河北某医院综合楼装饰装修工程质量通病及预防措施

河北某医院综合楼质量通病及预防措施HYPERLINK\l"_Toc192867072"1、石膏板吊顶质量通病及预防措施2HYPERLINK\l"_Toc192867073"1.1吊顶龙骨架不平整2HYPERLINK\l"_Toc192867074"1.2板面裂缝2HYPERLINK\l"_Toc192867075"1.3钉帽外露3HYPERLINK\l"_Toc192867076"2、木制作工程质量通病及预防措施3HYPERLINK\l"_Toc192867077"2.1对头接缝拼接花纹不顺3HYPERLINK\l"_Toc192867078"2.2表面的钉眼明显3HYPERLINK\l"_Toc192867079"2.3线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂3HYPERLINK\l"_Toc192867080"2.4饰面板的表面和饰面板接缝处不平3HYPERLINK\l"_Toc192867081"2.5门套线条上口粗糙不平4HYPERLINK\l"_Toc192867082"3、石材、地砖地面质量通病及预防措施4HYPERLINK\l"_Toc192867083"3.1板块空鼓4HYPERLINK\l"_Toc192867084"3.2接缝高低差较大5HYPERLINK\l"_Toc192867085"3.3板块有色差5HYPERLINK\l"_Toc192867086"3.4板缝观感较差5HYPERLINK\l"_Toc192867087"3.5踢脚线接缝高低差上口平直度严重5HYPERLINK\l"_Toc192867088"3.6阴阳角处未进行45°对接6HYPERLINK\l"_Toc192867089"3.7板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重6HYPERLINK\l"_Toc192867090"4、木门安装的质量通病及预防措施6HYPERLINK\l"_Toc192867091"4.1门框表面粗糙6HYPERLINK\l"_Toc192867092"4.2门框翘曲7HYPERLINK\l"_Toc192867093"4.3门框不方正7HYPERLINK\l"_Toc192867094"4.4门框弯曲7HYPERLINK\l"_Toc192867095"4.5门扇翘曲8HYPERLINK\l"_Toc192867096"4.6门开关不灵、自行开关8HYPERLINK\l"_Toc192867097"4.7门扇锁木位置颠倒9HYPERLINK\l"_Toc192867098"5、涂料工程质量通病及预防措施9HYPERLINK\l"_Toc192867099"5.1刷痕严重9HYPERLINK\l"_Toc192867100"5.2交叉污染9HYPERLINK\l"_Toc192867101"5.3泛白泛碱9HYPERLINK\l"_Toc192867102"5.4涂膜脱落10HYPERLINK\l"_Toc192867103"5.5螺钉锈蚀10HYPERLINK\l"_Toc192867104"5.6阴阳角不顺直10HYPERLINK\l"_Toc192867105"5.7面层不平整10HYPERLINK\l"_Toc192867106"5.8线条不顺直、接缝高低、表面粗糙11HYPERLINK\l"_Toc192867107"6、油漆工程质量通病及预防措施11HYPERLINK\l"_Toc192867108"6.1刷痕严重11HYPERLINK\l"_Toc192867109"6.2交叉污染11HYPERLINK\l"_Toc192867110"6.3钉眼明显12HYPERLINK\l"_Toc192867111"6.4泛白泛碱12HYPERLINK\l"_Toc192867112"6.5涂膜脱落12HYPERLINK\l"_Toc192867113"6.6螺钉锈蚀12HYPERLINK\l"_Toc192867114"6.7漆膜太薄13HYPERLINK\l"_Toc192867115"6.8阴阳角不顺直13HYPERLINK\l"_Toc192867116"6.9收口不到位企口不描缝13HYPERLINK\l"_Toc192867117"6.10面层不平整13HYPERLINK\l"_Toc192867118"6.11线条不顺直、接缝高低、表面粗糙13HYPERLINK\l"_Toc192867119"7、电气安装工程质量通病及预防措施14HYPERLINK\l"_Toc192867120"7.1灯具安装141、石膏板吊顶质量通病及预防措施1.1吊顶龙骨架不平整原因分析：墙面四周未弹标高控制线。吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在900mm～1200mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。1.2板面裂缝原因分析：(1) 固定板的螺钉未固定牢固。(2) 固定板的螺钉方法不对。(4) 板与板之间未留缝、或留缝未错缝。(5) 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。(6) 吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。(7) 龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施：螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。吊顶面上上人必须走主龙骨。所有的灯具、风口均不能使板面受力。大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。1.3钉帽外露原因分析：施工力度控制不当。预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。2、木制作工程质量通病及预防措施2.1对头接缝拼接花纹不顺原因分析：选用面层材料时不认真。拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。2.2表面的钉眼明显原因分析：所用钉太粗。固定的螺钉没顺木纹固定。油漆工修钉眼没修好。预防措施：根据使用要求选用合适的固定螺钉。固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹。油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。2.3线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析：木线条选材不当。施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。2.4饰面板的表面和饰面板接缝处不平原因分析：木材的含水率太大，干燥。厚易变形。未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施：严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。2.5门套线条上口粗糙不平原因分析：线条上口未处理。预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。3、石材、地砖地面质量通病及预防措施3.1板块空鼓原因分析：基层处理不干净，结合不牢。结合层砂浆太稀。基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。结合层砂浆未压实。水泥砂浆中水泥掺量太少。板块铺后，养护期没结束，就上人。面板没有用水浸泡。预防措施：基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。养护期内，禁止上人。3.2接缝高低差较大原因分析：板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。操作时检查不严，未严格按拉线对准。养护期内上人、存放或移动重物。预防措施：挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。采用试铺方法，浇浇浆时稍厚一一些，板块正正式落位后用用水平尺骑缝缝搁置在相邻邻的板块上直直到板面齐平平为止。养护期内，禁止上上人及存放或或移动重物。3.3板块有色差差原因分析：材料进场时验收不不严。施工前没进行预铺铺或预铺不仔仔细。预防措施：加强材料进场验收收。施工前必须先仔细细进行预铺，有有色差的板块块坚决不用。3.4板缝观感较较差原因分析：板缝没有灌缝或有有遗漏。灌缝的水泥浆与大大理石面板的的颜色不相同同。预防措施：大理石铺贴后的第第二天，必须须进行灌缝，用用素泥浆灌缝缝2/3高度。灌缝用的色浆必须须用大理石面面板颜色相同同的水泥浆进进行擦缝，擦擦缝不遗漏。3.5踢脚线接缝缝高低差上口口平直度严重重原因分析：基层不平。板材厚度不均匀。操作时检查不严，未未严格按规范范施工。预防措施：踢角线施工前先检检查基层面，不不平整的及时时调整到位。踢角线施工前，必必须先检查板板材的厚度，确确保使板材厚厚薄均匀一致致。踢角线铺贴前，先先进行预铺，确确保踢角线的的上口及各种种造型倒角为为同一水平标标高，同时剔剔出不合格者者。3.6阴阳角处未未进行45°对接原因分析：施工人员质量意识识差、施工偷偷巧。质量员检查不仔细细。预防措施：施工前加强对施工工人员的质量量意识教育，技技术交底全面面。质量员检查质量须须及时、仔细细、严格。3.7板块接缝宽宽度大小不,一相邻的两两块错缝严重重原因分析：材料进场，检查不不仔细。板块的尺寸不对，超超过规范要求求。施工时没进行弹线线控制。预防措施：加强材料进场时的的验收把关，对对板块的尺寸寸、方正均仔仔细核验，不不合格的全部部剔除。施工前，应应按设计要求求的板块尺寸寸进行弹线控控制。4、木门安装的质量量通病及预防防措施4.1门框表面粗粗糙原因分析:门框加工粗糙，表表面刨得不平平，不光，成成品进场后遭遭到日晒雨淋淋，纹理收缩缩后出现不平平，安装时又又未修整。门框安装后，在施施工过程中未未采取保护措措施，遭磕碰碰使立梃缺角角、劈裂。钉眼大，一般出现现在高级工程程的硬木门窗窗框，由于此此类门框的梃梃料较大，通通常还设有筒筒子板、门套套等，因此结结构与门框之之间的空隙较较大，施工时时一根立梃上上要用十几颗颗5～6英寸的大钉钉子与木砖结结合，如处理理不好，就会会出现大钉眼眼。预防措施：门框表面有戗槎、毛毛刺、变黑等等疵病，应先先修刨处理好好再安装。凡有筒子板、门套套的门框、结结构留洞时余余量应适当，不不得任意放大大。固定门框的明钉钉钉帽要砸扁，砸砸扁后的宽度度不大于钉子子直径，并顺顺木纹送入立立梃入约2mmm，送钉帽帽的铳子要有有尖。门框安装后，在立立梃离地500～800mm处要钉镶护护口，高级工工程必须做铁铁皮护口，一一般工程用铁铁皮护口或钉钉木条保护，待待油漆时拆除除。4.2门框翘曲原因分析：门框的两根立梃不不在同一垂直直平面内。其其中一根立梃梃不垂直；或或两根立梃向向相反的两个个方向倾斜。预防措施：安装进要注意垂直直度吊线，按按操作规程安安装。安装完完毕要自检复复查。门框安装完后，可可先将立梃的的下角清扫干干净，用水泥泥砂浆将立梃梃下脚捂牢，以以加强门框的的稳定性。但但砂浆厚度，不不能超过抹面面层。注意成品保护，避避免门框被车车撞、物碰而而位移。按照不同偏差，分分别不同方法法进行治理：：偏差在2mm以内内的，安扇时时可以用调整整合页在立梃梃上的横向位位置来解决。即即允许装合页页的一边，扇扇与框可以略略有不平，而而保证另一边边扇与框的平平整。偏差在4mm以内内的，除了调调整合页在立立梃上的横向向位置，还可可将立梃上的的梗铲掉一些些，使扇与框框接触严实，表表面平整。偏差水于4mm的的，把不垂直直的立梃上面面的钉子锯断断或拔出，重重新调整立梃梃的位置，使使其垂直。4.3门框不方正正原因分析：门框在安装过程中中，卡方不准准或根本没有有卡方，框的的两个对角线线不一样长，造造成框不方正正。门框的上、下宽度度不一致，安安装时框的一一根立梃垂直直，并与冒头头保持方正。而而另一根（装装合页的一边边）却不垂直直，与冒头不不成90°角。预防措施：安装前检查门框的的每一个角的的榫眼结合是是否牢固。如如果松动或脱脱开，应用榫榫子将其加固固后再进行安安装。检查门框两根立梃梃上的锯口线线的尺寸是否否一致。如不不一致，要重重新划线。框的立梃垂吊好后后要卡方，两两个对角线的的长度相等时时再加钉固定定。框固定好后，再进进行一次复查查，看是否有有出入，并注注意将框的下下角用垫木垫垫实。采取措施，对成品品进行保护。当偏差小于3mmm时，可用调调整扇的立梃梃和冒头上的的修刨量来解解决。当偏差差大于3mmm时，要调整整门框至合格格后，再安扇扇。4.4门框弯曲原因分析材质不佳。保管不善，经受风风吹日晒雨淋淋，框受温度度和湿度的影影响发生变形形。安装不认真，垂直直度垂吊不严严格。固定件松动或框与与固定件之间间没垫实。框受车撞物碰而产产生变形，未未及时修复。预防措施：对进场的门要按规规格码放整齐齐，底层要垫垫平、垫实，并并应距离地面面一定距离，以以便通风、防防潮，防止门门框在存放期期因底层不平平或潮湿而引引起变形。现场堆放门框要苫苫盖，避免框框受风吹日晒晒雨淋而引起起变形。对已变形的门框，修修理合格后再再安装。保证安装质量，框框的每根立梃梃的正侧面都都要认真进行行垂吊，并用用靠尺与立梃梃靠严。如为为墙体同一方方向不严实，可可调整垫木的的厚度；如为为垂直墙体方方向不严，先先将立梃上下下固定好，再再把立梃不直直的地方用力力使其顺直后后再加钉固定定。注意成品保护，严严禁碰撞。经靠尺目测，轻微微弯曲时，把把原钉子拔出出，按上述4安装要求将将立梃调直。变变形过大无法法调直时，将将原框卸下，换换新框重新安安装。4.5门扇翘曲原因分析：门扇发生变形，其其四个角不能能维持在同一一平面内，即即产生通常讲讲的“皮楞”。预防措施：凡进场的门扇，要要分规格码放放整齐，底层层要垫平垫实实，并距地面面一定距离，以以利通风，防防止门扇在存存放期间因底底层不平或受受潮等引起变变形翘曲。安装门扇前进行检检查，翘曲超超过3mm的经处处理修整后方方可使用。翘曲小于3mm的的安装时采取取以下措施：：调整合页在在框立梃上的的横向位置，以以保持装锁的的一边扇与框框靠实；把框框上与扇首先先靠在一起的的那个部位的的梗铲掉一些些，使扇和框框全部靠实；；另外，还可可借助门锁和和插锁将门窗窗扇的翘曲校校正过来。4.6门开关不灵灵、自行开关关原因分析：门扇上下两副合页页的轴不在一一个垂直线上上，致使门扇扇开关费力。安合页的一边门框框立梃不垂直直，往开启方方向倾斜，扇扇就自行打开开；往关闭方方向倾斜，扇扇就自行关闭闭。合页进框（横向）较较多，扇和梗梗发生碰撞，门门扇关时被横横回来；有时时螺毕帽大，不不能全部拧进进螺丝窝内，或或倾斜在螺丝丝窝内也易发发生此种现象象。预防措施：验扇前应检查框的的立梃是否垂垂直。如有偏偏差，待修整整后再安装。安装合页，应保证证合页的进出出，深浅一致致；上、下合合页轴保持在在一个垂直线线上。选用五金要配套，螺螺丝帽要平卧卧到螺丝窝内内。针对出现问题，用用相应措施修修理。4.7门扇锁木位位置颠倒原因分析：纤维板门扇在生产产时只一边备备有锁木。安安装是未仔细细检查，造成成锁木位置倒倒置。预防措施：安装前，首先要确确定锁木位置置。方法是在在靠近两根立立梃的部位，用用锤子轻轻敲敲击面板听声声，声实，即即里锁木位置置，立即做上上标记，然后后再修刨安装装。将装错的门扇摘下下，拆除合页页，补平合页页槽，在扇的的另一边重新新剔合页槽进进行安装。亦亦可在上锁位位置将面板剔剔掉。在扇的的两根龙骨之之间加一厚度度与龙骨相同同的木板，并并与龙骨联接接牢固，再封封一块面板，但但接槎要严密密。5、涂料工程质量通通病及预防措措施5.1刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或或刷毛过硬或或漆刷保管不不好造成刷毛毛不齐涂料的的粘度太高。预防措施：根据现场尽量采用用较大的漆刷刷，漆刷必须须柔软，刷毛毛平齐，不齐齐的漆刷不用用，刷漆时用用力均匀，动动作应轻巧。调整涂料施工粘度度，选用配套套的稀释剂。用水刷纸轻轻打磨磨平整，清理理干净后，再再补刷一边涂涂料。5.2交叉污染原因分析：施工时未做成品保保护或保护不不到位。质量检查不到位，不不细心。施工人员成品保护护意识差，施施工时马虎。逆向施工（如门窗窗的铰链先安安装，后上油油漆）。预防措施：施工前，将所有会会产生交叉污污染的部位均均保护到位，且且做到保护严严密不遗漏。质量员检查质量时时，加强力度度，仔细周到到。加强施工人员的成成品保护意识识，经常对他他们的施工技技术、质量意意识进行培训训。按施工工序的先后后顺序施工（如如门窗等，应应先油漆后上上铰链）。5.3泛白泛碱原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷刷乳胶漆。5.4涂膜脱落原因分析：基层处理不当，表表面有油垢、水水汽、灰尘或或化学药品等等。每遍涂膜太厚。基层潮湿预防措施：基层面应清理干净净，砂纸打磨磨后产生的灰灰尘也应清扫扫干净。控制每遍漆膜的厚厚度。使基层干燥后才刷刷乳胶漆。5.5螺钉锈蚀原因分析：采用容易锈蚀的螺螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉钉涂抹全部。预防措施：采用不生锈的不锈锈钢螺钉。固定螺钉时，使每每个螺钉均嵌嵌入板内0..5～0.7mm。点防锈漆时，使每每个螺钉均全全部涂抹严实实。5.6阴阳角不顺顺直原因分析：油漆工在阴阳角施施工时，没有有进行弹线控控制。预防措施：在每个阴阳角施工工时，必须先先弹线进行控控制，同时用用靠尺作辅助助工具，保证证阴阳角顺直直。5.7面层不平整整原因分析：基层没找平。基层已找平，但涂涂料刷涂不均均匀。预防措施：基层面施工后，用用3m靠尺先仔仔细进行检查查，保证基层层平整后才刷刷涂料。刷涂涂料时，均匀匀涂刷，不遗遗漏。5.8线条不顺直直、接缝高低低、表面粗糙糙原因分析：基层不好。线条的材料不好或或特殊要求定定做前没放样样。线条安装的质量差差。油漆工修边不仔细细、敷衍了事事。预防措施：基层必须验收合格格后方可进行行线条安装。特殊造型的线条，必必须先放样后后定做，材料料进场，按放放样的结果验验收，不合格格的剔除。严格控制安装质量量，达不到要要求坚决返工工。加强油漆工的质量量意识培训，加加强检查及奖奖罚制度。6、油漆工程质量通通病及预防措措施6.1刷痕严重原因分析：选用漆刷过小或刷刷毛过硬或漆漆刷保管不好好造成刷毛不不齐。涂料的粘度太高，而而稀释剂的发发挥速度又太太快木制品刷刷涂中，没有有顺木纹方向向垂直操作。被涂的饰面对涂料料吸收能力过过强涂刷困难难。涂料中的填料吸油油性大或涂料料混进水分，使使涂料流平性性差。预防措施：根据现场尽量采用用较大的漆刷刷，漆刷必须须柔软，刷毛毛平齐，不齐齐的漆刷不用用，刷漆时用用力均匀，动动作应轻巧。调整涂料施工粘度度，选用配套套稀释剂应顺顺木纹方向进进行施工。先用粘度低的涂料料封底，然后后在进行正常常刷涂选用涂涂料应有很好好的平流性、发发挥速度适当当。若涂料中混入水，应应用滤纸吸出出后再用处理理：用水刷纸纸轻轻打磨平平整，清理干干净后，再补补刷一边涂料料。6.2交叉污染原因分析：施工未做成品保护护或保护不到到位。质量检查不到位，不不细心。施工人员成品保护护意识差，施施工时马虎。逆向施工（如门窗窗的铰链先安安装，后上油油漆）。预防措施：施工前，将所有会会产生交叉污污染的部位均均保护到位，且且做到保护严严密不遗漏。质量员检查质量时时，加强力度度，仔细周到到。加强施工人员的成成品保护意识识，经常对他他们的施工技技术、质量意意识进行培训训。按施工工序的先后后顺序施工（如如门窗等，应应先油漆后上上铰链）。6.3钉眼明显原因分析：纹钉太大。钉眼未描或描钉眼眼的腻子颜色色与板面颜色色一致。预防措施：根据施工要求尽量量选用较小规规格的纹钉或或尽量将纹钉钉使用在较为为隐蔽处，纹纹钉必须顺木木纹固定。面漆施工前，必须须采用与板面面颜色一致的的腻子描钉眼眼。6.4泛白泛碱原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷刷涂油漆。6.5涂膜脱落原因分析：基层处理不当，表表面有油垢、水水汽、灰尘或或化学药品等等。每遍涂膜太厚。基层潮湿。预防措施：基层面应清理干净净，砂纸打磨磨后产生的灰灰尘也应清扫扫干净。控制每遍漆膜的厚厚度。使基层干燥后才刷刷乳胶漆。6.6螺钉锈蚀原因分析：采用容易锈蚀的螺螺钉。螺钉外露。防锈漆没有将螺钉钉涂抹全部。预防措施：采用不生锈的不锈锈钢螺钉。固定螺钉时，使每每个螺钉均嵌嵌入板内0..5～0.7mm。点防锈漆时，使每每个螺钉均全全部涂抹严实实。6.7漆膜太薄原因分析：油漆遍数不够。预防措施：严格按施工规范及及油漆使用说说明刷涂涂料料。6.8阴阳角不顺顺直原因分析：油漆工在阴阳角施施工时，没有有进行弹线控控制。预防措施：在每个阴阳角施工工时，必须先先拉线进行控控制，同时用用靠尺作辅助助工具，保证证阴阳角顺直直。6.9收口不到位位企口不描缝缝原因分析：施工不认真，虎头头蛇尾。质量检查不认真。施工操作人员遗忘忘。质量检查员忽视。预防措施：加强对施工人员的的质量意识培培训教育技术术交底到位。认真、全面、及时时的对施工质质量进行检查查。把企口描缝作为一一道工序灌输输到每个施工工及检查人员员的心里，要要求他们必须须按设计及施施工要求对饰饰面及踢脚板板的企口描缝缝，同时加