培养基的制备设备

第2章培养基制备设备一、糊化锅二、糖化锅三、过滤槽四、煮沸锅2.1

培养基制备设备糖化车间工作任务辅助原料的糊化主辅原料的糖化糖化醪液的过滤麦芽汁的煮沸设备组合方式两器组合：糖化锅兼过滤槽、糊化锅兼煮沸锅四器组合：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅六器组合：在四器的基础上，增加一只过滤槽和一只煮沸锅一、糊化锅作用：加热煮沸辅助原料使淀粉液化构造：锅底夹套间接加热搅拌器靠近传热面

弧形顶盖接升气筒环形集水槽二、糖化锅作用：使麦芽粉与水混合保持一定温度进行蛋白质分解和淀粉糖化构造：搅拌器靠近锅底弧形顶盖接升气筒环形集水槽三、过滤槽平底筛过滤槽作用：用于糖化醪液的过滤类型：平底筛过滤槽快速过滤槽快速过滤槽四、煮沸锅夹套加热式煮沸锅作用：煮沸和浓缩麦芽汁，使麦汁达到要求浓度浸出酒花中的苦味及芳香物质加热凝固蛋白质、灭菌、灭酶类型：夹套加热内加热式外加热式

有列管式内加热器的煮沸锅具两段内加热器的煮沸锅煮沸锅与外加热器的组合方式1煮沸锅与外加热器的组合方式22.1.2葡萄糖制备设备一、酸解设备二、酶解设备制糖方法

酸解法酶解法酸酶结合法一、酸解设备加压水解糖化罐管道水解糖化设备用蒸汽加热后的淀粉乳流过管道，使淀粉乳糊化、糖化二、酶解设备分为液化和糖化两步液化

升温液化法高温液化法喷射液化法喷射液化器构造糖化压紧板中间隔板和接管支架固定板换热板密封垫片冷热流体进出管口压紧螺杆罐式连续蒸煮糖化流程1-输送机2-斗式提升机3-贮料斗4-锤式粉碎机5-螺旋输送机6-粉浆罐7-泵8-预热锅9-近料控制阀10-过滤器11-泥浆泵12-单向阀13-三套管加热器14-蒸煮管道15-压力控制阀16-后熟器17-蒸汽分离器18-真空冷凝器19-蒸汽冷凝器20-糖化锅

管式连续蒸煮糖化流程柱式连续蒸煮糖化流程发酵罐蒸汽蒸汽冷却水无菌培养基预热罐连消泵加热器维持罐冷却管连续灭菌的基本设备配料罐送料泵2.2培养基的灭菌及冷却设备

连续灭菌的流程与设备（1）配料预热罐，将配制好的料液预热到7590℃以免连续灭菌时由于料液与蒸汽温度相差过大而产生水汽撞击声；（2）加热器，用高温蒸汽使料液温度很快升高到灭菌温度（130140℃），目前使用最广泛的加热器有塔式加热器和喷射式加热器。塔式加热器用内外两根管子套合组成，内管开有45°向下倾斜的小孔，孔径一般为6mm，蒸汽由此喷出。小孔在导入管上的分布是上稀下密，使蒸汽较为均匀。培养基由塔底进入，与小孔中喷出的蒸汽连续混合后在塔上部流出。培养基在塔内停留时间一般取20~30s；线速度要求<0.1m/s。这种连消塔比较高大，钻孔、加工、安装等均不便。塔式加热器喷射式加热器改进后的喷射式加热器，培养基以较高流速从中间管喷入，蒸汽从管外环隙同时喷入，在器内进行混合，为了增加混合效果，器内设置一块弧形挡板。（3）维持罐，由于加热器加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的，维持罐起保温灭菌作用，使加热后的培养基在维持设备中保温停留一段时间，以达到灭菌目的。要求该设备物料返混要小，外壁用保温材料保温。（4）冷却设备，培养基在完成灭菌后，要求快速冷却到发酵工艺规定的温度。冷却设备要求严密性好，冷却效率高。目前工业化微生物发酵企业都采用真空冷却器、喷淋冷却器和螺旋板换热器。冷却器内是真空，培养基进入后，压力骤降，急速蒸发，所产生的二次蒸汽从顶部抽汽管排走，培养基由于蒸发产生大量蒸汽，消耗了培养基大量的热能，于是培养基温度在瞬息间降低到与器内真空度相对应的沸点温度为止。培养基最终被冷却的温度取决于设备操作的真空度。

真空式冷却器喷淋式冷却器最上端有个淋水槽，冷却水从淋水槽中溢出，沿着檐板淋到最上层冷却器直管，然后一层一层往下流，高温培养基由底端进，上端出。由两张薄板平行卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。一般一对进出口在圆周边上，另一对进出口则设在圆鼓的轴心上。螺旋板换热器喷射加热连续灭菌流程空罐灭菌培养基的灭菌如果是采用连续灭菌法，则发酵罐应在加入灭菌的培养基前先行单独灭菌。定义：空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、还是消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，称为空罐灭菌。优点缺点连续灭菌1.高温短时灭菌，培养基营养成分损失少。2.发酵罐占用时间缩短，利用率高。

1.设备复杂，操作麻烦,

染菌机会多。2.不适合含大量固体物料的灭菌。间歇灭菌1.设备要求低，不需另外加热、冷却装