拌合站安装方案危大工程交底

危大工程方案交底表项目名称方案名称*****项目沥青搅拌站吊装方案交底日期年月日时分～时分交底内容：（说明：红色标记部分为提示部分，可删除；蓝色字体部分为结合工程实际完善内容）一、方案总体思路1.1沥青搅拌站基本情况工程名称******项目****搅拌站工程地点*****厂家型号********型结构型式***式建筑面积******㎡建筑高度**m最重设备****设备**吨场地情况****道路***地基电路情况周边电线：******地下电缆：******临时用电：******1.2沥青站结构图（图1：沥青站结构图；具体见****厂家沥青站设备使用说明手册）1.3设备基础布置图（图2：设备基础布置图；具体见设计图纸）1.4主要思路本工程根据现场地形、环境及拌合站设备情况计算选用******（不同型号汽车吊）进行设备吊装；设备先运输至安装现场，检查验收，合理摆放，进行吊装安装，最后完成电气系统、燃烧供应系统等配套设施安装与调试。二、主要工作安排及要求2.1准备工作安排沥青搅拌站安装是专业化较强的工程，必须组织专业设备安装队伍以及专业设备完成施工。要求：专业工程队伍具有专业资质和相关施工经验；带班领导应有相关经验，合理分配任务，组织施工；起重机械设备完整，安全措施到位，证书齐全；人员应进行安全教育交底，持证上岗；设备基础质量检查验收符合设备安装要求。2.2安装过程工作安排主要设备安装约30天，分为拌和站主楼吊装作业、各供料设备吊装作业、沥青燃油等管路安装、电力气路控制系统安装等，其中涉及设备吊装约20天（主楼安装高空作业8天）。基本要求如下：设备安装场地坚实平整，确保吊装车辆稳定安全；设备进场摆放合理，方便吊装；保持现场道路通畅，人员设备出入安全；必须严格按照《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012规范要求进行设备计算与试吊；吊装过程必须按照相关要求采取安全措施防止设备碰撞、损坏，以及人员伤害等安全员旁站监督检查，设置警戒，加强《吊装危大工程方案》的落实。电力系统应注意相线分色，线端标识，按照规范要求做好导线连接、线槽桥架。油路安装前应清理管路，检查配件密封材料；设备调平，保持管口对准，两平面接合良好后才能拧紧，保证接合严密。2.3设备调试工作安排设备调试是拌和站安装、检修的重要一环，必须按照“先电路后设备，先局部后系统”地进行调试。三、工艺流程图及关键工序要求3.1主体吊装安装流程图（******项目沥青搅拌站为例）.3.2吊装基本程序与要求3.2.1吊装基本程序吊车进场就位→试吊检查→正式吊装3.2.2吊车进场就位1对吊装现场进行检查，清理；对现场设备规格进行检查，登记计算处理。2为保障吊装过程中吊车的稳定安全，吊车支腿垫好垫片枕木，检查确认吊装活动宽度、高度、安全平衡的空间，设置安全警戒线。3根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012规范，计算选用吊车配置，吊车的要求和主吊臂臂长，工作幅度，主配重总量，将吊车安装好，吊索按吊装要求挂好。3.2.3试吊检查1正式起吊前，检查吊车就位，接杆、支腿支护、索具、工具。2起重机在每班开始作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。作业时不得擅自离岗和保养机车。3试吊时指挥吊车缓缓将设备吊离支撑200~300mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降、工索具受力、起重指挥信号情况。确认无问题后，方可正式起吊。3.2.4正式起吊1吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊。2严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。3吊装中的连接作业（包括焊接）应选择安全的工作方法，做好安全防护措施，避免发生过大的移位变形。永久固定的连接，应经过严格检查，并确保无误后，方可拆除临时固定工具。4起吊过程中，对起吊物进行移动行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。表2沥青混合料拌和楼安拆吊装主要设备数据一览表（以德基3000型拌合站为例）序号名称数量单重吊装形式吊车参数吊车型号现场作业半径（m）主臂最大升起高度（m）主臂最大升起高度（m）1主楼系统支腿41单机吊装中联/徐工QY50D1042.158.32主楼系统拌和层120单机吊装中联/徐工QY70D1042.158.33主楼系统计量层18单机吊装中联/徐工QY70D1042.158.34主楼系统热料仓111单机吊装中联/徐工QY70D642.158.35主楼系统振动筛121单机吊装中联/徐工QY100D642.158.36集料提升机115单机吊装中联/徐工QY50D642.158.37粉料提升机12.5单机吊装中联/徐工QY50V639478干燥筒118单机吊装中联/徐工QY1001044.260.29惯性除尘器14单机吊装中联/徐工QY25V6394710布袋式除尘器120单机吊装中联/徐工QY70V10394711矿粉罐121单机吊装中联/徐工QY100V10394712冷料仓66单机吊装中联/徐工QY25V10394713引出皮带传送机13单机吊装中联/徐工QY25V10394714斜皮带传送机12单机吊装中联/徐工QY25V10394715引风机13单机吊装中联/徐工QY25V10394716烟囱13单机吊装中联/徐工QY25V6394717沥青罐64单机吊装中联/徐工QY25V1039473.3设备基础验收及处理1机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员等相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。2基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。3基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。4基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。5预埋件平面上和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。3.4地脚螺栓的安装要求1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。2螺栓应垂直无歪斜。3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。3.5设备吊装1设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。3设备找正、找平应符合下列规定：1）设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。2）找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；3）设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表3规定：表3设备安装允许偏差表项目偏差范围（mm）一般设备与机器衔接的设备立式设备卧式设备立式设备卧式设备中心线位置D≤2000，±5D＞2000,±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000但不超过25H/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000,15沿底座环圆周测量53.6设备安装的其它要求1要求清洗拆检的机器设备，按其技术文件的规定执行。2设备安装后重油管路、导热油管路、沥青系统管路的所有管口必须可靠封闭，非必要不得启封出厂时封闭的设备管口。3对于易损设备和零部件，在吊装、安装时应小心谨慎，受力要均匀，不要与硬物碰撞。4设备清理、吹洗合格后应马上进行封闭，封闭前应有专人进行检查。5设备附件及内件的安装，强弱电系统、设备气路等，根据技术文件的要求进行。6设备安装完成后，应进行全面检查，排查安全隐患，并及时清理现场，方可进行调试运行。四、关键工艺图片图1拌和层吊装示意图（准备4节约1m长的支腿，将搅拌锅平台吊放在四节支腿上）图2主楼振筛层吊装示意图（先拆除运输中防止振动筛晃动的固定板）图3振筛层与热料仓、计量层拼装示意图（应为一个整体，对接法兰处打密封胶）图4提升机吊装示意图（先地面组装）图5干燥筒吊装示意图先组装固定干燥筒托架，进/出口支架的端面一定要与干燥滚筒的端面保持平行，与干燥滚筒的托架保持垂直，且使干燥滚筒位于进/出口支架的中心—即干燥滚筒和前后进/出口支架三者的中心在同一轴线上。图6除尘器安装示意图先组装布袋除尘器的下半部分，组装时需要使用小型吊车或装载机提吊除尘器的支腿和拉筋。在地面上组装除尘器的上半部分及护栏等。将已组装好的除尘器上半部分吊起来，均匀地在除尘器上、下两部分对接法兰处打一圈密封胶，用螺栓连接，对称法或交叉法分布拧紧。就位引风机，通过避震软连接和蝶形风门，将除尘器出口端的风道与引风机进口风道连接在一起。图7烟囱安装示意图图8冷料仓安装示意图五、安全管控措施（通用）5.1安全管理一般措施1加强现场安全、技术、管理人员培训，施工前对现场施工人员进行详实的安全技术交底。在施工范围设置明显的施工、安全标志。施工安全标志齐全、规范、清晰、视认性好、设置地点准确、设置牢固，能够有效的提示和引导施工人员及行人。2吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，禁止非施工人员、机械进入施工区域。3不定期对现场工作人员进行安全培训和教育。安全教育要经常化、制度化、系统化。把安全生产工作真正落到实处。4安全员进行旁站监督，严格监督落实安全检查、巡查制度，吊装过程执行安全技术要求。一旦发现问题及时纠正，将事故消灭在萌芽状态。5每天对工地进行吊装过程安全监督检查。作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好。起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。6安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。7吊装施工时要设专人定点收听天气预报，遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，夜间不得进行露天悬空与攀登高处作业。吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。8焊接操作时，将施工场地周围易燃易爆物品清除出场或进行覆盖、隔离。对焊机、线路、配电箱进行漏电检查，排除漏电安全隐患。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。更换场地或移动把线时应切断电源。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。9气割作业场所内易燃易爆物品必须清除，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者距离不得少于5m。5.2起重机吊装施工防护技术措施1机械设备在进场投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。起重机的行驶道路必须坚实可靠，对施工场地进行平整、加固，地基承载力满足要求。2在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。3施工现场配备丰富吊装经验的信号指挥员1名，司索人员1名。拌合站吊装时必须按顺序进行并有专人指挥，起吊工、指挥员应熟悉起吊物件的一般程序、机械性能、操作方法。4作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定，不得随意更换。吊索机具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中经检查合格后方可使用。5构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保安全后方能起吊。吊装作业时统一号令，明确指挥密切配合。6过程中高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，在地面工作人员应戴好安全帽。7施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向。8严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。9严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。5.3高空作业防护技术措施1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的人不得从事高处作业。3高空作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，穿防滑鞋，腰系安全带。禁止汽车吊吊人作业，必要时使用专用载人升降车或搭建作业平台。4高空作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。工具应随手放入工具袋，并将工具袋系好固定，不得随意放置，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷，以免物件发生坠落打击伤害。5遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。台风暴雨后，对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，立即修理完善或重新设置。6高处安装中的电、气焊作业，应严格采取安全防火措施，在作业处下面周围10m范围内不得有人。7施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，立即停止作业。5.4临时用电防护技术措施5.4.1人员管理1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。2各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的基本性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。3必须建立用电安全岗位责任制，明确用电负责人。值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识，考核合格并取得合格证，掌握触电解救法和人工呼吸法，经常参加安全学习。4无证不许上岗操作，发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。5加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。6加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视。5.4.2配电线路1施工现场临时用电干线应采用铠装电缆地埋敷设，绝缘导线穿钢管地埋敷设。2电缆干线采用埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。3电缆穿过设备、道路等易受伤的场所必须加设防护套管，埋地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘，电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。4橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。5、电缆接头应牢固可靠；并应作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。6、电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。7、室内配线采用绝缘导线，