电源线拖拖拉振捣器。14）泵车料斗内的砼保保持一定的高高度，防止吸吸入空气造成成堵管或管中中气锤声和造造成管尾甩伤伤人的现象。15）泵车安全阀必须完完好，泵送时时先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在砼坍坍落度较小和和开始起动时时使用短行程程。检修时必必须卸压后进进行。16）当发生堵管现象时时，立即将泵泵机反转把砼砼退回料斗，然然后正转小行行程泵送，如如仍然堵管，则则必须拆管排排堵处理，严严禁强行加压压泵送，以防防发生炸管等等事故。17）砼浇筑结束前用压压力水压泵时时，泵管口前前面严禁站人人。18）操作架上严禁超量量堆放砼材料料，堆放量每每平方米不允允许超过1220kg。19）在进行墙、梁砼浇浇筑时，搭设设的脚手架每每步高度不大大于1.8mm，且加斜撑撑，上铺脚手手板。上端防防护高度不小小于1.2mm，设置两道道水