沈阳某万吨每年焦化工程施工组织设计

目录第一章编制依据………1第二章工程概况………1第三章工程建设方针、目标…………2第四章施工组织机构…………………3第五章施工部署………5第六章进度网络计划…………………8第七章主要专业工程施工方案………10第八章主要施工措施…………………48第九章资源计划………60第十章工程质量保证措施……………63第十一章安全文明施工管理……………67第十二章采用的主要规范规程…………70编制依据1.1**有限公司200万吨/年焦化工程建筑安装工程招标文件。1.2有关部门对工程的介绍及现场踏勘情况。1.3承建类似工程经验。1.4已到的化学工业**设计的**工程施工图。1.5**集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。1.6国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范。第二章工程概况2.1工程综合说明工程名称**有限公司200万吨/年焦化工程建设地点**厂位于汾阳市三泉镇员庄，距汾阳市中心20km，南距孝柳铁路东营车站不足1.5km，平均海拔854.6m。质量要求合格工期要求2003年4月1日开工，第一座焦炉2003年12月28装煤投产，第二座焦炉2004年2月28日装煤投产。工程内容该工程主要建设炼焦、煤塔、烟囱、凉焦台、熄焦；生化、备煤、运焦通廊、配煤仓；厂区给排水、工艺供热外管、制冷站、冷鼓、洗蒸氨、氨分解、洗脱苯、脱硫及硫回收；锅炉房、变电所，气柜、加压站；总变电所、食堂、办公楼、库房；总变电所、厂区供电、全厂仪表、通讯；围墙；煤场、焦化硬化，厂区道路，防腐保温。建设规模炼焦工段设计公称能力为90万吨干全焦/年，焦炉设计规模为2×63孔，焦炉选用TJL4350D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉、采用煤饼捣固，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。2.2工程简介TJL4350D型焦炉主要结构尺寸及工艺参数炭化室全长14080mm、全高4300mm、平均宽500mm、炭化室中心距1200mm，煤饼长度13250mm，煤饼宽度450mm，煤饼高度4100mm，煤饼重量22.46t,单孔焦量18.38t焦炉规模为2×63孔。焦炉基础焦炉基础由顶板、柱、基础及两端抵抗墙所组成。顶板、梁、柱、底板为现浇钢筋混凝土结构，端台、间台抵抗墙为现浇钢筋混凝土结构，基础两侧为封闭式现浇钢筋混凝土烟道及条形混凝土推焦机轨道基础。第三章工程建设方针、目标3.1工程建设方针信守合同按期建成项目管理科学组织按序施工工程创优保证安全文明施工3.2指导思想以合同为中心，按优质、高速、安全的原则建成。（1）严格遵守招标文件及设计院设计的要求，使整个投标施工组织设计符合和满足要求。（2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。（3）以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对该工程进行全过程、全方位的管理。（4）运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划。采取有力的保工期措施，确保工程总工期的实现。（5）以完善的质量管理体系和专业、工序质量管理措施、质量的奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。（6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。3.3工程建设目标总体建设目标以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为**有限公司200万吨/年焦化工程的发展贡献一份力量。工期运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我公司类似工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。绝对工期安排是：2003年4月15日开工，第一座焦炉2003年12月28日达到装煤开工投产条件，第二座焦炉2004年2月28日装煤投产。质量全面贯彻实施“坚持质量兴业，实施ISO9001标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国际建筑市场”的质量方针，严格要求，在施工类似工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将本工程建成优质工程。建筑安装工程合格，其中分项工程优良率达到85%（筑炉工程必须达到优良），工程合格率100%。安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，负伤率不大于1.5‰，创建标准化文明施工现场。工程成本学习“邯钢”成本管理一票否决的经验，运用各种管理手段，降低成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想，把业主的事情当做集团公司自己的事情来办，想人所想，急人所急。严格要求质量，顽强拼搏确保网络工期。同设计单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局，服从业主对焦炉工程的总体安排和指挥协调，保证工程顺利进行。以工期短，质量好的优异成绩为业主作出贡献。第四章施工组织机构4.1管理机构**工程项目，规模大，投资大，技术含量高。我公司将其列为公司2003年重点工程，项目经理由郑艮兔担任。项目部下设五部一室，全权负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理由工程部技术人员组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和实施。由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。4．2施工任务划分地基处理项目队：承担工程的全部地基处理任务。土建项目队：承担工程的施工和施工测量任务，包括：工程定位、放线，建构筑物沉降观测等；承担煤场、备煤、炼焦、熄焦、动力及循环水、化产、气柜、生化等全部土建项目的施工，包括：基础工程、主体工程、围护工程、门窗工程、屋面工程和装修工程以及临建工程施工。筑炉项目队：承担2×63孔TJL4350D焦炉筑炉施工任务。安装项目队：承担煤场、备煤、炼焦、熄焦、动力及循环水、化产、气柜、生化等全部项目的设备、管道安装任务，承担非标设备的制作、安装。电仪项目队：承担全部电仪设备的安装、调试工作和电缆的敷设、灯具的安装、界区内全部电气线路的架设等工作。中试室：承担工程的原材料试验及检验，砼、砂浆试块的检验，砂石垫层干容重等测试，管道、设备探伤及化验工作。4.3工程项目经理部管理框图（见附图1）土建工程队4.4项目经理部职责土建工程队代表公司全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。根据工程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中的协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。统一组织、指挥，按照与**有限公司签定的工程合同规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工，降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。认真执行建设公司的有关规定，按东辉焦化有限责任公司及我公司有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的治安安全。4.5项目部权限人事管理权：项目经理对项目部和专业作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。劳资管理权：对内统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各专业作业队雇佣当地民工，须事先向项目部申报。项目分配权：在工程合同范围内的项目，由项目部按设计、专业和进度需要，报公司经营部和主管领导同意后，由项目部分配施工项目。资金分配权：对总包方支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。对定期向总包方收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。4.6作业层管理各工程队在本工程建设中必须接受业主的领导、指挥和协调。各专业工程队的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。各专业工程队不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业工程队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立的完成各项目工程施工任务。各专业工程队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。各专业工程队要尊重业主管理人员的意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。第五章施工部署5.1总体思路根据本工程施工特点和现场情况，我们参照以往建设同类焦炉工程经验，对工程总体思路和安排为：土建领先全面展开，对基础施工采用先深后浅。对工作量大施工周期长对各专业均有影响的部分，土建尽早开工。砌筑准备周全细致，砌筑准确一次成优，烘炉热态配合协调。由于工期安排较为紧张，土建、筑炉、安装三个环节，必须按控制节点完成任务。一旦土建满足筑炉施工条件，立即安装焦炉工作棚，筑炉在砌筑之前抓好准备工作。只有充分细致的准备，特别是预砌筑、砖检查、砖加工搞得精细准确，才能保证主体砌筑工程的质量和工期。机电设备安装和调整是确保工程优质的最后一道关口，工作要精益求精，保证工程一次成功，求得工期和质量的统一，最后同业主和监理公司密切合作，完成烘炉热态工作。其他工程合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出。把主体工程、辅助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。组织预制加工，平行流水，合理交叉作业施工统筹妥善安排，确保一次试车成功。5．2施工部署本工程分五个阶段组织施工：第一阶段：地基处理施工，图纸会审，编制施工组织设计和施工方案。2003年4月15日前：三通一平施工完，焦炉、烟囱、煤塔等工程地基处理施工完，组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工方案及施工图预算。第二阶段：焦炉、抵抗墙、土建基础、地下管网施工完、土建主体施工。2003年4月15日－2003年6月15日：1＃焦炉基础（底板、顶板）施工完；烟囱基础施工完，具备滑模施工条件；2＃焦炉基础底板砼浇筑完；分烟道、主烟道、煤塔基础、备煤仓基础、锅炉房基础等施工完；耐火材料进场及验砖；2003年7月1日－2003年8月30日：2＃焦炉基础施工完；1＃焦炉筑炉完，分烟道衬里完，具备安装条件；烟囱主体滑摸施工完；煤塔结构主体完；冷鼓系统土建工程施工完；供、受、配电系统调试完，具备送电条件；第三阶段：筑炉及土建主体施工完，冷鼓具备安装条件。2003年9月1日－2003年10月30日：1＃焦炉筑炉完，分烟道衬里完，具备安装条件；冷鼓设备、工艺管道及电仪安装完；凉焦台、推焦机及熄焦机轨道、操作台施工，栈桥吊装，土建装修施工，气柜及塔类安装。铁件操作台安装、炉灶砌筑完具烘炉条件；烟囱内衬与装修施工完；总烟道施工完；煤场受煤坑、备煤仓、煤塔、熄焦塔及泵房、循环水、锅炉房、栈桥转运站、化产、管架等全部工程土建主体施工完，冷鼓具备安装条件。2＃焦炉筑炉完，分烟道衬里完，具备安装条件。第四阶段：2003年11月1日－2003年12月28日：烘炉完，四车一轨到货、安装、调试完，热态安装，设备单体试车、管道吹扫、联动试车，1＃焦炉开装煤投产；2＃焦炉筑炉完，分烟道衬里完，具备安装条件。第五阶段：2003年1月1日－2003年2月30日：烘炉完，四车一轨到货、安装、调试完，热态安装，设备单体试车、管道吹扫、联动试车，2＃焦炉开装煤投产。5.3施工总平面布置5.3.1总平面管理(1)统一规划和设计，集中施工和管理，确保水、电、道路和排水畅通。(2)加强维护管理，严禁在公路、水沟、供水、供电线路旁堆放材料。(3)大宗材料和构件及设备必须按规划位置存放。(4)停水、停电、断路，必须采取措施，经过批准后有计划地进行。(5)根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际。总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。协调好施工区的边界平面管理，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修，加强总平面管理。5.3.2现场临时道路根据现场实际勘察，按现场情况设置临时道路。施工临时道路采用石料铺设300mm厚，宽3500mm。5.3.3施工临时用水布置工程施工用水量50L/h（高峰期）临时供水由建设单位提供水源，施工单位铺设至主要用水点。施工用水主管采用DN100钢管,支管分别采用DN80、DN50镀锌钢管沿厂房四周布置。施工现场用水30～50m内用胶管供水。5.3.4施工临时用电布置施工用电电源由甲方指定点。供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选择，沿厂房布置。采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。现场设置变压器：总用电量1000KVA（施工高峰，）地基处理期间提供200KVA。供电设施将符合《临时现场用电安全技术规范》有关规定，并经当地供电部门同意。5.3.5施工临时设施布置临时设施一览表序号用途面积（㎡）1搅拌站40×50＝200002钢筋场20×80＝200003管道、钢结构予制制厂100×50＝550004非标设备加工场100×50＝550005耐火材料库2×30×1000＝60006水泥库15×30＝45507现场办公室6×40＝24008材料库30×15＝45509木工车间10×30＝300010周转材料30×20×2＝＝1200第六章进度网络计划6．1施工进度计划施工进度计划见附图2。6．2施工进度保证措施6.2.1组织措施(1)公司成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部项目管理协调班子。(2)公司拟派指挥过东盛焦炉工程的、有着丰富类似工程经验的郑银兔（一级项目经理、高级工程师）担任本工程的项目经理，负责组织、协调和领导。(3)公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。(4)公司职能管理部门对项目经理部进行对口业务指导的职责，协助项目部解决工程建设的各种问题，使工程能顺利展开。(5)项目经理部内内设专职部门门，并与业主主、设计、监监理进行对口口管理，主动动与相临的区区域施工单位位接口进行协协调。6.2.2管理措措施(1)根据公司承担担多个类似工工程和施工经经验，制定切切实可行的，符符合本工程特特点的施工总总方案。(2)强化现场管理理，及时协调调组织工序中中间交接，使使现场施工组组织，工序搭搭接最佳化，保保证工期，关关键节点的近近期实现。(3)加强施工准备备，认真做好好施工技术、施施工条件、材材料供应、机机械装备等各各方面的超前前准备。(4)施工期间与甲甲方代表、监监理工程师、设设计院代表经经常联系，密密切配合，及及时解决施工工过程中的问问题，便于加加快施工进度度。(5)按周、月编制制作业计划下下达班组，层层层落实。(6)施工高峰阶段段每天开调度度会，及时平平衡，协调施施工条件。(7)利用经济杠杆杆作用，调动动施工人员工工作积极性，奖奖金与计划完完成好坏挂钩钩，做到及时时兑现。6.2.3优化网网络(1)强化网络计划划管理，运用用网络计划技技术，抓住关关键线路，实实施动态管理理。(2)制定各专业分分项目工程进进度计划，在在总工期的控控制下，对各各专业进度计计划进一步的的优化，确定定合理的专业业之间的搭接接和与其他标标段的接口进进度安排。(3)工程进展如未未能达到网络络计划节点，项项目经理随时时根据工程进进度情况调动动人力、物力力资源，加强强薄弱环节，确确保总工期。(4)加强施工准备备，合理、科科学地安排施施工程序，科科学组织，使使现场施工进进度、施工程程序合理、科科学和实现最最佳化的控制制。(5)强化现场管理理，及时协调调组织工序中中间交接，使使现场施工组组织，工序搭搭接最佳化，保保证工期，关关键节点的按按期实现。(6)加强设备进场场计划性，设设备员跟班作作业，了解现现场动态，设设备随要随到到。6.2.4资源保保障(1)人力资源保障障A.调集技术业业务精、素质质好的队伍；；B.公司项目部部管理班子配配备强有力的的项目管理人人员，选配懂懂管理、业务务精、能力强强、有才能、敢敢负责的干部部参加项目部部管理；C.项目经理根根据现场实际际情况，及时时调配进入现现场的劳动力力。(2)施工机械保障障A.发挥公司装装备优势，按按工期进度组组织数量足够够，性能良好好的施工机械械进入工地；；B.机械进场前前必须进行大大修和保养；；C.机械按综合合进度提前一一周进场。配配备专业维修修员加强机械械维护保养，确确保现场使用用。(3)原材料保障障A.对业主提供供材料的质量量实施从货源源处，入库前前、后及施工工现场（或加加工厂）等过过程的管理，确确保业主提供供材料必须是是合格品；B.预先制订物物资材料进场场计划，组织织好材料供应应，确保材料料供应准确及及时。主要原原材料、半成成品、标准件件的物资资源源主要依托攀攀钢、重钢、昆昆钢的产品及及当地建筑材材料市场。C.对所供材料料实行跟踪管管理，若发生生质量差错等等问题力求在在较短时间予予以圆满解决决。D.协助业主组组织好材料供供应，抓好进进入现场材料料的管理、保保护。建立分分供方网络，按按贯标程序对对各分供方进进行审核。E.按施工进度度逐月提出计计划，在当地地组织货源。F.特殊材料施施工准备阶段段提出，在国国内采购。G.组建现场物物资供应站，准准确及时地按按工程进度组组织供货。(4)施工用料保障障A．现有的周转材料料按标准即时时维修，预计计能满足本工工程的施工需需要。按施工工进度编制安安排计划，当当月当地采购购及时供应。B．特殊施工用料在在施工准备阶阶段提出，及及时组织货源源。第七章主要专业工工程施工方案案７.1土建专业施工工方案７.1.1焦炉基础础顶板埋管施施工方案本工程土建的施工工难点就在于于焦炉基础顶顶板上埋几千千套埋管（包包括煤气下喷喷管和清扫口口管），埋管管位置要求准准确，管距及及各管与焦炉炉中心线间的的距离允许公公差：±3mm，总公公差：±3mm，垂直直度为：2mmm，管顶标标高：±5mm。要求求几千套埋管管一次性预埋埋现浇，达到到如此精度，这这对土建施工工是很苛求的的，但通过我我公司已施工工过的各类焦焦炉的实践经经验，土建已已经成功地掌掌握这一施工工工艺，达到到了一次性预预埋不返工的的水平。主要从基础顶板支支模体系，埋埋管固定线架架，埋管安装装固定，埋管管检测与校正正，顶板砼浇浇筑几个方面面来考虑，以以确保埋管施施工的精度。(1)基础顶板支模模体系基础底板与顶板之之间的钢筋砼砼框架柱，在在顶板梁根部部下300mmm处留设一一道水平施工工缝，每根柱柱中预埋一根根∠50×6的角钢柱，其其顶部标高高高出∠63×6角钢固定线线架20～30mm即可可。埋管部分分的模板采用用55mm厚的的木模板，并并相应开孔。(2)埋管利用每根框架柱锚锚固预埋的∠50×6角钢支柱作作为顶板埋管管固定架的支支撑点，支撑撑∠63×6托架梁，∠63×6托架梁支撑撑角钢∠50×6纵横固定线线架，每四根根框架围成的的平面空间作作为一个埋管管固定线架单单元。为防止止∠50×5角钢固定线线架网因温度度变化引起的的误差影响，因因此，线架网网沿焦炉纵向向分成三块独独立的体系。加加工上下二种种规格的“定位安装板”，用δ1.2钢板加工，其其个数埋管总总数一致。每每块下定位钢钢板上开（钻钻）四个φ2.8mmm的铁钉孔，安安装时用四棵棵2.5寸铁钉钉钉入木模内内固定，对好好四个中心刻刻度线，要求求钢板平整。埋埋管焊两个抗抗滑销，架在在下定位钢板板上。安装每每块上定位钢钢板，对好上上下垂直中心心线，上定位位钢板与∠50×5角钢纵横固固定线架点焊焊。确保埋管标高和中中心线与固定定线架的标高高和中心线一一致后，上定定位钢板与∠50×5角钢纵横固固定线架焊接接牢固。固定定线架一旦刻刻线，测量标标志以后，严严禁切割、扰扰动线架，直直至砼浇筑完完成以后，方方能拆除线架架派专人检查查、看护。(3)埋管检测与校校正本工程施工测量难难点和重点就就在于焦炉基基础顶板众多多埋设管一次次性埋设的测测量放线、安安装就位上。煤煤气下喷管和和清扫口管，要要求位置准确确，管距及各各管与焦炉中中心线间的距距离允许公差差为：±3mm，垂直直度：2mmm，标高：±5mm顶板抹抹灰后标高允允许：±5～15mm，并并在水平面11m距离内高高差不超过：：5mm。画出埋管总平面图图，对埋管固固定线架单元元编号，按中中心线、垂直直度、标高分分开记录检测测结果，并分分析、整理，通通过学习合格格埋管作出标标志，以便现现场及时校正正。(4)施工注意事项项A.固定架的温度度变化应作为为重点防范，温温度较高时，用用湿麻带包裹裹固定架，并并根据温度变变化浇水，消消除固定架的的温度变化。B.加强对施工平平台作业人员员的走动，搬搬动材料，钢钢筋绑扎和砼砼浇灌的严格格管理和交底底工作，不允允许扰动埋管管和固定线架架，同时加强强对支架、埋埋管的保护工工作，派专人人值班，埋管管安装完后，除除检测人员和和校正人员进进入平台以外外，严禁其它它人员进入平平台活动。C.平台砼浇灌，利利用泵车输送送，机焦侧各各一台泵车从从一端向另一一端推进，禁禁止用人工受受料，砼下料料和振捣严禁禁扰动埋管和和固定架。D.要求埋管底座座和木模板结结合紧密，加加垫“马粪纸”，防止砂浆浆与锚固螺栓栓接触，同时时加强对锚固固螺栓丝口的的保护。E.拆底模应引起起重视，确保保平整下落，免免损伤螺栓。(5)焦炉主体基础础沉降观测在焦炉基础和推焦焦机轨道上，两两端部设九个个观测点。抵抗墙施工方案(1)抵抗墙为现浇浇钢筋砼框架架结构，现浇浇钢筋砼墙板板，高度约114米左右，垂直直度和平整度度要求较高，允允许公差：55mm。(2)抵抗墙框架顶顶梁由于埋设设件多，施工工预埋精度要要求较高，如如抵抗墙框架架一次性成型型，施工难度度很大，而且且施工精度难难以保证，因因此，在顶梁梁下部设一道道水平施工缝缝，预埋角钢钢，便于焊接接埋设件固定定系统。(3)抵抗墙框架支支模采用组合合钢模板及钢钢管扣件支撑撑系统，要求求支撑系统牢牢固稳定，等等距增设对拉拉螺栓和对拉拉钢条，以确确保砼浇筑时时模板不变形形，焦炉侧支支模时，留11cm的负公公差，抵抗墙墙与炉端台间间距约几米左左右，故将抵抵抗墙施工脚脚手架与炉端端台框架柱子子相连，形成成固定的满堂堂脚手架，以以保证抵抗墙墙整稳定性。(4)抵抗墙框架结结构柱和梁的的钢筋直径大大，数量多，密密集，因此，钢钢筋接头全采采取闪光对焊焊，柱子竖向向立筋安装时时必须先稳定定加固校直，确确保垂直度和和保护层厚度度，钢筋绑扎扎验收合格后后，再支模板板。(5)抵抗墙砼采取取泵送浇筑方方案(6)抵抗墙与炉体体相接触的部部分是滑动面面，应用水泥泥砂浆进行抹抹面，其平整整度和垂直度度为：5mmm，垂直度可可用垂线法进进行检查。由由于抵抗墙很很高，线锤不不易稳定，应应采取额外加加重，防止线线锤摆动。平平整度用2米靠尺进行检检查。(7)抵抗墙与焦炉炉顶板间的膨膨胀缝，一般般是不整齐的的，应控制是是窄处的宽度度与设计相同同即可。烟道施工方案(1)烟道包括主烟烟道与机焦侧侧烟道。(2)总烟道与烟囱囱相连接的一一段；烟囱完完工后进行施施工。(3)分烟道底部埋埋置深度比焦焦炉主体基础础深，因此，分分烟道底板及及墙壁先期施施工，靠焦炉炉侧基础底板板以下墙壁采采用砖模施工工，尽可能不不要扰动基础础底板下部原原土层。(4)烟道施工顺序序：先施工底底板和墙壁，然然后由筑炉专专业按工艺图图砌筑内衬，在在内衬外面包包抹隔热层，最最后施工顶板板砼结构。(5)烟道弯管安装装作为施工重重点，其中心心和标高为：：±5mm采用角角钢悬挑三角角架作为固定定架。(6)烟道底板及墙墙壁支模采用用组合钢模板板。烟道拱形形顶模利用内内衬作为支承承拱模。(7)烟道间所设的的伸缩缝，施施时将缝内杂杂质清除干净净，然后塞满满石棉绳。钢筋工程(1)本工程中钢筋筋混凝土结构构所用的钢筋筋必须符合国国家有关标准准的规定及设设计要求，钢钢筋必须批量量进货，每批批钢材出厂质质量证明书或或试验书齐全全，钢筋表面面或每捆（盘盘）钢筋应有有明确标志，且且与出厂检验验报告及出厂厂单必须相符符，钢筋进场场检验内容包包括查验标志志，外表观察察，并在此基基础上，再按按规范要求每每60吨为一批批抽样做力学学性能试验，合合格后方可用用于施工。钢筋在加工过程中中，如若发现现脆断，焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常现现象应根据现现行国家标准准进行化学分分析检验，确确保质量达到到设计和规范范要求。(2)钢筋在工地钢钢筋加工厂制制作。(3)现场半成品钢筋主主要采用人工工和门架及塔塔吊运输，按按规格、型号号进行分类堆堆入整齐，并并挂牌注明其其使用部位及及规格，堆放放钢筋垫设1150mm高高的木方。(4)钢筋绑扎时，严格格按照设计及及规范要求进进行绑扎，其其搭接长度和和锚固长度满满足设计及规规范要求。绑绑扎时做到划划线定位及钢钢筋接头错开开布置的位置置，梁柱钢筋筋绑扎，板钢钢筋梅花间隔隔交叉绑扎，坚坚持“先主梁后次次梁，先梁后后板”的绑扎程序序，绑扎丝采采用20~222号铁丝，其其中22号铁丝用用于绑扎φ12以下的钢钢筋。(5)水平钢筋通长筋尽尽量避免接头头，如局部配配料出现接头头，优先采用用焊接接头，焊焊接点为钢筋筋受力最小的的部位，框架架柱钢筋接长长优先采用电电渣压力焊对对焊连接，搭搭接长度和部部位按施工规规范及图纸设设计要。(6)钢筋的现场绑扎，必必须组织好与与相关工序的的配合，特别别是与安装模模板、固定架架及地脚螺栓栓等工序的配配合关系。抵抵抗墙和框架架柱及烟道钢钢筋宜在侧模模支设道安装装；平台钢筋筋应在模板支支设后安装；；基础内钢筋筋，应在边模模支设后安装装，或穿插进进行；钢筋安安装的全过程程应与螺栓固固定架及地脚脚螺栓安装分分阶段交叉进进行；对埋设设在基础内的的各种水、通通风、油管、电电缆等及自动动装置用管道道，应在钢筋筋安装前进行行，否则管道道的安装将十十分困难。(7)基础上层悬空空水平钢筋网网，数量多、面面积大，长度度长、单根钢钢筋重量大，当当悬空高度在在1m以内时，采采用钢筋马凳凳支撑固定层层次和位置。高高度在1m以上时，采采用型钢焊制制的支架，在在适当的标高高上焊型钢横横担支承上层层钢筋网片的的重量和施工工荷载。(8)钢筋安装绑扎扎完后，应将将底板及钢筋筋上的杂物、泥泥渣清量干净净，提出自检检记录，交专专检复查，最最后作必要的的修理，报临临理人员进行行隐蔽手续。模板工程（1）材料选用组合钢钢模板，焦炉炉顶板埋管部部位采用555mm厚的木木模板，φ48×3.5钢管支支撑系统，为为确保砼结构构外观质量，钢钢模板缝全部部用海绵嵌缝缝。（2）模板工程是保证证砼结构外形形的关键工程程，模板的安安装应与铺钢钢筋，地脚螺螺栓，预留洞洞，预埋铁件件，固定架，管管道安装等密密切配合，交交叉作业。（3）板面涂刷脱模剂剂，柱采用钢钢模板，φ48钢管箍支支模，梁按要要求起拱、支支模时严格控控制复核梁板板底标高，检检查支撑加固固是否牢靠，模模板拼装时保保证缝隙密封封。（4）安装剪力墙模板板：按位置线安装门洞洞口模板，下下预埋件或木木砖。把预先拼装好的一一面模板，按按位置线就位位，然后安装装拉杆或斜撑撑，安装支固固塑料管和穿穿墙螺栓，穿穿墙螺栓规格格和间距在模模板设计时应应明确规定。清扫墙内杂物，再再安另一侧模模板，调整斜斜撑（拉杆）使使模板垂直，拧拧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检检查一遍扣件件，螺栓是否否紧固，模板板拼缝及下口口是否严密，办办完预检手续续。（5）安装梁模板在柱子混凝土上弹弹出轴线和水水平线。安装梁体支柱之前前（如为底层层地面必须夯夯实），支柱柱下垫通长脚脚手板。梁支支柱采用单排排或双排及支支柱的间距应应由模板设计计规定，一般般情况下，采采用双支柱，间间距以60～100cmm为宜。支柱柱上面垫100×10cm方木木，支柱中间间或下边加剪剪力撑和水平平拉杆。按设计标高调配支支柱的标高，然然后安装梁底底板，并拉线线找平，梁底底板应起拱，当当梁跨度等于于及大于4mm时，梁底板板按设计要求求起拱。如设设计无要求时时，起拱高度度宜为1/11000～3/10000。（6）安装楼板模板底层地面应夯实，并并垫通长脚手手板，楼屋地地面立支柱前前也应垫长脚脚手板；采用用多层支模时时，支柱应垂垂直，上下层层支柱应在同同一竖向中心心线上。从边跨一侧开始安安排，先安第第一排支柱，再再安第二排支支柱，依次安安装，同时安安装龙骨，支支柱与龙骨间间距，应根据据楼板混凝土土重理与试荷荷载大小在楼楼板模板设计计中规定，一一般情况下支支柱间距为880～120cmm，大龙骨间间距为60～120cmm，小龙骨间间距为40～60cm。铺定型组合钢模板板块：可从一一侧开始铺，每每两块间纵向向边肋上用UU型卡连接接，U型卡与L型插销应应全部安满。每每个U型卡卡紧紧方向应正反反相间，不要要同一方向。楼楼板大面积均均应采用大尺尺寸的定型组组合钢模板块块，在拼缝处处可用窄尺寸寸的拼缝板或或木板代替，但但均应拼缝严严密。（7）拆模时，墙体砼砼强度须大于于是10Mppa，时间不不少于浇筑后后2天，顶层梁梁板砼强度达达到设计值的的70%以上，跨跨度大于8mm的梁砼应当当达到设计值值的100%%。悬挑构件件必须砼强度度达到1000%。且该构构件不支撑上上部构件底模模时，方可拆拆除底模支撑撑。（8）煤塔的煤仓采用用滑模施工。（9）烟囱采用“滑、提提、倒模法”施工，标高高1.2米以下部分采采用倒模法施施工，钢筋集集中下料，现现场连续绑扎扎。混凝土工程混凝土采取现场搅搅拌站集中搅搅拌，场外用用砼搅拌车运运输。混凝土浇筑采用泵泵送与布料管管相结合的施施工工艺。砼采用泵送至各浇浇筑点，要求求一次性浇筑筑完毕，梁板板砼浇筑时，泵泵管端部安装装布料杆以提提高工效。柱砼浇筑时外搭溜溜槽或串筒下下斜，沿柱高高2～3米设振动开开窗点。楼板采用平板振捣捣器，柱、梁梁采用插入式式振捣器，振振捣时快插慢慢拔，以砼表表面不再明显显下沉，出现现浮浆，不冒冒气泡为止。施工缝只设在各施施工层之间，水水平施工缝设设在各层楼面面和顶梁板下下10～15cm，浇浇筑上一层砼砼时，先将施施工缝处湿润润并清洗于净净，并铺5ccm与砼内砂砂浆同配比的的水泥砂浆接接槎。泵送混凝土工艺具具有工期短、节节约人工、减减少水平和垂垂直运输环节节、速度快，施施工质量有保保证，减少施施工用地，有有利于文明施施工等一系列列优点。使用混凝土骨料级级配、水灰比比、外加剂以以及其坍落度度、和易性等等，应按规范范要求进行计计算，并经过过试配和试块块检验合格后后方可确实。（6）严格实行混凝土土浇灌令制度度，经过技术术、质量和安安全检查各项项准备工作，如如：施工技术术方案准备、技技术与安装交交底、机具和和劳动准备、柱柱底处理、钢钢筋模板工程程交接、水电电、照明相应应技术措施准准备等等，经经检查合格后后方可签发混混凝土浇捣。对变截面处或重要要部位的水平平施工缝应增增设构造筋并并错缝浇筑混混凝土以减少少混凝土收缩缩而产生裂缝缝；混凝土浇浇筑时严禁混混凝土直接冲冲击模板、止止水板、地脚脚螺栓等。捣捣固用插入式式高频振动器器振捣，振捣捣过程产生的的泌水必须及及时清除。混混凝土浇筑时时应设专人观观察模板、支支撑系统、钢钢筋等的变化化情况，当发发现有变形位位移时立即停停止浇筑，待待处理完后再再进行。特别别值得注意的的是再浇筑前前应对地脚螺螺栓进行详细细的检查，并并对螺纹部分分预先用布包包好以防止在在浇筑混凝土土过程中沾上上水泥或碰坏坏，对大直径径地脚螺栓，应应用仪器随时时观侧，发现现偏差及时纠纠正，对埋管管、直埋螺栓栓、预留螺栓栓孔、预埋管管道等特殊部部位，应控制制好混凝土上上升速度使其其均匀上升，同同时防止碰撞撞，以免发生生位移、歪斜斜。浇筑竖向向混凝土结构构前，底部应应先以50~~100mmm厚的与混凝凝土同标号的的水泥砂浆接接缝以防“烂脚”，浇筑与柱柱和墙联成整整体的梁板时时，应在柱和和墙浇筑完毕毕后停歇1~~1.5小时时以防止接缝缝出现裂纹。混混凝土浇筑完完后应加强养养护，用草袋袋或塑料薄膜膜加以覆盖，浇浇水养护七天天以上。（7）焦炉基础底板大大体积混凝土土浇筑：焦炉基础底板砼属属大体积砼浇浇灌，采取机机焦侧各设一一台泵车从一一端平行推进进浇灌混凝土土。采取“分段分层”的浇灌方式式，为保证结结构的整体性性，要求次段段应在前段砼砼初凝前浇灌灌并与其捣固固密实成整体体。若结构厚厚度为H(mm)，宽度为为b(m)，分分段长度为LL（m），浇灌分分层厚度为hh(m)，每每小时浇灌量量为Q（m3/h），砼从从开始浇灌至至初凝的延续续时间为T小时，为满满足结构的整整体性，应满满足：L≤QT/b（H-h）。道耐热砼：烟道内烟气温度3300~3550℃一般采用C220耐热砼，其其骨料可采用用高炉重矿渣渣，用不低于于42.5矿渣渣硅酸盐水泥泥调剂，矿渣渣应符合冶金金部《高炉重重矿渣碎石技技术条件》（YBJ205-84）。现场混凝土试块必必须在浇筑地地点随机取样样，跟班制作作，试块数量量应按规范要要求留置。对对拆模、吊装装和施工期间间有临时负荷荷等特殊要求求的地方，混混凝土试块要要多留几组与与结构相同养养护条件的试试块，以便提提供准确的数数据。对工地地试块的管理理工作，从试试模选择、试试块取样、成成型、编号以以及养护应指指定专人负责责，以提高试试块的代表性性，正确反映映砼结构强度度并及时将试试件送试验室室标养或将现现场到期试件件送试验室做做试验检测，整整理试验报告告。脚手架工程本工程脚手架分为为外架与内架架，根据平台台板的布置搭搭设内满堂脚脚手架，由于于工期要求紧紧迫，外脚手手架则根据不不同楼层分别别搭设双排架架。内脚手架按常规施施工，立杆及及横杆间距按按1200mmm布置，具具体情况视梁梁板情况进行行布置，双排排脚手架按常常规施工。立立杆间距纵向向1200mmm，横向10550mm，内内排立杆距离离400mmm，大小横杆杆间距12000mm。安全技术措施把好材料质量关，加加强对架设工工具、安全网网、安全带及及脚手架等材材料保养工作作，避免使用用不合格的架架设工具和材材料。严格按照规定的构构造要求进行行搭设，控制制好立杆的垂垂直偏差及横横杆的水平偏偏差，并确保保节点连接符符合要求，跳跳板要铺平铺铺稳，并绑扎扎牢固，严禁禁出现探头板板，搭设完毕毕后及时挂好好安全网，并并由安全员统统一验收合格格后方能作用用。施工作业时要将操操作工具、施施工材料放置置稳妥，不得得随意向下抛抛掷物品，以以防坠物伤人人。作业层的外侧面应应设挡板，围围栅或安全网网。必须有良良好的防电、防防雷装置。脚手架拆除自上而而下进行，不不允许将拆除除的部件直接接从高空掷下下。建筑物砌体工程1．砌体施工本工程墙体采用2240厚粘土土砖墙，抗震震设防烈度为为8度。（1）墙体采用粘土砖砖，墙厚2440mm，要要求砖的品种种、强度、外外观符合设计计要求，并且且有出厂合格格证。砂浆按按设计要求，其其配合比由试试验室提供，施施工时应严格格称量准确，以以保证砂浆的的强度。水泥泥采用42.5普通水泥，施施工时应在具具备合格证及及送验合格后后才能施工。砂砂：采用中砂砂，并应过筛筛，不得含有有草根等杂物物，砂的含泥泥量不应超过过大5%。石膏：：应采用熟化化后的石灰膏膏，并且熟化化的时间不少少于7天，严禁使使用脱水硬化化的石灰膏。水水：采用自来来水。外加剂剂：掺量应通通过试验确定定。（2）砖砌块应提前浇浇水湿润，含含水率为100~15%，砂砂浆的品种，强强度等级必须须符合设计要要求，砂浆的的稠度应同试试验确定。（3）砌筑砖一般采用用整砖顺砌砌砌筑形式。砌砌筑前，先根根据砖墙位置置弹出墙身轴轴线及边线，开开始砌筑时先先要进行摆砖砖排出灰缝宽宽度，摆砖时时应济意门窗窗位置，砖垛垛等对灰缝的的影响，同时时要考虑窗间间墙的组砌方方法，以及七七分头砖、半半砖等砌在何何处为好，窗窗上角上必须须是七分头才才是好活，务务使各皮砖的的竖缝相互错错开1/2砖长。在在同一墙面上上，各部位的的组砌方法应应统一，并使使上下一致。在在砌筑前，先先要立皮数杆杆，皮数杆上上划有砖的厚厚度，灰缝厚厚度、门窗、楼楼板、过梁、圈圈梁等构件位位置，皮数杆杆竖立于墙角角及某些交接接处，其间距距以15m~~20m为宜，立立皮数杆时要要用水准仪来来进行抄平，使使皮数杆上的的楼地面标高高线位于设计计标高位置上上。砌砖时，必必须先拉准线线，砌块依准准线砌筑。砖砖墙的结构的的接触处，宜宜用侧砖或立立砖斜拉紧，待待砖墙砌筑一一段时间后，大大部砌砖沉实实后，再砌顶顶部斜砖。宽宽度小1米的窗间墙，应应选用整砖砌砌筑。（4）砌筑时应注意的的事项：浇捣楼层结构砼之之前，需要预预埋构件造柱柱的纵向钢筋筋。施工时先砌墙体，并并沿墙高每隔隔50cm设置置2φ6水平拉接钢钢筋，后浇捣捣构造柱的砼砼。构造柱的的砼的石料的的粒不应大于于20mm，砼砼塌落度为550～70mm。脚手架上堆料量不不得雪过规定定荷载，堆砖砖高度不得超超过3皮侧砖，同同块脚手板上上的操作人员员不应超过22人。不准用不稳固的工工具或物体在在脚手板面垫垫高操作，更更不准在未经经过加固的情情况下，在一一层脚手架上上随意两叠加加一层。如遇雨天及每天下下班时，要做做好防雨措施施，以防雨水水冲到目前为为止砂浆，致致使砌体倒塌塌。在同一垂直面内上上下交叉作业业时，须设置置安全隔板，下下方操作人员员须配戴安全全帽。2．抹灰工程：（1）工艺流程：基底底处理—底层抹灰—面层抹灰—验收。（2）抹灰前对基底表表面的灰尘、污污垢、油渍、碱碱毁坏等均应应仔细清除干干净，并浇水水湿润；砼表表面应预先凿凿毛处理，用用聚合水泥浆浆扫毛一遍。打打开灰应“先上后下”进行，以便便做到减少返返修量，保护护成品。（3）横线找平；立线吊吊直，弹出准准线和墙裙踢踢脚板线：用用托线板检查查墙面平整度度，而后在墙墙上角做若干干标准灰饼并并冲筋，稍干干后洒水湿润润墙面进行底底层抹灰，底底层抹灰应压压实粉平，使使其与墙体粘粘结牢固、平平整。(4)棚顶抹灰前用用清水润湿并并刷素水泥浆浆一道，四周周墙弹出水平平线，以它为为依据，先抹抹四周，圈边边找平。3．饰面砖工程施工前按照图纸尺尺寸，核对实实际尺寸，根根据排砖模数数的分格要求求，绘制出施施工大样图，并并加工好分格格条。抹底子灰后，根据据大样图在底底子灰上从上上到下弹出若若干水平线，在在阴阳角、窗窗口处弹出垂垂直线，以此此做为粘贴瓷瓷砖的标准线线。粘结两天后，分格格米条的大缝缝用1：1水泥砂浆勾勾平，其他小小缝用素水泥泥擦缝。色浆浆按照设计要要求进行调制制。工程全部部完成后，用用稀盐酸刷洗洗，紧跟用清清水冲刷。4.墙面及顶棚涂料施施工（1）涂料：按设计要要求及样板颜颜色选用，所所用材料应一一次备齐。（2）基层抹灰经检查查验收无酥松松、脱皮、起起砂、粉化等等现象，有足足够的强度，且且含水率不得得大于10%%。清理基层层表面的灰浆浆，浮土等，对对墙面的油污污、隔离剂必必须用10%%的火碱刷洗洗干净，并用用清水将碱液液洗去。对已已抹好水泥砂砂浆的基层表表面，应认真真检查有无空空鼓裂缝，对对空鼓裂缝的的面层必须剔剔凿修补后，并并经过干燥方方可喷涂。（3）平涂法施工：对对于一般平涂涂料，和外墙墙面线条多、出出檐多，颜色色不一等涂料料施工，多采采用排笔涂刷刷方法，或用用滚子滚涂方方法施工。刷前应用水湿润墙墙面，待其无无明水后即可可进行刷涂，涂涂料的稠度适适宜，可不加加稀释剂。刷第一遍涂料：应应先上后下，分分段分布进行行，刷槎最好好甩在分格条条或阴角处，涂涂刷时应首尾尾相接，涂刷刷方向长短一一致，再刷大大面，涂刷时时涂层应厚薄薄一致，颜色色均匀。刷第二遍：第一遍遍涂料成模后后即可刷第二二遍。判断成成模的方法是是颜色恢复正正常，手摸不不粘。涂刷方方法同第一遍遍，要求涂层层粘结牢固，不不显刷纹。（4）喷涂法施工：涂涂刷面积较大大，颜色相同同，粗质涂料料，外墙面线线条口角简单单的宜采用喷喷斗喷涂方法法。喷涂时空压机的压压力应保持在在0.5~00.8Mpaa。将涂料装装于专用的喷喷斗内，喷涂涂时可根据气气压、喷嘴直直径、涂料稠稠度等调整气气管阀门和出出料阀门，以以喷成雾状为为好，不应呈呈水柱状。喷喷涂时喷嘴应应垂直于墙面面且距离300~50cmm，以出浆均均匀不流淌为为准，要连续续均匀喷涂，不不应漏喷、流流坠，如有漏漏喷应及时补补喷，有流坠坠的应及时处处理。5.钢门窗安装A．钢门窗的品种，型型号应符合设设计要求，五五金配件配套套齐全，且具具有产品出厂厂合格证。进进场前应在厂厂内进行验收收，不合格的的不准运进工工地。按图示示尺寸弹好窗窗中线，并弹弹好室内+50cm水平平线,向上量出窗窗下皮标高，每每窗均弹好安安装平线，并并用水平尺检检查此线平度度。B、将钢门窗就位，用用木楔临时固固定，使其铁铁脚插入预留留孔洞，然后后根据窗边线线及平线、距距外墙皮的尺尺寸进行支垫垫，并及时用用担子板靠吊吊垂直，安装装时应控制窗窗上框距边梁梁要有20mmm的缝隙，框框的左右缝隙隙宽度一致，距距离墙皮尺寸寸符合图纸要要求。C、钢门窗立好后，用用铁水平找平平，担子板吊吊垂直，符合合要求后，即即可将上框铁铁脚与边梁铁铁件焊牢，窗窗两侧铁脚插插入洞内，用用水将洞内阴阴湿，采用半半干硬性砂浆浆（或豆石混混凝土）将其其堵塞密实，洒洒水养护，待待堵孔砂浆凝凝固后，用1：3水泥浆塞严严门窗框四周周缝隙。D、钢门窗五金安装装一般应在末末道油完成后后进行，但为为保证钢门窗窗及玻璃安装装的质量，特特别是风天施施工，玻璃装装好后应及时时将门窗板手手装上，防止止玻璃损坏。地脚螺栓安装设备基础地脚螺栓栓类型复杂，分分布密集，量量大，埋设标标高多，它们们的安装、调调整、固定贯贯穿于基础施施工的全过程程，而其安装装的精度又直直接影响到机机械设备能否否顺利进行安安装和生产能能否正常运转转的问题，因因此是一道关关系施工质量量和进度的非非常重要而复复杂的工序，本本方案采用各各种型钢固定定架来安装固固定地脚螺栓栓。螺栓固定定架在现场下下料焊接成型型。固定架的的构造支承架：支承架由由立柱、横梁梁、斜撑及拉拉结条等杆件件组成。立柱：立柱纵向间间距控制为2-4m，最大大不超过5mm，横向间距距控制1.55-3.0m。横梁：横梁应高出出混凝土面50-1000mm，高差差过大的螺栓栓不能勉强地地固定在同一一组横梁上。测量控制1.平面控制用SET2100全全站仪放出各各主要轴线点点，然后用JJ2经纬仪进进行测角，检检查改正；用用J2经纬仪结结合50米钢尺进行检检查改正，直直至满足施工工精度需要，编编绘详细的控控制网轴列线线图。2沉降观测在焦炉基础和推焦焦轨道上，两两侧及端部设设九个观测点点，观测时间间安排：基础施工完毕，即即开始建立观观测记录；筑炉之前；筑炉期间每半月观观测一次（并并注明砌砖量量）；筑炉完工；护炉铁件及有关设设备安装完毕毕；烘炉之前；全炉装煤完毕；投产后第一年每三三个月观测一一次；投产后第二年每四四个月观测一一次；投产后第三年每半半年观测一次次；投产后第四年起，每每年观测一次次，直到沉降降稳定为止。3.高程控制网点的布布设根据厂区有二等高高程控制网，以以三等水准测测量布设水准准点。水准点点基本以平面面控制点同时时兼做高程控控制点。观测测方法采用中中丝测微器读读数进行往返返观测，使用用水准仪NAA2—GMP3测微器，使使水准尺为铟铟钢水准尺，观观测顺序为：：后前前后。4．控制点的保护为了保证测量控制制点在施工期期间，不受破破坏，控制点点尽量设在路路边。控制点点用钢筋砼预预制桩（1550×150×800），打打入或埋置在在土中，每个个桩四周用砖砖砌一个3000×300保护圈圈，上盖砼预预板。用时打打开，不用时时盖上，以免免控制桩人为为被破坏，从从而影响测量量精度。7.2焦炉砌筑专专业施工方案案筑炉前准备工作焦炉砌筑必须在防防风防雨的筑筑炉大棚内进进行，大棚内内要有足够的的充分的照明明，以满足砌砌筑和护炉铁铁件的要求。大大棚的面积必必须满足焦炉炉设计几何尺尺寸要求，大大棚长83米，宽20米，高16米。大棚结构构：柱为型钢钢结构，支撑撑在焦炉两侧侧分烟道的外外壁板面上，屋屋架为轻型钢钢屋架，屋面面采用玻璃钢钢瓦，侧面采采用工程布全全封闭。耐火材料库及砖加加工房通风良好，有防潮潮、防雨措施施。地坪要坚坚实平整，防防止下沉，每每台仓库的面面积（约30000m2），采用用脚手架杆搭搭，屋面采用用玻璃钢瓦，侧侧板采用工程程布全封闭，须须满足焦炉所所需耐火材料料的存放，并并留有通道。甲甲方供应的耐耐火砖应提前前按型号、数数量验收，决决不能影响施施工，耐火砖砖加工房应设设在耐火砖库库附近，根据据加工量大小小，设切砖机机，磨砖机若若干台，并配配备完善的防防尘装置。耐火泥浆搅拌站耐火泥搅拌站在耐耐火泥浆库房房附近，并尽尽量靠近砌筑筑点。设置满满足各类泥浆浆的搅拌机、水水泥、水箱、泥泥浆槽、计量量和测试器具具等。红砖砌筑与滑动层层铺设（1）施工准备A．耐火材料已到货货，并经验收收分类、分型型、分尺码好好，其中：a.硅砖全部到货货，如因各种种原因不能做做到，斜道以以下必须全部部到货。b．其他品种耐火材材料，包括耐耐火泥，斜道道以下部分用用料全部到货货。c．未到货的材料，应应能在该部位位砌筑前155天到货，其其中硅砖应在在砌筑前300天到货，必必要时后到的的硅砖补作预预砌筑。B．大棚安装完毕并并验收合格，墙墙皮瓦挂完，行行车试车合格格，棚内水、电电、照明设施施完善，其中中照明的照度度不小于3000LX，通通往大棚的道道路畅通，四四周如有障碍碍应清除完。C．大棚内泥浆搅拌拌站搭设完，搅搅拌机试车完完，棚内火泥泥堆放场地建建设完。D．焦炉基础顶板及及下喷管、抵抵抗墙、烟道道等土建构筑筑物施工完，中中间交接验收收完。E．应加工的砖已加加工好，并分分类码好。F．各种砌筑过程中中使用的小型型工器具、容容器、铁制、木木制物品已购购置或制作齐齐全。G．叉车、汽车等平平面运输机械械数量足够、机机械状况良好好。H．各工种人员、各各类技术人员员、管理人员员已配齐，编编入劳动组织织，分工已明明确，责任已已落实，技术术交底已完成成。I．根据砌筑施工图图绘制的砌筑筑图已发到各各有关工人和和管理人员、技技术人员手中中，各种表格格、工艺卡、上上砖小票、质质量检查评定定表等品种齐齐全，数量足足够。j.与甲方、质量量监督站、设设计等有关会会议已召开，会会议检查到的的各种问题已已处理完毕，应应予整改的已已整改完。k.现场大临已投投入使用。L.现场与施工有有关的各种标标示牌已设置置齐全。(2)焦炉砌砖的一一般规定A.砌筑焦炉时，对对于不是连续续砌砖的墙，在在砌筑前要稍稍加润湿，但但润湿度要严严加控制，不不得大量洒水水。B.砌砖顺序，一一般情况下先先从炉头砌起起，向炉中进进行砌蓄热室室墙及燃烧室室墙时，沿高高向一次砌砖砖不得超过55层。C.砌筑各部位第第一层砖前，应应根据施工图图进行干排砖砖，以便查砖砖验缝。D.个别被允许的的手加工砖，不不得在砌体上上进行加工。E.冬季施工时，砌砌体周围的温温度不得低于于5℃。施工时应应作专门的施施工记录，其其中注明外部部空气的温度度、工作地点点和砌体周围围的温度，上上述温度每隔隔4小时测量一一次。F.每砌下一层砖砖前应将已砌砌完的墙面清清扫干净。砌砌砖中断而必必须留槎时，就就留成阶梯形形的斜槎。G.砌砖时都要挂挂准线并按准准线进行砌砖砖，准线悬挂挂在距墙缘11.5-2..0mm处，并并要目测使机机、中、焦三三点在同一水水平面上。H.耐火砖的加工工应用机械加加工，个别情情况下砖的复复杂面（如砖砖舌及砖沟）经经同意后可用用手进行加工工，但应特别别仔细地进行行，并经检查查合格后方准准使用。耐火砖的焦面严禁禁加工。J．跳板及其支架与与墙面应留出出60mm以上上的缝隙，以以便测量墙面面平直度，砌砌炭化室时，支支架设在立火火道隔墙处并并衬以垫木，以以防墙面局部部变形。K．遇有现行技术条条件允许的缺缺边掉角的砖砖时，不要把各块块砖上的缺陷陷集中砌在一起，要要在砌体上分分散开来用，并并应把砖的缺缺陷砌在砌砖砖面。L．砌砖时只能使用用木槌进行敲敲打，不许使使用铁锤敲打打。M．灰浆开始硬化后后就严禁用木木槌修正砌体体的缺陷，而而应拆除重砌砌。N．往炉墙上堆放耐耐火砖时，必必须遵循下列列各项规定。砌砖后至少经过33小时，才准准许往炉墙上上卸砖。卸砖砖前，必须用用木质保护板板将炉墙盖严严。当用吊车往炉墙上上卸砖时，必必须十分小心心谨慎，以防防砖筐撞坏炉炉墙。（3）施工组织A炉上砌筑人员分成成34个作业小组组，每组3人，承担2道立火主墙墙砌筑任务，每每天砌一道墙墙，2天砌平。B砌筑施工采用二班班制，白班其其砌砖，夜班班上砖，白班班砌筑人员必必须将本班次次上的砖全部部砌完，不得得剩余，并使使砌砖质量达达到要求。夜夜班上砖人员员专门负责上上砖，上砖时时，按照上砖砖小票将耐火火砖整齐有序序的码放在砖砖板上，砖的的数量、砖号号必须准确无无误，耐火砖砖在上砖过程程中必须轻拿拿轻放，不得得损坏。（4）施工方法基础平台砌筑前要要进行测量放放线工作，将将各墙中心线线放在两侧边边梁上，将标标高测在下喷喷管上，各小小组依放线砌砌筑。砌筑从机、焦侧炉炉头开始，各各组选用技术术好的高级工工把炉头、炉炉头砌体挂线线砌筑一层一一拉线，线的的松紧要适度度，通过挂在在两侧炉头的的紧线器调节节，砌筑时采采用两面挂灰灰挤浆法施工工，即砖和砌砌体的砌筑面面都要打灰，砌砌好将多余的的泥浆挤出来来，以确保泥泥浆饱满度，基基础平台砌到到顶后，要对对砌体进行勾勾缝清扫，用用勾缝刀将每每个砖缝勾紧紧，最后将渣渣子清扫干净净。砌体中心、标高控控制砌体的标高、均由由测量控制点点控制，控制制标高时分为为5个测点，既既在机侧、机机中、中心、焦焦中、焦侧各各测1个点。正面面线从焦炉纵纵向中心线引引出。投到炉炉头上，木工工按投点用墨墨斗弹在每个个炉头上，各各互助组根据据测量结果检检查砌体如误误差超过要求求，要及时修修理、纠正。（5）特别提示基础平台砌体由于于加工砖种类类多，砌筑人人员往往慌乱乱中容易出错错，应特别留留意。（6）质量要求基础平台质量主要要要求项次误差名称允许误差1基础平台红砖砌体体顶面标高+52基础平台红砖砌体体顶面相邻测测点（间距）的的标高误差5（7）质量措施A、各组对已砌完的的砌体进行自自检，对达不不到要求的部部位进行修理理或拆除重砌砌等，直至达达规范要求为为止。B、对加工砖逐一编编号，并画在在砌筑图上，保保证图纸、实实物统一，砌砌体人员按号号砌筑。C、每砌完一层对砌砌体进行一次次自检，检查查中心线是否否偏离，挂线线是否准确，如如有问题，及及时纠正。D、甲方对每个互助助组派遣一名名质检员、跟跟班检查，监监督协助砌筑筑人员搞好质质量，甲方质质检员不签字字砌筑人员不不能下班，直直至将甲方质质检员提出的的所有问题处处理完毕。（8）材料运输此时所指材料运输输系指从工地地耐火材料库库到炉子上，其其前提是耐火火材料已从耐耐火厂运至工工地仓库，经经卸车、检验验、分号、盖盖章码放等过过程。上砖人员根据每日日上砖小票上上砖，按小票票数量将砖分分号放在运转转筐内，使用用平车将砖筐筐拉至大棚内内的门式吊，吊吊到脚手架的的平台上，然然后人力分散散到各墙上，堆堆码整齐。耐火泥的运输分为为两部分，干干料从工地仓仓库用汽车运运至现场搅拌拌站，堆放在在搭设好的平平台上，经搅搅拌机拌和好好的泥浆由搅搅拌机卸至贮贮灰槽内，使使用时，泥浆浆由平车拉至至大棚内的门门式吊，吊到到脚手架的平平台上贮灰槽槽，各互助组组配合人员用用小灰桶运至至各砌筑人员员的灰槽内。（9）铺设滑动层A、功能滑动层由一层0..35mm厚厚铁皮构成。其其作用是在烘烘炉过程中，砌砌体受热膨胀胀向外延伸时时减少与基础础顶面间的摩摩擦力。B、铺设方法a、先按照图纸尺寸寸将铁皮加工工好。b、将铁皮底面涂上上黄干油，按按图纸对号入入座铺设在基基础顶面砌体体上。C、质量要求a、黄干油涂抹均匀匀，不要漏抹抹。b、铁皮表面平整，搭搭接均匀平直直。7．2．3蓄热室砌筑施工组织每个小组承担2道道大墙2道小墙，4个小烟道，每每天砌筑1道墙，2天砌平1个层次。（2）施工方法A、正式砌筑前要进进行测量放线线工作，在机机、焦两侧安安设横列标板板，将燃烧室室中心用木螺螺钉固定在标标板上，划出出各墙的宽度度边线，放线线工作经反复复检查确认无无误后才能开开始砌筑。B、测量放线过程如如下，先将焦焦炉横向中心心线、边炭化化室中心线投投到标板上，木木工据此3条线将各墙墙的中心划在在标板上，误误差经反复平平差处理后将将确定的墙体体中心划出之之后，用木螺螺钉固定在标标板上，木螺螺钉开口方向向代表墙体中中心方向，然然后按此中心心分出墙体边边线，用铅笔笔划出。砌第一层砖时，先先在滑动铁板板上涂抹一层层黄干油，铺铺上设计规定定的滑动油纸纸后才能铺灰灰砌筑。砌筑第一层砖前还还应根据施工工图纸进行干干排砖，以便便查砖验缝，做做到心中有数数。砌筑前对上砖的要要求，上砖人人员根据耐火火砖到货统计计报表和预砌砌筑的实际情情况，对蓄热热室墙面砖进进行公差搭配配，以满足灰灰缝的要求。焦炉砌完后进行小小烟道砖砌筑筑。先砌衬砖砖，从中心隔隔墙向外砌筑筑，衬砖与主主、单墙间的的膨胀缝塞以以马粪纸，以以保证膨胀缝缝尺寸。为防防止衬砖向内内倾斜，其间间撑以小木棍棍，之后砌筑筑小烟道底板板砖、衬砖与与底板砖下均均应抹黄干油油，铺滑动纸纸，砌完后对对小烟道彻底底清扫，在底底板上铺设一一层锯末，最最后砌筑篦子子砖、篦子砖砖必须按空气气、煤气加以以区别，先将将篦子砖按图图纸设计砖号号排列在衬砖砖上，逐一检检查孔径，经经核实孔径误误差符合规定定后才能砌筑筑，在砌筑过过程中，每砌砌一段后应将将篦子砖下挤挤出的泥浆括括干净，同时时用2米长的木靠尺尺检查篦子砖砖脚台的平直直度，其缝隙隙不得大于55mm砌完篦篦子砖后将膨膨胀缝清扫干干净，并在顶顶面塞以防垢垢草绳。（3）特别提示A、中心隔墙处留设设膨胀缝，内内夹马粪纸，中中心处设有滑滑动层，铺滑滑动油纸，砌砌筑时单面打打灰，油纸放放置位置要正正确。B、砌筑小烟道用泥泥浆采用粘土土火泥外加水水泥调制而成成，换灰时所所有用具应清清洗干净。C、各互助组间相邻邻墙顶面的标标高差应控制制好，要互相相关照，防止止出现大的误误差。D、蓄热室搭设脚手手架后应特别别注重墙面平平整度和垂直直度的控制。质量要求项次误差名称允许误差1小烟道（包括承插插口高度）和和蓄热室宽度度±42蓄热室炉头脱离正正面线±33蓄热室墙中心距±34垂直砖煤气道中心心距±35小烟道底机、焦侧侧入口标高±46蓄热室墙顶面标高高±47相邻蓄热室顶标高高差38蓄热室墙表面平整整误差59蓄热室炉头正面表表面平整误差差510蓄热室墙面垂直误误差511蓄热室炉头正面垂垂直误差512膨胀缝的尺寸误差差+2-113砖缝的尺寸误差+2-1（5）质量措施A、在砌筑过程中砌砌体的标高、中中心和正面线线由测量控制制。各组在砌砌炉头的过程程中或砌筑完完毕后，对标标高和中心随随时检查，如如偏差超标及及时纠正。B、管砖中心距偏差差的控制用木木制标杆尺控控制，逐层检检查。C、砌筑管子砖时使使用橡皮刷，及及时有效地将将管子砖缝内内泥浆清理掉掉。D、对砌筑人员进行行“百年大计，质质量第一”、“坚持质量兴兴业、竭诚服服务用户”的思想教育育，提高全体体人员的质量量意识，充分分调动他们的的质量积极性性。E、自制部位质量竞竞赛活动，一一个部位结束束后，进行检检查评比，对对取得竞赛前前三名小组进进行表扬奖励励。F、坚持“自检、互互检、专检”相结合，每每砌完一层，各各组进行一次次全面检查，把把问题消除在在萌芽之中。G、加强甲方质检人人员和乙方专专检人员对中中心隔墙膨胀胀缝和相邻墙墙标高差的检检查。斜道砌筑（1）施工组织A、斜道部位砌筑每每天1层，各组承承担与蓄热室室相对应的砌砌筑范围。B、斜道部位上砖时时不用砖板，上上砖时按图纸纸砖号将每块块砖摆放在砖砖墙上。（2）施工方法A、先进行斜道口位位置放线工作作，依据焦炉炉纵中心线用用木制标杆将将斜道口位置置精确地划在在蓄热室墙面面上，作为砌砌筑斜道口砖砖的依据。B、炉头砖的砌筑要要找准中心线线，以燃烧室室中心为准即即横标板木螺螺钉，使用线线锤吊上来。C、砌筑时应在机焦焦侧间拉上准准线，按此线线砌砖。D、砌筑时应逐层清清扫勾缝，经经检查合格后后才允许砌筑筑上一层。E、砌筑斜道口时要要用样板检查查各斜道口沿沿燃烧室方向向的距离是否否准确。F、斜道孔的内表面面应保持平直直。G、砌筑膨胀缝时采采用膨胀缝样样板，以保持持膨胀的均匀匀、平直。H、膨胀缝的清扫采采用压缩空气气和专制铁勾勾子清扫，清清扫干净并检检查合格后用用聚乙烯板塞塞上。I、斜道各层砖标高高由水准仪测测控。按机侧侧、机中、中中心、焦中、焦焦侧5点严格控制制。斜道部位位纵向中心线线和正面线每每层砌完后要要投到墙上。J、膨胀缝上凡设有有滑动层，砌砌筑时先铺滑滑动油纸在油油纸上铺灰砌砌筑，油纸铺铺设位置要正正确。（3）特别提示A、砌筑蓄热室顶盖盖的几层斜道道砖时，应防防止将这几层层斜道砖踩活活动，如发现现松动的砖应应拆除重砌。B、保持斜道第一、二二层相邻墙砖砖层的标高一一致，在砌筑筑时应经常用用2米靠尺及准线线找平，相邻邻互助组间更更应注意，互互相照应。C、吹风清扫膨胀缝缝时，空气压压力不能太大大，总管压力力应调在0.2Mppa内，以免将将砖缝内泥浆浆吹掉。D、保持相邻保护板板底座砖标高高的一致，在在砌筑底座砖砖以下各砖层层的炉头时，经经常用2米靠尺和准线线将各标高不不一致的炉头头找平。E、注意斜道与蓄热热室区域火泥泥品种的变化化，按照兰图图具体设计施施工。（4）质量要求项次误差名称允许误差（mm）1斜道炉头脱离正面面线±32斜道口的宽度和长长度±23斜道口最小断面处处的宽度±14炉内煤气道中心距距±35相邻斜道口中心距距和各斜道口口与纵中心线线的间距±36保护板砖座到炭化化室底的距离离±37炭化室底标高误差差±38斜烟道在蓄热室顶顶盖下一层相相邻墙顶的标标高差29相邻炭化室底的标标高差310炭化室底平整误差差311膨胀缝的尺寸误差差+2-1112砖缝的尺寸误差+2-11（5）质量措施A、砌筑斜道口时要要采用样板检检查各斜道口口沿燃烧室方方向的距离是是否准确，将将标杆的中心心对准焦炉纵纵中心线，检检查各斜道口口与标杆上刻刻度的偏差。B、斜道口内表面平平直度的控制制采用木制样样板，保持样样板能松紧有有度地插入。C、开工前进行技术术交底，将有有关要求向砌砌筑工人讲授授，做到使大大家心中有数数。炭化室（燃烧室）砌砌筑（1）施工组织炭化室部位砌筑每每个互助组2道墙，每天天砌筑1道墙，2天砌平。（2）施工方法A、在砌筑之前进行行测量放线，敷敷设第2层横向标板板，在标板上上刻有正面线线和墙体中心心线，并按此此2线将炭化室室墙面位置用用墨斗弹在炭炭化室底的砖砖层表面上，砌砌砖时按此线线找正砖的下下脚位置（上上角按准线找找正）。B、砌第一层砖时，应应干排验缝，将将第一层的砖砖缝调整好，以以便给以后砌砌砖打下良好好基础。C、炭化室墙第1层层砖下面按图图纸要求，摆摆放好滑动油油纸、铺灰砌砌筑。D、下部循环孔砌筑筑结束后，应应进行下述工工作，然后才才能砌筑上部部砖层。彻底清扫斜道和砖砖煤气道，并并逐一检查。对检查合格后的煤煤气煤头砖予予以密封，方方法是将热沥沥青浇在灯头头砖上表面，用用同样大小的的牛毛毡及时时贴上，利用用热沥青的温温度将牛毛毡毡融化，使牛牛毛毡粘在上上面，达到密密封效果。密封工作结束后，在在立火道底洒洒上约15mmm厚的干净净锯木屑，斜斜道口处放置置草绳扎成的的草把子，然然后盖上立火火道移动保护护板。在炭火室底铺放木木制保护板。E．砌筑燃烧室炉头头时，应经常常使用线锤自自正面线找正正炉肩及炉头头位置，用线线锤、靠尺检检查炉头肩部部及炉墙头部部的垂直度、平平直度，用推推拉尺和钢卷卷尺检查炭化化室洞宽和炉炉墙宽度，保保持砌筑过程程中误差始终终在规定的允允许范围内。F．用测量仪器控制制炉墙标高、炉炉头脱离正面面线和纵向中中心的偏差。每每道墙仍以机机测、机中、中中心、焦中、焦焦测5点控制标高高，每5层将正面线线投到炉头上上，控制炉头头脱离正面线线。G．砌筑时，仍要先先砌炉头、墙墙面自两侧拉拉准线砌筑，准准线中心处先先砌1块砖拉线时时，目侧保持持机、中、焦焦3点在一直线线上，并逐层层串线。H．砌完燃烧室第110层砖后在炭炭化室内搭设设脚手架，炭炭化室共搭4.5步跳板。I．每砌2~3层砖砖后应进行勾勾缝，全部砖砖缝在下班前前勾完，勾缝缝要勾成平缝缝，避免凹缝缝。J．在砌筑过程中，应应经常清扫立立火道墙上的的泥浆，在立立火道封顶前前彻底清扫，取取出活动保护护板，大块杂杂物等，锯末末层不清除，砌砌过顶砖时，应应随即清除其其下部挤出的的泥浆。K．立火道如个别长长度尺寸偏大大，可向机侧侧移动1~2个立火道，防防止变更砖号号时，由于砖砖缝较小而造造成墙面扭曲曲。L．整个炭化室墙面面砖应保持平平滑，砖间保保持不错台，特特别不能产生生与推焦方向向逆向的错台台，个别非逆逆向错台不得得大于1mmm。M．墙面的平直度、垂垂直度应随时时用2m 靠尺和线锤锤检查，特别别在每步跳板板的交接处，防防止因操作不不便出现超差差。N．砌筑立火道顶第第一层看火孔孔砖时，应用用标杆尺校正正看火孔的位位置及孔径，其其上各层砌筑筑时应用样板板检查火孔的的断面尺寸。O．在砌炭化室墙壁壁的过程中，应应随时注意保保持相邻墙的的标差高，对对误差较大者者应逐层调整整特别对各互互助组间的相相邻墙，应互互相照应，以以保持燃烧室室顶部一致。P．砌筑燃烧室炉头头砖时，在炉炉头砖与立火火道砖之间压压入麻丝（麻麻丝不可穿透透立火道砖，以以免在烘炉时时形成通缝），使使其连接在一一起，防止炉炉头砖由于高高度增加而向向外倾斜。Q．上砖要求公差搭搭配，根据耐耐火砖到货实实际与预砌筑筑结果进行，以以保证灰缝满满足设计要求求。⑶特别提示炉墙夹板砖厚度尺尺寸较薄，砌砌砖时易出现现敲裂现象，一一旦出现必须须更换。炭化室墙面灰浆开开始硬化后就就严禁用木槌槌修正砌体的的缺陷，而应应拆除重砌。炭化室如使用现行行技术允许的的缺边、掉角角的砖时，不不要将各块砖砖的缺陷集中中在一起，要要在砌体上分分散开来，并并应尽可能把把砖的缺陷面面砌在砌筑面面。对头一天砌筑的炉炉头，第二天天早上挂线砌砌砖前要进行行全面检查，如如有问题及时时处理，以防防夜班上砖时时撞动炉头而而引发偏差。炉端墙正面砖层须须留槎砌筑。⑷质量要求项次误差名称允许偏差1炉头肩部脱离正角角线±32相邻立火道中心间间距和各立火火道中心与纵纵中心线的间间距±33炭化室宽度、燃烧烧室墙宽±34墙顶标高误差±55相邻炭化室墙顶的的标高差46炭化室墙顶误差37炭化室炉头肩部平平整误差38炭化室墙壁和炭化化室炉头肩部部垂直误差39炭化室墙和底的表表面错牙（不不得有逆向错错牙）110炉端墙的宽膨胀缝缝±411砖缝±112炭化室墙面砖缝±1⑸质量措施成立联合检查小组组对该区域进进行四次专检检，除了对常常规项目进行行检查外，重重点对灰浆饱饱满度，墙面面和炉头肩部部平整度、垂垂直度的检查查。砌筑炭化室时，要要求各互助小小组以内控质质量要求进行行砌筑。继续组织开展劳动动竞赛活动，对对部分优胜小小组进行表扬扬奖励。开展全面质量管理理活动，成立立QC小组，对炭炭化室表面平平整度的质量量控制实行PDCA循环，达到到有效的提高高炭化室墙面面平整度质量量的目的。炉顶砌筑⑴施工组织炉顶部位砌筑与其其他各部位相相同，即每个个互助小组承承担2道立火道墙墙及其相间的的装煤孔，上上升管孔和铁铁道线墙。⑵施工方法砌筑前先进行测量量放线，测量量将焦炉纵中中以线投出，木木工按此线将将各装煤孔、上上升管孔中心心线及边线画画出，砌筑人人员依画线砌砌筑。过顶砖下按规定放放置滑动油纸纸，单面打灰灰。砌筑时先先将煤装孔