沈阳某塔楼塔机基础施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc67285697"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc67285698"1.1工程建设概况1HYPERLINK\l"_Toc67285699"1.2工程地质情况1HYPERLINK\l"_Toc67285700"第二章塔吊基础设计3HYPERLINK\l"_Toc67285701"2.1塔吊基础选用3HYPERLINK\l"_Toc67285702"2.2基础验算3HYPERLINK\l"_Toc67285703"第三章塔吊安装6HYPERLINK\l"_Toc67285704"3.1安全技术措施6HYPERLINK\l"_Toc67285705"3.2安装程序及注意事项7HYPERLINK\l"_Toc67285706"3.3顶升接高安全操作规程8HYPERLINK\l"_Toc67285707"3.4附墙（塔吊机附着图）10HYPERLINK\l"_Toc67285708"3.5塔吊的拆卸10附图塔吊基础剖面图附表塔吊安装主要人员名单第一章工程概况1.1工程建设概况本工程位于沈阳市沈和区**路以南、**街以西的交汇处，北面与沈阳**相对应，东面相隔**街与**大厦为邻。**大厦东西长约140m，南北长约40m，本工程采用2台固定塔式起重机，一台为沈阳建筑机械厂生产的H25/14（120tm），一台为大连辽南船厂生产的C70/27B，分别安装在eq\o\ac(○,4)~eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,15)~eq\o\ac(○,16)/eq\o\ac(○,A)，详见下图。1.2工程地质情况根据辽宁**房地产开发有限公司**大厦岩土工程勘察报告可知：1.场地气象因素沈阳市气温多年平均为7.9℃，最高为35.7℃，最低为-30.5℃。降水量多年平均为675毫米，集中在6～9月份。风向，冬季多西北风，夏季多西南风，春秋两季风大，风向不定，最大风速12～15米/秒。常年主导风向WN。基本风压0.50kPa，基本雪压0.40kPa。2.水文地质条件本次勘察在钻探深度内见有地下水，地下水类型为潜水，受大气降水和地下径流补给，赋存于砾砂、中砂、圆砾等层中，水量丰富，渗透系数K=100m/d（地区经验值），地下稳定水位埋深5.20～5.60米，相当于市政高程40.50～41.00米（2002年4月21日～4月30日测），丰水期地下水位将有上升。3.场地地基构成在钻探深度内，自上而下叙述如下：1）杂填土：杂色，以粘性土为主，含碎砖、砼块等建筑垃圾，松散，稍湿。层厚1.50～5.50米。2）中砂①：黄褐色，颗粒不均，矿物成分以石英、长石为主，含少量粘性土，稍湿～饱和，稍密～中密。此层分布普遍。层厚为0.9～4.7米。3）砾石eq\o\ac(○,1)：黄褐色，颗粒不均，矿物成分以石英，长石为主，含少量粘性土，稍湿～饱和，稍密～中密。此层分布普遍。厚度为0.9～4.7米。4）砾砂eq\o\ac(○,2)黄褐色颗粒不均，含少量砾粒，矿物成分以石英，长石为主，饱和，中密。由西向东此层厚度逐渐增大，局部见有中沙eq\o\ac(○,2)夹层，最大厚度8.5米。5）中砂eq\o\ac(○,2)：黄褐色，颗粒不均，含少量粘性土，颗粒成分以石英，长石为主，饱和，中密~密实。此层分布较复杂，埋深变化大，最大厚度4.5米，局部夹粉质黏土层。6）圆砾eq\o\ac(○,1)：以火成岩为主，颗粒不均匀，最大粒径约130mm磨圆较好，中密，大体上分布于粉质黏土与中砂eq\o\ac(○,2)之间，厚度不均，最大厚度5.0m，局部存在粉质黏土薄夹层，12#钻孔此层缺失。7）粉质黏土：黄色～灰褐色，可塑状态，局部含少量中砂颗粒或成粉土状，分布不均，厚度变化大，最大厚度2.6米，此层较厚部分，存在较厚粗砂或砾砂夹层。8）粗砂：黄褐色颗粒不均，含少量拈性土，成分以石英长石为主，饱和，中密～密实。此层局部分布，主要以夹层状分布分布于粉质黏土层中，最大厚度1.4米。9）圆砾eq\o\ac(○,2)：以火成岩为主，颗粒不均匀，最大粒径约140mm磨圆较好，中密～密实，局部有中砂，砾砂，粉质黏土等夹层存在，本次勘察未钻穿此层。第二章塔吊基础设计2.1塔吊基础选用本工程塔吊基础均采用灌注桩承台式钢筋混凝土基础，灌注桩为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩长8m；承台规格为6500×6500×1800。（详见附图）2.2基础验算本工程塔吊基础验算以C70/27B的受力情况为依据。上图中F2=144tF3=99t塔吊位置地基土承载力标准值fk、变形模量EO、动探击数修正值N63.5螺旋钻孔桩端阻力标准值qp及桩周土摩擦力标准值qs值如下:1.桩端承载力：桩直径d=0.8m,扩大头直径D=1.2m土名fk(kPa)EO(MPa)qp(kPa)qs(kPa)N63.5杂填土中砂eq\o\\ac(○,1)22014.5185.9砾砂eq\o\\ac(○,1)40023.5369.1砾砂eq\o\\ac(○,2)54032.022004512.9中砂eq\o\\ac(○,2)44027.018002612.9圆砾eq\o\\ac(○,1)65040.05015.5粉质粘土170144.0粗砂40023.02610.4圆砾eq\o\\ac(○,2)75045.028005518.0qD=157ηsN63.5/D0.2=157×1.0×9.1/1.037=1378KPaqD—桩端为碎石土或砂土时单位承载力标准值（KPa）；N63.5—桩端下D范围内平均重型触探击数（查上表）；ηs—桩端下土的承载力修正系数，按下表选用；卵石圆砾砾砂粗砂中砂1.101.051.000.950.90D0.2—锤击次数，本工程计算中取1.037。塔吊反力F3=99t=990KNF3一侧2个端承桩，故:q=2×1378=2756>p3所以满足要求。2.计算桩侧摩擦阻力：桩周土摩擦阻力qs=36Kpa桩长L=8.0m所以f摩擦=3.14×0.8×8×2×36=1447KPa>F2=1440KN所以满足要求3.承台抗剪演算：V≤0.2fcbh0/(λ+1.5)+1.25fyAsnbh0/sV—构件计算斜截面上的最大剪力设计值；fc—混凝土抗压强度设计值，本计算中C30混凝土取14.3Kpa；fy—箍筋抗拉强度设计值；Asn—配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积；b—矩形截面的宽度；h0—矩形截面的有效高度；s—沿构件长度方向上箍筋的间距；λ—计算截面的剪跨比，可取λ=a/h0，a指计算截面至支座截面或节点边缘的距离。=0.2×14.3×6.5×1.6×106/(0.56+1.5)+(1.25×300×3.14×0.25×202×6.5×1.6×106)/500=736×107N>F2=990KN所以满足冲切要求。第三章塔吊安装3.1安全技术措施由总负责人组织全体安装（拆卸）人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作：1.安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。2.作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要进行持证上岗；进入作业现场必须带安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋。3.遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。4.套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20厘米左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。5.对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。6.安装作业区[5-10]米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。，7.安装人员要工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守岗位，又要相互配合，自觉遵守安全操作规程及塔吊安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。8.塔吊安装完后，未经“安装质量监测试验”合格，不得交付使用。9.塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。10.塔吊交付使用前，必须向使用单位作“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。3.2安装程序及注意事项3.2.1准备工作1.按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位：1）四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；测定高度误差大小，以便准备垫铁。2）核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。2.详细了解安装用吊车的技术情况，技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。3.安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。3.2.2安装程序及注意事项严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地体）以及配重块制作完成并合格之后，方可进行整机安装，基础及配重块的制作，有土建技术人员设计，工程师批准，按图施工并砼试验报告存入塔机工地档案备查。1.安装底座及基础节与斜撑杆：安装底座前应先放好调整垫块、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的垂直度在1%以内，要注意底座方向，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆要涂以黄油。2.安装压重块：注意交替进行以保持塔机的平衡。3.安装套架（对自升式），然后将顶升油缸安装在套架上，并使油缸的顶升横梁支承在标准的踏步（牛腿）上。4.安装回转支承总成件，应使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同测。5.安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊时平衡。6.安装平衡臂及拉杆，在将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构；护栏、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。7.安装起重臂及拉杆，在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后件拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现纹接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20厘米左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车调整平衡后将小车固死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用综绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。8.装配重，并且固定好。9.再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。10.检查各齿轮箱油面，各联接部的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。11.接通各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0~5兆欧，才能进行初次的空载调试工作。12.初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达正常工作状态。3.3顶升接高安全操作规程3.3.1顶升接高安全操作规程顶升前：1.根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。2.按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。3.顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。4.检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。5.调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。顶升过程中：1.顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬抓，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。2.夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。3.风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，再顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。4.再顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。5.再顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查故障，未经排除，不得继续顶升。6.作业人员必须集中精力，全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然移动扎伤。7.注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。顶升完毕后：1.检查并紧固上，下塔身之间的连接。2.重新调整系统操纵手柄是否已拔回零位。3.检查液压系统操纵手柄是否以拨回零位。4.检查并切断液压顶升系统电源。5.卸下吊沟上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。3.3.2顶升接高工艺1.在顶升接高作业重必须严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。2.安装过程中要特别注意轴销，开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、扳手等物件高空坠落。3.首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜，以后顶升接高应先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30M、100吨以上塔机不得超过40M。3.3.3检查与调试在塔基安装首次安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按JG34-86《建筑机构技术试验规程》进行整机试验。3.4附墙（塔吊机附着图）3.4.1附墙装置安装前的准备工作1.根据装置最大附墙范例设计附着方案，主要内容应包括：eq\o\ac(○,1)布设几道附墙；eq\o\ac(○,2)附着支座的间距；eq\o\ac(○,3)附着杆形式；eq\o\ac(○,4)附着支座锚固点等设计工作。2.附着支座锚固点的位置应尽可能在建筑物立柱与框架交点处，同时又要尽量满足附着框设在塔身标准节的节点处。3.自行设计的附着其长度应可