江西市政燃气管道工程监理实施细则

XXXXXX燃气工程监理实施细则编制：审核：审批：XXXXXX监理有限公司项目监理部XXXX年X月XX日目录TOC\o"1-4"\h\uHYPERLINK\l_Toc19915第一章、前言3HYPERLINK\l_Toc14078第二章、工程概况3HYPERLINK\l_Toc25663第三章、监理工作的流程、方法和措施3HYPERLINK\l_Toc7900第四章、施工监理实施细则的编制依据3HYPERLINK\l_Toc28947第五章、监理工作的质量控制点：4HYPERLINK\l_Toc22707第六章、监理工作的具体内容：6HYPERLINK\l_Toc6581第一部分、钢质管道工程6HYPERLINK\l_Toc30459一、管材和管件验收6HYPERLINK\l_Toc9845二、管材管件存储7HYPERLINK\l_Toc2454三、管材管件拉运、布管8HYPERLINK\l_Toc30007四、吊装 8HYPERLINK\l_Toc30265五、钢管补伤9HYPERLINK\l_Toc24247六、管道开挖9HYPERLINK\l_Toc32033七、管道坡口加工与组对9HYPERLINK\l_Toc2788八、钢管焊接11HYPERLINK\l_Toc5251九、焊缝无损检测12HYPERLINK\l_Toc21792十、钢管焊缝防腐12HYPERLINK\l_Toc22606十一、钢质管道下沟与回填13HYPERLINK\l_Toc10081十二、钢质管道清管、吹扫、测径与试压14HYPERLINK\l_Toc31040第二部分PE管道工程15HYPERLINK\l_Toc11149一、管材和管件验收15HYPERLINK\l_Toc11610二、运输和贮存16HYPERLINK\l_Toc27783三、聚乙烯管道（PE管）安装检验16HYPERLINK\l_Toc30004四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接17HYPERLINK\l_Toc32651、热熔连接17HYPERLINK\l_Toc258012、电熔连接18HYPERLINK\l_Toc98163、电熔承插连接18HYPERLINK\l_Toc214134、电熔鞍形连接18HYPERLINK\l_Toc18685五、管沟开挖19HYPERLINK\l_Toc14250六、管道下沟21HYPERLINK\l_Toc27704七、管沟回填21HYPERLINK\l_Toc18109八、管道吹扫、强度及气密性试验22HYPERLINK\l_Toc8400第三部分户内工程23HYPERLINK\l_Toc7964一、室内燃气管道安装23HYPERLINK\l_Toc25178二、燃气表安装28HYPERLINK\l_Toc29488三、燃气设备安装29HYPERLINK\l_Toc12849四、试验与验收32第一章、前言为规范现场施工监理人员的监理行为，确保XXXXXX燃气工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。、工程概况本工程为XXXXXX燃气工程，工程地点为XXXXXX境内，工程内容为燃气管道及附属设备安装等，监理范围为中压管线、庭院管道、户内管道、商业用户及附属设备安装等。第三章、监理工作的流程、方法和措施1、监理工作流程领取设计图→审查施工图→提出所需标准和规范→参加图纸会审和设计交底→参加监理规划编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量计划→审查施工组织设计（方案）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场施工机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查、核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作总结→整理监理资料→上交存档监理资料2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。3、监理措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。书面检查：即检查施工方人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。施工监理实施细则的编制依据1、《监理规划》、《质量手册》、《施工组织设计》2、合同：工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；3、XXXXXX燃气工程设计文件：焊接工艺规程、施工图及设计文件要求和其中提出的技术标准、施工及验收规范和质量评定标准；设计图纸会审纪要和有关设计文件4、城镇燃气管道工程项目标准及验收规范5、国家有关法律法规第五章、监理工作的质量控制点：XXXXXX燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见下表）序号关键工序重点控制点控制内容控制方法1线路桩交接见证点业主协调，现场交交接。记录、现场核实；；检查记录。2测量放线见证点测量精度、测量成成果表，分段段标记，转角角桩，变坡桩桩，线路控制制桩，确定施施工作业带宽宽度。书面检查，巡视监监理。3施工作业带清理及及便道修筑见证点施工方协调，环境境保护，便道道承压强度。量测、巡视监理。4设备、材料进场检检验停检点质证资料，外观几几何尺寸，材材料外观缺陷陷，理化试验验报告，无损损检测报告。书面检查，目视、量量测、试验。5、弯头等管件进场场检验停检点质证资料，外观几几何尺寸，外外观缺陷，钢钢管、弯头的的材质、类型型，水压试验验，无损检测测，理化试验验报告。书面检查，目视、量量测。6防腐管发运与堆放放见证点装卸、堆管层数，防防腐等级，出出厂质证资料料，运输安全全。书面检查，目视，量量测。7布管见证点布管位置，管材壁壁厚、类型、材材质、防腐等等级，管口和和防腐层的保保护。巡视监理，目视。8管材加工、组对见证点弯头规格、类型、材材质，弯头与与直管段的组组对，管口与与直管段清理理，坡口角度度、钝边、间间隙、错边量量。巡视监理，目视，量量测9焊工现场考试停检点焊接工艺参、试验验数据结果旁站监理，目视，量量测仪器检查查，书面检查查10钢质管道焊接见证点焊条牌号、保温，焊焊工执证，焊焊接工艺、方方法、层数，焊焊接环境，焊焊缝外观质量量，焊工代号号。书面检查，目视、量量测、巡视、旁旁站监理。11PE管焊接见证点外观管道标记代码正确确，表面清洁洁光滑、无气气泡、明显的的划伤、凹陷陷、颜色不均均等缺陷书面检查，目视、量量测、巡视、旁旁站监理。热熔PE管热熔连接时，焊焊口翻边均匀匀、对称、无无错位、凸缘缘高度适中。电熔电熔连接时检查周周边刮痕，是是否使用了夹夹具，观察孔孔指示针是否否顶起，熔融融料是否溢出出管件管道连接，管端清清洁；管材与与管件的连接接必须根据不不同连接形式式选用专用的的连接机具；；冷却期间，管管材、管件保保持在同一轴轴线上；热熔熔翻边切除检检查抽样10﹪12无损检测停检点X射线片后复审，检检测报告的真真实性、准确确性，未熔合合、未焊透、气气孔、夹渣等等缺陷判定检检查。书面检查，X片复复评。13钢管焊缝返修停检点焊缝返修次数，返返修焊缝质量量。旁站监理。14钢管防腐绝缘补口口补伤停检点管口清理、除锈，补补口补伤的温温度、平整度度、粘结力、搭搭接宽度。仪器检查，巡视，旁旁站监理。15管沟开挖见证点深度、底宽、边坡坡及平整度，转转角，变坡点点。书面检查、巡视监监理、量测。16钢管火花检漏、管管道下沟停检点检查是否有漏点。沟沟底清理、沟沟深，细土垫垫层，管道绝绝缘，管道起起吊，悬空、埋埋深。巡视，旁站监理，仪仪器检查。17阀门安装停止点型号、规格、尺寸寸、安装方位位、阀杆传动动操作灵活、阀阀门试压设备备、记录、阀阀门资料、阀阀体外观缺陷陷目视、量测、书面面检查19阀门、设备基础停止点砼基础轴线位移、几几何尺寸、地地脚螺栓孔距距、标高、预预埋件量测20设备安装停止点检查出厂合格证、技技术文件、核核对设备名称称、规格、型型号、技术参参数是否符合合设计要求、设设备外观质量量及开箱配件件、附件是否否齐全质量完完好、泵清洗洗记录、试运运转是否符合合规范规定目视、量测21管沟回填见证点一次回填，二次回回填，管堤堆堆筑，地貌恢恢复巡视监理，量测检检查。22管道连头停检点施工方案、措施，管管口清理，组组对，焊接工工艺、方法，外外观质量，无无损检测。书面检查，目视，旁旁站监理，仪仪器检查。23管道的清管与试压压停检点清管试压方案，安安全措施，压压力表，温度度计的调校，清清管器过盈量量，推球速度度、压力，管管道试压、压压降、渗漏、异异物堵塞。书面检查，目视，旁旁站监理，仪仪器检查。24阴极保护见证点阴极保护设备型号号、规格，恒恒电位仪，测测试桩，牺牲牲阳极，绝缘缘接头。书面检查，目视，量量测，旁站监监理，仪器检检查。25管道及设备防腐与与保温见证点检查防腐材料品种种、规格和性性能是否符合合设计要求和和规范规定，是是否有出厂合合格证、质量量证明资料和和二次复验报报告目视、量测、书面面检查26线路附属工程见证点里程桩、标志桩、转转角桩的制作作埋设，固定定墩、管涵、挡挡水墙、护坡坡施工。目视，量测，巡视视监理。27管道穿跨越见证点焊接、防腐、试压压、穿越目视，量测，旁站站监理。在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。第六章、监理工作的具体内容：第一部分、钢质管道工程一、管材和管件验收检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书并对其进行检查，当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则。应将受损部分整段切除。凹坑的深度不超过公称管径的2％，凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管材曲率者，应将凹坑处管材受损部分整段切除。变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2MΩ。线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检查要求应符合下表的规定。有特殊要求者除外。截断阀检查、试验规定项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹纹、砂眼、机机械损伤、锈锈蚀等缺陷和缺件件、脏污、铭铭牌脱落及色色标不符等情情况阀体内应无积水、锈蚀、赃赃污和损伤等等缺陷法兰密封面不得有径径向沟槽及其其他影响密封封性能的扭伤启闭检查启闭灵活活启闭指示器准确确水压试验壳体试验1.5倍公称称压力，持续续时间5Minn壳体填料无泄漏密封试验1.0倍公称称压力，持续续时间2Minn密封面不漏6）管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头＜4D无褶皱、裂纹、重皮皮、机械损伤伤；两端椭圆度小于于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不不应大干2.5％热煨弯管≥4D无褶皱、裂纹、重皮皮、机械损伤伤；两端椭圆度小于于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不不应大干2.5％应满足清管器和探测测仪器顺利通过；端端部保留不小小于0.5m的直管段冷弯管DN(mm)≤300≥18D无褶皱、裂纹、重皮皮、机械损伤伤；弯管椭圆度小于于或等于2.5％端部保留2m的直管管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D注：D为管道外径，DN为公称直径。二、管材管件存储管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材；PE管材、管件和阀门存放在通风良好的库房或棚内远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材下宜铺垫两排枕木或砂袋，管材距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。三、管材管件拉运、布管供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”。“七好”即统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。四、吊装吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各安全装置齐全并有效。作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。禁止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。钢管装卸时应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压(kkV)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-550)+5五、钢管补伤防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。需加热时，加热用气瓶与加热点的距离不少于5m。不得将补伤材料的包装物随意丢弃及点燃。六、管道开挖管道开挖要防止滚管，特殊地段采取人工开挖，避免事故发生。管线下沟前，HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。沟下焊可用单台挖掘机吊管，但同时要有专人负责看护。七、管道坡口加工与组对钢管切口应符合下列规定（20％抽查）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合下表的要求。名称坡口型式壁厚δ（mm）坡口尺寸（mm）间隙b（mm）角度α钝边P（mm）管道与管件对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55管道对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00不同管壁对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00三通接头支管坡口≥650º±5º三通主管坡口≥650º±5º管道组对检查工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。管道组对应符合表5的规定。表-5序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10mmm范围内)和修口管口完好无损，无无铁锈、油污污、油漆、毛毛刺3管段螺旋焊缝或直直缝余高打磨磨端部10mm范围内余余高打磨掉，并并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或或直缝间距错开间距大于或等等于100mmm5错口和错口校正要要求当壁厚≤14mmm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<<t≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mm<<t≤26mm时，不大于2．5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm，局部错边边均不应大于于3mm，错边沿周周长均匀分布布6钢管短节长度不应小于管子外径径值且不应小小于0.5m7管子对接偏差不得大干3°管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。八、钢管焊接检查管道焊接过程中使用的各种材质、焊接材料和焊接方法，都应严格按已审定的焊接工艺试验和评定进行。检查焊工证书，现场焊工必须取得相应的项目施焊资格。检查现场焊接材料，必须符合下列要求；焊条(丝)，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350℃—400℃，恒温时间1h—2h，焊接现场应设恒温干燥箱(筒)，温度控制在100℃—150℃随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度为80℃—100℃，烘干时间为0.5h—1h。4）检查焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。5）在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接施工：雨雪天气。大气相对湿度超过90%。低氢型焊条手工电弧焊，风速超过5m/s，纤维素型焊条手工电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝半自动焊，风速超过8m/s，气体保护焊，风速超过2m/s。环境温度低于焊接规程中规定的温度0℃时。6）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材一致并有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。7）根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊；焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上；每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。8）焊缝焊后必须进行100%外观检测，必须符合下列要求：焊缝焊渣及飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不大于1.6mm。焊缝表面宽度为坡坡口上口两侧侧各加宽1mm—2mm。焊缝表面余高应为为0—1.6mm，局部不应应大于3mm，且长度不不大于50mm，否则应进进行打磨，打打磨后与母材材圆滑过度，但但不伤及母材材。焊缝表面应整齐均均匀，无裂纹纹，未熔合，气气孔、夹渣、凹凹陷等缺陷。盖面焊道局部允许许出现咬边。咬咬边深度应不不大于管壁厚厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度度中，累计咬咬边长度不大大于50mm。九、焊缝无损检测测焊缝无损探伤检查查应由经锅炉炉压力容器无无损检测人员员资格考核委委员会制定的的《无损检测测人员考试规规则》考试合合格并取得相相应资格证书书的检测人员员承担，评片片应由取得Ⅱ级资格证书书及其以上的的检测人员承承担。无损检测设备，仪仪器应经法定定部门检定合合格并在有效效使用期内。无损探伤检查的比比例及验收合合格等级应符符合设计要求求。射线检测复验、抽抽查中，有一一个焊口不合合格，应对该该焊工或流水水作业焊工组组在该日或该该检查段中焊焊接的焊口加加倍检查，如如再有不合格格的焊口，则则对其余的焊焊口逐个进行行射线检测。焊缝无损检测结果果不能满足质质量要求的焊焊接缺陷的清清除和返修应应符合返修焊焊接工艺规程程的规定，同同一部分的返返修不得超过过2次，根部返返修仅限于一一次。十、钢管焊缝防腐腐检查防腐设备和材材料符合项目目技术规定，并并且所有现场场的防腐施工工要按照项目目技术规定来来完成。检查涂料、收缩套套或现场熔结结环氧涂料防防腐应依据厂厂家说明和项项目技术规定定使用，包括括应用前的清清理要干净、预预热要达到设设计规定温度度、喷砂除锈锈要设计和规规范要求程度度和或母材金金属的底漆。要对防腐外观进行行检查，要求求外表要平整整、达到不流流淌、不过烧烧、不起鼓、不不翘边；阴极极保护测试线线焊接处的防防腐材料应与与管道防腐层层相匹配并与与测试线外皮皮粘接良好。对防腐收缩套按规规范要求的比比例进行剥离离试验，拉力力要达到规范范要求值。要对钢管、弯管和和弯头防腐、补补口、补伤进进行电火花进进行检测：检检验电火花检检漏仪参数的的设置和校准准确，防腐要要没有漏点，并并且电火花探探伤仪的设置置使用要符合合项目技术规规定要求。十一、钢质管道下下沟与回填下沟前，应复查管管沟深度，清清除沟内塌方方、石块、积积水、冰雪等等有损防腐层层的异物。石石方或戈壁段段管沟，应预预先在沟底垫垫2OOmm厚细土，石石方段细土的的最大粒径不不得超过lOmm，戈壁段细土土的最大粒径径不得超过220mm，对于山区区石方段管沟沟宜用袋装土土做垫层。管道下沟宜使用吊吊管机，严禁禁使用推土机机或撬杠等非非起重机具。吊吊具宜使用尼尼龙吊带或橡橡胶辊轮吊篮篮，严禁直接接使用钢丝绳绳。起吊点距距管道环焊缝缝距离不应小小于2m。起吊高度度以1m为宜。吊管机使用数量不不宜少于3台。吊点间间距应符合表表12.1..3的规定。管道下沟吊点间距距钢管公称直径(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允许最大间距(m)59121315161718192123242526管道下沟前，应使使用电火花检检漏仪检查管管道防腐层，如如有破损或针针孔应及时修修补，检测电电压应符合设设计或现行有有关标准的规规定。管道下沟时，应注注意避免与沟沟壁挂碰，必必要时应在沟沟壁突出位置置垫上木板或或草袋，以防防止擦伤防腐腐层。管道应应放置到管沟沟中心位置，距距沟中心线的的偏差应小于于250mm。管子应与与沟底妥帖结结合，局部悬悬空应用细土土填塞。管道下沟时，应由由专人统一指指挥作业。下下沟作业段的的沟内不得有有人，应采取取切实有效的的措施防止管管道滚沟。道下沟后应对管顶顶标高进行复复测。在竖向向曲线段应对对曲线的始点点、中点和终终点进行测量量。一般地段管道下沟后后应在lOd内回填。回回填前，如沟沟内积水无法法完全排除，在在完成回填时时，应使管子子不致浮离沟沟底。山区易易冲刷地段、高高水位地段、人人口稠密区及及雨期施工等等应立即回填填。作土地段的管沟应应分层回填，应应将表面耕作作土置于最上上层。沟回填前宜将阴极极保护测试引引线焊好并引引出地面，或或预留出位置置暂不回填。道下沟后，石方段段管沟细土应应回填至管顶顶上方300mm。细土的最大大粒径不应超超过1Omm。然后回填填原土石方，但但石头的最大大粒径不得超超过250mmm；戈壁段管管沟，细土可可回填至管顶顶上方lOOOmm。细土的最最大粒径不应应超过20mm；黄土塬地地段管沟回填填应按设计要要求做好垫层层及夯实；陡陡坡地段管沟沟回填宜采取取袋装土分段段回填。回填填土应平整密密实。沟管道的端部，应应留出30m管段暂不回回填。沟回填土宜高出地地面0.3m以上，覆土土应与管沟中中心线一致，其其宽度为管沟沟上开口宽度度，并应做成成有规则的外外形。管道最最小覆土层厚厚度应符合设设计要求。管线施工时破坏的挡挡水墙、田埂埂、排水沟、便便道等地面设设施应按原貌貌恢复。设计上有特殊要求的的地貌恢复，应应根据设计要要求恢复。挖深埋土堤敷设时时，应根据设设计要求施工工。于回填后可能遭受受洪水冲刷或或寑泡的管沟沟，应采取压压实管沟、引引流或压砂袋袋等防冲刷、防防管道漂浮的的措施。沟回填土自然沉降降密实后(一般地段自自然沉降宜30d后，沼沼泽地段及地地下水位高的的地段自然沉沉降宜7d后)，应对管道道防腐层进行行地面检漏，符符合设计规定定为合格。十二、钢质管道清清管、吹扫、测测径与试压管道清管、测径、试试压施工前，要审定施工方编制的施工方案，制定的安全措施。穿(跨)越大中型河流、铁铁路、二级及及以上公路、高高速公路的管管段应单独进进行试压。检查清管球(器))清管过程，清管次次数不应少于于两次，开口口端不再排出出杂物为合格格。吹扫要达到如下要要求：吹扫时应设安全区区域，吹扫出出口处严禁站站人。吹扫气体压力不应应大于0.3MPPa。吹扫气体流速不宜宜小于20m/s，且不宜大大于40m/s。每次吹扫管道的长长度，应根据据吹扫介质、压压力、气量来来确定，不宜宜超过500m。调压器、凝水缸、阀阀门等设备不不应参与吹扫扫，待吹扫合合格后再安装装。当目测排气无烟尘尘时，应在排排气口设置白白布或涂白漆漆木靶板检验验，5min靶上无尘土土、塑料碎屑屑等其他杂物物为合格。压力表不少于两块块，分别安装装于试验管段段的两端，检检查是否在校校验有效期内内，精度不低低于1.5级,量程为试验验压力的1.5-22.0倍，表盘直直径不小于150mm。水压试验：分段试验长度要符符合规范要求求。分段水压试验时的的压力值、稳稳压时间及合合格标准应符符合设计和规规范规定。试压宜在环境温度度5℃以上进行，否否则应采取防防冻措施。试压合格后，应将将管段内积水水清扫于净气密性试验：气压分段试压长度度不宜超过规规范要求值。试压时的升压速度度不宜过快，压压力应缓慢上上升，每小时时升压不得超超过1MPa。当压力升升至0.3倍和O.6倍强度试验验压力时，应应分别停止升升压，稳压330min，并检查系系统有无异常常情况，如无无异常情况，继继续升压。分段气压试验的压压力值、稳压压时间及合格格标准应符合合设计和规范范的规定。第二部分PE管管道工程一、管材和管件验验收工程所需材料、管管件、配件进进场前要进行行全面检查，检检查质量保证证书、合格证证、说明书、试试验报告等相相关资料必须须齐全（甲方方供材由甲方方提供相关资资料），不合合格材料及相相关资料不齐齐全的材料、配配件一律不准准进场。管材从生产到使用用期间，存放放时间不宜超超过1年，管件不不宜超过2年。当超过过上述期限时时，应重新抽抽样，进行性性能检验，合合格后方能使使用。管材检检验项目应包包括：静态液液压强度、热热稳定性和断断裂伸长率；；管件检验项项目应包括：：静态液压强强度、热熔对对接连接的拉拉伸强度或电电容管件的熔熔接强度。二、运输和贮存搬运时，不得抛、摔摔、滚、拖；；在冬季运时时应小心轻放放。当采用机机械设备吊装装直管时，必必须用非金属属绳（带）吊吊装。管材运输时，应放放置在带挡板板的平底车上上或平坦的船船舱内，堆放放处不得有可可能损伤管材材的尖凸物，并并应采用非金金属绳（带）捆捆扎、固定，以以及应有防晒晒措施；管件件运输时，应应按箱逐层叠叠放整齐、固固定牢靠，并并应有防晒措措施。管件、阀门运输时时，应按箱逐逐层叠放整齐齐、固定牢靠靠，并有相应应的防雨淋措措施。管材、管件和阀门门应存放在通通风良好的库库房或棚内，远远离热源，并并应有防晒、防防雨淋的措施施；严禁与油类或化学学品混合存放放，库区应有有防火措施。管材应水平堆放在在平整的支撑撑物或地面上上。当直管采采用三角形式式堆放和两侧侧加支撑保护护的矩形堆放放时，堆放高高度不宜超过过1.5m；当直管采采用分层货架架存放时，每每层货架高度度不宜超过1m，堆放总高高度不宜超过过3m。管件贮存应成箱存存放在货架上上或叠放在平平整地面上；；当成箱叠放放时，堆放高高度不宜超过过1.5m。管材、管件和阀门门存放时，应应按不同规格格尺寸和不同同类型分别存存放，并应遵遵守“先进先出”原则。管材、管件在户外外临时存放时时，应有遮盖盖物遮盖。三、聚乙烯管道（PE管）安装检检验聚乙烯管道系统连连接还应符合合下列规定：：聚乙烯管材、管件件的连接应采采用熔对接连连接或电溶连连接（电熔承承插连接、电电熔鞍形连接接）；聚乙烯烯管道与金属属管道或金属属附件连接，应应采用法兰连连接或钢塑转转换接头连接接；采用法兰兰连接时宜设设置检查井；；不同级别和熔体质质量流动速率率差值不小于于0.5g//10minn（190℃，5kg）的聚乙烯烯原料制造的的管材、管件件和管道附属属设备，以及及焊接端部标标准尺寸比（SDR）不同的聚聚乙烯燃气管管道连接时，必必须采用电熔熔连接。管道热熔或电熔连连接的环境温温度宜在－5~45℃范围内。在在环境温度低低于－5℃或风力大于5级的条件下下进行热熔或或电熔连接操操作时，应采采取保温、防防风措施，并并应调整连接接工艺；在炎炎热的夏季进进行热熔或电电熔连接操作作时，应采取取遮阳措施。当管材、管件存放放处与施工现现场温差较大大时，连接前前应将管材、管管件在施工现现场放置一定定时间，使其其温度接近施施工现场温度度。管道连接时，聚乙乙烯管材的切切割应采用专专用割刀或切切管工具，切切割端面应平平整、光滑、无无毛刺，端面面垂直于管轴轴线。管道连接时，每次次收工，管口口应采取临时时封堵措施。管道连接结束后，应应按有关规定定进行接头质质量检查。不不合格者必须须返工，返工工后重新进行行接头质量检检查。对开挖沟槽敷设管管道（不包括括喂管法埋地地敷设），管管道应在沟底底标高和管基基质量检查合合格后，方可可敷设。当采用非开挖需拖拖管时，则应应在被拖管下下面垫滚杠，以以免管道被划划伤，影响管管道质量。四、聚乙烯（PEE）燃气管道道焊接1、热熔连接热熔对接连接设备备应定期校准准和检定，周周期不宜超过过1年。热熔对接连接操作作应符合下列列规定：根据管材或管件的的规格，选用用相应的夹具具，将连接件件的连接端伸伸出夹具，自自由长度不应应小于公称直直径的10%，移动夹具具使连接件端端面接触，并并校直对应的的待连接件，使使其在同一轴轴线上，错边边不应大于壁壁厚的10%。应将聚乙烯管材或或管件的连接接部位擦拭干干净，并铣削削连接件端面面，使其与轴轴线垂直。切切削平均厚度度不宜大于0.2mm，切削后的的熔接面应防防止污染。连接件的端面应采采用热熔对接接连设备加热热。吸热时间达到工艺艺要求后，应应迅速撤出加加热板，检查查连接件加热热面熔化的均均匀性，不得得有损伤。在在规定的时间间内用均匀外外力使连接面面完全接触，并并翻边形成均均匀一致的对对称凸缘。在保压冷却期间不不得移动连接接件或在连接接件上施加任任何外力。热熔对接连接接头头质量检验应应符合下列规规定：连接完成后，应对对接头进行100%的翻边对称称性、接头对对正性检验和和不少于10%的翻边切除除检验。翻边对称性检验。接接头应具有沿沿管材整个圆圆周平滑对称称的翻边，翻翻边最低处的的深度不应低低于管材表面面。接头对正性检验。焊焊缝两侧紧邻邻翻边的外圆圆周的任何一一处错边量不不应超过管材材壁厚的10%。2、电熔连接电熔连接机具与电电熔管件应正正确连通，连连接时，通电电加热的电压压和加热时间间应符合电熔熔连接机具和和电熔管件生生产企业的规规定。电熔连接冷却期间间，不得移动动连接件或在在连接件上施施加任何外力力。电熔承插连接操作作应符合下列列规定：应将管材、管件连连接部位擦拭拭干净。测量管件承口长度度，并在管材材插入端或插插口管件插入入端标出插入入长度和刮除除插入长度加加10mm的插入段表表皮，刮削氧氧化皮厚宜为为0.1~00.2mm。将管材或管件插入入端插入电熔熔承插管件承承口内，至插插入长度标记记位置，并应应检查配合尺尺寸。通电前，应校直两两对应的连接接件，使其在在同一轴线上上，并应采用用专用夹具固固定管材、管管件。3、电熔承插连接电熔管件端口处的的管材或插口口管件周边应应有明显刮皮皮痕迹和明显显的插入长度度标记。聚乙烯管道系统，接接缝处不应有有熔融料溢出出。电熔管件内电阻丝丝不应挤出（特特殊结构设计计的电熔管件件除外）。电熔管件上观察孔孔中应能看到到有少量熔融融料溢出，但但溢料不得呈呈流淌状。凡出现与上述条款款不符合的情情况，应判为为不合格。4、电熔鞍形连接电熔鞍形管件周边边的管材上应应有时显刮皮皮痕迹。鞍形分支或鞍形三三通的出口应应垂直于管材材的中心线。管材壁不应塌陷。熔融料不应从鞍形形管件周边溢溢出。鞍形管件上观察孔孔中应能看到到有少量熔融融料溢出，但但溢料不得呈呈流淌状。凡出现与上述条款款不符合的情情况，应判为为不合格。五、管沟开挖1）土方施工前，建建设单位应组组织有关单位位向施工进行行现场交桩；；2）施工单位应会同同建设等有关关单位，核对对管道路由、相相关地下管道道以及构筑物物的资历料，必必要时局部开开挖核实；3）施工前，建设单单位应对施工工区域内已有有地上、地下下障碍物，与与有关单位协协商处理完毕毕；4）在施工中，燃气气管道穿越其其他市政设施施时（如电信信电缆），应应对市政设施施采取保护措措施，必要时时应征得产权权单位的同意意；5）在雨期施工时，应应采取排水措措施，及时清清除沟内积水水；6）在沿车行道、人人行道施工时时，应在管沟沟沿线设置安安全护栏等安安全防护措施施，并应设置置明显的警示示标志。在施施工路段沿线线，应设置夜夜间警示灯，在在交通不可中中断的道路上上施工，应有有保证车辆、行行人安全通行行的措施，并并应设有负责责安全的人员员；7）混凝土路面和沥沥青路面的开开挖应使用切切割机切割；；8）管道沟槽应按设设计规定的平平面位置和标标高开挖，人人工开挖且无无地下水时，槽槽底预留值宜宜为0.05～0.10m，机械开挖挖或有地下水水时，槽底预预留值不应小小于0.15m，管道安装装前应人工清清底至设计标标高并请有关关单位验收沟沟槽；9）管沟验收：管沟沟中心线偏移移＜100mm，沟底标高高＋50mm~~－100mm，沟底宽度±100mmm，变坡点位位置＜100mm。直线段管沟应顺直直，曲线段管管沟应圆滑过过渡，并应保保证设计要求求的曲率半径径。开挖管沟后，应及及时检查验收收，不符合要要求时应及时时修整。应做做好管沟检查查记录，验收收合格后应及及时办理工序序交接手续11）管沟沟底宽度和和工作坑尺寸寸，应根据现现场实际情况况和管道敷设设方法确定，也也可按下表要要求确定：管道公称直径（mmm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212）在无地下水的天天然湿度土壤壤中开挖沟槽槽时，如沟槽槽深度不超过过下表的规定定，沟壁可不不设边坡：土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（M）填实的砂土或砾石石土≤1.00黏土≤1.50亚砂土或亚黏土≤1.25坚土≤2.0013）沟槽侧临时堆土土位置和高度度不得影响边边坡的稳定性性和管道安装装；14）当开挖难度较大大时，应编制制安全施工的的技术措施，并并现场对施工工人员进行安安全技术交底底；15）地下燃气管道不得得从建筑物和和大型构筑物物（不包括架架空的建筑物物和大型构筑筑物）的下面面穿越。

地下下燃气管道与与建筑物、构构筑物或相邻邻管道之间的的水平和垂直直净距，不应应小于下表的规定地下燃气管道与建建筑物、构筑筑物或相邻管管道之间的水水平净距（m）项目地下燃气管道压力力（MPa）低压

＜0.01中压次高压B

≤0.2A

≤0.4B

0.8A

1.6建筑物基础0.71.01.5--外墙面

（出地面处处）---5.013.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管管1.01.21.21.52.0电力电缆

（含电车车电缆）直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5通信电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道DN≤300mm0.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内

（至外壁壁）1.01.51.52.04.0电杆（塔）

的基础础≤35kV1.01.01.01.01.0＞35kV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.21.2

表6.3.3-2地下燃气管管道与构筑物物或相邻管道道之间垂直净净距（m）项目地下燃气管道（当当有套管时，以以套管计）给水管、排水管或或其它燃气管管道0.15热力管的管沟底（或或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车(轨底))1.0016）架空燃气管道与铁铁路、道路、其其它管线交叉叉时的垂直净净距不应小于于下表的要求。建筑物和管线名称称最小垂直净距（mm）燃气管道下燃气管道上铁路轨顶6.0_城市道路路面5.5_厂区道路路面5.0_人行道路路面2.2_架空电力线，电压压3kV以下_1.53～10kV_3.035～66kV_4.0其它管道，管径≤300mm同管道直径，但不不小于0.100同左＞300mm0.300.30六、管道下沟下沟前，应复查管管沟深度，清清除沟内塌方方、石块和积积水。2）管道下管时，不得得采用金属管管材直接捆扎扎和吊运，并并应防止管道道划伤、扭曲曲或承受过大大的拉伸和弯弯曲；3）聚乙烯燃气管道道敷设完毕后后，应对外壁壁进行外观检检查，不得有有影响产品质质量的划痕、磕磕碰等缺陷；；检查合格后后，方可对管管沟进行回填填，并做好记记录；。七、管沟回填管道下沟后尽快回回填。回填前前，如管沟内内有积水，应应将水排出，并并立即回填。2）不得用冻土、垃垃圾、木材及及软性物质回回填。管道两两侧及管顶以以上0.55m内的回填土土，不得含有有碎石、砖块块等杂物，且且不得用灰土土回填。距管管顶0.5m以上的回回填土中的石石块不得多于于10％，直径不得得大于0.1m，且均匀分分布。3）沟槽回填时，应先先回填管底局局部悬空部位位，然后回填填管道两侧。回填土应分层压实实，每层虚铺铺厚度0.2～0.3m，管道两侧侧及管顶以上上0.5m内的回填填土必须采用用人工压实，管管顶0.55m以上的回填填土可采用小小型机械压实实，每层虚铺铺厚度宜为00.25～0.4m。4）警示带敷设前应应将敷设面压压实，并平整整地敷设在管管道的正上方方，距管顶的的距离宜为0.3-00.5m,但不得敷设设于路基和路路面里；警示示带宜采用黄黄色聚乙烯等等不易分解的的材料,并印有明显显、牢固的警警示语，字体体不宜小于100mmm×100mmm，警示带平面面布置管道公称直径（mmm）≤400＞400警示带数量（条）12警示带间距（mmm）—1505）路面恢复后应及及时在埋设燃燃气管线位置置的正上方设设置路面标志志（警示桩、警警示砖、警示示钉或警示牌牌），一般应应设置在管道道转弯处、三三通、四通处处、管道末端端等，直线管管段路面标志志的设置间距距宜为30～50米。八、管道吹扫、强强度及气密性性试验管道试压前，必须须进行清管吹吹扫，吹扫不不应少于两次次。首先审核吹扫方案案，重点审查查排放口的安安装质量及排排放地点的安安全性，合格格后方可进行行。该工程为为配合施工，属属于旧城道路路扩宽改造，为为了配合道理理施工，做到到保障安全且且不妨碍人们们出行，吹扫扫末端选在百百泉路口。应按先中压后低压压的顺序进行行吹扫，吹扫扫出的脏物不不得进入已合合格的管道，断断开管道与仪仪表、设备的的连接，待吹吹扫合格后再再安装复位。吹扫压力0.3MMpa，吹扫介质质宜采用压缩缩空气、吹扫扫气体流速不不宜小于20m/s。用白色靶板测试55分钟无污物物为合格。检查试验记录。管道强度试压：审核强度试验方案案，合格后方方可进行。按设计和规范要求求进行，中压压试验压力0.6Mppa。压力应逐升升，首先升至至试验压力的的50%，应进行初初检，如无泄泄露、异常，继继续升至试验验压力，然后后宜稳压1h后，观察压压力计不应少少于30分钟，无压压力降为合格格。试验用的仪表应在在校验有效期期内，其量程程不得大于试试验压力的2倍，弹簧压压力计精度不不得低于0.4级。中压管道非开挖地地段，在管材材焊接完毕后后，进行0.6Mppa强度试验，试试验压力仍为为0.6Mppa。时间1h，合格后方方可穿顶管，与与埋地管道连连接后参与整整体的强度试试验。管道气密试验：中压管道的气密性性试为0.46MMpa，观察24小时。试压时的升压速度度不宜过快。稳稳压30分钟，并检检查系统有无无异常情况，如如无异常情况况继续升压。管管内压力升至至严密性试验验压力后，待待温度、压力力稳定后开始始记录。严密性试验稳压的的持续时间应应为24h，每小时记记录不应少于于1次。所有未参加严密性性试验的设备备、仪表、管管件，应在严严密性试验合合格后进行复复位，然后按按设计压力对对系统升压，应应采用发泡剂剂检查设备、仪仪表、管件及及其与管道的的连接处，不不漏为合格。第三部分户内工工程一、室内燃气管道道安装1）燃气管道安装应应按设计施工工图进行管道道的预制和安安装。2）燃气管道使用的的管道、管件件及管道附件件当设计文件件无明确规定定时，管径小小于或等于DDN50，宜采用镀镀锌钢管或铜铜管；管径大大于DN50或使用压力力超过10kPPa，应符合本本细则2.1.1条的规定。铜铜管宜采用牌牌号为TP2的管材。3）燃气管道的切割割应符合下列列规定：①碳素钢管、镀锌钢钢管宜用钢锯锯或机械方法法切割。②不锈钢管应采用机机械或等离子子方法切割；；不锈钢管采采用砂轮切割割或修磨时应应使用专用砂砂轮片；铜管管可采用机械械或手工方法法切割。③管道切口质量应符符合下列规定定：Ⅰ切口表面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等。Ⅱ切口端面倾斜偏差差不应大于管管道外径的1%，且不得超超过3mm；凹凸误差差不得超过1mm。4）燃气管道的弯管管制作应符合合现行国家标标准《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》GB502235的规定。燃燃气管道的弯弯曲半径宜大大于管道外径径的3.5倍。弯管截截面最大外径径与最小外径径之差不得大大于管道外径径的8%。铜制弯管管及不锈钢弯弯管制作应采采用专用弯管管设备。5）燃气管道的焊接接应符合下列列规定：①管道与管件的坡口口：Ⅰ管道与管件的坡口口形式和尺寸寸应符合设计计文件规定。Ⅱ管道与管件的坡口口及其内外表表面的清理应应符合GB502235的规定。Ⅲ等壁厚对焊接件内内壁应齐平，内内壁错边量不不宜超过管壁壁厚度的10%；钢管且不不宜大于2mm。②焊条、焊丝的选用用：Ⅰ焊条、焊丝的选用用应符合设计计文件的规定定。Ⅱ严禁使用药皮脱落落或不均匀、有有气孔、裂纹纹、生锈或受受潮的焊条。③管道的焊接工艺：：Ⅰ焊接时应先点焊，然然后再全面施施焊。Ⅱ点焊必须焊透，点点焊处有裂纹纹、气孔、夹夹渣缺陷时应应铲除重焊，必必须在点焊合合格后方可全全面施焊。Ⅲ焊缝严禁强制冷却却。④焊缝质量：Ⅰ焊完后焊缝应立即即去除渣皮、飞飞溅物，清理理干净焊缝表表面，然后进进行焊缝外观观检查。Ⅱ焊缝质量应符合设设计文件的要要求。⑤在主管道上开孔接接支管时，开开孔边缘距管管道对接焊缝缝不应小于100mmm；当小于100mm时，对接焊焊缝应进行射射线探伤；管管道对接焊缝缝与支、吊架架边缘之间的的距离不应小小于50mm。6）管道、设备法兰兰连接应符合合下列规定：：①管道与设备、阀井井进行法兰连连接前，应检检查法兰连接接面及密封垫垫片，不得有有影响密封性性能的划痕、凹凹陷、斑点等等缺陷。②阀门应在关闭状态态下安装。③法兰连接应与管道道同心，法兰兰螺孔应对正正，管道与设设备、阀门的的法兰端面应应平行，不得得用螺栓强力力对口。④法兰垫片尺寸应与与密封面相符符，垫片安装装必须放在中中心位置，严严禁放偏。⑤应使用同一规格螺螺栓，安装方方向应一致，螺螺栓的紧固应应对称均匀，螺螺栓紧固后宜宜与螺母齐平平，涂上机油油或黄油，以以防锈蚀。7）管道、设备螺栓栓连接应符合合下列规定：：①管道与设备、阀门门螺纹连接应应同心，不得得用管接头强强力对口。②管道螺纹接头宜采采用聚四氟乙乙烯带做密封封材料；拧紧紧螺纹时，不不得将密封材材料挤入管内内。③钢管的螺纹应光滑滑端正，无斜斜丝、乱丝、断断丝或破丝，缺缺口长度不得得超过螺纹的的10%。④钢管与球阀、燃气气表及螺纹连连接附件连接接时，应采用用承插式螺纹纹管件连接；；弯头、三通通可采用承插插式铜配件或或承插式螺纹纹连接件。8）燃气管道的连接接方式应符合合设计文件的的规定。当设设计文件无规规定时，管径径小于或等于于DN50的燃气管道道宜采用螺纹纹连接；管径径大于DN50或使用压力力超过10kPa的燃气管道道宜采用焊接接连接；铜管管应采用硬钎钎焊连接。9）燃气管道与燃具具之间用软管管连接时应符符合设计文件件的规定，并并应符合下列列规定：①软管与燃气管道接接口、软管与与燃气具接口口均应选专用用固定卡固定定。②非金属软管不得穿穿墙、门和窗窗。10）高层建筑引入管管穿越建筑物物基础时的套套管管径应符符合设计文件件。11）当引入管采用地地下引入时，应应符合下列规规定：①穿越建筑物基础或或管沟时，敷敷设在套管中中的燃气管道道应与套管同同轴，套管与与引入管之间间、套管与建建筑物基础或或管沟之间采采用密封性能能良好的柔性性防腐防水材材料填实；②引入管室内竖管部部分宜靠实体体墙固定；③引入管的管材应符符合设计文件件的规定，当当设计文件无无规定时，宜宜采用无缝钢钢管；12）当引入管采用室室外地上引入入时，应符合合下列规定：：①引入管的防护罩应应按设计文件件的要求制作作和安装；②地上引入管与建筑筑物外墙之间间净距宜为100～120mm；③引入管保温层厚度度应符合设计计文件的规定定，保温层表表面应平整，凹凹凸偏差不宜宜超过±2mm；13）室内明设燃气管管道与墙面的的净距，当管管径小于DN25时，不宜小小于30mm；管径在DN25～40时，不宜小小于50mm；管径等于DN500时，不宜小小于60mm管径大DN50时，不宜小小于90mm。14）燃气管道垂直交交叉敷设时，大大管应置于小小管外侧；燃燃气管道与其其他管道平行行、交叉敷设设时，应保持持一定的间距距，其间距应应符合现行国国家标准GB500028的规定。15）燃气管道施工时时，以避免将将管体焊缝朝朝向墙面，焊焊缝不明显的的管道应事先先做好标记。16）敷设在管道竖井井内的铜管或或不锈钢波纹纹管的安装，已已在图件及其其他管道施工工完毕后进行行，管道穿越越竖井内的隔隔断板时应加加套管，套管管与管道之间间应有不小于于5mm的间距。17）暗埋在墙内的铜铜管或不锈钢钢波纹管，应应使用专用的的开凿机开槽槽。灌槽宽度度宜为管道外外径加20mm，深度应满满足覆盖厚度度不小于10mm的要求。严严禁在承重墙墙、柱、梁开开凿管槽。18）暗埋的燃气铜管管或不锈钢波波纹管不应与与各种金属和和电线相接触触；当不可避避让时，应用用绝缘材料隔隔开。19）燃气管道穿越楼楼板的孔洞宜宜从最高层向向下钻孔，逐逐层以重锤垂垂直确定下层层孔洞位置；；因上层与下下层墙壁壁厚厚不同而无法法垂于一线时时，宜作乙字字弯使之靠墙墙避免用管件件转向。20）室内燃气管道的的防腐剂涂漆漆应符合下列列规定：①引入管采用钢管时时，应在除锈锈（见金属光光泽）后进行行防腐,防腐做法应应符合国家现现行标准《城城镇燃气输配配工程施工及及验收规范》CJJ333的规定。②室内明设燃气管道道及其管道附附件的涂漆，应应在检验实压压合格后进行行；采用钢管管焊接时，应应在除锈（见见金属光泽）后后进行涂漆：：先将全部焊焊缝处刷两道道防锈底漆，然然后在全面涂涂刷两道防锈锈底漆和两道道面漆；采用用镀锌钢管螺螺纹连接时，其其余管件连接接处安装后应应先刷一道防防锈底漆，然然后再全面涂涂刷两道面漆漆。21）暗埋的铜管或不锈锈钢波纹管的的色标，宜采采用在覆盖层层的砂浆内掺掺入带色染料料的形式或在在覆盖层外涂涂色标；当设设计无明确规规定是，色标标宜采用黄色色。22）室内燃气管道的防防雷、防静电电措施应按设设计要求施工工。监理工作1）室内燃气管道安安装前应对管管道、管件、管管道附件及阀阀门等内部进进行清扫，保保证内部清洁洁。2）通过外观检查和和检查隐蔽工工程记录，严严禁引入管敷敷设在冻土和和未经处理的的积土上。3）引入管材质和结结构符合设计计文件的要求求；防腐层表表面平整，无无皱折、空鼓鼓、滑移和封封口不严等缺缺陷；4）检查燃气管道的的坡度、坡向向必须符合设设计要求，抽抽查管道长度度的5%，但不少于5段。5）检查镀锌碳素钢钢管和管件连连接牢固情况况，抽查不少少于10个接口，根根部管螺纹外外露1～3扣。接口处处无外漏密封封材料；6）检查钢管焊接情情况，少于10个焊口时，全全部检查，超超过10个焊口时，抽抽查10个焊口。7）燃气管道的法兰兰连接应平行行、紧密，与与管道中心线线垂直、同轴轴；法兰垫片片规格应与法法兰相符；法法兰及垫片材材质应符合国国家现行标准准的规定。5对以下（含5对）时全部部检查，超过过5对时，抽查5对。8）阀门型号、规格格，强度和严严密性试验结结果符合设计计文件的要求求；安装位置置、进口方向向正确，连接接牢固紧密；；开闭灵活，表表面洁净；9）阀门安装后，按按不同规格、型型号抽查全数数的5%，但不少于10个；10）管道和金属支架架油漆种类和和涂刷遍数符符合设计文件件的要求；附附着良好，无无脱皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象；；应抽查管道道5%，但各不少少于5处11）检查钢管在防腐腐前除锈工作作是否彻底，待待管材呈现本本色的光泽与与亮度才可进进行防腐。12）管材的防腐材料料主要有环氧氧煤沥青漆和和冷缠带。明明设管道宜采采用环氧煤沥沥青漆防腐，埋埋地管道则宜宜用冷缠带进进行防腐。13）核查管道安装是是否按设计图图纸进行预制制和安装。二、燃气表安装1）燃气表应有法定定计量检定机机构出具的检检定合格书、出出厂合格证、质质量保证书、标标牌上应有CMC标志、出厂厂日期和表编编号。2）超过有效期的燃燃气表应全部部进行复检，且且外表面应无无明显的损伤伤。3）燃气表应按产品品说明书要求求放置，倒放放的燃气表应应复检，合格格后方可安装装；安装位置置应满足抄表表、检修和安安全使用是要要求；用户室室外安装是燃燃气表应装在在防护箱内。4）家用燃气表的安安装应符合以以下规定：①高位安装时，表底底距地面不宜宜小于1.4m，燃气表与与燃气灶的水水平净距不得得小于300mmm，表后与墙墙面净距不得得小于10mm。②低位安装时，表底底距地面不宜宜小于0.1m。③燃气表应使用专用用的表连接件件安装，安装装后应横平竖竖直，不得倾倾斜。④采用高位安装，多多块表挂在同同一墙面上时时，表之间净净距不宜小于于150mm。5）组合式燃气表箱箱可平稳的放放置在地面上上，与墙面紧紧贴。6）燃气表安装在橱橱柜内时，橱橱柜的形式应应便于燃气表表抄表、检修修及更换，并并具有自然通通风的功能。7）商业及工业企业业燃气表安装装时：①额定流量小于500m3/h的燃气表，采采用高位安装装时，表底距距室内地面不不宜小于1.4m，表后距墙墙不宜小于30mm，并应加表表托固定；采采用低位安装装时，应平正正的安装在高高度不小于200mm的砖砌支墩墩或钢支架上上，表后距墙墙净距不应小小于50mm。②额定流量大于或等等于50m3//h的燃气表，应应平正的安装装在高度不小小于200mm的砖砌支墩墩或钢支架上上，表后距墙墙净距不应小小于150mm；叶轮表、罗罗茨表的安装装场所、位置置及标高应符符合设计文件件的规定，并并应按产品标标识的指向安安装。③采用铅管或不锈钢钢波纹管连接接燃气表时，铅铅管或不锈钢钢波纹管应弯弯曲成圆弧状状，不得形成成直角。④采用法兰连接燃气气表时，垫片片表面应洁净净，不得有裂裂纹、断裂等等缺陷；垫片片内径不得小小于管道内径径，垫片外径径不应妨碍螺螺栓的安装；；法兰垫片不不允许使用斜斜垫片或双层层垫片。⑤工业企业多台并联联安装的燃气气表，每块燃燃气表进出口口管道上应按按设计文件的的要求安装阀阀门；燃气表表之间的净距距应能满足安安装管道、组组对法兰、维维修和换表的的需要，并不不宜小于200mm。⑥燃气表与各种灶具具和设备的水水平距离应符符合下列规定定：Ⅰ与金属烟囱水平净净距不应小于于1.0m，与砖砌烟烟囱水平净距距不应小于0.8m；Ⅱ与炒菜灶、大锅灶灶、蒸箱、烤烤炉等燃气灶灶具的灶边水水平净距不应应小于0.8m；Ⅲ与沸水器及热水锅锅炉的水平净净距不应小于于1.5m；Ⅳ当燃气表与各种灶灶具和设备的的水平距离无无法满足上述述要求时，应应加隔热板。监理工作1）检查检定机构出出具的燃气表表合格书、出出厂合格证、质质量保证书。2）燃气表应使用专专用的表连接接件安装，安安装后应横平平竖直，不得得倾斜。3）检查燃气表上的的检定标志和和查看检定记记录。燃气表表外观应无损损伤，油漆膜膜应完好。4）检查燃气表与用用气设备、电电气设施的最最小水平净距距是否符合设设计规范要求求。5）燃气表与管道的的螺纹和法兰兰连接应符合合设计规范要要求，采用观观察的方法，家家用燃气表检检验20%，工业商业业燃气表应全全部检验。6）检查支架涂漆表表面应色泽一一致，无脱皮皮、气泡和漏漏涂及污染现现象。7）燃气表安装位置置应满足抄表表、检修的要要求，用户室室外安装时燃燃气表应装在在防护箱内。三、燃气设备安装1）燃气设备安装前前应检查用气气设备的产品品合格证、使使用说明书和和质量保证书书；产品的外外观应有产品品标牌、出厂厂日期；应核核对性能、规规格、型号、数数量是否符合合设计文件的的要求。2）家用燃具应采用用低压燃气设设备，商业用用气设备宜采采用低压燃气气设备。3）家用燃具的安装装应符合现行行行业标准《家家用燃气燃烧烧器具安装及及验收规程》CJJ122的规定；商商业用气设备备的安装场所所应符合现行行国家标准GB550028的有关规定定；商业用气气设备安装在在地下室、半半地下室或地地上窑闭房间间内时，应严严格按设计文文件要求施工工。4）商业用气设备的的安装应符合合下列规定：：①用气设备之间的净净距应满足操操作和检修的的要求，燃具具灶台之间的的净距不宜小小于0.5m，大锅灶之之间净距不宜宜小于0.8m，烤炉与其其他燃具，灶灶台之间的净净距不宜小于于1.0m；②用气设备前宜有宽宽度不小于1.5m的通道；③用气设备与可燃的的墙壁、地板板和家具之间间应按设计文文件要求作耐耐火隔热层，其其厚度不宜小小于1.50mmm。5）商业用大锅灶、中中餐炒菜灶的的烟道和爆破破门应按设计计文件的要求求安装。6）砖砌燃气灶的高高度不宜大于于0.8m，炉膛与烟烟道应安装爆爆破门，爆破破门的加工应应符合设计文文件的要求。7）用气设备的烟道道断面尺寸应应按设计文件件的要求施工工。民用燃具具的水平烟道道不宜超过3m，商业用气气设备的水平平烟道不宜超超过6m，并应有1%坡向燃具的的坡度。8）商业用沸水器的的安装应符合合下列规定：：①安装沸水器的房间间应通风良好好；②沸水器安装单独的的烟道，并应应安装防止倒倒风的装置；；③沸水器前宜有不小小于1.5mm的通道，沸沸水器与墙净净距不宜小于于0.5m，沸水器顶顶部距屋顶的的净距不应小小于0.6m；④安装两台或两台以以上沸水器时时，沸水器之之间净距不宜宜小于0.5m：⑤楼层的沸水器共用用同一总烟囱囱时，应设防防止串烟装置置，烟囱应高高出屋顶1m以上。9）商业用燃气锅炉炉和冷热水机机组燃气供应应系统的安装装应符合下列列规定：①安装前应检查燃气气锅炉和冷热热水机组的安安装房间是否否符合设计文文件的要求；；不符合设计计文件要求，不不得施工；②安装前应核实供应应的燃气种类类，并应检查查燃气锅炉和和冷热水机组