河北某工业区钢结构大门安装方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc138149152"1.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc138149162"2.施工总体部署5HYPERLINK\l"_Toc138149163"2.1.项目组织机构及职责5HYPERLINK\l"_Toc138149164"2.2.安装方案的确立9HYPERLINK\l"_Toc138149165"2.3.安装机械及劳动力投入计划11HYPERLINK\l"_Toc138149166"2.4.施工用电计划12HYPERLINK\l"_Toc138149167"2.5.工期进度计划12HYPERLINK\l"_Toc138149168"3.施工方案13HYPERLINK\l"_Toc138149169"3.1.临时支架设计13HYPERLINK\l"_Toc138149170"3.2.临时支承架安装14HYPERLINK\l"_Toc138149171"3.3.大门安装20HYPERLINK\l"_Toc138149172"3.4.焊接29HYPERLINK\l"_Toc138149173"3.5.卸载30HYPERLINK\l"_Toc138149174"3.6.拉杆安装31HYPERLINK\l"_Toc138149175"3.7.灯架安装31HYPERLINK\l"_Toc138149176"4.质量要求及保证措施34HYPERLINK\l"_Toc138149178"5.安全文明施工措施41HYPERLINK\l"_Toc138149179"5.1.管理措施41HYPERLINK\l"_Toc138149180"5.2.危险源点对策42HYPERLINK\l"_Toc138149181"5.3.现场文明施工管理49工程概况工程名称：**标志；工程地点：**处；设计单位：**技术有限公司；结构形式：标志由2榀跨度为45m的不同拱高的斜双拱组成的空间结构，如下所图示：前拱(低拱)拱顶标高18.7m，前拱截面尺寸为变截面，拱顶部分为□1300*1300*20，变至底部□1900*1900*20；后拱(高拱)拱顶标高36m，箱型扭曲截面，后拱箱型截面尺寸□1400*1400*20。正立面图三维透视图钢材材质:Q235B;重量:前拱重约90t;后拱重约110t；底座单重约25t；现场施工条件:大门基础施工完毕；公路加宽施工在进行,大门钢结构安装过程中不得损坏路面,原有路面保证正常通行;加宽路面施工可停工.当地气侯条件:相当于海上施工作业，风大且来势突然。现场施工平面布置现场施工平面布置图为满足业主的要求，保证道路正常通行，在支承框架中间原有公路区域预留通道，如下图：施工总体部署项目组织机构及职责项目组织机构图项目部各类主要人员在管理体系中的职责和权限项目经理职责权限1)主持项目经理部全面工作，组织制定施工项目的各项管理制度。2)贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。3)经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择聘任管理人员，确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。4)建立综合管理体系并组织实施。5)组织编制项目管理实施规划，对项目施工过程进行控制。6)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。7)在公司授权权限内，行使物资采购权、资金使用权、作业队伍选择使用权。8)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。作为工程项目第一责任人，负责组织本项目的安全生产及质量工作。9)参与工程竣工验收，组织结算和分析总结，并接受审计。10)在公司授权权限内，负责协调和处理与施工项目管理有关的内外部关系。11)负责处理项目经理部与公司、分包单位以及职工之间的利益分配。12)协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。13)完成公司下达的各项经济技术指标。14)完成建设公司项目部及领导交办的其它工作。项目总工职责权限1)负责本工程项目的技术管理工作,执行建设公司“综合管理体系”文件。2)组织编制施工方案、安全技术措施等技术资料并组织技术交底。3)对工程项目所需的技术规范、规程、标准进行收集，并贯彻实施。4)进行现场技术指导，解决施工生产过程中出现的技术问题。5)负责现场签证，与甲方、设计方就有关技术问题进行协商解决。6)组织图纸自审，参加图纸会审。7)负责单位计量管理工作。8)参加综合管理体系审核和管理评审。9)完成领导交办的其它工作。质量检查员职责1)按照国标及有关规范要求，负责工程项目质量检验计划的编制，负责对工程产品的质量与使用情况和工程工艺规程的执行进行监督检查。2)负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程的质量评定工作。3)正确识别各项工程的关键过程和特殊过程，做到重点监视部位全过程旁站检查。4)及时做好检查记录，向上级反映质量情况，有权制止违反规程影响质量的行为，有权要求对不合格的产品进行返修处理，质量问题严重时，应下达质量问题通知单。5)积极配合有关单位把好工序质量关，同时配合材料员做好物资进厂的质量检查工作。6)完成领导交办的其它工作。安全员职责1)贯彻执行国家劳动保护法，和上级有关规定，贯彻执行各项规章制度，加强对职工安全生产的思想教育。2)做好本项目部危险因素、环境因素的识别、汇总、评价、更新工作。3)负责安全管理、布置检查考核工作。4)严格工伤管理制度，并组织工伤事故调查，整理资料、分析提出处理意见。5)经常对职工进行安全教育和安全技术学习。6)监督检查个人防护用品和保健品的发放情况。7)负责施工现场特殊工种操作证的年审，报批手续等工作。8)负责上级提出有关安全生产方面意见的贯彻落实。9)完成领导交办的其他工作。材料员职责权限1)负责本项目部的材料采购或领取及核算工作。2)收领料时必须检验规格、型号、材质质量是否相符，并做好收领料计量记录。3)材料领进、发放分别做好记录，跟综到现场掌握施工进度，发现问题及时解决或汇报领导。4)现场材料堆放整齐，做好标识，搞好文明施工。5)负责收集汇总日常施工记录，为查阅做好依据。安装方案的确立本大门构造特殊，作为一个单体箱型拱形结构，其拱高达36m，跨度45m，且又有空间角度，箱形截面本身为扭曲状态，因此给安装工作均带来非常大的困难。经反复论证和研究，最终确定采取地面拼装分段吊装方案。两拱吊装段的划分分别如下图：前拱吊装单元划分其中柱脚重：约25t吊装单元1重：30.131t吊装单元2重：30.131t吊装单元3重：28.684t后拱吊装单元划分其中吊装单元1重:29t吊装单元2重:29t吊装单元3重:41t图中不同颜色为制作出厂段，前拱共有7个出厂段；后拱共11个出厂段，但前拱实际上为9个出厂段，具体修改情况以制造厂的出厂排版图为准。安装机械及劳动力投入计划安装机械配置机械名称型号台数用途备注液压吊200t1吊装履带吊50t1工地拼装CO2焊机NBC50012焊接千斤顶10t10就位调整倒链10t8拉缆风绳倒链5t4翻身、起吊调角度度磨光机1002坡口打磨钢丝绳Φ39若干米起重钢丝绳Φ21.5若干米缆风卸卡16.04吊装劳动力投入计划(一班)工种数量（人）备注安装铆工8含地面拼装电焊工12含地面拼装起重工3气割工1铺助工4合计=SUM(ABOOVE)错误！未指指定书签。施工用电计划本工程施工用电计划为：300kw工期进度计划见附图1：施工进度计划施工方案临时支架设计支承架构造形式:根据施工部署的要求设计支承架,支承架形式为框架式，设计模型如下图：框架由四个组合支柱和一层连系桁架组成。因不允许在路面上打基础，为保证框架生根，采取在施工范围满辅厚钢板，并在支柱处设置钢排子的方法，使底板、钢排子及支柱连为一体，以钢基础代替砼基础。支承架详图:另见。临时支承架安装在支承架安装位置铺设厚钢板（δ≥30mm），铺设区域为支承架钢底脚向外不小于5m,向内不小于钢底脚边缘，然后在钢板上按安装支承架平面图投放安装定位线、点。搭设安全通道：通道宽10m，高6m，由建设公司项目部组织土建公司搭设。按设计位置将钢排子杆件摆放就位，但不固定。前拱支柱安装前拱支柱是分两片出厂的，安装前先将两片拼成整体形成一个支柱，然后整体吊装就位调整固定，同时将钢排子基础与支柱连接并焊接固定，钢排子与底板采取间断焊，与支柱采取满焊，焊缝要求见图纸，最后连接两支柱间的连系系桁架。后拱支柱安装后拱支柱高度达约29m，每个支柱分两节四片制作出厂,分节位置在约17m处（详见设计图纸）.安装时,先按照同前拱安装顺序及方法安装下节支柱,再安装下节两柱间的联系桁架，使17m以下行成一个稳定体系，然后再按同样的顺序和方法继续安装上节支柱及桁架。拉设缆风绳:为确保框架的稳定,须在框架的四周拉设缆风绳,具体如下图（立体图）:缆风绳水平夹角不得大于45度。可在地上打地锚也可用重物作地锚，具体由项目部根据现场条件决定。安装托座在组合支柱的顶部放线，然后安装箱形拱定位托板,如下图所示：在托座上架设千斤顶,用于垂直方向的微调及安装后的卸载，如下图所示，典型拱段接接口托座示意后拱典型拱段托座示意前拱拱段托座示意两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：大门安装安装前的准备对运至工地的出厂段进行复查，首先按出厂排版图检查各出厂段上出厂编号的准确性、再检查各出厂段的长度及截面尺寸、两端坡口角度及接口与拱截面的垂直度。对基础进行复测，并将地面投影线投放到支承架上，将支架上端的托座安装固定好。吊装设备及机具进场检验，满足使用功能。地面拼接工艺拼接方法:前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。按吊装段的划分在靠现场施工路面的一侧拼接大拱吊装段，在厚钢板上放出拼接段的弧形中心线，按拱段的弧线及扭曲形态搭设支墩，支墩高度要考虑仰焊的位置，在下面要留出施焊空间，等距设置定位挡。从一端向另一端顺序摆放拼接段,调整对接接口的圆滑度、错边量、接口间隙等。实际上每个吊装单元最多拼接三个出厂段，两个对接接口。接口焊接：见后叙的焊接条款。吊耳的设置:柱脚吊耳的设置，如下图所示所有吊装单元沿弧长方向均将吊耳设在内有隔板处,吊起时不能保证安装角度，须用倒链协助调整；前拱截面方向吊耳位置的确定较为容易，直接在两个立板上焊接吊耳，如下图所示后拱截面方向吊耳位置因受扭曲状态的限制定位困难，故采取将吊耳按其截面的扭转方向设定吊耳的大概位置，并在吊装绳扣与吊耳间设置倒链，待翻身时视其偏移量的大小用调整倒链的方法将钢丝绳调整至所需要的角度，然后用接替吊装钢丝绳换下倒链后方可正式起吊。拱脚安装:先将拱脚吊装就位，然后对两个拱脚进行统一调整，调整其跨距、标高、直线度、垂直度。前拱安装:按照先1、后2、再3的吊装顺序分三钩吊装就位，第1（第2）钩吊装就位后，在不摘钩的情况下调整间隙达2mm，合格后用事先在拱脚端及吊装段端加设的定位及固定板进行固定，如下图所示：定位板采用-150*20*350，材质Q235B制作。上端直接坐在支承架的托座上，调整中心与支承架上投放的中心重合。由于第3钩为水平平投影拱，摘摘钩后重心外外移，因此，该该钩吊装就位位调整用半门门卡打楔子固固定后，要求求在不摘钩的的情况下进行行两端接口立立缝的焊接，焊焊完后方可摘摘钩。各段垂直方方向的微调可可用千斤顶，侧侧向微调采取取加焊半门卡卡打楔子的办办法。后拱安装:翻身：由于后拱截截面为扭曲状状态，采取的的卧式拼接，须须先翻身后起起吊，各段的的弦高较高，吊吊装前的翻身身过程值得注注意，在翻身身至接近垂直直位置时（临临界状态时）有有一个较大的的冲击力，为为保证安全，采采取在反方向向设置倒链的的措施加以控控制，如下图图所示：在翻身初期，即翻翻转至适当状状态时，先将将钢丝绳系在在事先焊好的的鼻子上，继继续翻转至约约45角时，再将将事先在地板板上挂好的倒倒链与钢丝绳绳挂住，继续续翻转，边翻翻转边松倒链链。安装调整：同前拱拱。对于后拱安装后的的综合调整，较较前拱难，须须反复认真调调整方能将各各接口理顺。焊接对接接口形式：焊接方法:CCO2气保焊;焊接材料：焊接材材料:ER550—6;焊接顺序：先立焊焊后平焊；最最后仰焊。焊接工艺参数焊接位置焊接电压V焊接电流A平焊28280立焊23200仰焊23200焊接质量要求:全熔透二级级质量等级。卸载大拱所有对接接口口焊接完毕并并经检验合格格后方可卸载载，据设计单单位交底明确确：卸载后前前拱有50mm的下挠。据据此确定卸载载程序为先后后拱后前拱。后拱卸载：先卸掉掉千斤顶，再再用气割一层层一层切割的的办法，共分分二级卸载，第第一次卸载10mm；第二次卸卸载完毕。后拱卸载完毕,检检查是否有变变化，变化情情况，确认为为正常后对前前拱卸载。前拱卸载：千斤顶顶卸载，因前前拱在设计上上有50mm的下挠，因因此卸载时要要比后拱多一一级，共分三三级卸载，第第一次卸载10mm，第二次卸载20mm；第三次卸卸载20mm，三级卸载载完成后检查查千斤顶是否否与大拱脱离离，确认该拱拱卸载完毕，卸卸载完成。拉杆安装根据设计院交底，且且多次电话联联系确认,设计上所有有拉杆均不受受力，因此所所有拉杆必须须待两拱卸载载后安装。卸载完成后开始安安装拉杆。拉拉杆安装时先先安装中间的的主杆(钢管)，主杆安装装完成后再安安装圆钢拉杆杆，拉杆的下下端施工前，在在前拱上焊接接挂安装吊框框用的耳板，将将作业吊框可可靠挂好后，方方可作业。拉杆的上端作业面面问题，是一一个较为难以以解决的问题题，经反复研研究决定：采采取利用吊车车吊住吊框，人人在吊框中作作业的的方法法。本方法属属违规作业，但但采取相应可可靠的安全措措施后方能保保证作业人员员的安全作业业，即在吊钩钩上挂好防坠坠器，作业人人员的安全带带挂防坠器上上，这样使作作业人员通过过防坠器直接接挂在吊钩上上，此方法在在一些特殊条条件下曾多次次采用，起吊吊时或回钩时时，吊车司机机必须听众吊吊框内人员对对讲指挥，并并且起回钩过过程必须缓慢慢。灯架安装灯架安装采取在地地面拼装,整体吊装法,即将整体球球形灯架及其其与大拱连接接的杆件在地地面上拼在一一起整体吊装装就位。在地地面接装时要要架设拼装胎胎架，以保证证拼装质量，借借助于脚手架架搭设灯架安安装作业平台台。测量测量仪器的配置仪器名称型号台数任务经纬仪2施线、垂直度测量量、构件定位位测量等水准仪1标高测量、盘尺50m1跨距仗量盘尺30m1距离仗量弯尺2调整测量测量人员安排因本工程虽然工程程量很小,但测量工作作难度很大,因此要选派派两名测量经经验丰富的人人员完成测量量工作。测量项目基础复测支承架定位点放线线、地面拼装装胎架放线、大大拱安装前放放线；支承架安装调整配配合（定位配配合、垂直度度调整配合、标标高调整配合合等）；支承架最终测量并并记录。大拱安装过程中支支承架测量监监控。大拱安装调整配合合（定位配合合、弧线调整整配合、标高高调整配合等等）；大拱安装最终测量量并记录。测量工艺:由安安装单位与测测量人员配合合,按上述测量量项目分别编编编制相应的的测量工艺。测量标准测量项目允许偏差测量方法拱脚中心轴线偏移移5.0经纬仪、钢弯尺测测量拱脚地脚螺栓偏移移2.0钢板尺拱脚在脚螺栓伸出出长度+30钢板尺或钢卷尺大拱标高标偏差±10水准仪大拱水平投影弧线线偏差5经纬仪大拱安装接口错边边量2钢板尺加钢卷尺质量要求及保证措措施质量要求本大门是曹妃甸工工业区的入口口标志,造形美观,具有一定的的观赏价值,因此施工时时在保证内在在质量的同时时,要特别注意意外观质量的的控制。检查标准:对接接口的错边量量:允许偏差2.0mmm焊缝外观质量检查查:焊缝质量等级检查项目二级未焊满≤0.2+0.022t且≤1mm,每100mm长度焊缝内内未焊满累积积蓄长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.022t且≤1mm,每100mmm,长度不限咬边≤0.5t且≤0..5mm,连续长度≤100mMM,且焊缝两侧侧咬边总长≤10%焊缝长度.裂纹不允许电弧擦伤不允接头不良缺口深度≤0.005t且≤0.5mmm,每1000mmm长度焊缝内内不得超过1处表面气孔不允许表面夹渣不允许(3)焊缝内部部质量检查:全熔透二级级质量保证措施质量保证体系的确确立成立以项目经理为为组长，副经经理、总工程程师等组成项项目质量管理理领导小组，全全面负责质量量保证工作。质量主控职能责任任人是质检员员和项目总工工，由项目总总工根据工程程特点编制《质质量计划》，由由质检员根据据质量计划编编制《质量检检验计划》并并组织实施。质检员对工序监控控，按照《质质量检验计划划》从施工准准备过程、生生产过程到交交工验收过程程全程进行质质量控制，对对半成品、产产品进行检验验，做出合格格或不合格（返返修、报废）的的决定，组织织工程向监理理报验。由项目总工组织对对不合格品进进行评审，分分析不合格品品产生的原因因，制定预防防和纠正措施施，经公司总总工审批后实实施。施工管理质量控制制措施搞好与设计结合工工作1)项目总工程师师和详图设计计主管人员,,经常保持与与甲方及设计计院的联络,,领会设计意意图，更好地地将设计意图图体现在工程程实体中。2)开展合理化建建议工作，利利用公司的技技术优势和工工程实际经验验，提出合理理化建议，为为业主服务。3)做好图纸自审审会审工作，积积极参加设计计交底。认真真贯彻落实设设计意图，把把各种问题解解决在工程施施工之前。认真编制分项施工工工艺文件并并进行技术交交底。施工前完成对技术术工人的培训训与取证工作作，尤其是焊焊工的培训与与考核。检查临时工程是否否符合工程质质量和使用要要求，检查施施工机械设备备是否处于良良好技术状态态。在施工过程中加强强对施工工艺艺执行情况的的监督检查工工作。在施工工过程中，要要预先向作业业者进行工艺艺过程的技术术交底，交代代清楚有关的的质量要求和和施工操作技技术规程，同同时要求作业业者认真按工工艺卡进行作作业，使施工工工艺的质量量控制标准化化、规范化、制制度化。加强对施工工序的的质量控制：：施工工序质质量控制的重重点为施工质质量控制点的的质量检测，在在施工工序将将施工误差消消耗在本工序序内，坚决不不让不合格品品注入下道工工序。坚持“交底制”“三检制”，使工程始始终处于受控控状态，确保保工程质量。制定各专业、各层层次的工程岗岗位责任制，使使各级技术人人员有权按章章办事，把质质量、技术、安安全管理做到到纵向到底，横横向到边。开展强化精品意识识、争创名优优工程的全员员质量意识教教育，规范规规程、质量验验评标准的学学习。强化对施工质量的的控制，坚决决做到上道工工序不合格，下下道工序不施施工，对重要要工序要进行行重点部位、关关键部位的重重点控制。认真组织计量检测测工作，做好好质量验收依依据的计量认认证监督工作作。钢结构焊接必须依依据工艺评定定结果编制焊焊接工艺，在在实施过程中中认真按照工工艺执行，并并进行不定期期的检查抽查查，对于二级级以上焊缝，在在24小时后进进行探伤；钢钢结构焊缝的的返修必须编编制返修工艺艺，超过二次次以上的返修修必须报公司司总工批准。制定质量奖罚制度度，实行“质量否决权权”，以保证优优质目标的实实现。在施工过程中遇工工艺性修改、技技术性修改、返返修必须依据据有关技术标标准出具技术术变更书，经经审批后实施施，不得擅自自修改。工程竣工验收通过过移交给业主主后，施工单单位有关部门门定期组织有有关人员进行行回访，了解解工程使用情情况，对工程程施工缺陷应应及时进行修修复。钢结构安装质量控控制钢结构安装必须检检查钢构件的的合格证明文文件，检查钢钢构件的外形形及安装控制制尺寸合格。测量控制测量工作是钢结构构安装质量控控制最重要的的工作之一，钢钢结构施工测测量精度要求求较高，测量量工作将贯穿穿于施工过程程的始终。1)根据测量基准准点建立平面面控制网和竖竖向控制网。2)在钢结构安装装中，必须严严格控制高程程的传递精度度，各高程点点之间应相互互校核，以确确保安装标高高及安装精度度。支座安装时，首先先调整标高，再再调整位移，最最后调整垂直直偏差，几个个项目须综合合调整，复测测合格后方可可最终固定。对柱子垂直度的监监测，监测检检查柱子两个个方向的垂直直度偏差符合合要求。测量量时要避开日日照较强的时时间段。钢结构各部分构件件的安装质量量检查记录，必必须是安装完完成后验收前前的最后一次次实测记录。焊接质量控制措施施焊接质量控制程序序施焊前的要求1)焊接为钢结结构工程的特特殊工序，焊焊接前必须编编制焊接工艺艺文件，特别别要对焊接顺顺序、施工工工艺等做详细细阐述，采取取减小焊接应应力的措施，经经总工及监理理批准后实施施。2)焊接质量的控控制应以总工工挂帅，组织织焊接责任工工程师、技术术人员、质检检人员成立焊焊接质量监控控小组，对焊焊缝质量及焊焊接全过程进进行监控。3)焊接人员要求求参与本工程的所有有焊工（含定定位焊工）必必须经过培训训取得上岗证证书，并在其其允许范围内内工作。焊工在焊接过程中中应严格遵守守工艺操作规规程，并对其其焊接的产品品质量负责。对焊前准备不符合合技术要求的的构件，焊工工有权拒绝操操作并报主管管工程师。焊接工程师应具备备建筑钢结构构焊接生产、施施工的总体规规划管理和技技术指导的工工作能力。3)开工前必须经经过焊接工艺艺评定试验，根根据焊接工艺艺评定试验的的结果编制焊焊接工艺,对于本工程程所用的母材材、焊接材料料及焊接方法法等我公司目目前的焊接工工艺评定已全全部覆盖。4)焊接材料的保保存、发放、回回收、烘干及及保温等必须须严格按照公公司“焊接材料管管理细则”实施。5)焊接前必须经经过工序交接接，确保构件件组装合格后后再转入焊接接工序。6)每班焊接前必必须经过试焊焊，确认焊接接设备处于良良好技术状态态后方可正式式焊接。7)室外CO2焊焊接应采取防防风措施。焊接要求焊接过程应派专人人监督检查，二二级以上焊缝缝焊接全过程程要求必须有有质检员或项项目技术人员员旁站监督，保保证焊接参数数在焊接工艺艺文件允许的的范围内。主主要检查内容容如下：1)焊前检查焊焊缝的坡口形形式、角度、间间隙、钝边，焊焊接区清理情情况，引熄弧弧板的设置，焊焊工资质，焊焊接预热温度度及范围，焊焊接材料的烘烘干及保管等等。2)焊接过程中中检查焊接规规范参数、层层间温度控制制情况、焊接接顺序。3)焊后检查焊焊缝的外观成成形、焊缝的的允许偏差、后后热处理的温温度及保温时时间、焊后消消应力处理、焊焊缝的无损检检测等。焊后要求1)焊接完毕后做做好施工记录录，并在焊缝缝的两侧打印印焊工钢印。2)所有有要求求进行无损检检测的部位，由由操作人员在在完成必备条条件后向质检检员申报，填填写委托单。质质检员在焊后后24小时后组组织探伤，并并将结果返回回生产部门。3)主要焊缝的的所有测试报报告、焊接记记录等均应形形成书面资料料归档。安全文明施工措施施管理措施建立落实安全生产产责任制，建建立安全生产产保证体系，认真做好进场安全、技术交底，进行安全教育，与施工队签定安全生产责任书。坚持班前安全活动动制度，每班班前必须根据据工程实际情情况做有针对对性的技术及及安全措施交交底，且班组组每日活动有有记录。分项工程施工前，必必须根据作业业环境及作业业条件编制单单项作业设计计并交底，在在作业设计中中明确操作方方法与具体的的安全技术措措施，应编制制的作业设计计计划(不限于此)如下：支架安装作业设计计前拱安装作业设计计后拱安装作业设计计拉杆安装作业设计计安装焊接方案管理人员及特种作作业必须持证证上岗，证件件要齐全且在在有效期内，在施工作业时时严格执行各各工种的安全全操作规程.。安全检查：安全员员每天要对现现场巡查，项目部每周周对现场定期期检查，对现现场发现的不不安全隐患及及时整改。安全教育培训：安安装人员入场场后由项目部部安全员组织织进行安全培培训，施工过过程中对临时时入场的作业业人员应进行行补充培训教教育，培训考考试合格后方方可上岗作业业。安全例会：定期召召开安全例会会，总结经验验与不足，及及时发现危险险源点，及时时采取有效的的防护措施。建立危险源点分析析与控制台帐帐，以便对危危险源点及时时标识并进行行控制。建立安全投入台帐帐，对于投入入的安全措施施(设施)必须有有效效的合格证明明文明及安全全标识，必要要时使用前须须进行检验。安全奖罚：按照公公司的有关规规定对于各类类违章作业进进行处罚，对对于安全工作作做的好的单单位或个人进进行奖励。危险源点对策高空坠落本工程大多作业为为高空及悬空空作业，必须须采取充分的的措施防止人人员高空坠落落。高空作业人员必须须经过体检，不不得患有高血血压、心脏病病等不适于高高空作业的疾疾病。高空作业人员必须须正确配戴安安全带，安装装接口作业时时，作业人员员的安全带要要系在作业平平台的上横杆杆上，作业平平台用角钢焊焊制。登高作业必须使用用爬梯，高度度超过2m时爬梯应设设置护栏，在在爬梯上部应应设置防坠器器，防坠器挂挂钩上应设置置通到底部的的绳套，以便便上下人员能能够及时使用用防坠器挂钩钩。超过2m以上的高空作业必必须设置安全全绳，安全绳绳在吊装作业业前或作业时时及时的设置置，高度宜为为1200左右，作业业人员必须将将安全带可靠靠的挂在安全全绳上。作业平台及孔洞必必须加设护栏栏或采取其它它有效的采取取防坠措施，以以防人员坠落落。高空作业的下方必必须设置牢靠靠的足够面积积的水平安全全网，安全网网的面积应大大于坠落半径径。利用吊车悬挂吊框框作业时，安安全带必须通通过防坠器并并挂在钩头上上，作业人员员与吊车司机机保持及时对对讲联络，要要求吊车司机机绝对不得离离开岗位，服服从指挥。防物体打击及坍塌塌由于本工程高空作作业多，必须须防止高空坠坠落物品对人人的打击伤害害，构件及支支架安装时必必须采取措施施防止坍塌对对人体伤害。进入现场作业人员员必须正确配配戴安全帽，穿好防滑鞋。施工作业用的工具具、螺栓等必必须采取防坠坠措施，如螺螺栓要用帆布布兜吊运，所所有工具在尾尾部设置绳套套挂在腰上，以以防坠落伤人人。连接板的传递要使使用带有保险险的绳钩，绳绳子的另一端端系在安全绳绳或柱梁上，以以防坠落伤人人。CO2焊机机头高高空作业时应应放在平台上上，如无平台台时应将机头头可靠固定在在钢梁上，以以防坠落伤人人。施工用的其它零星星材料或回收收物品必须采采用专用桶收收集，以防附附落伤人。安装支架时，必须须按照设计要要求搭设支架架，安装高拱拱支架时，必必须待其下段段支架与低拱拱支架连接形形成稳固整体体后方可安装装上段支架。安装支架或单段拱拱时，必须采采取可靠的稳稳固措施进行行临时固定后后方可摘钩，以以防倾覆伤人人。不得进行上下交叉叉作业，若避免不开开时，应采取取防止物体坠坠落及物体打打击的相应措措施后方可施施工，上层作业的的正下方不得得有人穿行或或停留。各种施工作业平台台及吊框的搭搭设，要经技技术人员确认认后无误后方方可使用。高空作业时，作业业人员不得将将物品随意放放置在构件上上或或平台边边缘，完工后后应及时清除除各类零星物物品，做到工工完场清。卸载作业时，必须须按照操作程程序进行，先先卸载高拱，再再卸载低拱，卸卸载时严禁不不同步进行。防触电施工现场场用电主要为为焊接用电及及夜间照明及及警戒用电，用用电设备及线线路多且为临临时用电，因因此必须认真真管理防止触触电事故的发发生。施工现场的用电必必须执行《现现场施工用电电组织设计》的的有关要求，用用电要管理规规范化。严格采用三级配电电二级保护的的三相五线制制“TN-S”供电系统，做做到“一机一闸一一漏电”，漏电保护护装置必须灵灵敏可靠。施工用电线缆必须须进行架设及及线路保护，用电线路必须使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。施工现场用电配电电箱必须符合合公司的有关关规定。用电设备应采取必必要的防雨措措施。焊接设备操作时要要求必须双线线到位，以免免与吊装设备备或人体形成二二次回路造成成危险。夜间施工的照明设设备及警戒示示灯的电压不不得大于36V。每班收工或作业完完工后必须施施工切断电源源。必须保证夜间警示示灯的正常用用电。防火动火前，须办理动动火手续。动火时，设置看火火人并配备适适当的灭火器器、水桶等设设施。焊接或切割作业的的10m半径内及其其正下方不得得有易燃易爆爆物品。焊接作业时，在作作业点正下方方必须设置接接火盆，以防防火花溅落，施焊时须采取适当的挡风措施，当风速达到10m/s时，应停止焊接作业。氧气瓶需有防爆防防晒措施，且且远离电焊、气气割火花及发发热物体。使使用气割时，乙乙炔瓶必须直直立并装有回回火装置。氧氧气瓶与乙炔炔瓶间距大于于5m，两瓶与明明火作业点距距离不少于10m。施工现场应根据面面积设置足够够数量的灭火火器材，在施施工现场通道道两侧设置灭灭火器10台。对易燃、易爆、油油品和化学品品的采购、运运输、贮存、发发放和使用后后对废弃物的的处理制定专专向措施，符符合防火安全全要求，并设专人管管理。防起重/机械伤害害施工用机具进场后后必须经检查查确认技术状状态良好后方方可投入使用用，不可带病病作业，对于于技术状态不不良的设备要要封存维修并并做好标识不不得使用。对施工机械进行全全面的检查和和维修保养，保保证设备始终终处于良好状状态，避免噪噪音、泄漏和和废油、废弃弃物造成的污污染，杜绝重重大安全隐患患存在。施工用起重机的选选择必须合理理，在作业过过程中严禁超超负荷作业。起重机行走路线必必须坚实可靠靠，起重臂下下及回转半径径内严禁站人人。起重机吊装作业时时要指定专业业信号工指挥挥，指挥信号号要明确，信信号工作业时时要严格遵守守操作规程，坚坚持“十不吊”。高速旋转机械(如如电钻、磨光光机)严禁带手套套作业，长发发应盘起放入入工作帽内，以以防发生意外外。安装吊耳的大小、位位置、焊缝必必须经过技术术人员计算确确认，焊接完完毕要经检查查确认无误后后方可进行吊吊装作业。所用吊装绳扣及卡卡具要经计算算选定：为减减少绳扣的插插接量,可按最重