江苏高层框剪结构住宅楼钢筋施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc390698696"目录1HYPERLINK\l"_Toc390698697"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc390698698"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc390698699"2.1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc390698700"2.2结构概况3HYPERLINK\l"_Toc390698701"2.3施工内容3HYPERLINK\l"_Toc390698702"3、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc390698703"3.1施工工艺流程图3HYPERLINK\l"_Toc390698705"3.2组织架构4HYPERLINK\l"_Toc390698706"3.3施工目标5HYPERLINK\l"_Toc390698707"3.4施工准备6HYPERLINK\l"_Toc390698708"施工技术准备6HYPERLINK\l"_Toc390698709"现场施工准备7HYPERLINK\l"_Toc390698710"材料准备8HYPERLINK\l"_Toc390698711"4、主要施工方法和技术措施8HYPERLINK\l"_Toc390698712"4.1主要原材料控制8HYPERLINK\l"_Toc390698713"4.1.1钢筋进场前的验收8HYPERLINK\l"_Toc390698714"4.1.2钢筋进场后的存放9HYPERLINK\l"_Toc390698715"4.2钢筋翻样9HYPERLINK\l"_Toc390698716"4.3钢筋加工10HYPERLINK\l"_Toc390698717"钢筋调直10HYPERLINK\l"_Toc390698718"钢筋切断10HYPERLINK\l"_Toc390698719"钢筋弯曲11HYPERLINK\l"_Toc390698720"4.4钢筋连接11HYPERLINK\l"_Toc390698721"限位措施13HYPERLINK\l"_Toc390698722"其他事宜14HYPERLINK\l"_Toc390698723"5、工程质量保证措施及技术要求14HYPERLINK\l"_Toc390698724"5.1人员素质保证14HYPERLINK\l"_Toc390698725"5.2材料质量控制14HYPERLINK\l"_Toc390698726"5.3机具质量控制14HYPERLINK\l"_Toc390698727"5.4施工过程质量控制及要求14HYPERLINK\l"_Toc390698728"5.5钢筋工程施工关键控制点16HYPERLINK\l"_Toc390698729"5.6钢筋绑扎与水电安装配合16HYPERLINK\l"_Toc390698730"5.7质量通病预控措施17HYPERLINK\l"_Toc390698731"6、施工进度保证措施18HYPERLINK\l"_Toc390698732"6.1采用项目管理软件进行多级控制18HYPERLINK\l"_Toc390698733"6.2工期保证措施19HYPERLINK\l"_Toc390698734"6.3关键线路上各工序的赶工措施20HYPERLINK\l"_Toc390698735"6.4严格按施工流程组织施工20HYPERLINK\l"_Toc390698736"7、成品保护措施20HYPERLINK\l"_Toc390698737"7.1半成品钢筋保护20HYPERLINK\l"_Toc390698738"7.2成品钢筋保护20HYPERLINK\l"_Toc390698739"8、安全及文明施工21HYPERLINK\l"_Toc390698740"8.1安全管理组织机构图、安全控制程序图21HYPERLINK\l"_Toc390698741"8.2安全施工措施22HYPERLINK\l"_Toc390698742"8.3文明施工组织结构23HYPERLINK\l"_Toc390698743"8.4文明施工措施241、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20102、工程概况2.1工程概况XX十二街区项目位于江苏省南京市XX，东临城市主干道XX，西临XX，北临天华东路，南侧为与十一街临界的社区道路。工程占地面积约8万m²，建筑面积约30.6万m²，包括33层高层住宅9栋（1-9#楼），28-33层高层住宅2栋（10#、11#楼），4层物业&社区服务用房1栋，3层幼儿园1栋；其中10#、11#楼下设置沿街商业网点，建筑高度97.5m，地下建筑面积58810.27平方米，地下室主要功能为车库。2.2结构概况结构类型钢筋混凝土框架剪剪力墙结构建筑结构安全等级级二级基础类型桩筏基础基础设计等级甲级抗震等级框架抗震等级为二二/三级，剪力力墙为二级抗震类别乙类、丙类钢筋规格6.5mm、8mmm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm2.3施工内容本工程地上结构施工包含的施工内容：一般楼层结构墙柱、梁板结构施工。3、施工部署3.1施工工艺流程图识图、报钢筋计划、采购、原材料检测识图、报钢筋计划、采购、原材料检测编制钢筋加工配料单编制钢筋加工配料单N复核钢筋加工配料单复核钢筋加工配料单Y钢筋加工钢筋加工N加工是由施工、质检员检查、试验加工是由施工、质检员检查、试验Y钢筋堆放钢筋堆放水平运输垂直运输钢筋运输水平运输垂直运输钢筋运输焊接、绑扎钢筋安装焊接、绑扎钢筋安装N施工质检员检验施工质检员检验Y监理检查验收监理检查验收Y仓面清理、下一道工序仓面清理、下一道工序3.2组织架构3.3施工准备3.3.1施工技术准备（1）图纸会审/设计交底设计图纸收到后及时组织项目技术部、商务合约部、施工部、质量安全部等相关人员集中看图，明确设计意图，查看图纸是否存在问题，有无矛盾之处，邀请设计人员进行交底，对存在的图纸疑问及时与设计沟通。争取在施工开始前把问题解决，且在施工中进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题。（2）图集、规范、规程施工前准备齐全本工程所需要的法规、规范、标准、图集，组织相关人员学习，使之能满足施工使用要求。（3）技术、质量、安全、文明施工交底1）邀请设计对项目主要管理人员进行设计交底，对施工中可能存在的问题及时与设计沟通；2）新工序开始施工之前，项目部组织对各专业工种主要管理人员、现场技术、质量管理人员进行技术、质量、安全、文明施工等综合交底；3）技术部对质安部、施工部等主要管理人员和责任工长、质量员、安全员等进行书面技术、质量、安全等交底，并在交底文件上签字确认；4）质安部、施工部对班组长、操作工人进行全面细致的质量、安全、文明施工交底，确保班组长、操作工人明白关键工序的技术、质量、安全施工的操作方法，交底文件一式三份，交底人和被交底人签字确认，一份交质安部、一份交技术部资料员、一份班组长保留，以便随时翻阅学习。（4）主要仪器、器具配置序号设备名称型号规格功率（KW）数量备注1全站仪RTS61212经纬仪J2223水准仪DSZ2/NALL124±2mm/km24天顶垂准仪DSJ21/4500025铟钢尺5m±0.1mm46铝合金塔尺5m±1mm67钢卷尺50m±1mm108钢筋切断机GQ-404kw49钢筋弯曲机GW40B3kw410钢筋调直切断机GT6/1212.6kw211直螺纹成型机GHB404kw612交流电焊机BX3-500--124kw1013电渣压力焊机MH－3640kw2（5）方案编制计划由技术部负责牵头编写地上结构施工阶段主要分部、分项工程施工方案，并上报公司、业主、监理等有关单位部门审批，合格后方可遵照执行，并对工程部、质量部、安全部、商务部等进行书面或口头交底。3.3.2现场施工准备（1）平面控制网和高程控制网的建立地上结构轴线投测使用激光铅垂仪采用“内控法”，在施工阶段，由总控网引出各分部分项工程子控网。（2）临时供水本工程进水由现场东南角的市政输水管进水。现场用水分为施工用水，施工机械用水，生活用水和消防用水四部分。根据施工总平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头绕现场周围做L行布置。在绕现场周围做L行布置的管道中每隔50米留出一个DN100的阀门做为消防用水的专用管道，设置消防栓从主管道上接出。因本工程地下具有丰富的地下水资源，井点降水时，将地下水抽到现场设置的集水井里，集水井里的水可以冲洗厕所、进出车辆等作为保洁用水，可以现场洒水、避免扬尘，以保持现场施工环境，可以利用集水井里的水湿润模板、养护混凝土等作为施工用水，建立水资源循环系统，以节约宝贵的水资源。（3）临时供电现场西侧有三台供电局提供的箱式变压器一次配电柜，每台供电容量为630KVA。本供电系统采用三相五线制，三级配电，三级保护，工作零线、保护零线分开使用。其中三级保护要求为首端漏电不大于100mA，主要保护总配电箱至分配电箱电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.1s，分配电箱漏电保护要求不大于50mA，漏电时间保护系数不大于0.1s，开关箱和流动电箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数小于0.1s。根据施工现场用电设备布置情况，在地上结构施工阶段，一级电箱电缆沿围墙地沟敷设到位，主要满足钢筋及木工车间、混凝土浇注及照明用电需要。3.3.3材料准备（1）钢材采购严格按GB/T19001-2008质量标准体系执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。（2）严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2011中，关于抗震结构的力学性能要求。（3）钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4、主要施工方法和技术措施4.1主要原材料控制根据施工图纸，本工程主要涉及的钢筋规格型号有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm。4.1.1钢筋进场前的验收钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径。（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。不合格的钢材不允许用于本工程。4.1.2钢筋进场后的存放（1）钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别挂牌堆放，不得混淆。堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并应设有排水坡度。堆放时，钢筋下面应垫设条墩，以防止钢筋被锈蚀和油污。（2）钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明层号、段号、构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。4.2钢筋翻样1、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系。2、若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。3、在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。4、在进行钢筋翻样时还要考虑受力筋保护层厚度尺寸，本工程钢筋保护层厚度见下表：钢筋保护层厚度序号部位最小保护层厚度保护层厚度控制采采取措施1梁钢筋d≤25时，25mm；dd＞25时或箍筋直直径≥12时，30mmm2柱、剪力墙钢筋d≤28时，30mm；dd＞28时，同钢筋筋直径外墙剪力墙：外侧侧20mm；内内侧15mmm内墙剪力墙：155mm；暗柱柱30mm3楼板15mm4.3钢筋加工由钢筋工长负责填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。4.3.1钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。注意控制钢筋的冷拉率，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm。较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。4.3.2钢筋切断对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。4.3.3钢筋弯弯曲进行钢筋弯曲前，应应依据需要加加工的钢筋的的规格、型号号、形状及各各部位尺寸准准备操作机具具、确定操作作步骤。对形形状复杂的钢钢筋，应先将将各弯曲点位位置划出后再再进行加工。梁、柱箍筋、拉筋的弯弯钩和形式以以及纵筋的弯弯折要求详国国标图集《11G1011-1》。对批量（100根根以上）钢筋筋进行弯曲前前，也必须先先进行弯试，确确定钢筋半成成品的各部位位尺寸均与配配料表标注的的尺寸符合后后，方可进行行批量加工。HPB300钢筋筋的末端应作作180°弯钩，其弯弯弧内直径D不应小于钢钢筋直径d的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径d的3倍。Ⅱ、=3\*ROMANIII级钢筋筋的末端需作作90°或135°弯折时，其其弯弧内直径径D不应小于钢钢筋直径d的4倍，弯后平平直部分长度度应符合设计计要求。箍筋筋的末端应作作135°弯钩，箍筋筋为Ⅰ级钢筋，弯弯钩的弯弧内内直径D不应小于受受力钢筋的直直径，且不应应小于箍筋直直径d的2.5倍；弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于箍筋直直径d的10倍。见图。钢筋弯曲时，操作作人员必须集集中注意力，扶扶钢筋人员应应站在安全的的角度范围内内，防止钢筋筋回转伤人。4.4钢筋连接钢筋连接有机械连连接、焊接和和搭接三种。本工程钢筋筋拟按下表所所示方式连接接钢筋，如设设计另有要求求则遵从设计计。序号钢筋型号部位备注水平钢筋竖向钢筋1Φ8~Φ14绑扎搭接绑扎搭接对于标准层结构竖竖向钢筋的连连接，宜采用用一层层高搭搭接一次的做做法，接头位位置按50%错开，钢筋筋搭接部位及及搭接长度必必须满足设计计和规范要求求。2Φ16~Φ20焊接电渣压力焊3Φ22~Φ25直螺纹连接电渣压力焊4Φ28~Φ32-直螺纹连接电渣压力焊施工本工程C16~CC25的竖向钢筋筋采用电渣压压力焊连接，施施工工艺如下下：（1）工艺流程：检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌灌、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（2）检查设备、电源源，确保随时时处于正常状状态，严禁超超负荷工作。（3）钢筋端头制备：：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（150mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端都若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得用锤击击矫直。（4）选择焊接参数：：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约10%。（5）安装焊接夹具和和钢筋：夹具具的下钳口应应夹紧于下钢钢筋端部的适适当位置，一一般为1/2焊剂罐高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。（6）安放引弧用的铁铁丝球（也可可省去）。安安放焊剂罐、填填装焊剂。（7）试焊、作试件、确确定焊接参数数：在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并作试件件送试，以便便确定合理的的焊接参数。合合格后，方可可正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。（8）施焊操作要点。①闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。②电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借肋操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。③电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端都插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速熔化。④挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。⑤接头焊毕，应停歇歇20～30s后（在寒冷冷地区施焊时时，停歇时间间应适当延长长），才可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具。（9）质量检查：在钢钢筋电渣压力力焊的焊接生生产中，焊工工应认真进行行自检，若发发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。梁钢筋柱钢筋墙钢筋板钢筋4.4.1限位措施柱：采用定位卡在在浇筑砼前将将定位卡套在在柱筋顶端，用用绑扣将柱筋筋紧靠在定位位卡上，控制制钢筋间距位位置，下部用用混凝土垫块块控制保护层层厚度。墙：用5mm厚的的钢板做成定定位钢板固定定在墙模板上上口部位，定定位钢板作为为外顶措施顶顶在墙体竖向向钢筋上，保保证钢筋不向向外靠。墙体体内侧则采用用梯子筋作为为内撑，保证证墙体钢筋不不向内拢，从从而确保钢筋筋保护层的精精确。板：楼板钢筋采用用钢筋下垫混混凝土垫块控控制保护层厚厚度，@1500mmm梅花形布布置。双层板板筋间采用@1000mmm钢筋支撑撑梅花形布置置，控制上下下两层钢筋间间距。浇混凝凝土时，必须须安排专人看看护钢筋，发发现问题，及及时反映解决决，确保钢筋筋质量。1.钢筋支架；22.柱定位箍；3.剪力墙限位钢筋4.4.2其他事事宜（1）纵向受力钢筋的的混凝土保护护层最小厚度度（除图中注注明外)按11G1001-1采用，各结施施图中已有注注明的以各结结施图为准。（2）绑扎框架是登高高作业，需要要搭设的高凳凳或脚手架，操操作架和模板板支撑架都必必须具有可靠靠性和适用性性。5、工程质量保证措施施及技术要求求5.1人员素质保证施工前技术人员、工工长、班组长长必须认真熟熟悉、消化图图纸，图纸中中有疑问的地地方，必须在在施工前明确确；作业人员员要经过详细细的技术交底底，特殊工种种：如钢筋的的直螺纹连接接等作业人员员要持证上岗岗；加强对作作业人员的工工程质量意识识教育，实行行岗位责任制制，认真执行行质量奖罚制制度。5.2材料质量控制材料质量必须符合合设计要求及及国家标准，进进场材料必须须有质量保证证书、合格证证及复试报告告，不合格的的材料不得使使用于本工程程。5.3机具质量控控制钢筋连接所用套丝丝机等机具经经检测合格后后方可使用，并并安排专人做做周检、维修修、保养，保保证机具工作作质量。5.4施工过程质质量控制及要要求（1）施工过程中严格格执行程序化化、标准化、规规范化的科学学管理制度，严严格按公司程程序文件细则则执行、实施施。（2）项目主任工程师师，要认真对对协力单位施施工管理人员员及施工班组组进行监督管管理，严格按按施工规范、工工艺规程、作作业指导书或或技术交底的的要求进行施施工，施工过过程中及完成成后进行自检检、互检、交交接检，发现现问题立即反反馈信息并按按照指令进行行整改。（3）钢筋半成品制作作，先作样板板，质检员确确认后成批下下料。新部位位钢筋绑扎，先先绑墙、板、梁梁样板，经专专职检员和相相关人员确认认后，再大面面积绑扎。（4）支完顶板模板后后，放出墙体体位置线和门门窗口位置线线，绑扎时应应先将下层伸伸出的墙筋调调直理顺。如如下层伸出的的竖筋有位移移时，应调整整。（5）绑扎之前要熟悉悉图纸，特别别注意拐角，墙墙端，连梁，十十字节点等处处的钢筋锚固固长度必须符符合设计要求求。（6）钢筋绑扎时要保保证预埋管线线的位置准确确，可适当弯弯曲钢筋，但但不得任意切切断钢筋。（7）墙钢筋绑扎完成成、垫块固定定完成、施工工组长检查合合格后，向专专职质检员填填报自检手续续，专职检查查发现不合格格者，书面通通知限期整改改。违期或仍仍不合格的执执行处罚；再再次专检合格格后，书面上上报监理检验验，经签字后后方可合模。（8）钢筋表面应保持持清洁，模板板面刷隔离剂剂时不得污染染钢筋。带有有颗粒状和片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋不得使用用。（9）顶板筋绑扎前，先先弹底层筋位位置线、预留留孔线，待下下铁完成申报报自检，通过过后绑扎上层层筋。（10）钢筋网片和和骨架绑扎不不得缺扣，松松扣，钢筋焊焊接接头试验验符合规定，接接头弯折不大大于3度，轴线位位移不大于00.1d，且且不大于2mm。（11）顶板钢筋绑扎全全部完成，已已安装固定保保护层垫块，上上下层钢筋之之间的铁马凳凳，施工缝和和后浇带部位位封挡完成，班班组自检合格格报质检，质质检合格报监监理检验。（12）混凝土浇筑后，立立刻派专人开开始修理钢筋筋，在混凝土土初凝前将偏偏位钢筋矫正正回原位。（13）钢筋检查验收程序序施工班组自检、交交接检—→钢筋工长长、质检员——→质量总监监—→监理单位位（14）对钢筋直螺纹接接头的检查，项项目经理部专专职质检员、监监理公司验收收后分别分区区打上不同颜颜色的标识（标标识所用的印印记不能过大大，以免影响响混凝土与钢钢筋间的握裹裹力），确保保每一个接头头都为合格品品。（15）墙板上的预留洞洞位置要准确确，预埋刚、柔柔性套管时，要要与洞边附加加筋焊牢，洞洞边的加筋不不能遗漏。（16）钢筋绑扎合格率率控制在95％以上，绑绑扎外型尺寸寸允许偏差值值如下：序号分项名称允许偏差值（mmm）1骨架宽度、高度±52骨架长度±103受力筋间距±104受力筋排距±55箍筋、构造筋间距距（绑扎）±106基础保护层厚度±57梁、柱保护层厚度度±38墙、板保护层厚度度±3（17）钢筋绑扎完毕，合合模后，采用用梯字定位钢钢筋定位后，必必须检查钢筋筋整体的牢固固性，防止钢钢筋绑扎定位位不牢，在混混凝土浇筑时时，影响钢筋筋的位置。（18）混凝土浇注时搭搭设泵管架子子或设滚杠泵泵管要独立搭搭设，不要与与楼板钢筋附附着。5.5钢筋工程施工关键键控制点（1）钢筋成型：钢筋筋成型的正确确与否直接影影响到后续工工作进展和提提前解决隐含含的钢筋工程程问题。因此此在钢筋加工工前，工程管管理部对配筋筋单进行审核核，并在钢筋筋加工过程中中对钢筋的加加工质量进行行监督检查。（2）插筋：在插筋的的数量、规格格、位置检查查上，要求技技术人员和质质量总监逐点点检查插筋情情况。（3）钢筋剥肋滚压直直螺纹连接：：钢筋直螺纹纹连接的质量量对工程结构构质量造成的的影响至关重重要，因此，对对直螺纹的接接头质量必须须逐点检查、标标识。5.6钢筋绑扎与水电安安装配合（1）工程管理部在钢钢筋工程施工工的过程中，在在保证施工进进度和质量的的情况下，协协调机电安装装的插入施工工和完成时间间，防止工序序混乱影响钢钢筋工程施工工的质量和进进度。（2）安装专业与结构构专业工种之之间及时配合合，对于不宜宜借助焊接的的钢筋（防雷雷接地系统除除外），严禁禁加电安装进进行焊接。（3）保证机电安装管管线在钢筋施施工过程中的的预埋时间，防防止机电安装装专业施工破破坏或拆除已已经绑扎完毕毕的钢筋。（4）机电专业施工人人员必须树立立成品保意识识，避免踩踏踏和破坏已经经绑扎完毕钢钢筋。（5）绑扎钢筋不得出出现缺扣、松松扣现象。弯弯钩的朝向必必须正确，绑绑扎接头、搭搭接长度必须须符合施工规规范的规定。（6）钢筋绑扎和接头头位置必须符符合施工规范范和质量验收收标准，并做做好隐蔽验收收。（7）钢筋在运输和存存储时，避免免损害，并按按批分别堆放放整齐，避免免锈蚀或油污污；进入施工工现场的钢筋筋每捆重量不不大于现场塔塔吊的最大幅幅度起重量。（8）Ⅰ级钢末端需做1880度弯钩其圆圆弧弯曲内直直径D不小于钢筋筋直径d的2.5倍，平直部部分不小于3d。（9）网眼及箍筋间距距尺测连续三三档偏差±20mm以内。（10）纵向Ⅱ级钢弯折折时弯曲直径径:当纵向钢筋筋直径d<225时D=4d（11）钢筋绑扎必须样样板引路，作作一块样板由由三方检查认认可后，再进进行大面积施施工。（12）接头或避雷焊接接处距钢筋弯弯曲点为钢筋筋直径的10倍。（13）柱、墙插筋加固固箍筋三道。5.7质量通病预预控措施序号质量通病预控措施1钢筋的加工尺寸、弯弯钩角度、弯弯钩平直长度度、锚固长度度不准；水平平钢筋、竖向向钢筋的搭接接长度不够，搭搭接位置不正正确认真学习规范、规规程，熟悉图图纸总说明及及分项说明的的要求，钢筋筋的翻样必须须准确，对不不同位置，不不同直径的钢钢筋搭接长度度进行详细的的技术交底，并并列钢筋搭接接长度明细表表分发给各施施工班组对照照实施。2钢筋无定位措施认真制订切实可行行的钢筋定位位方案（交底底），施工现现场按方案、交交底组织实施施，对柱、暗暗柱竖向钢筋筋的位置调整整，采取在模模板面上控制制线控制，若若出现竖向钢钢筋偏位现象象，需按1//6的要求进进行调整。3钢筋的间距、排距距、保护层厚厚度不准钢筋的间距、排距距、保护层厚厚度严格按图图施工，对间间距、排距不不准的，应尽尽量调整使之之满足规范要要求，不能调调整的，加补补钢筋，并加加定位钢筋，钢钢筋保护层采采取塑料垫块块。4马凳铁、垫块位置置不对，数量量不足，板负负筋弯钩贴近近模板严格控制马凳铁的的高度，马凳凳铁垫块间距距控制在@11000范围围内，并根据据现场实际情情况加以调整整，对上述问问题明确专人人检查控制。5钢筋成品无保护措措施制订切实可行的成成品保护措施施，现场按措措施的要求的的组织施工，并并张挂成品保保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与与板负筋摆放放位置不平行行严格执行施工操作作规程，对深深梁、大梁先先扎梁筋，后后封梁侧模，确确保箍筋间距距准确、垂直直，主筋到角角，对局部不不垂直的应加加以调整。7洞口加筋不正确严格按图纸要求组组织施工，洞洞口加筋明确确专人负责。6、施工进度保证措施施6.1采用项目管管理软件进行行多级控制采用国内外权威的的项目管理软软件进行本工工程的进度控控制。主要的的控制原理是是采用三级网络控制制的思路。三级控制是指总进度度计划控制、阶阶段性进度计计划控制、月月进度计划控控制及周进度度计划控制。施施工时，以周周计划作为实实施性计划，在在确保周计划划按照完成的的前提下，保保证月计划完完成、阶段性性计划、直至至总进度计划划的完成。进进度控制流程程图详见下图图《施工进度度计划管理流流程图》6.2工期保证措措施本工程施工工期十十分紧张。为为此，拟采取取以下各项措措施确保工期期不受影响：：采取相应的措施，使使施工现场保保持连续正常常的施工生产产，确保工程程总控制进度度计划的完成成。施工现场管理人员员坚守工作岗岗位，根据实实际情况轮流流安排管理人人员值班，并并在此之前做做好工作交接接，确保工作作的连续性。材料部门提前落实实运输材料进进场车辆的行行驶路线，确确保材料运输输的及时与通通畅；对委托托加工的半成成品、构件提提前与加工厂厂商联系，由由加工厂商提提前加工，以以确保半成品品、构件能按按照原定计划划组织进场。做做好材料的储储备工作，并并做好相关材材料的检测工工作。施工时特别加强现现场文明施工工管理、消防防管理、防噪噪音、防尘处处理措施，保保持良好的现现场形象、维维持现场整洁洁。6.3关键线路上上各工序的赶赶工措施为保证工期的按时时完成，对关关键线路上各各工序进行严严密监控，必必要时进行三三班作业，24小时施工（但但深夜不得进进行产生噪音音较大的施工工作业，以防防影响附近的的居民）。6.4严格按施工工流程组织施施工为确保工期，我单单位将认真按按施工流程进进行科学的管管理，用工期期影响因素分分析图加强计计划管理，及及时解决计划划执行过程中中的问题。本工程的资金将全全部用在本工工程的施工上上，严禁挪用用，坚持每月月向业主报送送当月完成工工作量与下月月计划完成工工作量，协助助业主做好付付款与备款计计划。7、成品保护措施7.1半成品钢筋筋保护（1）半成品钢筋表面面应保持清洁洁，无铁锈、油油污砂浆、泥土土等影响钢筋筋与混凝土握握裹力的杂物物存在。有颗颗粒状和片状状老锈经处锈锈后仍留有麻麻点的钢筋，严严禁按原规格格使用。对于于高强度等级级的钢筋尤应应注意防止锈锈蚀，以免因因应力腐蚀出出现钢筋强度度明显下降和和脆断的严重重情况。（2）加工好的半成品品钢筋应在平平整、坚实、排排水良好的场场地分规格堆堆码、明确标标识；严格领领发制度。半半成品钢筋下下应放置垫木木，应防止污污染和锈蚀。7.2成品钢筋保保护（1）建立成品保护责责任制，制定定成品保护措措施，明确责责任。（2）进行成品保护教教育，强化成成品保护意识识。（3）合理安排各工种种交叉作业，分分析并明确成成品保护管理理点。（4）将土建、水、电电等各专业工工序相互协调调，排出工序序流程表，各各专业按此流流程施工，严严禁违反程序序施工。（5）工序交接全部采采用书面形式式并由双方签签字认可，由由下道工序作作业人员和成成品保护人员员同时签字确确认。下道工工序作业人员员对防止成品品的污染、损损坏或丢失负负直接责任，成成品保护人对对成品保护负负监督、检查查责任。（6）浇筑混凝土时，地地泵管用钢筋筋蹬架起并放放置在跳板上上，严禁直接接铺放在绑好好的钢筋上，以以免泵管振动动将结构钢筋筋振动移位。（7）钢筋绑扎成形后后，认真执行行三检制度，对对钢筋的规格格、数量、锚锚固长度、预预留洞口的加加固筋、构造造加强筋等都都要逐一检查查核对，骨架架的轴线、位位置、垂直度度都必须实测测检查，经质质检员检验合合格后报请监监理公司验收收，做好隐蔽蔽验收记录，质质量达到优良良水平。（8）绑扎钢筋时，禁禁止撬动预埋埋件和门窗洞洞口模板。（9）严禁私