沪杭客运专线路基工程施工组织设计

第一章编制依据一、编制依据1、上海至杭州铁路客运专线XX标段XX站DK29+895.06～DK31+278.9段施工图设计。2、根据国家和铁道部现行的施工技术指南、标准、规程：3、施工现场及周围环境的调查情况。4、国家、当地人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人民健康、环境保护及土地征用方面的具体规定。二、编制原则1、认真贯彻国家方针、政策、标准，设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；2、全面履行工程合同，有效地集中施工力量，优质安全地交付使用，发挥投资效益；3、安全第一，预防为主，保护环境，造福人类；4、按照轻重缓急，合理安排施工部署，既要突出重点，又要照顾一般，要考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，作到各阶段、工序、工种间的有机的衔接；5、要综合平衡、全面考虑、统筹安排各工程的施工顺序和进度；6、各种主要施工方案的制定过程中要进行充分的方案比选，保证施工方案的先进性、经济合理性；7、按照质量、工期、环境、职业健康安全一体化管理体系，组织本项目的实施。（4）按照质量8、根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。9、采用先进实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备的系统生产能力。第二章工程概况第一节工程简介一、工程简介新建上海至杭州铁路客运专线XX站，在Ⅱ标段起止桩号为DK29+889.24～DK31+278，全长1388.76米，主要工程数量见下表：项目名称单位工程数量站场土石方开挖土方立方米1195级配碎石(掺5%%水泥)立方米8244AB组填料(借借石)立方米91900堆载土方立方米55565路基附属工程钢筋（预应力）混混凝土管桩米154838筏板圬工方12089.4钻孔桩米10005托梁托板圬工方2044.6旋喷桩米41281搅拌桩米7500框架中桥座1框架涵座2人行地道座1二、主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标值：350km/h；正线线间距：5.0m；限制坡度：20‰最小曲线半径：7000m。到发线有效长度：650m。牵引种类：电力机车类型：电动车组列车运行方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中第二节自然条件一、地质条件XX站地处长江三角洲平原。地势平坦宽广，起伏不大，局部地段显著低洼，地面高程一般为1～4米。地区均为第四系沉积层覆盖，沉积厚度35～240m，且自西向东逐渐变厚。二、水文条件沿线属长江流域太湖水系，所经之处河渠交织、纵横相连、密如蛛网，为平原河网化地区。三、气象特征全年平均气温14.3℃～16.8℃。七、八月份最热，最高月平均气温33.2℃，极端最高气温42.1℃，一月份最冷，最低月平均气温0.6℃，极端最低气温-12.1℃。常年11月中下旬初霜，三月中下旬终霜，平均无霜期200～250天左右。年平均降雨量1148.1～1400.7mm，年最大降水量达2356.1mm，最大日降水量达235mm。年平均蒸发量1139.9～1378.9mm，年平均相对湿度80～82%，潮湿系数1.2～1.3，空气湿度大，常处于近饱和状态。最大冻土深度为12cm左右，最大积雪深度16cm～23cm，年平均相对湿度75～84%。春季及冬季多东北或西北风，汛期多东南风，台风最大风力达12级，风速达34.7m/s，其风力相当于每平方米71Kg的风压力，出现频率为60年一遇四、地震动参数本区地震基本烈度值Ⅶ度，设计地震分组第一组，地震动峰值加速度0.10g。第三节工程特点1、新建沪杭客专为时速350km/h客运专线铁路，工程广泛采用了新技术、新结构、新工艺。对路基工程施工技术和工艺控制有更高要求，特别是工后沉降的控制。2、XX站设置在上海市XX区，设计采取了防噪声、振动和防水土流失等的环保、水保措施，工程建设过程尤其注意控制对周围环境造成的影响，合理安排工序和作业时间，加强现场标准化建设和文明施工管理，同时对沿线水土保持措施及时实施并加强对环水保的监测，尤其是受水力侵蚀地段工程的水土保持。3、外部制约因素多、征地拆迁难度大：XX区域人口集中、建筑稠密，各种电力设施、地下管线、通信线路密布，建筑拆迁、三电迁改政策性强、协调量大，拆迁重点工程多，征地价格高、临时用地困难。区间以农业地区为主，工程节约土地、水土保持、环境保护、工程绿化和交通疏解的要求高，减少农业土地永久占用和临时用地复耕任务重。全线征地拆迁、三电和地下管线迁改及临时用地的数量多、难度大，将对工程顺利推进产生较大影响。第三章施工总体目标第一节工程质量目标确保全部工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求；满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优：1、工程一次验收合格率达到100%。2、各类原材料符合设计要求，合格率100%。3、各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。4、对完工的混凝土圬工、钢构件等的质量自检检测率必须达到100%。第二节环境管理目标1、施工现场场界噪音：昼间﹤75dB，夜间﹤55dB；距离居民区较近的地段，配合地方政府积极做好居民安抚工作。2、现场目测无扬尘，运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场地进行硬化处理或洒水降尘。3、生产及生活污水经沉淀后达标排放。4、施工现场的油品、化学危险品一律实行封闭或容器式管理和使用，防止因泄漏、遗洒对环境造成污染。5、分类处置固体废弃物，确保排放达标。6、最大限度节约能源、资源，尽可能使用环保型建材。7、杜绝施工现场、办工、生活区火灾和爆炸事故。8、做好植被保护和水土保持工作，防止水土流失和破坏生态环境。第三节安全目标和指标1、杜绝员工因工重伤、死亡事故；杜绝铁路行车一般事故、杜绝重大机械设备事故；杜绝交通运输责任死亡事故；杜绝火灾和爆炸事故。2、员工轻伤率每月控制在3%以内；职业病发病率控制在0.3%以下；劳动防护用品和消防器材合格率100%。3、争创中建总公司安全质量标准工地和省、市级安全文明工地。4、防护和减少洪涝、台风等自然灾害损失。第四章施工总体安排第一节施工组织机构及职责一、项目施工组织机构XX站路基工程由一工区具体负责，一工区设项目经理1人，项目副经理2人，项目总工程师1人，各专业技术人员34人，后勤人员20人。项目部下设工程部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合部、试验室、及测量队，配足各专业技术人员及设备，具体负责松江特大桥施工组织和管理。DK29+895.06～DK31+278.9段路基工程安排6个专业施工队。见“附件一：项目组织机构体系框图”。二、明确各组织职责1、项目经理职责⑴认真执行国家、市、总公司、公司安全生产、劳动保护的法规、规章、制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。⑵建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。⑶落实施工组织、设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。⑷随时掌握安全生产用态，监督并保证安全生产保障体系的常运行，认真执行ISO9000“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。教育职工在工作中间休息或就餐时不饮酒。⑸严格遵守特殊工种及民工使用的安全生产管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。⑹发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报、并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定并落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。2、项目部副经理职责⑴认真执行国家、市、总公司、公司安全生产、劳动保护的法规、规章、制度。对本单位安全生产负直接领导责任。⑵协助项目经理做好项目部的安全、文明管理工作，对项目经理负责。⑶项目部生产副经理负责领导工程部。领导工程部行使安全、文明生产管理、监督、检查职责，并建立健全安全、文明管理制度和内业资料。⑷具体组织实施本单位安全生产目标，计划及规定，主管项目部劳动用工及分包工程的安全工作。⑸在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。⑹参加编制安全技术措施，督促落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底及设备设施交接、验收、使用制度。⑺随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系正常运转，定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。工作期间不准饮酒并教育职工在工作中间休息或就餐时不饮酒。⑻严格遵守特殊工种及民工使用的安全生产管理规定。组织职工及外包工队的各项安全生产教育。认真贯彻执行国家、市政总公司有关劳保用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置劳保用品的经费。⑼负责健全和完善用工管理制度，严格审理有关民工用工及外包工程的审批手续。⑽参加本单位因工伤亡事故的调查分析，提出处理意见，制定防范措施，报领导和上级审批。3、项目部总工程师职责⑴是本项目技术工作的总负责人。在项目经理的领导下，具体负责全面的技术管理、质量管理和部分施工管理工作。主管项目施工技术科、测量队、实验室和指导调度、工程预算编制、索赔补差、设备、物资、计划和施工方案的优化、优选等业务工作。⑵负责组织施工调查，审查核对施工设计文件，组织编制和审核实施性施工组织设计/管理计划、科技计划、施工技术总结、竣工文件等技术资料，以及上报工作。⑶负责组织、监督、检查、指导工点技术人员进行技术交底，现场检查指导及组织研究解决施工中的主要技术问题。⑷指导年度、季度施工计划、月作业计划、劳动计划。⑸参加审查与工队签订的施工协议、合同等。建立工程数量内控制度，把好工程数量的计量审核关。⑹参加和掌握由上级部组织的验收交接工作。⑺积极组织参加技术革新、科学研究和各类学术活动。⑻负责变更设计、合理化建议和科研成果、工法、论文（总结）的上报工作。及时办理变更设计的签认和报批手续。⑼参与对工程技术人员和技术工人的考核、调遣、使用、奖惩等。4、工程部职责⑴负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。⑵在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。⑶贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目部生产经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。⑷组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。⑸参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。⑹组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。⑺负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。⑻在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。工程部部长职责：在项目总工程师领导下，负责编制落实实施性施工组织设计（含管理计划），负责施工全过程的技术资料收集管理工作、产品的标识和可追溯性及施工过程的控制，负责对施工工序的检验、产品防护及交付、质量控制工作及管理工作，对技术、质量事故负责，负责对不合格项的纠正、预防措施等管理工作，协助公司做好工程竣工交付后的服务工作，负责对分项、分部、单位工程质量检验评定结果的统计及全面管理质量活动。5、安全质量部职责⑴根据集团公司“三标一体化”精神，紧密结合本工程实际，制定项目安全环境和质量目标，建立健全质量管理工作规划的质保体系并行使质量、安全监察职能。⑵检查督促项目部抓好现场质量、安全管理工作以及对各项规章制度的落实。⑶严格依据质量检验评定标准对全部工程质量进行评定。⑷负责全面质量、安全管理，组织工程项目QC小组的开展。⑸定期和不定期的组织工程质量和安全生产检查。⑹总结施工质量、质量管理以及安全管理工作经验，按规定向上级报送工程质量和安全生产情况报表及总结报告，参加质量与安全事故的调查处理。⑺负责开展安全环境和质量创优活动，保证创优目标实现。安质部部长：在项目总工程师领导下，负责制定安全预控方案、质量创优规划措施、环保控制措施；日常工程安全、质量、环保等方面的检查监督。6、计财部职责⑴负责编制项目月、季、年施工生产计划，以及计划完成情况的统计收集整理，并及时、准确上报各种计划、统计报表。⑵编制各责任中心责任成本直接费预算，参与责任中心内部工作量的计量统计工作，参与项目责任中心成果的评价和经济利益的兑现。⑶负责项目合同管理，参与项目计算工作，编制变更项目的预算单价，参与项目索赔工作。⑷负责审查外部劳务资质，编制劳务承包单价，负责《劳务承包合同》的签订和手续的完善。⑸负责编制项目部财务收支计划，检查分析计划执行情况，如实反映财务状况。⑹制定具体的项目部内部财务管理办法，组织指导项目部各基层的管理及责任成本管理办法。⑺参与制定项目部各项费用定额，带头配有关职能部门落实成本费用管理办法汇总编制项目成本和费用计划，如实反映项目经营成果。⑻依法计算缴纳国家税金，监督所属单位财务收支情况，按规定及时编制上报会计报表及财务报告。⑼参与签订项目部的各项经济合同、协议，为决策层当好参谋。⑽统计调配资金，负责全过程管理，处理财务工作中出现的问题。计财部部长：在项目经理领导下，负责对施工合同的评审，工序协作合同方质量保证能力的调查、评审及施工过程的控制，负责编制下达施工计划及验工计价管理工作。合理控制成本，保持项目利润最大化；合理安排资金，保证项目施工运转正常化；积极配合项目领导层，保证项目经营管理科学化；严格财务审核，保证会计信息真实准确化；严格遵守国家财经纪律及法律法规，保证项目经营合法化。7、物资设备部职责⑴在公司物资部的领导下，负责本项目的物资管理工作，制定项目物资管理办法。⑵选择合格供方，依据采购计划采购，收集采购资料和技术资料。⑶对购入的原材料，半成品进行验收无误后，及时将产品合格证、检验报告等有关技术资料传递给试验室，委托试验室对该产品进行检验试验，对于不合格材料进行隔离处置，⑷现场材料分类堆码，整齐稳固，对原材料、半成品做好标识工作，以实现产品的可追溯性。⑸负责化学危险品的采购、运输、贮藏、发放及使用后废弃物的处理。⑹对能源、资源合理利用，做到节能降耗，提高能源、资源的利用率。⑺严格收发制度，做帐物相等、帐帐相等。⑻负责上级设备管理制度及办法的落实，制定本项目设备使用、维修、保养计划，督促专业化公司及时、按质、按规范保养维修设备。⑼对本项目所需的设备配油材料的质量、价格进行把关，组织集中比价采购。⑽每季度组织本项目部有关单位及人员对重点设备进行检查评比，并做好评比记录，作为年终考核的依据。物设部部长：负责设备器材分供方的评审、采购及设备全过程的管理和使用；机械车辆管理过程的控制；设备的搬运、贮存、包装及标识，负责设备日常使用全过程的管理工作。在项目经理的领导下，负责本项目的物资管理工作，负责材料的招标采购工作，负责材料分类堆码，对原材料、半成品做好标识工作，严格控制项目物资消耗。8、综合办公室职责⑴负责项目生产、经营和管理方面的调查研究，收集整理有关信息，为领导决策提供依据。⑵负责项目部文件资料的接受、发放、整理、文印的保管等工作。⑶负责处理项目部与驻地地方有关部门的关系和工地治安管理。⑷负责对内、对外的接待及施工宣传、报道工作。⑸负责项目部内部机机关管理、员员工考勤及后后勤保障等工工作。9、测量队队长职责⑴协助项目总工切实实抓好全部测测量工作。⑵工程开工前，配合合、组织交接接桩，主持导导线点、水准准基点的复测测和加密工作作。⑶工程开工后，负责责工程施工放放样，测量成成果复核，组组织人员换手手测量复核，资资料整理归档档。⑷组织人员定期复测测导线点、水水准基点及加加密导线点，确确保测量工作作准确性。⑸施工过程中，组织织测量人员不不断学习，掌掌握更多测量量技术和技巧巧，对上级安安排的测量任任务落到实处处，配合线路路全面移交工工作。⑹联络并配合测量监监理工程师，做做好各个阶段段测量检测和和资料上报工工作。⑺对本项目部测量工工作负全责。10、调度职责⑴调度室是项目部的的指挥中心，施施工期间安排排施工现场工工作，并根据据施工计划和和施工方案，综综合现场情况况，具体实施施工程调度指指挥，保证施施工作业正常常有效地进行行。⑵对现场情况及时了了解，并及时时准确反馈给给各部门，落落实监理工程程师及现场监监督人员的指指示，协调各各方面关系，减减少施工干扰扰，实现管理理科学规范化化。11、项目试验室室职责⑴负责申报本项目的的监视、测量量装置的配置置、购置、报报废计划。⑵负责本项目部的混混凝土及原材材料试验，参参与工地砂、石石料场选择与与质量复验，把把好原材料质质量关。⑶对工地主要工程材材料，协助物物资部门做好好质量验收。⑷负责确定路基填料料、混凝土施施工的各种施施工参数及施施工过程控制制中的抽验。⑸负责试验原始资料料整理、保管管，并及时提提供试验报告告，对混凝土土、砂浆检查查试件、路基基密实度、水水泥、钢筋使使用情况及工工程质量进行行统计分析并并定期向有关关部门报告。⑹负责做好本项目试试验竣工资料料。⑺负责本项目的监视视、测量装置置的检定、校校准、标识、建建帐、维护、管管理，做好监监视、测量装装置的使用记记录，并向计计量测试中心心提供相关资资料。12、工点技术人人员职责⑴在项目总工程师的的领导下，编编制施工组织织设计、安全全技术措施、环环境保护措施施，做好操作作交底工作；；⑵参加图纸会审，办办理技术性洽洽商，参与物物资采购订货货，参加物资资的进货验证证或检验工作作，参加工程程质量检查、验验收。⑶对所负责工点施工工技术、标准准、测量、放放样、检验、试试验等技术工工作负责，是是本工点工程程技术、质量量的全权代表表。⑷指导工点操作人员员按操作规程程和施工组织织施工。对浇浇注道面混凝凝土等重要工工序要安排试试验人员或工工地代表跟班班作业，确保保工序质量。⑸对所负责施工的工工点要做好技技术交底；做做好工程检查查证、施工日日志、分项、分分部、单位工工程质量评定定等质量记录录工作。⑹指导工地做好施工工中有关质量、进进度和施工安安全防护等工工作。⑺负责所管工点的竣竣工文件编制制工作。13、操作工人职职责严格按照技术交底底、安全交底底、施工作业业指导书操作作，无技术，环环保、安全等等要求的作业业交底不施工工；认真进行行个体防护，减减轻有害作业业对职业安全全健康危害；；自觉接受现现场施工管理理人员的检查查和指导，及及时纠正本工工种工序作业业的不合格品品和违章行为为。第二节临时设设施的安排施工总平面布置及及临时设施设设置主要内容容有：项目部部驻地、工地地值班室、施施工便道、供供电系统、供供水系统、排排水系统、拌拌合站、钢筋筋加工场、取取弃土场等。一、临时用地XX站DK29+8955.06～DK31+278.99段临时用地表表序号工程名称临时征用的土地用途数量面积(亩)备注1XX站施工便道12主便道顶宽5m，底底宽6m，总长13884m；支便道顶宽4m，底底宽5m；便道顶10cm泥结碎石，底层填0.6m建筑垃圾，排排水沟宽*深30*300cm2现场办公室2现场设办公室一处处，占地约2亩。3钢筋加工厂8钢筋加工厂2处，每每处4亩。4泥浆池5按每公里设1处，单单处占地5亩。合计27二、项目部驻地及工地地值班室现场办公室设在DDK30+100处路基右右侧，面积为5000平方米左右右。施工队可可就近租住民民房或搭建临临时用房。三、施工便道、便桥由既有乡村路接入入施工现场，便便道大部分位位于路基左侧修建便道道与各桥梁便便道连接贯通通。路基左侧便道面设设计不小于55m宽，横向双双侧排水，横横坡4%，每250m设一会车道道，底层填筑60cm厚建筑垃垃圾，上铺10cm泥结碎石。施工便道设计结合合“安全文明标标准工地建设设”作如下要求求：a.进入现场，路边设设“进入施工现现场，请减速速慢行”标牌（0.66m×0.6m）和5公里限速牌牌，道路危险险段有“危险地段，注注意安全”（0.6m×0.6m）警警示标志。b.干线靠近各主要工工点，引入线线以直达用料料地点为原则则；避免与公公路交叉，尽尽量不占用路路基。本区段需搭设施工工便桥1座，长15m，便桥桥面面宽度6m，全部采用用型钢搭设，基基础用砼墩（台台）。四、施工、生活用水及及排污设施本段范围内用水方方便，地表及及地下水资源源丰富，经检检测合格后，用用于生产、生生活用水。在在每个搅拌站站旁设置一个个200m3的蓄水池，用用于砼的生产产。施工队在生活区设设化粪池、在在施工区设废废水净化处理理池、在钻孔孔桩施工点设设泥浆沉淀池池，生活垃圾圾统一堆放，并并定期收集统统一在弃土场场掩埋。排污污设施用地1500mm3。五、施工、生活用电施工用电以永临结结合供电为主主，以自备发发电机为辅。本段共计划架设低压线路1.38km,安装500KVA变压器2台，配备120KVA发电机2台。六、砼搅拌站全管区内计划设33个拌合站，拌拌合站内场地地及便道均用用砼硬化，DK29+895.006～DK31+278.99段混凝土由3#拌和站提供供。七、临时通讯全管段移动、联通通信号已均覆覆盖，通讯畅畅通。项目部部可接入传真真电话和宽带带网，方便办办公。对外联联系采用程控控电话与手提提电话，项目目部、各施工工队之间采用用手提电话联联系，测量队队及现场调度度配备对讲机机。专线传真真机1部、网络专专用线1根，手机若若干。砼拌合站设置一览览表编号搅拌站配置搅拌站位置供应范围1#两台JS1500DK21+5000处2#梁场，松江特大桥桥DK17++600～DK21++600段混凝土。2#两台JS1200DK26+0000处松江特大桥DK221+6000～DK25++500段混凝土3#两台JS1500DK27+1000处DK25+5000～DK31+278.99段混凝土八、试验室建立二级标准试验验室一个，试试验室设在项项目部（松江江出口加工区区三浜路1号），建筑面面积600㎡。九、工地防火、防风、防防洪安全设施施工地临时房屋架设设缆绳，并采采用一些不易易下滑的重物物压顶以防大大风损坏房屋屋，危及人员员安全；在施施工现场采用用一切有效的的防火和消防防措施，配备备一定数量的的灭火器材，如如干粉灭火器器、砂桶、铁铁锹、高压喷喷水管。第三节施工队伍安安排DK29+8899.24～DK31+278段共安安排6支施工队伍伍进行施工，各各个施工队伍伍所承担的施施工项目见下下表。DK29+8955.06～DK31++278.99段施工队伍安安排序号名称施工范围1钻孔桩作业队本区段内所有钻孔孔桩施工2管桩作业一队DK29+8955.06～DK30++500段管桩施工工3管桩作业二队DK30+5000～DK31++278.99段管桩施工工4旋喷桩作业队本区段内所有旋喷喷桩施工5结构物作业队本区段内所有结构构物及路基附附属工程施工工6路基作业队本区段内所有土石石方工程施工工第四节工期安安排按照业主下发的《新新建上海至杭杭州铁路客运运专线工程指指导性施工组组织设计》要要求并结合我我项目的实际际情况，针对对工程的具体体内容作了节节点工期安排排；开工日期期为7月20日，根据据我部施工安安排，同时综综合考虑管段段内分阶段工工期的要求，结结束日期为2010年6月10日，共计3226天。见“附件二：XX站路基工程施施工进度图”第五节劳力安排排根据本工程工期要要求，结合实实际工程数量量及分布情况况，DK299+895..06～DK31++278.99段共安排6支施工队伍伍进行施工，平均上场人数200人，高峰期需劳动力400人。施工期间将根据工程进展和实际需要劳动力随时做进一步的调整和加强。第五章主要分项工程的施施工方法、工工艺第一节地基处理一、原地面处理路堤填筑前，清除除基底表层植植被，挖除树树根，做好临临时排水设施施。当基底土密实且地地面横坡缓于于1:10时清除草皮皮杂物，地面面横坡为1:10～1:5时，将原地地表土翻挖压压实符合设计计要求，地面面横坡陡于1:5时，自上而而下挖台阶，台台阶顶面作成成4％的内倾斜斜坡。沿线路路横向挖台阶阶宽度、高度度满足设计要要求，沿线路路纵向挖台阶阶宽度不小于于2.0m。根根据现场实际际情况，可以以采用推土机机等大型机械械辅以人工进进行施工。原地面处理后的外外观符合下列列要求：基底无草皮、树根根等杂物，且且无积水；原原地面基底密密实、平整，坑坑穴处理彻底底，无质量隐隐患；横坡符符合设计要求求。二、预应力管桩++筏板（桩帽帽）加固地基基DK29+8899.24-DDK30+9900段采用预应应力管桩+C30混凝土筏板板加固，桩径径0.4m，桩桩距2.4mm，桩长为27-30mm，按正方形形布置。管桩桩桩顶设筏板板或桩帽，筏筏板采用C30钢筋混凝土土浇筑，筏板板厚0.5mm，筏板纵向向节长14..38m，横横向根据现场场实际情况截截取及配筋；；筏板之间设设伸缩缝宽度度0.02mm，缝内填塞塞沥青麻筋；；桩帽规格为为1.6*11.6*0..35m,CC30钢筋混凝土土，其上为00.6m厚碎碎石垫层内铺铺抗拉强度不不小于100KNN/m的土工格栅栅。1、本工程管桩型号PPC-AB－400（80）型，壁壁厚80mm，直径0.44m，桩间距距2.4m，桩桩长27－30m，正方形布布置。在预制制厂提前预制制成桩，管桩桩混凝土预制制施工时按照照设计要求考考虑地下水对对水泥混凝土土的腐蚀性。采用三点支撑履带带自行式柴油油打桩机打入入法或静压法法施工，吊车车喂桩。根据据施工数量可可安排多台打打桩机从中间间向两端同时时施工。预制管桩施工前于于基底范围内内铺设0.55m厚填料工工作层。施工前进行试桩((不少于2根)，确定各项项技术参数，为为下步正式打打桩提供依据据。打桩开始时采用较较低落距，并并在两个方向向观察其垂直直度，当入土土达到一定深深度确认方向向无误后，按按工艺性试验验确定的锤具具锤击，桩与与锤间铺设弹弹性垫层，锤锤击采用重锤锤低击。预制桩采用法兰盘盘连接或钢垫垫板焊接，采采用焊接连接接时在桩接头头自然冷却后后方可进行施施打。当落锤高度达到最最大值，每击击灌入度小于于或等于2mm时停止锤击击，如深度为为达到设计要要求时，采用用换锤或辅以以射水等措施施下沉至设计计深度。管桩桩顶筏板厚00.5m，筏筏板尺寸主要要为：9.1*144.38m、12*14..38m两种种。采用C30混凝土土现浇施工，模模板采用钢模模板，钢筋集集中制作，人工现场绑扎；混混凝土由拌合合站拌合，混混凝土运输车车运送，插入入式振捣器振振捣。施工工艺流程参见见“钢筋(预应力)混凝土管桩桩施工工艺框框图”。管桩施工的各项允允许偏差、检检验数量及检检验方法符合合下表“管桩施工的的各项允许偏偏差、检验数数量及检验方方法”规定。管桩施工的各项允允许偏差、检检验数量及检检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1桩的质量符合设计要求和相相关标准全部检验质量证明文件2桩的砼表面质量符合相关标准全部检验观察、尺量及刻度度放大镜3施工数量、布桩形形式满足设计要求全部检验观察、现场清点4接桩符合设计要求全部检验观察5桩的入土深度及最最终贯入度符合设计要求全部检验观察、测量并填写写记录6桩顶高程和桩头处处理符合设计要求全部检验测量、观察7桩身质量、完整性性满足设计要求总数的0.5%大应变检测总数的5%小应变检测8单桩承载力满足设计要求每检验批不少于33根静载试验9桩位(纵横向)符合设计要求按桩总数的5%抽抽样检验，且且每检验批不不少于10根经纬仪或钢尺10桩身垂直度符合设计要求经纬仪或吊线钢筋(预应力)混凝土管管桩施工工艺艺框图吊桩吊桩桩位校正打入第一截桩接桩下道工序测量放样工地检查验收进入下一循环桩机对位打入第n截桩桩机移位桩头处理运桩布设桩架走道整备布置桩机及起吊设备试桩场地平整存放成品桩2、一、施工准备（1）完成施工场地内内“三通一平”工作，清除除地上、地下下障碍物。（2）施工用水、用电电及便道等有有关临建工程程满足施工需需要。

（3）基坑测量量放样，经监监理报验合格格后开挖。（4）施工机械和人员员进场，施工工机械调试完完毕二、施工工艺1.施工工艺流程：测量放样—基坑开开挖—桩头处理和和管桩检测—垫层施工—钢筋绑扎—模板及支架—浇筑混凝土—混凝土养护护2.测量放样：根据项目部测量交交底，定出阀阀板施工边线线并撒上灰线线，定好木桩桩，做好标记记。3.基坑开挖：采用挖掘机结合人人工进行开挖挖，管桩周边边采用人工清清理，开挖标标高有测量员员用水准仪控控制。开挖完完毕后，进行行基坑场地平平整，做好桩桩头处理的准备工工作。阀板边边线外设置临临时排水沟。4.桩头处理和管桩检检测：检测单位进行管桩桩检测完成后后，安排人工工清理桩头，并并根据设计要要求测量桩顶顶标高，桩顶顶标高高的进进行截桩处理理，标高低的的进行钢筋笼笼接桩处理，桩桩体埋入阀板板长度不小于于5cm。5．垫层施工：采用简易模板支槽槽，浇筑阀板板底部10㎝C20砼垫层。6.钢筋绑扎：进场钢筋必须抽检检试验，检验验合格后方可可使用钢筋保护层垫块材材质符合设计计要求，必须须使用与阀板板同标号混凝凝土预制。钢筋应平直、无损损伤，表面无无裂纹、油污污、颗粒状或或片状老锈。钢筋加工弯钩：带带肋钢筋采用用直角形弯钩钩，弯曲直径径不得小于钢钢筋直径的5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段；光圆钢筋筋做成的箍筋筋，末端应做做不小于180°弯钩，其弯弯曲直径应大大于受力钢筋筋直径且不小小于箍筋直径径的2.5倍，弯钩段段直线段长度度不小于箍筋筋直径的10倍。弯起钢筋应弯成平平滑曲线，弯弯曲半径不得得小于钢筋的的10（光圆钢筋筋）和12倍（带肋钢钢筋）测量阀板位置，用用墨线谈出阀阀板模板线，钢钢筋绑扎应在在垫层砼达到到设计强度75%后进行，在在垫层面上弹弹出钢筋的外外围轮廓线，并并用油漆标出出每根钢筋的的平面位置。阀板钢筋集中加工，现场进行绑扎，钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，焊接采用双面搭接焊，钢筋焊接接头符合设计要求，焊缝饱满，无掉渣、起皮现象；螺纹22采用闪光对焊，毛刺外形均匀，钢筋表面无明显烧伤。绑扎好钢筋后，检检验无误后报报监理工程师师检验签认。钢筋加工允许偏差差和检验方法法序号名称允许偏差（㎜）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位位置203箍筋内净尺寸±3钢筋连接要求钢筋绑扎接头的最最小搭接长度度序号钢筋类别收拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯弯钩不少于300㎜30d不少于2000㎜2带肋钢筋35d+直角形弯弯钩不少于300㎜25d不少于2000㎜钢筋焊接要求序号接头类型焊接要求适用范围1双面焊缝帮条焊5dI-III级100-40mmm2单面焊缝帮条焊10dI-II级10--40mm3双面焊缝搭接焊5dI-II级10--40mm4单面焊缝搭接焊10dI-II级10--40mm5钢筋与钢板搭接焊焊5dI-II级10--40mm6钢筋焊缝高度和宽宽度h≥0.3d不得小于于4mmb≥0.7d不得小于于8mmI-II级10--40mm7钢筋与钢板焊缝高高度和宽度h≥0.35d不得小小于4mmb≥0.5d不得小于于6mm钢筋搭接的轴线应应在同一直线线上。在同一个钢筋上应应少设接头。同同一截面内同同一根钢筋上上不得超过一一个接头。钢筋保护层垫块位位置和数量设设置按构件侧侧面和底面4个/㎡。钢筋安装及钢筋保保护层厚度允允许偏差和检检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间间各一处2同一排中受力钢筋筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度ccC≥35mm+10,-5尺量，两端、中间间各一处25mm＜c＜335mm+5,-2C≤25mm+3,-17.模板及支架：钢筋检验合格后，开开始支模。模板立设在在钢筋骨架绑绑扎完毕后进进行，采用绷绷线法调直，吊吊垂球法控制制其垂直度。模模板与模板之之间用螺栓双双螺帽上紧，模模板外侧采用用三道20a型工字钢将将四周抱紧，以以保证模板不不发生变形，采采用工字钢可可不设拉筋，在在工地采用拼拼装成整块大大模板吊装立立模，即可加加快支模，也也节约拉筋钢钢材。模模板安装必须稳固固牢靠，接缝缝严密，不得得漏浆。模板板与混凝土的的接触面必须须清理干净并并涂刷隔离剂剂。隔离剂采采用新机油，不不得使用废机机油。浇筑前前，模板内的的积水和杂物物应清理干净净。板安装后，检验无无误后报监理理工程师检验验签认。模板安装允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于22处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于于3处3高程±20测量4两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低低差2尺量桩板的允许偏差、检检验数量及检检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1桩帽板平面尺寸±30mm按桩帽板结数量55%抽样检验每块长、宽尺量22处2桩帽板厚度±30mm,-220mm每块尺量4点3中心位置15mm测量纵横各2点拆除非承重模板时时，混凝土强强度应保证其其表面及棱角角不受损伤。桩与阀板连连接要求:桩径≤1m时桩板边缘与与桩外缘净距距不小于0.5倍桩径，且且不小于2550mm.8.浇筑混凝土：在炎热气候条件下下，混凝土入入模时的温度度不宜超过30℃。应避免模模板和新浇混混凝土受阳光光直射以及附附近的局部气气温不超过40℃。以尽可能能安排在晚上上浇筑而避开开炎热的白天天，也不易在在早上浇筑以以免气温升到到最高时加剧剧混凝土内部部温升。振动器的振动深度度一般不超过过棒长度2/3～3/4倍，振动时时要快插慢拔拔，不断上下下移动振动棒棒，以便捣实实均匀，减少少混凝土表面面气泡。振动动棒插入下层层混凝土中5～10cm，移动间距距不超过40cm，与模板保保持5～10cm距离，对每每一个振动部部位，振动到到该部位混凝凝土密实为止止，即混凝土土不再冒出气气泡，表面出出现平坦泛浆浆。8.混凝土养护：在混凝土浇筑完成成并且初凝后后，予以洒水水养护保证混混凝土表面经经常处于湿润润状态为准，养养生期应符合合规范要求。在在混凝土表面面盖上保持湿湿润的塑料薄薄膜等能延续续保持湿润的的材料，养护护用水及材料料不能使混凝凝土产生不良良外观质量影影响。

混凝土带模模养护期间，应应采取带模包包裹、浇水、喷喷淋洒水等措措施进行保湿湿、潮湿养护护，保证模板板接缝处不致致失水干燥。为为了保证顺利利拆模，可在在混凝土浇筑筑24～48h后略微松开开模板，并继继续浇水养护护至拆模后再再继续保湿至至规定龄期。

混凝土去除除表面覆盖物物或拆模后，应应对混凝土采采用蓄水、浇浇水或覆盖洒洒水等措施进进行潮湿养护护，也可在混混凝土表面处处于潮湿状态态时，迅速采采用麻布、草草帘等材料将将暴露面混凝凝土覆盖或包包裹，再用塑塑料布或帆布布等将麻布、草草帘等保湿材材料包覆。包包覆期间，包包覆物应完好好无损，彼此此搭接完整，内内表面应具有有凝结水珠。有有条件地段应应尽量延长混混凝土的包覆覆保湿养护时时间。。三、钻孔灌注桩板梁结结构本段钻孔灌注桩板板梁结构，桩桩径1.25m，桩长45m。桩顶托梁梁为C40钢筋砼，宽1.6米，高1.5米。托板纵向节长长30m，厚1.0m。1、钻孔灌注桩场地平整：将施工工场地平整压压实，做为施施工用地。

桩位放样：：测定桩位和和地面标高。桩桩位放样时，桩桩的纵横向允允许偏差满足足验标要求，并并在桩的前后后左右距中心心2m处分别设设置护桩，以以供随时检测测桩中心和标标高。护筒埋设：护筒用用10mm厚钢钢板制成，内内径比桩径大大20～40cm。四四周夯填三合合土（用粘土土配），护筒筒顶要高出地地面50cmm以上，护筒筒长度不小于于2m。

钻孔泥浆：：选择并备足足良好的造浆浆粘土，保证证满足钻孔内内泥浆顶标高高始终高于外外部水位或地地下水位2..0m，使泥泥浆的压力超超过静水压力力，在孔壁上上形成一层泥泥皮，阻隔孔孔隙渗流，保保护孔壁防止止坍塌。钻孔：钻机就位前前，对主要机机具及配套设设备进行检修修后开始安装装就位，将钻钻锥徐徐放入入护筒内。钻钻机底座和顶顶端保持平稳稳，防止产生生位移和沉陷陷，钻机的起起吊滑轮线、钻钻锥和桩孔中中心三者应保保持同一铅垂垂线。钻进时时，采用小冲冲程开孔，进进入正常钻进进状态后，采采用4～5m中大冲程程，最大冲程程不超过6mm，钻进过程程中及时排碴碴。每个孔绘绘制地质剖面面图，并针对对不同地质调调整泥浆指标标。钻孔中泥泥浆比重不宜宜大于：砂黏黏土为1.3，大漂石、卵卵石层为1.4，岩石为1.2。入孔泥浆浆粘度一般地地层为16～22s，松散易坍坍地层为19～28s。钻孔作业业连续进行。因因特殊情况必必须停钻时，将将钻锥提至孔孔外，以防埋埋钻，并在孔孔口加护盖，以以策安全。清孔：清孔采用换换浆法，以相相对密度较低低的泥浆逐步步把钻孔内浮浮悬的钻碴和和相对密度较较大的泥浆换换出，换至孔孔内泥浆的相相对密度低于于1.1以下为止，且且孔底最终沉沉碴厚度不得得大于设计和和规范要求。钢钢筋骨架的制制作和安装：：钢筋的要求求同扩大基础础中钢筋要求求。钢筋笼加加工在钢构件件厂加工成型型，自制平板板车拉运。成成孔清孔验收收合格后，利利用吊车将钢钢筋骨架吊入入桩孔内。吊吊放钢筋骨架架入桩孔时，下下落速度要均均匀，忌撞击击孔壁。骨架架落到设计标标高后，将其其校正在桩中中心位置并固固定。导管吊吊装前先试拼拼，并进行水水密性试验，试试验压力不小小于孔底静水水压力的1.5倍。导管接接口应连接牢牢固，封闭严严密，同时检检查拼装后的的垂直情况与与密封性，根根据桩孔的深深度，确定导导管的拼装长长度，吊装时时导管位于桩桩孔中央，并并在浇筑前进进行升降实验验。二次清孔：钢筋笼笼安装好后，根根据孔深安装装导管，然后后安装泥浆泵泵，在浇注砼砼前进行二次次清孔,通过导管将将孔底沉渣吸吸出,以达到设计计孔底沉淀厚厚度符合设计计的要求。经经监理工程师师检查合格并并签证后拆除除泥浆管，立立即进行水下下砼的灌注。浇浇筑水下混凝凝土：混凝土土采用自动计计量拌和站拌拌和。混凝土土坍落度控制制在18～22cm之间间。为确保桩桩顶质量，在在桩顶设计标标高上超灌11.0m左右右，待混凝土土凝固后凿除除。施工工艺流程参见见“钻孔桩施工工工艺框图”。钻孔灌注注桩施工的各各项允许偏差差、检验数量量及检验方法法如下表规定定：钻孔桩钻孔允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心100mm3倾斜度1%检验数量：施工单单位全部检查查。钻孔桩钢筋骨架的的允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于55处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位位：mm；检验数量量：施工单位位全部检查。钻孔桩施工工艺框框图桩位放样桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验2、托梁施工托梁基坑开挖及封封底处理：托托梁基坑开挖挖采用机械开开挖，人工配配合基坑整修修工作。开挖挖时作好防排排水工作。当当地质较硬、机机械开挖困难难时，采用松松动爆破，爆爆破时严格控控制装药量。机机械开挖至距距离设计标高高20cm后，人人工清理基底底，清理完毕毕立即进行55cm厚水泥泥砂浆垫层施施工，垫层应应水平整洁。基基底四周挖汇汇水沟，设集集水坑用大功功率水泵集中中抽水。垫层施工完完毕后，在垫垫层上放线，定定好立模边线线。钢筋绑扎：钢筋的的要求同扩大大基础中钢筋筋要求，钢筋筋在钢筋加工工厂加工成半半成品，再运运至现场绑扎扎，钢筋的接接头采用冷挤挤压或焊接接接头。桩顶锚锚固筋与托梁梁基础锚固筋筋按规范和设设计要求连接接牢固，形成成一体。砼浇筑：托梁侧模模板采用专制制面积为2mm2以上的大块块钢模板，采采用吊机配合合安装。混凝凝土采用集中中拌和，罐车车运输，泵送送或溜槽入仓仓。混凝土浇浇筑采用斜面面推进的方法法完成混凝土土的浇筑，分分层厚度为330cm。分分层间隔浇筑筑时间不超过过试验所确定定的混凝土初初凝时间，以以防出现施工工裂缝。混凝凝土振捣采用用φ50mm和φ70mm插入入式振捣棒，对对于大面积分分层浇筑混凝凝土，振捣棒棒振捣深度为为插入下层55cm，并保保证下层在初初凝前再进行行一次振捣，使使混凝土具有有良好的密实实度。混凝土土采用低水化化热水泥配置置，并采取措措施严格控制制混凝土的入入模温度，拆拆模后覆盖养养生。施工工艺流程参见见“钻孔桩承台台施工工艺框框图”。钻孔灌注注桩托梁施工工的各项允许许偏差、检验验数量及检验验方法如下表表规定：托梁的允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各各2点2顶面高程±20测量3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距距设计中心线线尺寸±50尺量检验数量：施工单单位全部检查查。托梁施工工艺框图图施工准备施工准备基坑开挖基底处理基坑检测绑扎钢筋立模浇筑混凝土养生清理桩头制作试块钢筋加工基坑回填桩基检测3、托板施工托板基底处理：托托板基底采用用深层搅拌桩桩，桩径0.5米，桩间距距为1.3米，桩长6米，按正方方形布置。桩桩顶设0.2米厚碎石垫垫层。然后根根据托板底部部标高填筑一一层AB料，按路基基填筑要求碾碾压密实。AB填料顶设10cm厚C20素砼垫层。垫层施工完完毕后，在垫垫层上放线，定定好立模边线线。钢筋绑扎：钢筋的的要求同扩大大基础中钢筋筋要求，钢筋筋在钢筋加工工厂加工成半半成品，再运运至现场绑扎扎，钢筋的接接头采用冷挤挤压或焊接接接头。砼浇筑：托梁侧模模板采用专制制面积为2mm2以上的大块块钢模板，采采用吊机配合合安装。混凝凝土采用集中中拌和，罐车车运输，泵送送或溜槽入仓仓。混凝土浇浇筑采用斜面面推进的方法法完成混凝土土的浇筑，分分层厚度为330cm。分分层间隔浇筑筑时间不超过过试验所确定定的混凝土初初凝时间，以以防出现施工工裂缝。混凝凝土振捣采用用φ50mm和φ70mm插入入式振捣棒，对对于大面积分分层浇筑混凝凝土，振捣棒棒振捣深度为为插入下层55cm，并保保证下层在初初凝前再进行行一次振捣，使使混凝土具有有良好的密实实度。混凝土土采用低水化化热水泥配置置，并采取措措施严格控制制混凝土的入入模温度，拆拆模后覆盖养养生。四、旋喷桩复合地基1、旋喷桩施工DK30+1555-DK300+615两侧站台地地段采用旋喷喷桩+一层双向土土工格栅+碎石垫层（00.6m厚）加加固。桩径00.6m，桩桩间距2.44m，桩长16-20mm，按正方形形布置。土工工格栅强度不不小于100KNN/m，旋喷桩的28天龄期无侧侧限抗压强度度不小于3.0MPPa,单桩承载力力设计值200KN，复合承载载力设计值130KPPa。施工前进行成桩工工艺性试验（不不少于2根），确定定各项施工工工艺参数。场地清理完毕，设设备进场后，根根据现场试桩桩工艺参数钻钻进至设计处处理深度成孔孔，将喷管插插入到设计深深度，待浆液液从孔底冒出出地面后，开开始自下而上上进行旋喷作作业，喷管提提升到达设计计标高后，停停止喷浆，单单桩施工结束束。在旋喷过程中，当当上面第一根根钻杆完全提提出地面后，停停止压浆，待待压力下降后后，迅速拆除除钻杆，然后后连续压浆，当当压力升至设设计旋喷压力力时，进行1～2分钟的低压压补浆。钻杆杆旋转和提升升必须连续不不中断，拆卸卸、接长钻杆杆或连续旋喷喷时要保持钻钻杆有10～20cm的搭接长度度，以免出现现断桩。旋喷喷过程中，因因机械故障中中断旋喷时，重重新下钻不少少于50cmm的搭接长度度，重新旋喷喷。浆液配合比按设计计要求配制，水水灰比一般采采用1.0，采用强度度等级为P.O322.5级及以上的的普通硅酸盐盐水泥，并在在施工中按照照设计要求考考虑地下水对对水泥土的腐腐蚀性。钻机成孔和喷浆过过程中，应及及时将废弃的的加固料及冒冒浆回收处理理，防止污染染环境。单管法或双管法的的高压水泥浆浆液压力要大大于20MPa。桩体质量检验在成成桩28天后进行，采采用开挖、钻钻孔取芯、复复合地基承载载力试验等方方法。旋喷桩施工完毕并并检测合格，人人工剔除软桩桩头，在桩顶顶铺设60ccm厚碎石垫垫层，垫层中中间铺设一层层强度不小于于80kN//m的双向土工工格栅。施工工艺流程参见见“旋喷桩施工工工艺框图”。旋喷桩施工所用水水泥、外加剂剂品种和规格格质量、配合合比、成桩长长度、桩身的的完整性、均均匀性及桩身身无侧限抗压压强度、复合合地基承载力力均应满足设设计要求；桩桩位、桩身垂垂直度、桩体体有效直径各各项允许偏差差、检验数量量及检验方法法如下表规定定：旋喷桩施工的各项项允许偏差、检检验数量及检检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%%抽样检验，且且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺2桩身垂直度1%经纬仪或吊线3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cmm后，钢尺丈丈量旋喷桩施工工艺框框图制浆制浆施工准备钻机就位位钻至设计标高堵塞射水孔旋喷结束高压泵将浆液送往钻机钻机移位测量旋喷器械清洗钻孔位射水试验2、碎石垫层及土工格格栅施工碎石垫层：整个区区段内旋喷桩桩施工完成并并检测合格后后，桩顶铺设设碎石垫层。碎碎石采用级配配良好且未风风化的砾石或或碎石，其最最大粒径不得得大于50mmm，含泥量量不大于5%，且不含草草根、垃圾等等有机杂质。碎石采用分层填筑筑压实施工。分分层厚度、压压实遍数及含含水率通过现现场试验确定定。采用自卸卸汽车运输换换填料，后倾倾法卸料，推推土机摊铺，平平地机平整，压压路机碾压。碎石垫层施工的各各项允许偏差差、检验数量量及检验方法法如下表规定定：碎石垫层施工的各各项允许偏差差、检验数量量及检验方法法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1材料符合设计要求每批抽样检验1组组现场抽样检验、观观察2铺设位置符合设计要求沿线路纵向每1000m抽样检检验3处观察、测量3压实质量符合设计要求符合设计及规范要要求符合设计及规范要要求4铺设范围不下于设计值沿线路纵向每1000m抽样检检验5处尺量5厚度不下于设计值沿线路纵向每1000m抽样检检验5处尺量6顶面高程+50mm，-200mm沿线路纵向每1000m抽样检检验5处水准仪量7横坡±0.5%沿线路纵向每1000m抽样检检验5个断面坡度尺量土工格栅：下层碎碎石垫层铺设设至标高，清清理碎石垫层层表面坚硬凸凸出物，铺设设5cm厚中粗粗砂保护层后后，按设计要要求铺设强度度不小于80KN//m的双向土工工格栅，。土土工格栅铺设设时拉直、绷绷紧，连接牢牢固，保证无无褶皱和破损损。土工格栅上层配碎碎碎石填筑采采用先填两边边、后填中间间，避免挤动动碎石，使土土工格栅松弛弛。施工工艺流程参见见“土工格栅施施工工艺框图图”。土工格栅施工的的的各项允许偏偏差、检验数数量及检验方方法如下表规规定：土工格栅施工的的的各项允许偏偏差、检验数数量及检验方方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1材料规格、品种及及质量满足设计要求每批抽样检验1组组质量证明文件及抽抽样试验2铺设层数、方向及及连接方法满足设计要求沿线路纵向每1000m抽样检检验5处观察、尺量3铺设范围不小于设计值沿线路纵向每1000m抽样检检验3处，且每检检验批不少于于3处尺量、检查施工记记录4搭接宽度+50mm，05竖向间距±30mm6上下层接缝错开距距离±50mm7回折长度±50mm沿线路纵向每1000m抽样检检验3处，且每检检验批不少于于3处尺量、检查施工记记录施工准备测量铺设下层碎石垫层碾压铺设5cm中粗砂保护层检验签证施工准备测量铺设下层碎石垫层碾压铺设5cm中粗砂保护层检验签证铺设土工格栅铺设上层碎石垫层轻型碾压运送土工格栅土工格栅检测检验签证否否是是土工格栅施工工艺艺框图五、地铁X号线预预留段地基加加固处理1、DK30+2322.8-DKK30+2661.2、DK30++292.66-DK300+330段正线路基基采用钻孔桩桩+C30混凝土筏板板加固，桩径径0.6m，桩桩间距3.00m，桩长35mm，按正方形形布置。筏板板采用C30钢筋混凝土土浇筑，筏板板厚0.5mm，筏板纵向向节长14..4m，横向向宽度28..8m。2、两侧站台地段靠靠近连续墙77m范围以及及靠近地道6范围内地基基采用钻孔桩桩+桩帽+两层双向土土工格栅+碎石垫层加加固，桩径00.6m，桩桩间距3.00m，桩帽规规格为1.6*11.6*0..35m，C30钢筋混凝土土现浇。其余余地段采用旋旋喷桩+两层双向土土工格栅+碎石垫层（00.6m厚）加加固。桩径00.6m，桩桩间距2.00m，桩长17-18mm,按正方形布布置。土工格格栅强度不小小于100KNN/m，旋喷桩28天龄期无侧侧限抗压强度度为不小于3.0MPPa,其单桩承载载力设计值200KN，复合承载载力设计值130KPPa。3、DK30+2322.8-DKK30+2992.6段路基填料料采用A、B组填料；DK30++292.66-DK300+330段前接南北北人行通道，后后接车站地道道，路基填料料采用级配碎碎石+5%水泥。地铁铁施工后，其其上路基本体体回填A、B组填料。DK30++335.115为车站地道道，两侧设置置路涵过渡段段。第二节基床以下路路堤填筑一、填料选择由于工期紧，本标标段内基床以以下路堤采用用的A、B组料全部从从市场采购合合格的成品料料填筑。填料料鉴定、检测测按照铁道部部现行有关标标准进行。针对本线挖方量小小，填方量大大的特点，所所有A、B组料自洞泾泾港砂石码头头、大涨泾松松金堆场砂石石码头运输购购买来的原料料加工后作为为填料。所用用填料满足设设计、规范的的要求。高路路堤填筑施工工注意控制填填土速率，并并采用堆载预预压措施加速速填土沉降变变形。松软土路基填筑时时，连续检测测填筑期间地地表水平位移移和沉降速率率，其控制数数值为：路堤堤中心地面沉沉降速率小于于10mm/d，坡脚水平平位移速率小小于5mm/d，如果在填填筑过程中超超过变形速率率控制值，停停止填筑，停停止填筑期间间发生连续等等速位移，及及时采取卸载载措施。在填填筑高度接近近填高时，加加密沉降观测测频次。二、路堤填筑施工工方法、工艺艺及质量检测测控制路堤填筑应按“三三阶段、四区区段、八流程程”的施工工艺艺组织施工，各区段长度以构筑物为界，分为六段DK29+889.24-DK30+076.4；DK30+149-DK30+261.2；DK30+340-DK30+525.5；DK30+534.5-DK30+645.5；DK30+654.5-DK30+900；DK31+115.085-DK30+278。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。1、A、B组填料填筑施工（1）试验段施工根据室内A、B组组填料各种性性质试验提出出其合理的粒粒径及级配，选选取一段有代代表性的路基基作为试验段段，确定碾压压的遍数及机机械组合，压压实厚度及松松铺厚度系数数，得出最佳佳施工工艺参参数，用以指指导全标路基基基床底层以以下路堤A、B组填料施工工。（2）运输与填筑本段内基床底层及及以下路堤的的填料主要来来源于浙江湖湖州，为粗角角砾土。在路路基起点靠近近大涨泾河处处建两个临时时码头，填料料主要采用水水路运输到临临时码头，然然后采用自卸卸车运输到备备料场。对填填料进行取样样后，分别进进行颗粒密度度、筛分等试试验以鉴定填填料类别并确确定指导现场场施工的相关关指标。做好A、B组填料的各各性能指标的的检测，A、B组填料检测测合格后，由自卸汽车车（中国重汽290，15m³；解放，10m³）运至路基填填筑段，根据据松铺厚度00.35m，在在路基上采用用5*8m，5*6m方格格网控制填料料量，严格按按网格倒料。根据《新建时速200～350km客运专线铁路设计暂行规定》、《铁路路基施工规范》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》等相关规范、标准的要求，确定该填料A、B组填料。（3）摊铺碾压根据我公司其它客客运专线项目目成功的施工工经验，填料料的摊铺，用用推土机将填填料初平，卸卸料25延米后，推推土机跟随摊摊铺，摊铺时时先两侧后中中间。推土机机按一定虚铺铺厚度，纵向向均速摊平土土堆。第一层层填土先按335cm虚铺铺厚度考虑，根根据实际压实实层厚度、施施工设备的功功效发挥情况况调节第二层层填土的虚铺铺厚度。在整整个摊铺平整整过程中，由由专人负责清清除个别超粒粒径，保证填填料质量。边边部厚度以纵纵向挂线为准准，中间各部部厚度用钢钎钎测量，同时时人工填边部部；精平使用用平地机进行行，精平过程程中测量人员员随时测量摊摊铺高程并指指挥平地机，严严格控制松铺铺厚度，并辅辅以人工配合合低垫高铲，清清除多余填料料。路基填料要在最佳含水水量条件下的的碾压才能得得到最佳压实实效果，施工工中填料的含含水量控制在在最佳含水量量的±1%以内，进行行碾压前通过过试验确定填填料的含水量量，达不到规规定范围的进进行洒水或晾晾晒。洒水的水量量要控制适量量，不要过多多，洒布均匀匀，不能有积积水。晾晒时间控制适宜宜，晾晒不能能过长，否则则含水量过小小，也不利于于碾压密实。碾压采用采用xssm220振动压路机机，工作行驶驶速度2～3km/h，碾压遍数根根据试验段总总结结论，采采用松铺35cm时，振动压压路机碾压6遍，碾压顺顺序为先静压压一遍，弱振振一遍，强振振两遍，弱振振一遍，最后后静压一遍收收面。碾压时时按照由低到到高的原则，先先两边后中间间，纵向行与与行碾压错轮轮重叠不小于于50cm，以确保碾碾压的均匀性性。（4）外观整修局部表面不平整要要洒水补平并并补压使其外外型质量达到到设计要求。施工工艺流程参见见“路基A、B料填筑施工工工艺框图”。施工准备施工准备填料运输分层填筑推土机摊平平地机整型碾压监理工程师检查整形、进入下道工序填料试验，符合A、B组填料要求填筑试验段施工放样修整下承层监理工程师检查路基A、B料填筑施工工艺框框图（5）路堤边坡压实为保证路堤边坡压压实度要求，路路堤填筑时每每侧加宽500cm,碾压从路基基边坡位置向向中间进行，碾碾压遍数与路路堤碾压遍数数相同。2、质量检测控制建立先进可靠精确确完整有效的的质量控制与与检测体系，加加强路基施工工的质量检测测控制，对所所用填料、路路基压实质量量等进行严格格的过程控制制，保证所采采用的各种技技术参数正确确，保证填料料特性、工程程措施及适用用范围等全过过程受控。(1)基床底层以以下路堤A、B组填料质量量采用地基系系数和孔隙率率双指标控制制。填筑压实实质量的检验验应符合“基床以下路路堤压实标准准”要求。地基基系数用K30平板荷载仪仪检测，孔隙隙率n用灌砂法进进行检测。经经检测若达不不到技术标准准要求，分析析原因，重新新补压，直到到满足要求。基床以下路堤压实实标准项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30(MPa//m)≥90≥110≥130孔隙率n（%）——＜31＜31压实系数K≥0.90————检验数量：施工单单位沿线路纵纵向每1000m每压实层层抽样检验压压实系数K（改良细粒粒土）或孔隙隙率n（砂类土和和碎石类土）6点，其中：：左、右距路路肩边线1mm处各2点，路基中中部2点，有反压压护道地段每每100m增加1个检测点；；每100mm每填高约900cm抽样检检验地基系数数4点，其中：：距路基边线线2m处左、右右各1点，路基中中部2点。检验方法：按《铁铁路工程土工工试验规程》(TB100102)规定试验方方法检验。(2)基床底层AA、B组填料压实实质量标准、检检测频次、和和取样部位按按照《客运专专线铁路路基基工程施工质质量验收标准准》、《客运运专线铁路路路基工程施工工施工技术指指南》有关规规定执行，确确保压实质量量符合规定要要求。填料的的检验项目、检检验数量应符符合“表3-1-111基床以下下路堤填料复复查项目及频频次”的规定。检验方法：按《铁铁路工程土工工试验规程》(TB100102)规定试验方方法检验。(3)路基几何尺尺寸及偏差按按照“路基几何尺尺寸及偏差”进行检测控控制。基床以下路堤填料料复查项目及及频次填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土——5000m3（或或土性明显变变化）5000m3（或或土性明显变变化）——粗粒土、碎石土10000m3（或或土性明显变变化）————10000m33（或土性明明显变化）注：表列数字为进进行一次试验验的填料体积积。路基几何尺寸及偏偏差项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1中线至边缘距离((mm)±50沿线路纵向每1000m用尺量5处2宽度(mm)≮设计值沿线路纵向每1000m用尺量5处3横坡±0.5%每100m用坡度尺尺量5个断面4平整度(mm)≯15每100m用2.55m直尺检查10处第三节基床填筑一、基床结构及填料基床由表层和底层层组成，表层层采用级配碎碎石或级配砂砂砾石填筑，底底层采用A、B组填料填筑筑填筑。无碴轨道基床表层层与混凝土支支承层总厚度度为0.7mm,底层厚度为为2.3m，其其中基床表层层由0.4mm厚的级配碎碎石填筑，并并在无碴轨道道混凝土支承承层外至电缆缆槽内侧设0.08～0.10m厚沥沥青混凝土防防渗层。基床表层和底层的的底部采用向向两侧倾斜4%的横向排水水坡。基床底层填料中碎碎石最大粒径径不得大于110cm；路路堤浸水部分分应采用水稳稳性高的渗水水性材料填筑筑，严禁填筑筑易风化的软软岩石；土工工合成材料（如如土工格栅）运运至工地后，应应分批整齐堆堆放在料棚（库库）内，防止止阳光曝晒，并并保持料棚（库库）通风干燥燥。按照设计文件、施施工技术指南南和验收标准准实地考察填填料来源，料料源场须设置置破碎、筛分分等设备对填填料的粒径、级级配进行控制制，监理单位位要全过程见见证。确定料料源前，施工工单位要在料料源地现场取取样，根据颗颗粒组成、颗颗粒形状、细细粒含量、颗颗粒级配、抗抗风化能力等等确定分组等等级，按《客客运专线铁路路路基工程施施工质量验收收暂行标准》、《客客运专线基床床表层级配碎碎石暂行技术术条件》的规规定进行填料料的性质试验验，确定相应应的技术指标标。监理单位位进行见证检检测和平行检检测。规定对进场的填料料进行抽样检检验,每100000m3进行颗颗粒级配及颗颗粒密度检验验一组；报监监理单位要根根据规定对进进场的填料进进行平行检验验，每500000m3进进行颗粒级配配及颗粒密度度检验一组。当当填料土质发发生变化或更更换取土场时时应重新进行行检验。根据规定对进场的的土工格栅进进行抽样检验验,同一厂家、品品种、批号的的土工格栅每每100000m2检验一一组，监理单单位按施工单单位抽检次数数的10%分别进行平平行检验和见见证检验。施施工单位应将将出厂合格证证及自检报告告作为附件，填填报TA6表，经监理理工程师审核核签认后方能能用于路基施施工。填料及土工格栅进进场后严禁露露天堆放，要要进行有效的的遮盖，确保保填料及土工工格栅的质量量不受外界条条件的影响。二、基床底层A、B组组填料填筑施施工首先对基床底层下下承层中线、高高程、平整度度、几何尺寸寸及压实度进进行检查验收收，合格后进进行基床底层层填筑。填筑前进行现场填填筑压实工艺艺试验。基床床底层填料用用自卸汽车运运到摊铺现场场，根据计算算好的每车料料的摊铺面积积，等距离堆堆放，按工艺艺试验确定的的参数进行摊摊铺、碾压。已已填筑完成的的基床底层禁禁止车辆通行行。路堤填筑高度在00.4m≤H≤3.0m，基基底无PS<1..8MPa或σ<200kkPa时，地基土土土质符合基基床底层填料料要求时，清清除表土，冲冲击压实或振振动碾压达到到基床底层标标准后，进行行基床填筑。地地基土土质不不满足基床底底层填料要求求时，基底进进行换填，换换填厚度为路路基面至换填填底不小于33.0m，且且地表以下不不小于0.55m，并分层层碾压至达相相的压实标准准。路堤填筑高度≤00.4m，基基底无PS<1..8MPa或σ<200kkPa时，对基底底进行处理，达达到要求后，基基床表层0..4m换填级级配碎石或级级配砂砾石。三、基床表层级配碎石石填筑施工填筑按“四区段、六六流程”施工工艺组组织施工。严严格对基床底底层进行验收收，检验几何何尺寸，核对对压实标准。施施工工艺流程程参见“基床表层级级配碎石施工工工艺框图”。级配碎石采用级配配碎石拌合站站集中拌制。不不同粒径的碎碎石和石屑等等细集料隔离离，分别堆放放。测定各种种原材料的流流量-开度曲线,然后按厂拌拌设备的实际际生产率及各各种原材料的的设计质量比比计算各自的的要求流量,从流量-开度曲线上上查出各个闸闸门的刻度。按按得出的刻度度试拌一次。测测定其级配、含含水量,如有误差则则个别调整后后再拌，直至至达到要求。拌拌合生产中，含含水量略大于于最佳值2%左右，使混混合料运到现现场摊铺后碾碾压时含水量量不小于最佳佳值。级配碎石或级配砂砂砾石的摊铺铺采用摊铺机机或平地机进进行，顶层用用摊铺机摊铺铺。每层的摊摊铺厚度按工工艺试验确定定的参数严格格控制。用平平地机摊铺时时，在路基上上采用方格网网控制填料量量，方格网纵纵向桩距不大大于10m，横向向分别在路基基两侧及路基基中心设方格格网桩。用摊摊铺机摊铺时时，根据摊铺铺机的摊铺能能力配置运输输车，减少停停机待料时间间。在摊铺机机或平地机后后面由人工及及时消除粗细细集料离析现现象。厂拌设备的生产率率、运输车辆辆的运量及摊摊铺的生产率率相匹配，以以保证施工的的连续性。混合料的含水量控控制在施工允允许含水量范范围内。碾压压遵循先轻后后重，先慢后后快的原则。前前两遍行驶速速度为1.5～1.7km//h，以后行行驶速度为2.0～2.5km//h，路面的的两侧多压2～3遍。直线段和不设超高高的平曲线段段，由两侧路路肩开始向路路中心碾压；；在设超高的的平曲线段，由由内侧路肩向向外侧路肩进进行碾压。碾碾压时，保证证纵向搭接长长度大于2mm，纵向行与与行之间的轮轮迹重叠大于于40cm，上上下两层接头头错开不小于于3m。施工过程中对混合合料的级配、含含水量进行的的控制，混合合料拌合均匀匀，无粗细颗颗粒离析现象象，碾压达到到要求的密实实度。级配碎石在出厂前前经试验，确确定合格后再再运到工地，施施工现场由试试验员、质检检员进行现场场抽查。施工准备施工放样位修整基床底层面层检验签证混合料摊铺施工准备施工放样位修整基床底层面层检验签证混合料摊铺碾压分层填筑碾压否混合料拌制处理横缝下道工序原材料试验位集料准备配合比设计集料试验混合料集中厂拌检验签证否是整修是是基床表层级配碎石石施工工艺框框图四、基床质量检测控制制（1）基床底层A、BB组填料填筑筑①基床底层A、B组组填料的种类类、质量符合合设计要求。填填筑前对填料料进行取样检检验，填筑时时对运至现场场的填料进行行抽样检验。基基床底层压实实应按“表3-1-113基床底层压压实标准”进行检测。基床底层压实标准准项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30(MPa//m)110≥130≥150动态变形模量Evvd（MPa）≥40≥40≥40孔隙率n（%）——＜28＜28压实系数K≥0.95————检验数量：施工单单位沿线路纵纵向每1000m每压实层层抽样检验孔孔隙率n（砂类土和和碎石类土）6点，其中：：左、右距路路肩边线1mm处各2点，路基中中部2点；每1000m每填高约约90cm抽样样检验地基系系数K30、动态变形形模量Evd4点，其中：：距路基边线线2m处左、右右各1点，路基中中部2点。检验方法：按《铁铁路工程土工工试验规程》(TB100102)规定的试验验方法检验。②基床底层顶面中线线至边缘距离离、宽度、横横坡、平整度度、厚度的允允许偏差、检检验数量及检检验方法应符符合下表的规定。基床底层检验项目目允许偏差、检检验数量及检检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1中线至边缘距离+50，0mm沿线路纵向每1000m抽样检检验5点尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每1000m抽样检检验3点尺量3横坡±0.5%沿线路纵向每1000m抽样检检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每1000m抽样检检验10点2.5m长直尺量量测5厚度±30mm沿线路纵向每1000m抽样检检验3点水准仪测③基床底层A、B组组填料压实质质量控制标准准满足设计要要求及《客运运专线无碴轨轨道铁路设计计指南