沈阳某综合楼施工组织设计

沈阳市**街综合楼施工组织设计****建设股份有限公司2002-9-13目录TOC\o"1-3"第一章工程概况第一节建筑布局及结构特征第二节编制施工组织设计的指导思想第二章施工部署第一节施工部署第二节降低工程成本计划第三章施工准备第一节技术准备第二节现场准备第三节施工现场平面图第四章主要项目施工方法、技术措施第一节测量工程第二节筏板基础工程第三节主体结构模板工程第四节脚手架工程第五节钢筋工程第六节混凝土工程第七节装饰工程第八节技术措施第九节技术管理措施第十节冬雨季施工措施第五章机械、材料、劳动力、临时设施及用地、用水用电等计划第一节主要施工机械设备表第二节劳动力计划表第三节临时设施布置及临时用地表第四节现场用水、用电计划第五节主要材料、构件用量计划第六章与设计单位配合计划第七章科技推广项目、技术节约措施第一节科技推广及应用项目第二节技术节约措施第八章环保节能措施第九章质量保证体系及安全保证体系第一节质量目标第二节质量管理体系第三节安全保证体系第十章文明施工现场措施第十一章附图第一节施工平面图第二节施工进度控制计划及进度保证措施第一章工程概况第一节建筑布局及结构特征一、工程概况1、建筑布局及结构特征沈阳市**街综合楼工程位于沈阳市**区**街**号，周围有原有住宅及其他建筑物，本工程是四幢高层综合楼，地下一层、地上5—28层，一栋三层锅炉房。综合楼为全现浇框剪结构，楼板为现浇板结构。是由辽宁**房产有限公司建设，由沈阳**建筑设计有限公司设计。本工程全部采用全现浇钢筋混凝土框剪结构，采用复合墙体。地下室外墙采用柔性防水和抗渗砼墙体，内墙采用240厚多孔承重空心砖墙。地下一层高为4.5m。±0.00以上标准层层高3.00m。第二节编制施工组织设计的指导思想本施工组织设计遵循建设单位的要求，本着经济优质的原则，针对工程的结构特点与现场施工条件，对分部工程及有关的安全、消防、暂设、配电等编制最佳方案，在确保证工程质量的前提下缩短工期，节约成本。施工部署第一节施工部署根据本工程特点，将整个工程划分为三个阶段：地下工程→主体结构工程→装修工程；按不同阶段的施工的特点安排劳动力、材料及机械，控制施工进度计划，安排工期。（1）地下施工总的原则为先地下后地上，先深后浅的施工程序。（2）装修的施工原则为先室内后室外，先水电后土建的施工程序组织装修阶段的施工。减少交叉作业，做好成品保护，是保证装修工程质量的关键。（3）插入装修前须先进行“样板间（户）”装修。其质量应符合“市级优质”标准。经有关单位鉴定后方可进行全面装修。（4）任务划分：工程由项目经理部总负责；土建、水电均由专业队伍负责施工。（5）为加快工程进度，综合楼同时进行主体结构及装饰工程施工。其机具设备、劳动力按两班人马配备组织施工。结构至八层后，从二层插入进行室内部分装修工作，即地面、外墙内保温轻体墙、隔墙、门窗安装及电器配管穿线等项目的施工。地下设备间及屋顶电梯机房结构完成后进行内粉刷，为设备、电梯提前安装创造条件。结构封顶后将屋面保温及找平层做好。进入冬期前做好停工准备，进入冬期后不再施工，要作好防冻措施，用草袋铺盖好已完工的部位。（6）工期控制：开工时间预计为2002年9月30日，竣工时间为2003年10月1日，其日历总工期为367d。在全部施工过程中遇有一个雨季和一个冬季，应采取措施摆脱冬雨季施工带来的不利因素。结构封顶计划在2003年7月23日完成，2003年8月17日完成屋面保温、找平层及防水层。装修至竣工时间计划在2003年10月1日前竣工。为此安排计划总工期为367d。分部工程工期为：水、电工程随土建工程同步施工。竣工收尾：2003.9.30～2003.10.1总工期：367d（日历日工期）第二节降低工程成本计划（1）大型机械设备采用本公司机械；如塔吊、外用电梯等；（2）大模板采用新设计大模板，使之提高混凝土的浇筑质量及墙面的平整度，特别是外墙面的平整度达到不再抹灰的标准，节约部分装饰费用；（3）楼板支撑采用“支柱快拆体系”，提早拆模加快模板周转次数，提高利用率；（4）现场实行材料限额领料，节约“三材”，减少浪费；（5）±0.00以上结构竖向大直径钢筋采用“电渣压力焊”焊接接头，可节约大量钢材；（6）地下SBS防水层采用内贴法，砖保护墙代替外模板并取消对拉片，增强了混凝土墙的防水性能。第三章施工准备第一节技术准备图纸会审：编制施工组织设计，分部及主要分项工程施工方案。技术交底：包括图纸交底；施工组织设计交底；分部、分项施工方案交底；设计变更交底；施工工程技术、质量、工艺标准交底；实行项目经理→工长→班组的三级交底制度;编制劳动力、材料（加工订货）、机械使用计划，计算工程量，安排班次；(4）编制施工预算；补充有关规程、规范、标准及技术资料表格；第二节现场准备（1）实现“三通一平”。按规划、勘察部门提供的建筑物“红线桩”定位，做建筑物轴线控制网（控制桩、引桩），将高程引入现场；（2）施工所用水、电由建设单位提供引入点，施工部门完成引入工作，并按“施工总平面”需要布置；（3）配合施工需要搭设所有的临时设施，包括生活用房、施工用房及堆料场地等；（4）会同建设单位对地下有否人防、电缆、上下水管网、煤气等进行调研，做到开工前心中有数。（5）施工用水用电详见第五章现场用水、用电计划。第三节施工现场平面图根据施工现场情况，按合理有效的原则布置施工平面，详见附图。(略)第四章主要项目施工方法、技术措施第一节测量工程1、由设计单位绘制的总平面图确定工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制点，以保证本工程标高统一。2、采用内外双控法控制建筑物平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。3、严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。第二节筏板基础工程1、筏形底板的主筋为双层双向，安装采用上下部钢筋内外两两对应的形式，即先安装下部的短方向钢筋，再放纵方向钢筋，上部钢筋先放纵方向钢筋，再放短方向钢筋。上下部钢筋之间用Φ25钢筋马凳支撑，以保证底板钢筋的几何尺寸，同时作为承担施工临时荷载之用。接头采用直螺纹冷连接，接头百分率控制在≤50%，上下部钢筋分别控制。柱和墙的插筋固定在底板钢筋网内，落在底板的下部钢筋上，向外折弯90°,直段长≥150MM。插筋通过底板上部钢筋处点焊,并在底板钢筋网内中部加箍筋,保证钢筋间距准确。柱和墙的插筋位置必须准确，注意留出柱墙钢筋的保护层宽度.确定柱墙边线必须预先放线,按线安装插筋。2、筏形底板大体积砼工程施工2.1因图纸不全，本工程底板按800MM厚考虑，是典型的大体积砼浇筑施工。要确保不出现温差裂缝又要保证不渗水，在刚性和柔性两道防水中，我们尤为重视砼自防水这一环。在施工中必须加强控制自防水砼质量关。对大体积砼温差裂缝的控制，采用掺加UEA微膨胀剂，缓凝剂和高效减水剂。2.2砼拌制和原材料要求本工程采用商品砼，合理选择砼配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。使用粗骨料，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，并在设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。选用0.3-3.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3%。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。用掺DF-2减水剂的方法改善砼拌合物和易性能。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。用掺缓凝剂的方法，减缓砼凝固速度，从而降低水泥水化热。每批砼进场时，应由试验员抽检砼的坍落度。2.3砼浇筑顺序和方法底板砼应连续浇筑，不留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，掺用缓凝型外加剂。为确保砼的连续浇筑采用四台输送泵同时浇筑。砼浇筑方法：砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。2.4砼运送和现场输送由砼搅拌站拌好后，用砼搅拌车直接运抵施工现场，二台输送泵浇筑。为使砼不间断的正常进行浇筑，做好砼搅拌车的交通管理也是很重要的一环。应加强砼搅拌站、途中砼搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作，要设专人、派专车、用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。砼现场输送，现场采用三台固定泵将砼送至浇捣处。为确保砼连续浇筑，施工现场还应备用三台固定泵或汽车泵以备不测。为保证砼的可靠性且不阻塞管道，现场每隔2-3h检查一次坍落度，发现有偏差时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查每车砼的用料情况，不合格者退回搅拌站。应尽量控制砼的入模温度在白天高温期间（10-16时），在砼搅拌车的卸料处和砼输送管理表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。2.5砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备6台插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第地道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。为确保砼质量，振捣时间加长20秒，振距400-500MM。砼泌水的处理。大流动砼在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。底板浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑。与原浇筑伴坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机泌水。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后4-8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。2.6底板大体积砼的温差控制底板施工温度的测量与裂缝控制大体积砼裂纹原因与控制原理。大体积砼裂纹原因是水化热产生的热量不能及时发出去，使砼内部温度急剧升高后产生一系列变形行为，如果温度变形受到约束在结构内部便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内外温差、控制降温速率、养活温升、养活约束、设置温度缝、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率。调整温度差，从而降低温度应力，通过保温法可以达到上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。温度测量和控制方案。传统的大体积砼测温方法是预留测温孔，此方法测量精度低，不能实时连续地测量各温度，尤其不适用于大体积砼多点测量，处理测量孔麻烦，影响施工进度。我们采用电脑自动测温系统，采用预先埋入各个测点的电子温度传感器，利用电子计算机记录和显示各测点的温度。该测温系统具有测量精度高，稳定性好，不影响施工进度，能实时连续地测量和显示各测点从入模温度到整个养护阶段（28天）的温度情况，并能自动存储数据，可定期打印温度变化曲线，该温系统尤其适用于大体积砼的多点温度测量（可同时测量100多个测温点）。利用微机可实时测量温度数据，可及时解决砼浇筑和养护过程中的若干施工问题。砼质量监控通过测量砼的装车温度和入模温度，可以观察到是否胶凝，以保证砼的固结强度。该工种浇筑面积很大，在多点浇筑过程中必须控制浇筑的顺序，否则有的点来不及振捣，已经升温胶凝。通过各点温度传感器及时显示各点的入模时间和温度以及温升情况，可以指导浇筑的振捣顺序。砼温度与裂纹控制。通过测量不同位置与剖面的温度变化来计算温度应力，并与砼龄期抗拉强度进行对比。温度监控就是控制砼内部和表面的温差不超过25摄氏度，控制砼降温速度，调整温度差，从而降低温度应力，通过保温法可以达到要求，但是保温法也需要合理应用，如保温层厚度，保温时机和保温周期需要根据微机实时显示温度数据进行选择与调整，确保底板不发生温度裂缝。温度探头的布置方案测点的布置根据底板的面积和浇筑方式确定，垂直布置测量温度场，水平布置观察各区域的控制情况。温度探头必须在钢筋绑扎完毕，和砼开始浇筑以前调试完。温度探头的数量是根据砼浇筑而定。在底板平面布置10个点，每个平面布点沿板厚方向分上、中、下3个测点，总计30个测温点。测温的间隔时间砼终凝后，每2H一次，8D后，4H测一次，15D后，8H测一次2.7底板砼的封闭养护终凝后，在砼表面盖一层塑料薄模，上覆盖10-16CM厚的草垫子（根据砼温度的计算所定），然后与微机自动测温度密切配合，根据测温记录在大面或局部砼外温差大于25摄氏度时，应及时采取掀和加盖草垫子的办法，进行散热或保温，控制砼内外温差在25摄氏度范围内。养护重点是底板与外墙节点处。外墙高出底板，水平配筋相应底板少得多，吊模施工使得保温难度增大，这就使外墙节点同底板中容易形成较大的温差，而引起外墙节点的裂缝，并且是贯穿性的，这种裂缝较底板表面裂缝危害更大。底板防水砼养护应不少于14天。第三节主体结构模板工程本工程工程量较大，为加快施工，提高机械化施工水平，剪力墙结构采用大模板施工工艺，框架结构采用钢模。楼板模板采用竹胶板、多层板，支撑采用木楞及支柱早拆模体系。支撑系统须有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑应严格按照该项施工工艺进行。1、全现浇剪力墙结构安装大模板：1.1工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐蔽检查→安外墙外侧模板→预检1.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。1.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。1.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。1.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。1.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐蔽检查。1.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错缝和漏浆现象。2、拆除大模板2.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，临近冬期时，外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。2.3拆除结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。2.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。2.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行行检查与维修修，保证使用用质量。3、地下室外墙在底底板顶标高以以上按设计要要求留水平施施工缝，这段段墙体用钢模模，水平放置置支设，施工工缝以上墙体体用钢模立放放支设。在钢钢模间设带止止水环的对拉拉片，对拉片片水平间距在在施工缝以下下墙体为每块块模板间设一一个，在施工工缝以上墙体体则水平间距距为300MMM，竖向间间距在墙体下下部第一块模模板上为1550MM，其其上为3000MM。由于于地下室墙体体较厚，为防防止涨模，在在模板间每隔隔三块模板设设一根40×60木方，在木木方间穿带止止水环的对拉拉螺栓，竖向向间距为3000MM。模模板水平横楞楞采用Φ48MM钢管管或60×90木方，间距≤500MMM，外侧竖楞楞采用60×90木方，间距≤1000MMM，在穿螺螺栓处设双根根木方或钢管管。模板外侧侧采用木方或或圆木支顶，并并配以细钢筋筋拉结以校正正模板位置。4、柱模板采用钢模模支设。模板板外侧用定型型卡具做柱箍箍卡紧，每行行在两方向各各设一道，柱柱箍间距对不不大于8000MM，如柱柱截面尺寸较较大，除满足足上述要求外外，还需设置置对拉片，对对拉片水平间间距为3000MM竖向间间距≤600MMM。在地下室室顶板及地上上楼板施工时时，在柱脚周周围埋钢筋头头，并在模板板与钢筋头间间用木方夹紧紧，以便支顶顶木方或拉结结铁线来校正正固定柱模位位置。在建筑筑物外侧，则则在地面上用用粗钢筋打设设钢筋桩并对对其采取深埋埋，混凝土固固定等加固措措施保证其稳稳固可靠，然然后利用其支支木杆拉铁线线等来固定、校校正模板。地地上部分高度度较高，无法法利用外侧支支顶板时，则则在建筑物内内侧用钢筋拉拉结，同时用用木方等支顶顶来校正、固固定柱模。5、梁底模及侧模均均采用钢模支支设。为防止止在浇筑混凝凝土过程中在在混凝土侧压压力的作用下下模板变形，因因此在梁侧模模间设对拉片片。现浇板底底模用60×90木方做内、外外楞，垂直支支撑用小头直直径大于800MM的圆木木支撑在外楞楞上，对地下下室顶板，支支撑间距≤800MMM，对地上现现浇板则为1000-11200MMM。竹模板下下内楞对地下下室顶板其间间距为300-4000MM，对对地上现浇板板则为4000MM-5000MM。梁梁板跨度大于于4M时，底部部应起拱，起起拱高度为跨跨度的1/10000-3/11000，模板支柱柱下设抄手楔楔子调整标高高，支柱应在在纵横方向设设水平拉杆和和斜拉杆，水水平拉杆离地地500MMM为第一道，以以上每隔2米设一道。第四节脚手架工程配合大模板采用的外外挂三角架平平台支安大模模板，由三角角架、平台板板挡脚板、护护身栏、安全全网及下吊挂挂架组成。三三角架必须保保证有足够的的强度和刚度度，设置个数数按施工方案案安装。平台台宽度要满足足支模和操作作需要，外设设护身栏及全全封闭安全网网。框架部分分采用双排钢钢脚手架。电梯井内采取钢管管架到顶，每每五层用钢丝丝绳与结构拉拉接，按施工工层满铺脚手手板，做为电电焊机、电闸闸箱的安置平平台。第五节钢筋工程本工程钢筋用量大，现现场设置钢筋筋加工，完成成钢筋的调直直和成型。预预制成型各种种规格套箍及及骨架笼。施施工的纵向钢钢筋接头采用用电渣压力焊焊（节约搭接接部位钢材）。各各部位钢筋下下料均按图实实施。1、电渣压力焊工艺艺流程：检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球球(也可省省去) →安放焊剂灌灌、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1.1电渣压压力焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧→→电弧过程→电渣过程→挤压断电1.2检查设备备、电源，确确保随时处于于正常状态，严严禁超负荷工工作。1.3钢筋端头头制备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（1500mm区段内内）钢筋表面面上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端都若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。1.4选择焊接接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见表44-23。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约100%。1.5安装焊接接夹具和钢筋筋：夹具的下下钳口应夹紧紧于下钢筋端端部的适当位位置，一般为为1/2焊剂罐罐高度偏下55～10mm，以以确保焊接处处的焊剂有足足够的淹埋深深度。上钢筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经经夹紧，严防防晃动，以免免上下钢筋错错位和夹具变变形。钢筋电渣压力焊焊焊接参数表44-23钢筋(mm)焊接焊接电电压(V)) 焊接通电时时间(s)) 直径电流(A) 电弧过程UU2-1 电渣过程UU2-2 电弧过程tt1 电渣过程tt2 16 200～2250 40～45 22～27 14 4 18 250～3300 40～45 22～27 15 5 20 300～3350 40～45 22～27 17 5 22 350～4400 40～45 22～27 18 6 25 400～4450 40～45 22～27 21 6 28500～555040～45 22～27 24 6 32 600～6650 40～45 22～27 27 7 36 700～7750 40～45 22～27 30 8 40 850～9900 40～45 22～27 33 9 1.6安放引弧弧用的铁丝球球（也可省去去）。安放焊焊剂罐、填装装焊剂。1.7试焊、作作试件、确定定焊接参数：：在正式进行行钢筋电渣压压力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。1.8施焊操作作要点。闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借肋操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端都插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速熔化。挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。接头焊毕，应停歇歇20～30s后（在在寒冷地区施施焊时，停歇歇时间应适当当延长），才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具。1.9质量检检查：在钢筋筋电渣压力焊焊的焊接生产产中，焊工应应认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。2、横向大直径钢筋筋采用直螺纹纹套筒连接技技术施工。施施工前必须对对操作人员进进行培训，螺螺纹套筒进场场必须进行检检查验收，并并入库保管防防止锈蚀。施施工时必须严严格按要求制制作试件、经经检验合格后后方可正式进进行施工作业业。钢筋接头头必须采用无无齿锯切割，接接头螺纹加工工必须按规程程操作，螺纹纹加工扣数及及套接后外露露扣数必须满满足规程要求求，套丝外露露部分要缠胶胶带等保护，在在施工中也应应对丝扣部分分注意保护。第六节混凝土工程本工程混凝土用量大大，计划采用用商品混凝土土。采用混凝凝土输送泵输输送至施工作作业面，由“布料杆”浇筑。墙体体混凝土采用用分层浇筑，每每次厚度应小小于振捣棒长长度，浇筑完完毕后设专人人及时养护和和保温，至强强度符合大模模板施工规范范规定后方可可拆模。现场设专人（试验验员）制做混混凝土试块并并养护，并有有试验记录。1、操作工艺1.1工艺流程程：作业准备→商品混混凝土搅拌→商品混凝土土运输→混凝土浇筑筑、振捣→拆模、养护护1.2商商品混凝土运运输：混凝土土从搅拌地点点运至浇筑地地点，延续时时间尽量缩短短，根据气温温宜控制在00.5～lh之内。应应充分搅拌后后再卸车，不不允许任意加加水，混凝土土发生离析时时，浇筑前应应二次搅拌，已已初凝的混凝凝土不应使用用。1.3混混凝土浇筑、振振捣：墙体浇筑混凝土前前，在底部接接槎处先浇筑筑5cm厚与墙墙体混凝土成成份相同的水水泥砂浆或减减石子混凝土土。用铁锹均均匀入模，不不应用吊斗直直接灌入模内内。第一层浇浇筑高度控制制在50cmm左右，以后后每次浇筑高高度不应超过过1m；分层浇浇筑、振捣。混混凝土下料点点应分散布置置。墙体连续续进行浇筑，间间隔时间不超超过2h。墙体混混凝土的施工工缝宜设在门门洞过梁跨中中1/3区段。当当采用平模时时或留在内纵纵横墙的交界界处，墙应留留垂直缝。接接槎处应振捣捣密实。浇筑筑时随时清理理落地灰。1.3.2洞口浇筑筑时，使洞口口两侧浇筑高高度对称均匀匀，振捣棒距距洞边30ccm以上，宜宜从两侧同时时振捣，防止止洞口变形。大大洞口下部模模板应开口，并并补充混凝土土及振捣。内外墙、暗柱及框框架柱应分层层浇筑，每层层不超过500cm，内外外墙交界处加加强振捣，保保证密实。应应采取措施，防防止胀膜。振捣：插入式振捣捣器移动间距距不宜大于振振捣器作用半半径的1.55倍，一般应应小于50ccm，门洞口口两侧构造柱柱要振捣密实实，不得漏振振。每一振点点的延续时间间，以表面呈呈现浮浆和不不再沉落为达达到要求，避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件、预埋埋管、外墙板板空腔防水构构造等，发现现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。墙上口找平：混凝凝土浇筑振捣捣完毕，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按预定标高高线，将表面面找干。预制制模板安装宜宜采用硬架支支模，上口找找平时，使混混凝土墙上表表面低于预制制模板下皮标标高3～5cm。拆模养护：常温时时混凝土强度度大于1Mppa，要保证证拆模时。墙墙体不粘模、不不掉角、不裂裂缝，及时修修整墙面、边边角。常温及及时喷水养护护，养护时间间不少于7dd，浇水次数数应能保持混混凝土湿润。第七节装饰工程因图纸不全，装饰饰工程按普通通作法考虑。主主体结构施工工期间（超过过八层后、结结构分阶段验验收），从八八层至二层开开始插入砌筑筑工程的施工工，并开始室室内其它项目目装饰的准备备工作。各栋栋楼具备施工工条件后从楼楼外挂吊篮架架对外墙进行行涂料施工，内内装饰采用常常规施工方法法施工。1、室内外外抹灰前均应应挂线、贴灰灰饼冲筋、抹抹灰前墙面均均应清理干净净并浇水湿润润。外窗台要要做出向外的的流水坡度,,并保证各窗窗台坡度一致致,突出墙面部部位的下部应应做出滴水线线,女儿墙压顶顶应做出坡向向屋面的坡度度,下部也应做做出滴水线。外外墙分格形式式要满足甲方方及设计要求求,分格条起出出后必须将缝缝勾抹平整、光光滑。外窗台台、窗口处抹抹灰面竖向和和水平均应挂挂通线,以保证相邻邻、左右、上上下等均能一一致协调。内内墙抹灰应抹抹平压光,不能有大的的砂眼和麻面面,阴阳角要规规方,阳角处要用用1:2.55水泥砂浆做做出不低于22米高的护角。天天棚抹灰前应应在四周墙上上弹线,顶棚应清净净同样应洒水水湿润,并在抹灰前前刷掺1077胶的素水泥泥浆,随刷随抹灰灰。2、室内内磁砖在镶贴贴前应选砖,,把尺寸、颜颜色相近的用用在同一墙面面、房间。砖砖在镶贴前应应浸水后阴干干。镶贴时从从阳角处开始始、把非整砖砖排在阴角处处。墙面上如如有出墙管道道、支架等突突出物须用整整砖进行套割割,严禁用碎砖砖拼凑,镶贴后最大大隙不得超过过5MM,缝隙应用白白水泥嵌抹平平整。3、油漆漆涂料工程3.1所用材料必必须符合设计计要求。3.2涂刷前必须须做好基层处处理,如补砂浆、补补腻子等。3.3使用腻子应应坚实牢固、不不得粉化、起起皮和裂纹。腻腻子应干燥后后打磨平整光光滑,并清理干净净。3.4外墙,厕所所等部位应使使用具有耐水水性能的腻子子。3.5油漆、涂料料的工作粘度度和调度、必必须加以控制制,使之在施涂涂时不流坠,,不显刷纹,施涂过程中中,不得对涂料料任意稀释,,施工时应避避免交叉污染染。3.6喷(刷)涂涂料前,应将墙面扫扫净,刷一遍1:33的107胶水溶溶液,以减少基层层吸水,增加粘结力力。如果墙面面有严重泛碱碱现象,还应使用100%磷酸溶液液处理,间隔4Hh后用清清水冲洗,待干后再喷喷刷涂料。3.7喷刷涂料的的顺序是先上上后下,分段分步,首尾相接。施施工时气温要要求不低于110℃。喷涂两道道成活,两道间隔时时间不少于00.5h。使使用时如果涂涂料太稠,可酌情加少少量自来水稀稀释调匀。3.8喷涂表面要要求涂层厚薄薄均匀,颜色的色调调、浓淡要一一致,线条横平竖竖直,墙面平整、清清洁、无流坠坠等疵病。4、室内刮白工程4.1刮白前应将将墙面清理干干净，墙面破破损处，应根根据具体情况况采用砂浆或或石膏腻子等等修补。4.2刮白应分层层刮平刮匀，第第一、二遍应应刮平刮匀，并并将阴阳角处处找直，第三三遍压光。第八节技术措施1、剪力墙施工使用用的大模板均均为重新设计计和加工，加加工中及进场场后，技术、质质量及材料部部门设专人对对模板的加工工质量、型号号、规格及数数量进行逐件件核对。对变变形、表面平平整超出偏差差范围的必须须返工。模板板的加工质量量、平整度、刚刚度、强度必必须满足“清水模板”的设计要求求、内外墙不不再抹灰的高高标准。2、门窗洞口模板采采用工具式活活动钢木模板板，施工中保保证几何尺寸寸，减少剔凿凿。电梯井采采用筒模及工工具式平台。3、钢筋进场要严格格按品种规格格验收、分类类堆放、下垫垫木方，防止止变形和污染染。加工成型型的半成品必必须符合规范范和设计要求求。使用前必必须进行复试试及产品合格格证的校核。4、混凝土的组成材材料（水泥、砂砂、石、水）按按配合比计量量准确，水泥泥批量进场后后抽查其质量量，以保证配配合比符合设设计要求。外外墙混凝土必必须保证外挂挂三角平台架架的使用强度度。外挂三角角平台架，除除加工制作符符合设计外，使使用前须进行行荷载试验。吊吊篮架组装及及安装要符合合操作规程和和安全标准。第九节技术管理措施1、认真组织各施工工管理人员学学习相关文件件与有关建筑筑工程工程施施工的规程、规规范、标准等等。严格按设设计图纸施工工。2、坚持施工前的图图纸会审和施施工中技术核核定制度，平平时做好技术术资料收集整整理和归档工工作。3、遵循施工组织设设计的指导，按按照其要求控控制施工进度度，保证各项项具体方案措措施的落实。4、坚持技术交底制制度，认真执执行有关技术术规范。5、加强对混凝土原原材料的管理理，确保混凝凝土达到设计计强度。6、加强各工种之间间的配合和衔衔接，在结构构施工中，水水电与土建紧紧密配合，设设专人检查预预留洞及埋件件位置，逐层层跟上不得遗遗漏。各专业业工种须“强制”执行《建筑筑安装分项工工程施工工艺艺规程》。7、加强对已施工完完的成品保护护、制定具体体的成品保护护措施。第十节雨季施工措施1、雨季施工做好现现场排水。水水泥库做好防防雨防潮，水水泥架高应大大于300mmm以上。进进入雨季前应应进行房屋的的检修工作，备备足防雨材料料、机械设备备等。2、基础完工后，应应及时做好回回填土。3、模板采用皂脚水水隔离层，组组装前要及时时掌握天气预预报,避开雨天组组装,以防隔离层层被雨水冲掉掉,影响砼表面面的质量。4、下雨时砌筑砂浆浆应减小稠度度,并加以覆盖盖。下雨前新新砌的砌体和和新筑砼均应应覆盖,以防雨冲。受受雨冲刷过的的新砌砌体应应翻砌最上面面两皮砖。大大雨时停止浇浇筑砼及砌砖砖。5、机电设备必须加加防雨罩,以免因漏水水而损坏设备备。做好接地地保护,以防漏电伤伤人。雨后应应对电气设施施进行检查。第五章机械、材材料、劳动力力、临时设施施及用地、用用水用电等计计划主要施工机械设备备表（见附表表）劳动力安排将A、B、C、D四栋楼分为两部分分，A、B楼五层以下下平分为两段段施工，实行行立体交叉作作业，五层以以上A、B楼分别独立立组织施工，在在每栋楼内全全作业面全方方位展开作业业。C、D楼十六层以以下平分为两两段施工，实实行立体交叉叉作业，十七七层以上D楼独立组织织施工，全作作业面全方位位展开作业。锅锅炉房设为一一个独立施工工段，各工种种实行流水作作业。劳动力力安排如表4：主要工程劳劳动力计划表表表4工程项目工种钢筋筋工木工混凝凝土工抹灰工工架子工电工工水暖工油工工焊工合计基础工程班组 22×2 2×2 2×2 1×211×21×211×2 16组人数40×2 40×2 30×2 10×2 6×2 6×2 6×22276人主体结构班组 22×2 2×2 2×2 1×21×21×2 1×220组人数40×2 40×2 30×2 10×28××25××26×22278人装饰工程班组2××2 4×2 1×2 2×22×2 3×21×230组人数400×2 1000×2 15×2155×220×2 80×24×2548人注：1.表4:班组数×2栋楼;人数×2栋楼;2.表4:不含含少数工种((试验工、放放线、机工等等)。临时设施布置及临临时用地表（见见附表）第四节现场用水、用电计计划1、施工和照明用电电：现场用电电包括动力用用电及生活照照明用电。施施工机械、电电器设备均按按几栋楼同时时进行施工时时的用电高峰峰考虑，要求求在安排生产产时尽可能错错开高峰用电电时间。主要设备动力电总总功率：设备名称台数功率率（kw）QTZ50B塔吊吊370×3混凝土搅拌机JSS500527..85×5卷扬机111×11电焊机617.000×6电渣压力焊焊机6621..00×6振捣器301.100×30直螺纹套丝机488×4钢筋切断机47.000×4钢筋调直机48.00××4钢筋弯曲机42.80××4外用电梯(双笼))3333.00×3多功能木工锯43.220×4木工电刨47.50××4合计 866.225（1）施工用电计算：：P计=1.1((K∑PC+0.1P计)=1.22K∑PC=11.24×0.6×866.225=6444.49kVVA注：照明用电量未未计。（2）变压容量计算：：P变=1.05P计//cos=11.4P计=11.4×644.449=9022.27kkVA(取取910kkVA)（3）确定配电导线计计算(略)。（4）现场施工用电要要符合《施工工现场临时用用电安全技术术规范》，塔塔吊、外用电电梯、搅拌机机、卷扬机、照照明均采用专专线供电，高高压消防水泵泵专路供电，防防止出现故障障影响消防泵泵正常供水。（5）施工用水几楼同时进行结构构施工，用水水量较大时是是浇筑混凝土土后进行浇水水养护及搅拌拌砂浆和零星星砼。工地内内设消火栓，生生活区设食堂堂，生活用水水不计，干管管引入管径应应≥∮100mmm，即可满满足现场用水水。主要材料、构件用用量计划（见见附表）第六章与设计单位配合计计划在施工前及时与设设计单位及时时沟通，在甲甲方、监理的的组织下进行行图纸会审和和设计交底，在在施工过程中中，发现图纸纸问题及时报报请甲方监理理，由设计单单位签订有效效修改措施或或明确的施工工方法后方可可进行施工。第七章科技推广项目、技技术节约措施施第一节科技推广广及应用项目目1、钢筋接头采用电电渣压力焊（使使用专用焊机机和焊药）直直螺纹套筒接接头；2、地下外墙自防水水混凝土加UUFA防水剂剂；3、现浇楼板模板，采采用支柱早拆拆体系；第二节技术节约约措施1、钢筋接头采用电电渣压力焊和和直螺纹套筒筒接头，节约约钢筋；2、剪力墙砼采用钢钢大模板，砼砼楼板采用竹竹胶模板或多多层板（清水水模板），不不抹灰，节约约材料、人工工费；3、顶板支柱采用早早拆体系，增增加模板周转转次数，节约约模板费用和和钢支柱费用用；4、钢筋现场集中配配料，合理使使用；5、混凝土加减水剂剂、粉煤灰，增增加混凝土和和易性，节约约水泥；6、电梯井采用筒模模（杠杆式），减减少吊装次数数，提高混凝凝土质量；7、外檐采用工具式式吊篮架子，节节约脚手架费费用；第八章环保节能措施1、现场大门外做好好门前“三包”工作，出入入大门的车辆辆应有防漏洒洒物的遮盖措措施，设专人人清扫、洒水水湿润，保持持场内外清洁洁。2、现场内整理干净净，材料码放放整齐，不从从高处乱扔杂杂物，文明施施工。并按生生活区、施工工区划分卫生生责任区，设设专人检查和和落实。3、夜间施工按市建建委有关规定定执行，防止止夜间施工机机械噪声扰民民。特殊情况况需与有关部部门协调解决决，并同居民民搞好邻里关关系。4、搅拌机棚做封闭闭隔音处理，降降低机械噪声声，机棚内安安装必要的除除尘设备，防防止粉尘污染染大气，影响响工人健康。搅搅拌机刷车水水需经二次沉沉淀，可利用用其喷洒现场场道路、减少少尘土污染或或排入下水道道。5、主体工程施工混混凝土振捣器器采用“低噪声”振捣器，建建筑物东、南南面及拐角处处，外挂架子子外侧面全封封闭“隔声”苫布。6、职工食堂内部装装修按有关卫卫生管理条例例执行，下水水道、排污物物应设“隔油池”。7、现场生活（区）照照明做好节约约用电、随手手关灯的教育育工作，禁止止使用电暖气气、电炉子取取暖、做饭等等浪费能源的的现象。并对对自来水龙头头、阀门要勤勤检查，发现现有滴、漏、跑跑、冒现象及及时更换和修修理，养成节节水、节电的的良好习惯。第九章质量保证体系及安安全保证体系系第一节质量目标标1、结构工程一次合合格率1000%，优良率率85%以上；；竣工验收一次合格格率100%%，优良率1000%；2、工程竣工质量必必保市优质工工程。第二节质量管理理体系1．建立以工程项目目经理为主的的质量保证体体系，由项目目经理领导，项项目副经理中中间控制，专专职质量检查查员基层检查查的三级管理理网络，建立立横向专业，纵纵向从领导到到生产班组的的质量管理网网络。2．优化方案做好交交底工作，严严格按图施工工。对工程特特殊和关键部部位严格控制制，重点检查查，以专职质质量检查员、技技术员及班组组质检员为信信息中心建立立质量信息反反馈系统，对对工程质量实实施动态管理理和事前控制制。3．签定风险承包责责任状，以计计划工期、质质量为主要考考核项目。由由项目经理部部→专业工长→班组，层层层签定，层层层落实，有奖奖有罚。调动动全体施工人人员的积极性性，使之人人人关心工程质质量。分项工工程优良率990%以上，中中间验收合格格率100%%。4．各分项工程质量量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效效的质量管理理制度，对班班组定时、定定点、定部位位层层把关做做好验评工作作，确保实现现质量目标。5．所有原材、半成成品必须有合合格证书及检检验报告，所所有现场材料料都由试验室室试验合格后后方可使用。未未经复试的原原材料、半成成品无合格证证、无材质证证明等不合格格的材料及配配套设备禁止止使用在工程程上。6．结构、装饰期间间建立成品保保护小组，由由负责生产的的项目副经理理任组长，组组员为各专业业主管工长（土土建、水电、设设备及外分包包单位）。以以加强对成品品、半成品的的保护工作，并并设专门专职职人员巡视和和检查。装修修后期，采取取门钥匙有借借用制度、建建立记录分清清责任。7．工程竣工交付使使用后，在现现场设立“保驾维护领领导小组”，并向用户户发放《用户户使用内部设设备说明书》及及有关注意事事项，对住户户提出质量问问题及时安排排解决并提供供必要的技术术服务。工程程项目负责人人定期对建设设单位进行回回访工作。第三节安全保证体系1、树立“安全第一一、预防为主主”的思想，对对入场工人进进行全员安全全培训教育，并并以班组单位位每周进行一一次安全活动动。特殊工种