河北倒锥形水塔水箱提升施工方案

1000m3倒锥形水塔水箱提升方案编制：审核：审批：山西省XXXX工程公司日期：2012年8月目录HYPERLINK\l"_Toc333657121"一．工程概况3HYPERLINK\l"_Toc333657122"二．编制依据3HYPERLINK\l"_Toc333657123"三．水箱提升方案3HYPERLINK\l"_Toc333657124"四．提升过程控制8HYPERLINK\l"_Toc333657125"五、水箱提升施工劳动组织及职责11HYPERLINK\l"_Toc333657126"六、提升机具一览表12HYPERLINK\l"_Toc333657127"七、安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc333657128"八、提升支架轴测图13HYPERLINK\l"_Toc333657129"九、水箱提升应急预案141000m3倒锥形水塔水箱提升方案工程概况本工程为河北XX县XXXX有限公司3*1260m3高炉工程事故水塔，本次吊装为二期水塔水箱，水塔有效容积为1000m3，有效高度为40m，水箱总重为350t,直径19.1m，高10.07m，正锥和反锥分二次立模现浇，在筒身施工结束后，围绕筒身在地面预制水箱，下环梁与筒身之间间隙为50mm，混凝土强度按设计要求达到100%强度后，采用倒置穿心千斤顶提升法将水箱提升至设计高度。编制依据设计图纸《建筑施工手册》第三版《建筑材料手册》水箱提升方案1.荷载的确定水箱（包括外装修及防护栏杆）333t，施工设备荷载2t，直径Φ25mm吊杆，84*45*3.85=15t水箱总重350t2.吊杆和千斤顶数量的确定选用HPBQ235ф25号圆钢做为吊杆，根据千斤顶尺寸和钢架尺寸，只能摆设84个千斤顶，设84根吊杆，每根吊杆上设三个串联千斤顶，共84*3=252个。单根吊杆平均应力（按动荷载）动荷载系数取1.4σ=KQ/n*A0=1.4*350*104/84*4.9*10-4=118.81MPa<[σ]=155MPaK为动荷载系数，取1.4Q：水箱重量n：吊杆根数A0：吊杆截面积[σ]为吊杆的容许应力，选[σ]为155MPa起吊能力富余系数K1=P.A.n/Q=7*106*47.7*10-4*252/350*104=2.4P:初选油压7MPa;A：千斤顶截面积；n千斤顶数量；Q：水箱重量在加压提升中，由于千斤顶不同步，同时应保证吊杆在选定工作油压条件下的安全:σ1=2PA/A0=2*7*106*47.7*10-4/4.91*10-4=136MPa<[σ]吊点处理为了保证安全，选用预埋双L型吊钩，吊钩下部与结构钢筋绑扎，如图所示：L≥[σ]A0/δ[τ]=155*106*4.91*10-4/5*10-3*95*106=0.16m=160mm[τ]-焊接容许剪应力δ-焊缝厚度4.吊杆的对焊及焊口检验每根吊杆焊接成45m，整体安装，吊杆受非对称循环应变力，接头对焊的质量关系到水箱提升的成败。接头用手工对焊，焊接必须打坡口，焊接必须由专业持证焊工进行对焊，焊接完成，用手提砂轮将焊口打平磨光，全部吊杆进行拉力实验，应力控制在11.5t,使其略低于屈服极限，逐口检验，出现裂纹，裂缝，必须返工重焊。施工时吊杆对焊和安装时都要注意把焊接接头错开。5．提升支架的布置①支架制作：提升支架，设置在钢筋混凝土柱顶，布置成十二边形，由槽钢支柱，槽钢挑梁，槽钢环梁，角钢支撑，钢板等焊接而成，使用槽钢均为[22a普通槽钢，支架上铺木板（且成操作平台），如图示：水箱起重钢架单柱立面图水箱起重钢架单柱平面图②提升支架的焊接提升支架的立柱与支筒预埋件，立柱与放射挑梁，挑梁与中间图形连板，挑梁与环梁，立柱间的斜支撑等所有构件，焊接必须满足:必须由专业持证焊工进行施焊，焊缝宽度hf=10mm，有效厚度he=7mm,满围贴角焊，单根放射挑梁与中间圆形钢板焊接长度不少于250mm，十二边梁梁中心必须与下设预埋点，中心重合。6.液压控制液压控制台是液压系统的控制中心，采用1EYKT56液压控制台，控制台控制油路，分6路供油。工作压力8-10Mp排油量56L/min最高压力12Mp电机功率5.5KW油管采用SLWHYDRAULIC.HOSE6028-2-WP48MPa.XKB-022-00072型油管油路布置采用分级方式，即：从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器经分油管到到千斤顶，见油路布置图：液压系统安装完毕后，进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至12N/mm2,每次持压5min,重复3次，进行全面检查，各密封处无渗漏，确认各部分工作正常后，再插入吊杆。提升过程控制1．提升工艺流程吊杆定位→液压设备就位→水箱初升→水箱正常提升→水箱提升就位→安装临时支承钢架→环板钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护拆模→提升机具及设备拆除。①吊杆定位将吊杆逐根插入千斤顶中心孔内，并与插入水箱下环梁埋钢筋焊接，如前图所示。检查每根吊杆位置，确保吊杆与提升支架上的千斤顶同心。吊杆定位后，将液压操作台内的溢流阀压力调到1MPa，通过千斤顶将每根吊杆拉直，进行预紧，检查每根吊杆的松紧程度，使每根吊杆内应力基本相符，用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线。②水箱初升将液压控制台的溢流阀压力调到5MPa，开动油泵，千斤顶的卡头带动吊杆使水箱慢慢升起，至离地面20cm左右，暂停提升24h,对提升支架，液压管路系统及水箱结构本身，吊杆的对焊接头和预埋件焊缝位置进行全面检查。与此同时，撤掉水箱底部支垫的木板，木方及缝隙处的砂子和垫木。③正式提升经全面检查确认安全可靠后，开始进行水箱的正常提升。水箱每升高3m,将拉上的吊杆用气焊切除一次，切除时在切口处先套上铁皮挡板，以免钢水流入千斤顶穿心孔内。④提升中的检查水箱水平度：通过吊杆上的水平标记线，每升高1m检查一次水箱水平度，做好调平工作，使水箱各部分在同步的情况下徐徐上升。吊杆的应力调整：对产生松弛的吊杆，通过调节千斤顶使之继续受力拉紧，并保持每根吊杆的受力基本一致。液压系统的检查：提升过程中，要经常检查液压控制台，千斤顶，油路有无漏油以及液压控制台，千斤顶有无故障。备用液压控制台一台和足量的油管，千斤顶，以备替换发生故障的控制台，拆换漏油的油管，某个千斤顶发生故障时，可在该串千斤顶上再串安一台千斤顶。提升支架的检查：提升支架在提升过程中承受水箱及吊杆的全部荷载，所以提升架的质量直接影响提升安全，要经常检查提升支架的水平度，提升支架和筒身是否同心，以及提升支架各焊接部位的焊缝状态。水箱提升就位，安装就位支承钢架，当水箱底部提升到筒身顶面时，对水箱的水平度进行校核，严格控制好水箱的水平度，使水箱底上升到支承钢架预留口上皮时处于同一高度，然后将支承钢架全部就位，校核好支承钢架上皮时处于同一高度，然后将支承钢架全部就位，校核好支承钢架上口钢板水平度倢后，支承钢架立柱与筒身上口预埋件焊接，再用铁垫楔垫塞水箱下环梁与支承钢架钢板间的空隙，使水箱下环梁压在支承钢架上。水箱提升过程情况，计划吊装工期：8月27-9月4日日期提升时间（h）提升高度（m）运行情况第一天40.5正常第二天81.2正常第三天83.4正常第四天85.1正常第五天86.4正常第六天86.4正常第七天86.4正常第八天86.4正常第九天63.5正常⑤浇筑环板（环板高1000mm）支承钢架安装完毕，经检验符合要求后，按图纸进行支模，环板配筋，然后浇筑环板混凝土，使水箱永久固定。⑥提升机具及设备的拆除环板混凝土强度达到设计强度后，即可将液压控制台泄压，逐个将油管，千斤顶及提升支架拆除。五、水箱提升施工劳动组织及职责序号工作地点工种人数职责1操作台上总指挥1负责上下联系，发发出操作指令令，在异常情情况出现时，作作出处理措施施，操纵油泵泵，控制千斤斤顶。2操作台上6操纵油泵，控制千千斤顶。3水箱内4临测吊杆吊点，防防止水箱和塔塔身碰撞，观观察水箱上升升情况，及时时发现故障并并传至总指挥挥4吊篮焊工3负责钢支承梁的安安装六、提升机具一览表序号机具名称规格数量备注1千斤顶GYD-36300个使用252个，备用448个2高压油泵YKT562套3顶升支架自制1套4吊杆自制84根5吊篮自制1付6焊机2台7油路元件1套8氧焊工具2套七、安全保证措施1.高空作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高空作业；2.高空操作人员系安全带，下面作业人员应戴安全帽；3.每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备、绳索、滑车、缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好后方能上人操作；4.六级以上大风不得进行高空作业；5.根据水塔高度，在地上划出禁区，非操作人员不得入内；6.在上料塔架底部应搭设防护棚，以防落物伤人；7.在水塔外部根部，应搭宽度大于4m的安全网；8.筒身外的操作平台应设高1.2m的防护栏杆。9.所有吊装人员必须服从总指挥统一安排，坚守岗位，各负其责，发现问题及时上报总指挥，不得擅自处理。八、提升支架轴测图九、水箱提升应急预案1.目的为了预防和防止施工现场在水箱吊装过程程中发生坠落、物体打击、起重伤害及因电气焊引起的火灾等事故，保证工程的顺利进行，最大限度地减少安全事故的发生和避免人员伤害，特制定本预案措施和应急预案。2.适应范围：河北XX敬业集团水塔项目。3.组织机构和职责：3.1项目部负责本预案的组织实施。3.2工程科及项目安全员积极配合。3.1组织机构：在开始水箱吊装作业前，应成立吊装工程应急救援领导小组，办公地点设在项目部，起重吊装工程领导小组下设6个救援专业组，即：应急救援组、后勤保障组、伤员救治组、治安保卫组、调查取证组和善后处理组。起重吊装工程应急救援“指挥领导小组”组长：范立强副组长：范利喜组员：何伟、李琪、钱红军及相关劳务班组负责人起重吊装工程应急救援指挥领导小组应急救援组后勤保障组治安保卫组调查取证组善后处理组起重吊装工程应急救援指挥领导小组应急救援组后勤保障组治安保卫组调查取证组善后处理组4.1指挥领导小组职责：负责本单位“预案”的制定、修订和演练；组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；检查督促做好起重吊装工程的预防措施和应急救援的各项准备工作；发布和解除应急救援命令；向分公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向上级有关单位通报事故情况；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。4.2救援专业组分工4.2.l应急救援组：负责本预案的编制、修改与演练的实施；警情判断，判别事故响应级别；负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责劳力的调配。后勤保障组：担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。治安保卫组：担负现场治安、交通指挥、设立警戒、指导人员疏散。调查取证组：负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关材料，对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。善后处理组：负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，配合有关部门核定抚恤、丧葬等费用，协调善后处理各项事宜。5应急准备及措施5.1参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。5.2施工前应对操作人员进行岗前培训，使操作人员熟知安全技术操作规程，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。6、预防监控措施6.1人员保护使用防护用品从事结构吊装的各工种作业人员，应按国家、地方及企业制定的有关安全法规和具体规定，正确使用各种个人防护用品。安全帽与安全带进入施工现场必须带好安全帽。凡高空作业必须栓系安全带。安全带应挂在牢固处，必要时，应设置栓挂安全带的临时设施。岗前体检从事登高作业的人员应定期体检。凡患高血压、心脏病、贫血、癫痫及其他不适合登高作业者，均不得从事登高作业。高处穿着限制严禁高处作业人员的饮酒后上班、不得穿硬底或塑料底等易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚，亦不得穿喇叭裤。用工具装登高操作应携工具袋，小型工具、锣栓、垫片等应随手装入袋内，严禁抛掷传递或向地面抛扔物料。培训合格操作从事各种特殊作业的工人必须经培训、考核合格后方准持证上岗独立作业。6.2作业环境清除障碍物、划出吊装区对施工现场及机械行使道路上影响作业的一切障碍物事先应预清除。吊装现场应用围栏栏出危险区，设置明显标志。必要时，应设专人值班看守。非工作人员严禁入内。排除污染要求对吊装作业现场的各种污染应予排除。确实无法避免，应使用规定的防护用品。噪音污染应以下不妨碍指挥信号及其它信息的传递和反馈为限。风力级别限制6级及其以上的风力时，不得露天进行起重工作和登高作业。对大型设备和结构的吊装，不得在5级及其以上的风力时进行。恶劣天气限制遇大雨、雷雨或大雾天气时应停止吊装作业。作业的照明为确保吊装作业空空间、行走通通道、登高设设施以及工具具间、焊机房房、配电室等等应有一定的的照明度，在在天然光线不不足或夜间作作业时，应设设置足够的照照明设备，其其照明度应得得符合规范的的规定，由支支筒内将施工工用电引至提提升平台，提提升平台上液液压控制台、焊焊机等用电设设备做可靠接接地，水箱不不得在夜间吊吊装。电路安全距离在架空输电线路下下应停电作业业，如不能停停电时，必须须有隔离防护护措施。通过过架空输电线线路过，应将将吊杆、钢丝丝绳或重物等等与架空输电电线路的最小小安全距离必必须满足规范范的要求。电焊、气割安全电焊、气割作业地地点与易燃物物的距离应在在10m以上，与与易爆物的距距离应在200m以上。在在高处进行电电焊、气焊应应采取遮阳和和防火措施，施施工前应办好好动火证，施施工中应派专专人监护，施施工现场配备备干粉灭火器器两台和其他他防火器材。交叉作业措施当两层同时安排立立体交叉作业业时，在上下下两层间必须须设专用离隔隔措施。严禁禁指挥和操作作在同一垂直直线的下方进进行操作。“洞口临边”的防护护（1）“洞口”防护：在吊装施工工中，对楼梯梯口、预留洞洞口，必须设设围栏、盖板板或防护架。（2）“临边”保护：在吊装施工工中，水箱周周边，吊装平平台周边，必必需设备高度度在1.2mm的双层围栏栏井设18㎝高的踢脚脚板或挂设安安全立网。现场危险标志及防防护措施施工现场的坑、槽槽、沟、陡坡坡和孔洞、易易燃爆场所、变变压器周围等等，应设围栏栏、盖板和安安全标志，未未经项目技术术负责人或施施工工长批准准，不得擅自自拆除与位移移。安全技术措施.1水箱提升前应应清除操作平平台上的钢筋筋、钢板、混混凝土残渣的的边角料，防防止高空赘物物，同时地面面工作人员拉拉起以水塔为为中心半径220米的警戒线，与与施工无关人人员严禁入内内。.2水箱上环梁提提升至支筒滑滑模下端时，开开始拆除支筒筒滑模，拆除除时一般用长长撬棒，人不不许站在正在在拆除的模板板上，拆模时时，作业人员员要站立在安安全地点进行行操作，防止止上下在同一一垂直面工作作；操作人员员要主动避让让吊物，增强强自我保护和和相互保护的的安全意识。拆拆模的钢模时时，不得一次次将滑模全部拆除除，应分批拆拆下顶撑，然然以免发生钢钢模在自重荷荷载下一次性性大面积脱落落。在钢模垂垂直运输时，吊吊点必须符合合扎重要求，以以防坠落伤人人。.3提升组组长要要安排专人监监视千斤顶、油油路、液压控控制台的情况况，如发生漏漏油现象、油油泵出现故障障应及时反馈馈给提升组组组长及指挥人人员，配专人人检查水箱是是否吊杆同步步提升，如出出现水箱水平平失衡，应立立即停止提升升并通知组长长及时通过针针型阀将水箱箱调平方可继继续提升。6.3登高设施搭设原则吊装现场应规划并并设置完善的的登高设施系系统，其搭设设方式应根据据登高设施所所服务的时间间，对象及范范围确定。梯子使用安全供操作人员上下的的梯子必须坚坚实，不得缺缺格。梯格间间距以275-3000mm为宜宜，不大于4400mm。梯梯子应搭设在在坚固的支持持物上，其上上端必须固定定牢靠，下端端应有防滑措措施。，立梯梯使用时的工工作角度应为为75°±55°登高设施的检验脚手架、操作平台台和登高设施施，架设后应应经现场施工工技术负责人人和安全员验验收合格后方方能使用。在在使用期间，应应派人维修保保养，若有变变形、错位、倾倾斜、摇晃等等情况，应及及时进行加固固处理。6.4吊装机具检检验液压系统检验：液压系统安装完毕毕后，进行试试运转，首先先进行充油排排气，然后加加压12N/mmm2，每次持压5min，重复3次，进行全全面检查，各各密封处无渗渗漏，确认各各部分工作正正常后，再插插入吊杆。提升过程中，要经经常检查液压压控制台，千千斤顶，油路路有无漏油以以及液压控制制台，千斤顶顶有无故障。备备用液压控制制台一台和足足量的油管，千千斤顶，以备备替换发生故故障的控制台台，拆换漏油油的油管。吊杆检查吊杆的应力调整：：对产生松弛弛的吊杆，通通过调节千斤斤顶使之继续续受力拉紧，并并保持每根吊吊杆的受力基基本一致。提升支架的检查：：提升支架在提升过过程中承受水水箱及吊杆的的全部荷载，所所以提升架的的质量直接影影响提升安全全，要经常检检查提升支架架的水平度，提提升支架和筒筒身是否同心心，以及提升升支架各焊接接部位的质量量。发现问题题要及时报告告总指挥，停停止起吊，采采取相应措施施处理后方可可继续起吊。6.5组织管理健全安全责任制度度施工企业应健全从从企业主要领领导到施工班班组的各级安安全责任制。为为加强班组日日常安全管理理，应建立佩佩戴明显标志志的专职安全全员值班制。班班组应坚持每每天班前会，每每周一次安全全活动日制度度。编制方案、做安全全技术交底吊装作业时，应事事先编制专项项施工方案，其其中应有针对对性强的安全全技术措施。所所提措施应符符合工程特点点、装方法、劳劳动组织和作作业环境的实实际情况。吊装作业前，尚应应逐级进行技技术与安全交交底。季节性安全保护吊装与运输作业，除除按国家有关关规定做好正正常劳保安全全工作外，尚尚应加强季节节性劳保工作作；夏季应防防暑降温，雨雨季之前应做做好现场排水水，并对临时时设施、电气气设备进行检检修。沿河工工地尚应做好好防汛抢险准准备。雨后应应有防滑措施施。（1）坚持旁站检查制制度施工作业过程中，项项目的安全管管理人员要坚坚持对全过程程进行旁站监监督，保证起起重吊装过程程的顺利实施施。（2）施工现场应配备备必要的药箱箱和常备药品品，担架及救救援车辆应处处于待命状态态。对作业人人员要做必要要的救护常识识教育。7.安全设施，防护用用品及救援器器材7.1防护设施：：脚手板，安安全网，防护护架；7.2个人防护用用品：安全帽帽，安全带；；7.3通讯联络设设备：对讲机机，移动电话话，电话，报报警器及旗语语信号；7.4医疗支持设设备：担架、夹夹板、氧气袋袋、急救箱等等；7.5运输工具：：自备车，出出租车，救护护车；7.6照明器材::手电筒、36伏以下安全全线路的应急急灯具。8应急响应程程序8.1事事故发生后，如如有人员受伤伤，当事人或或发现人应立立即拨打120救护车到事事故现场救护护伤员。8.2同同时，当事人人或发现人应应立即向作业业队