沈阳某项目常见质量通病纠正与预防措施装饰装修

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc490903840"1楼地面工程现制水磨石地面6HYPERLINK\l"_Toc490903841"1.1分格显露不清6HYPERLINK\l"_Toc490903842"现象6HYPERLINK\l"_Toc490903843"原因分析6HYPERLINK\l"_Toc490903844"预防措施6HYPERLINK\l"_Toc490903845"治理方法6HYPERLINK\l"_Toc490903846"1.2分格条压弯（指铜条、铝条）或压碎（玻璃条）7HYPERLINK\l"_Toc490903847"现象7HYPERLINK\l"_Toc490903848"原因分析7HYPERLINK\l"_Toc490903849"预防措施7HYPERLINK\l"_Toc490903850"1.3分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不匀7HYPERLINK\l"_Toc490903851"现象7HYPERLINK\l"_Toc490903852"原因分析7HYPERLINK\l"_Toc490903853"预防措施8HYPERLINK\l"_Toc490903854"1.4面层有明显的水泥斑痕9HYPERLINK\l"_Toc490903855"现象9HYPERLINK\l"_Toc490903856"原因分析9HYPERLINK\l"_Toc490903857"预防措施9HYPERLINK\l"_Toc490903858"1.5地面裂缝10HYPERLINK\l"_Toc490903859"现象10HYPERLINK\l"_Toc490903860"原因分析10HYPERLINK\l"_Toc490903861"预防措施10HYPERLINK\l"_Toc490903862"1.6表面光亮度差，细洞眼多10HYPERLINK\l"_Toc490903863"现象10HYPERLINK\l"_Toc490903864"原因分析11HYPERLINK\l"_Toc490903865"预防措施11HYPERLINK\l"_Toc490903866"治理方法11HYPERLINK\l"_Toc490903867"1.7彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀11HYPERLINK\l"_Toc490903868"现象11HYPERLINK\l"_Toc490903869"原因分析12HYPERLINK\l"_Toc490903870"预防措施12HYPERLINK\l"_Toc490903871"1.8不同颜色的水泥石子浆色彩污染12HYPERLINK\l"_Toc490903872"现象12HYPERLINK\l"_Toc490903873"原因分析12HYPERLINK\l"_Toc490903874"预防措施13HYPERLINK\l"_Toc490903875"1.9面层退色13HYPERLINK\l"_Toc490903876"现象13HYPERLINK\l"_Toc490903877"原因分析13HYPERLINK\l"_Toc490903878"预防措施13HYPERLINK\l"_Toc490903879"2门窗工程13HYPERLINK\l"_Toc490903880"2.1木门窗制作14HYPERLINK\l"_Toc490903881"门框变形14HYPERLINK\l"_Toc490903882"门窗扇翘曲15HYPERLINK\l"_Toc490903883"门窗扇窜角15HYPERLINK\l"_Toc490903884"门窗扇安装后下垂16HYPERLINK\l"_Toc490903885"空心胶合门扇开胶17HYPERLINK\l"_Toc490903886"纤维板门扇鼓包18HYPERLINK\l"_Toc490903887"门窗刨痕18HYPERLINK\l"_Toc490903888"空心胶合门扇“露筋”19HYPERLINK\l"_Toc490903889"2.2木门窗安装19HYPERLINK\l"_Toc490903890"门窗框翘曲（皮楞）20HYPERLINK\l"_Toc490903891"门窗框不方正（窜角）20HYPERLINK\l"_Toc490903892"门窗框弯曲21HYPERLINK\l"_Toc490903893"门窗框松动22HYPERLINK\l"_Toc490903894"门窗框位置不准确22HYPERLINK\l"_Toc490903895"门窗框表面粗糙23HYPERLINK\l"_Toc490903896"门窗框与洞口间的缝过大或过小24HYPERLINK\l"_Toc490903897"大模板门框变形24HYPERLINK\l"_Toc490903898"门窗框型号和开启方向错误25HYPERLINK\l"_Toc490903899"锤印25HYPERLINK\l"_Toc490903900"门窗扇翘曲26HYPERLINK\l"_Toc490903901"门扇锁木位置颠倒26HYPERLINK\l"_Toc490903902"门扇开关不灵、自行开关27HYPERLINK\l"_Toc490903903"门窗扇偏口过大或过小27HYPERLINK\l"_Toc490903904"窗扇缝隙不均匀，十字缝不十字28HYPERLINK\l"_Toc490903905"门窗扇刀棱28HYPERLINK\l"_Toc490903906"门窗扇修刨面不平直、有戗槎28HYPERLINK\l"_Toc490903907"合页槽不齐整29HYPERLINK\l"_Toc490903908"扇下坠30HYPERLINK\l"_Toc490903909"木纱窗安装缺陷30HYPERLINK\l"_Toc490903910"双弹簧门安装缺陷30HYPERLINK\l"_Toc490903911"合页位置不一致31HYPERLINK\l"_Toc490903912"拉手位置不一致31HYPERLINK\l"_Toc490903913"插销不符合要求32HYPERLINK\l"_Toc490903914"风钩位置不统一32HYPERLINK\l"_Toc490903915"螺丝松动、倾斜33HYPERLINK\l"_Toc490903916"3油漆工程33HYPERLINK\l"_Toc490903917"3.1油漆流坠33HYPERLINK\l"_Toc490903918"现象33HYPERLINK\l"_Toc490903919"原因分析34HYPERLINK\l"_Toc490903920"预防措施34HYPERLINK\l"_Toc490903921"治理方法35HYPERLINK\l"_Toc490903922"3.2慢干和回粘35HYPERLINK\l"_Toc490903923"现象35HYPERLINK\l"_Toc490903924"原因分析35HYPERLINK\l"_Toc490903925"预防措施36HYPERLINK\l"_Toc490903926"治理方法36HYPERLINK\l"_Toc490903927"3.3漆膜粗糙37HYPERLINK\l"_Toc490903928"现象37HYPERLINK\l"_Toc490903929"原因分析37HYPERLINK\l"_Toc490903930"预防措施37HYPERLINK\l"_Toc490903931"治理方法38HYPERLINK\l"_Toc490903932"3.4漆膜皱纹38HYPERLINK\l"_Toc490903933"现象38HYPERLINK\l"_Toc490903934"原因分析38HYPERLINK\l"_Toc490903935"预防措施38HYPERLINK\l"_Toc490903936"治理方法38HYPERLINK\l"_Toc490903937"3.5桔皮39HYPERLINK\l"_Toc490903938"现象39HYPERLINK\l"_Toc490903939"原因分析39HYPERLINK\l"_Toc490903940"预防措施39HYPERLINK\l"_Toc490903941"治理方法39HYPERLINK\l"_Toc490903942"3.6漆膜起泡39HYPERLINK\l"_Toc490903943"现象39HYPERLINK\l"_Toc490903944"原因分析40HYPERLINK\l"_Toc490903945"预防措施40HYPERLINK\l"_Toc490903946"治理方法40HYPERLINK\l"_Toc490903947"3.7发笑40HYPERLINK\l"_Toc490903948"现象40HYPERLINK\l"_Toc490903949"原因分析41HYPERLINK\l"_Toc490903950"预防措施41HYPERLINK\l"_Toc490903951"治理方法41HYPERLINK\l"_Toc490903952"3.8漆膜太薄41HYPERLINK\l"_Toc490903953"现象41HYPERLINK\l"_Toc490903954"原因分析41HYPERLINK\l"_Toc490903955"预防措施42HYPERLINK\l"_Toc490903956"治理方法42HYPERLINK\l"_Toc490903957"3.9木纹浑浊42HYPERLINK\l"_Toc490903958"现象42HYPERLINK\l"_Toc490903959"原因分析42HYPERLINK\l"_Toc490903960"预防措施42HYPERLINK\l"_Toc490903961"治理方法42HYPERLINK\l"_Toc490903962"3.10刷纹43HYPERLINK\l"_Toc490903963"现象43HYPERLINK\l"_Toc490903964"原因分析43HYPERLINK\l"_Toc490903965"预防措施43HYPERLINK\l"_Toc490903966"治理方法43HYPERLINK\l"_Toc490903967"3.11胶状物析出43HYPERLINK\l"_Toc490903968"现象43HYPERLINK\l"_Toc490903969"原因分析43HYPERLINK\l"_Toc490903970"预防措施44HYPERLINK\l"_Toc490903971"治理方法44HYPERLINK\l"_Toc490903972"3.12发汗44HYPERLINK\l"_Toc490903973"现象44HYPERLINK\l"_Toc490903974"原因分析44HYPERLINK\l"_Toc490903975"预防措施44HYPERLINK\l"_Toc490903976"治理方法45HYPERLINK\l"_Toc490903977"3.13咬底45HYPERLINK\l"_Toc490903978"现象45HYPERLINK\l"_Toc490903979"原因分析45HYPERLINK\l"_Toc490903980"预防措施45HYPERLINK\l"_Toc490903981"治理方法45HYPERLINK\l"_Toc490903982"3.14漆膜发花46HYPERLINK\l"_Toc490903983"现象46HYPERLINK\l"_Toc490903984"原因分析46HYPERLINK\l"_Toc490903985"预防措施46HYPERLINK\l"_Toc490903986"治理方法46HYPERLINK\l"_Toc490903987"3.15漆膜倒光46HYPERLINK\l"_Toc490903988"现象46HYPERLINK\l"_Toc490903989"原因分析47HYPERLINK\l"_Toc490903990"预防措施47HYPERLINK\l"_Toc490903991"治理方法47HYPERLINK\l"_Toc490903992"3.16漆膜生锈锈47HYPERLINK\l"_Toc490903993"现象47HYPERLINK\l"_Toc490903994"原因分析47HYPERLINK\l"_Toc490903995"预防措施48HYPERLINK\l"_Toc490903996"治理方法48HYPERLINK\l"_Toc490903997"4内墙饰面工程瓷砖墙墙面49HYPERLINK\l"_Toc490903998"4.1空鼓、脱落落49HYPERLINK\l"_Toc490903999"现象49HYPERLINK\l"_Toc490904000"原因分析49HYPERLINK\l"_Toc490904001"预防措施49HYPERLINK\l"_Toc490904002"治理方法49HYPERLINK\l"_Toc490904003"4.2按缝不平直直，缝子不均均，墙裙凸出出，抹灰墙面面厚度不一致致或过厚500HYPERLINK\l"_Toc490904004"原因分析50HYPERLINK\l"_Toc490904005"预防措施50HYPERLINK\l"_Toc490904006"4.3裂缝、变色色或表面沾污污50HYPERLINK\l"_Toc490904007"现象50HYPERLINK\l"_Toc490904008"原因分析50HYPERLINK\l"_Toc490904009"预防措施51HYPERLINK\l"_Toc490904010"5外墙饰面工程外墙贴贴面砖51HYPERLINK\l"_Toc490904011"5.1空鼓、脱落落51HYPERLINK\l"_Toc490904012"原因分析51HYPERLINK\l"_Toc490904013"预防措施51HYPERLINK\l"_Toc490904014"5.2分格缝不匀匀，墙面不平平整52HYPERLINK\l"_Toc490904015"原因分析52HYPERLINK\l"_Toc490904016"预防措施52HYPERLINK\l"_Toc490904017"5.3墙面污染553HYPERLINK\l"_Toc490904018"原因分析53HYPERLINK\l"_Toc490904019"预防措施53HYPERLINK\l"_Toc490904020"治理方法53常见质量通病纠正正与预防措施施楼地面工程现制水磨石石地面现象分格格条显露不清清，呈一条纯纯水泥斑带，外外形不美观。原因分析（1）面层水泥石子浆浆铺设厚度过过高，超过分分格条较多，使使分格条难以以磨出。（2）铺好面层后，磨磨石不及时，水水泥石子面层层强度过高（亦亦称“过老”），使分格格条难以磨出出。（3）第一遍磨光时，所所用的磨石号号数过大，磨磨损量过小，不不易磨出分格格条。（4）磨光时用水量过过大，使磨石石机的磨石在在水中呈飘浮浮状态，这时时磨损量也极极小。预防措施（1）控制面层水泥石石子浆的铺设设厚度，虚铺铺高度一般比比分格条高出出5毫米为宜，待待用滚筒压实实后，则比分分格条高出约约1毫米，第一遍遍磨完后，分分格条就能全全部清晰外露露。（2）水磨石地面施工工前，应准备备好一定数量量的磨石机。面面层施工时，铺铺设速度应与与磨光速度（指指第一遍磨光光速度）相协协调，避免开开磨时间过迟迟。（3）第一遍磨光应用用60～90号的粗金刚刚砂磨石，以以加大其磨损损量。同时磨磨光时应控制制制浇水速度度，浇水量不不应过大，使使面层保持一一定浓度的磨磨浆水。治理方法如因磨光光时间过迟，或或铺设厚度较较厚而难以磨磨出分格条时时，可在砂轮轮下撒些粗砂砂，以加大其其磨损量，既既可加快磨光光速度、又容容易磨出分格格条。铜或璃现象铜条或铝铝条弯曲，玻玻璃条断裂，分分格条歪斜不不直。这种现现象大多发生生在滚筒滚压压过程中。原因分析（1）面层水泥石子浆浆虚铺厚度不不够，用滚筒筒滚压后，表表面同分格条条平，有的甚甚至低于分格格条，滚筒直直接在分格条条上辗压，致致使分格条被被压弯或压碎碎。（2）滚筒滚压过程中中，有时石子子粘在滚筒上上或分格条上上，滚压时就就容易将分格格条压弯或压压碎。（3）分格条粘贴不牢牢，在面层滚滚压过程中，往往往因石子相相互挤紧而挤挤弯或挤坏分分格条。预防措施（1）控制面层的虚铺铺厚度，具体体要求见24．2．1“分格条显露露不清”的预防措施施相应部分。（2）滚筒滚压前，应应先用铁抹子子或木抹子在在分格条两边边约10厘米的范围内内轻轻拍实，并并应将抹子顺顺条处往里稍稍倾斜压出一一个小八字，这这既可检查面面层虚钢厚度度是否恰当，又又能防止石子子在滚压过程程中挤坏分格格条。（3）滚筒滚压过程中中，应用扫帚帚随时扫掉粘粘在滚筒上或或分格条上的的石子，防止止滚筒和分格格条之间存在在石子而压坏坏分格条。（4）分格条应粘贴牢牢固。铺设面面层前，应仔仔细检查一遍遍，发现粘贴贴不牢而松动动或弯曲的，应应及时更换。格叉露匀现象分格条两两边10毫米左右范范围内的石子子显露极少，形形成一条明显显的纯水泥斑斑带。十字交交叉处周围也也出现同样的的一圈纯水泥泥斑痕。，原因分析（1）分格条粘贴操作作方法不正确确。水磨石地地面厚度一般般为12～15毫米，常用用石子粒径为为6～8毫米。因此此，在粘贴分分格条时，应应特别注意砂砂浆的粘贴高高度和水平方方向的角度。图图5-1所示是是一种错误的的粘贴方法，砂砂浆粘贴高度度太高，有的的甚至把分格格条埋在砂浆浆里，在铺设设面层的水泥泥石子浆时，石石子就不能靠靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥斑带，俗称：“癞子头”，影响美观。

（2）分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙，如图5-2所示。在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。（3）筒的滚压方法不不妥，仅在一一个方向来回回碾压，与滚滚筒碾压方向向平行的分格格条两边不易易压实，容易易造成浆多石石字少的现象象。（4）面层水泥石子浆浆太稀，石子子比例太少。预防措施（1）正确掌握分格条条两边砂浆粘粘贴高度和水水平方向的角角度，正确的的粘贴方法按按图5-3所示，并应应粘贴牢固。（2）分格条在十字交交叉处的粘贴贴砂浆，应留留出15~20毫米左右的空空隙，如图5-4所示。这在在铺设面层水水泥石子浆时时，石子就能能靠近十字交交叉处，磨光光后，石子显显露清晰，外外形也较美观观。（3）滚筒的滚压方法法不妥，应在在两个方向（最最好采用“米“字形三个方方向）反复辗辗压。如辗压压后发现分格格条两侧或十十字交叉处浆浆多石子少时时，应立即补补撒石子，尽尽量使石子密密集。（4）以采用干硬性水水泥石子浆为为宜，水泥石石子浆的配合合比应正确。泥现象一般有两种情况：：一种是脚印印斑痕，面积积约与脚跟差差不多大；另另一种水泥斑斑痕的面积则则大小不一。这这种部位的石石子明显偏少少，使面层的的外观质量大大为逊色。原因分析（1）水泥石子浆在铺铺设时是很松松软的，如果果穿高跟胶鞋鞋或是鞋底凹凹凸不平较明明显的胶鞋进进行操作，必必将踩出很多多较深的脚印印。在滚筒滚滚压过程中，脚脚印部分往往往由水泥浆填填补，不易发发现这一缺陷陷，磨光后，则则会立即发现现脚印部分出出现一块块水水泥斑痕，造造成弥补的质质量缺陷。水水泥石子浆越越稀软，这种种现象越显著著。（2）铺设水泥砂浆地地面面层，一一般常用刮尺尺刮平，但铺铺设水磨石地地面面层时，由由于水泥石子子浆中石子成成分较多，如如果用刮尺刮刮平，则高出出部分的大部部分石子给刮刮尺刮走，留留下的部分出出现浆多石子子少的现象，磨磨光后，出现现一块块水泥泥斑痕，影响响美观。预防措施（1）水泥石子浆拌制制不能过稀，以以采用于硬性性的水泥石子子浆为宜。（2）铺设水泥石子浆浆时，应穿平平底或底楞凹凹凸不明显的的胶鞋进行操操作。（3）面层铺设后，出出现面部过高高时、不得用用刮尺刮平，应应用铁抹子或或铁铲将高出出部分挖去一一部分，然后后再将周围的的水泥石子浆浆拍挤抹平，具具体操作步骤骤如图5-5所示。图5-5水泥石子浆浆铺设过高时时的抹乎操作作方法a）局部部过高；b）将高处挖挖去一部分后后情况c）用铁抹拍拍平，直尺靠靠平（4）滚筒滚压过程中中，应随时认认真观察面层层泛浆情况，如如发现局部泛泛浆过多时，应应及时增补石石子，并滚压压密实。现象大面积现制水磨石石地面。一般般都用在大厅厅、餐厅、休休息厅、候车车室等地面，施施工后一段时时间，经常会会出现裂缝现现象。原因分析（1）现制水磨石地面面产生裂缝，主主要是地面回回填上不实、高高低不平或基基层过冬时受受冻；沟盖板板水平标高不不一致，灌缝缝不严；门口口或门洞下部部基础砖墙砌砌得太高，造造成垫层厚薄薄不均或太薄薄，引起地面面裂缝。（2）楼地面水磨石产产生裂缝，主主要是工期较较紧，结构沉沉降不稳定；；垫层与面层层工序跟得过过紧，垫层材材料收缩不稳稳定，暗敷电电线管线过高高，周围砂浆浆固定不好，造造成面层裂缝缝。（3）基层清理不干净净，预制混凝凝土楼板板缝缝及端头缝浇浇灌不密实，影影响楼板的整整体性和刚度度，地面荷载载过于集中引引起裂缝。预防措施（1）首层地面房心回回填土应分层层夯实，不得得含有杂物和和较大冻块，冬冬施中的回填填土要采取保保温措施，防防止受冻。大大厅等较大面面积混凝土垫垫层应分块断断开，也可采采取适当的配配筋措施，以以减弱地面沉沉降和垫层混混凝土收缩引引起的面层裂裂缝。门口或门洞处基础础砖墙最高不不超过混凝土土垫层下皮，保保持混凝土垫垫层有一定厚厚度，门口或或洞口处做水水磨石面层时时，宜在门口口两边镶贴分分格条，对解解决该处裂缝缝有一定作用用。（2）现制水磨石地面面，混凝上垫垫层浇灌后应应有一定的养养护期，使垫垫层基本收缩缩后再做面层层；较大的或或荷重分布不不均匀的房间间，混凝土垫垫层中最好加加配钢筋（双双向φ6间距150~2000毫米）以增加加垫层的整体体性。板缝和和端头缝必须须用豆石混凝凝土浇灌严实实。暗敷电线线管不应太集集中，管线上上面至少应有有2厘米混凝上保保护层，电线线管集中或较较大部位，垫垫层内可采用用加配钢筋网网做法。（3）做好基层表面清清扫处理，保保证上下层粘粘结牢固。（4）尽可能使用干硬硬性混凝上和和砂浆。混凝凝土坍落度和和砂浆稠度过过大，必然扩扩大收缩裂缝缝的机会，并并降低强度，引引起水磨石地地面空鼓裂缝缝。细现象表面面粗糙，有明明显的磨石凹凹痕，细洞眼眼多，光亮度度差。原因分析（1）磨光时磨石规格格不齐，使用用不当。水磨磨石地面的磨磨光遍数一般般不应少于三三遍（俗称“两浆三磨”）。第一遍遍应用粗金刚刚石砂轮磨，这这一遍的作用用是磨平磨匀匀，使分格条条和石子清晰晰外露，但也也留下明显的的磨石凹痕。第第二遍应用细细金刚石砂轮轮磨，主要作作用是磨去第第一遍磨光后后留下的磨石石凹痕，将表表面磨光。第第三遍应用更更细的金刚石石砂轮或油石石磨，进一步步将表面磨光光滑。但在施施工中，金刚刚石砂轮的规规格往往不齐齐，对第二遍遍、第三遍的的磨石要求重重视不够，只只要求石子、分分格条显露清清晰，而忽视视了对表面光光亮度的要求求。（2）打蜡之前未涂擦擦草酸溶液，或或将粉状草酸酸直接撒于地地面表面后进进行干擦。打蜡的目的是使地地面光滑、洁洁亮美观，因因此，要求蜡蜡与地面表面面层要有一定定的粘附力和和耐久性。涂涂擦草酸溶液液能除去地面面表面的杂物物污垢，洁净净表面，增强强打蜡效果。如如果直接将粉粉状草酸撒于于地面后进行行干擦，则难难以保证草酸酸擦得均匀。擦擦洗后，面后后表面的洁净净程度不一，擦擦不净的地方方就会出现片片片斑痕，直直接影响打蜡蜡效果。（3）补浆时不用擦浆浆法，而用刷刷浆法。水磨磨石地面在磨磨光过程中需需进行两次补补浆，这是消消除面层洞眼眼孔隙的有效效措施。如果果用刷浆法，则则往往一刷而而过，仅在洞洞眼上口有薄薄层浆膜，一一经打磨，仍仍是洞眼。预防措施（1）打磨时，磨石规规格应齐全，对对外观要求较较高的水磨石石地面，应适适当提高第三三遍的油石号号数，并增加加磨光遍数。（2）打蜡之前应涂擦擦草酸溶液。溶溶液的配比可可用热水：草草酸=1：0．35（重量比），溶溶化冷却后用用。溶液洒于于地面，并用用油石打磨一一遍后，用清清水冲洗干净净。禁止用撒撒粉壮草酸后后干擦的施工工方法。（3）补浆应用擦浆法法，用干布蘸蘸上较浓的水水泥浆将洞眼眼擦严擦实。擦擦浆时，洞眼眼中不得有积积水、杂物，擦擦浆后应进行行养护，使水水泥浆有个良良好的凝结硬硬化条件。治理方法（1）对于表面粗糙，光光亮度差的，或或者出现片片片斑痕的水磨磨石地面，应应重新用细金金刚石砂轮或或油石打磨一一遍，直至表表面光滑为止止。（2）洞眼较多者，应应重新用擦浆浆法补浆一遍遍，直至打磨磨后消除洞眼眼为止。颜一子现象色泽深浅不一，石石子混合和显显露不匀，外外观质量差。原因分析（1）施工准备不充分分，材料使用用不严格，进进多少，用多多少，或是进进什么材料，用用什么材料。由由于不同厂、不不同批号的材材料性能有差差异，结果就就出现颜色深深浅不同的现现象。（2）每天所用的面层层材料没有专专人负责配置置，往往随用用随拌，随拌拌随配。操作作马虎，检查查不严，造成成配合比不正正确。预防措施（1）严格用料要求。，对对同一部位、同同一类型的地地面所需的材材料（如水泥泥、石子、颜颜料等），应应使用同一厂厂、同一批号号的材料，一一次进场，以以确保面层色色泽一致。（2）认真做好配料工工作。施工前前，应根据整整个地面所需需的用量，事事先一次配足足。配料时应应注意计量正正确，拌合均均匀，不能光光用铁铲拌合合，还要用筛筛子筛匀。水水泥和颜料拌拌合均匀后，仍仍用水泥袋每每包按一定重重量装起来，待待日后使用，以以免水泥暴露露在空气中受受潮变质。石石子拌合筛匀匀后，应集中中贮存待用。这这样在施工时时，不仅速度度快、也容易易保证地面颜颜色深浅一致致，彩色石子子分布均匀。如如果面层材料料用量较少，采采用现配现用用时，则应注注意加料顺序序。人工拌料料时，应先将将颜料加于水水泥上，拌均均匀后再加石石子拌合均匀匀；用机械搅搅拌时，则应应先把石子倒倒在料斗内，然然后再加水泥泥和颜料，防防止石子直接接着色，产生生色泽不匀的的现象。（3）固定专人配料，加加强岗位责任任制，认真操操作，严格检检查。（4）外观质量要求较较高的彩色水水磨石地面，施施工前应先做做若干小样，经经建设单位、设设计单位和施施工单位等商商定其最佳的的式样后再行行施工。石污现象色彩彩污染现象大大多发生在不不同颜色地面面的分界处（即即分格条边缘缘处），成点点滴状或细条条状，有时分分格块中间也也有点滴异色色。原因分析（1）铺设水泥石子浆浆时，先铺的的面层在靠近近分格条处有有空隙，局部部低于分格条条。后铺另一一色水泥石子子浆时，又不不注意认真控控制边缘，致致使水泥浆漫漫过分格条而而填补了先铺铺设的空隙和和局部低洼处处，磨光后，分分格条边缘就就出现异色的的水泥浆斑。（2）先铺设的水泥石石子浆厚度过过厚，水泥浆浆漫过分格条条，涂挂于分分格条的另一一侧，铺设后后未注意对分分格条进行清清理，给后铺铺另一色水泥泥石子浆时，留留下隐息，造造成沿分格条条边缘的异色色污染斑痕。（3）补浆工作不慎，特特别是第一遍遍磨光后的补补浆，由于洞洞眼孔隙较多多，极易造成成点滴状污染染。（4）彩色水磨石地面面，在铺设面面层水泥石子子浆前，涂刷刷的素水泥浆浆结合层，其其色彩与面层层不同，在面面层滚压过程程中，素水泥泥浆泛至表面面，造成表面面颜色不一。预防措施（1）对于掺有颜料的的水磨石地面面，应特别注注意铺设顺序序。一般应先先铺设掺有颜颜料的部分，后后铺设不掺颜颜料的部分，或或先铺设深色色部分；后铺铺设浅色部分分。（2）掌握好面层的铺铺设厚度，特特别是在分格格条处，不能能过高，也不不能过低。沿沿分格条两边边应认真细致致的拍实，避避免空隙和低低洼，当一种种颜色的面层层铺设完成后后，应对分格格条作一次认认真细致的清清理，后铺另另一色水泥石石子浆时，应应再次检查一一遍。（3）补浆工作应认真真细致，先补补不掺颜料或或浅色的部位位，后补掺有有颜料或深色色的部位。（4）对于彩色水磨石石地面，铺设设面层前所刷刷的素水泥浆浆结合层，其其色彩（及配配比成分）应应与面层相同同。现象面层刚做好时，色色泽较鲜艳，但但时间不长就就逐步退色，影影响美观。原因分析（1）水泥在水化过程程中会析出氢氢氧化钙[Ca（OH）2]，它是一种种碱性物质。因因此，如果掺掺入面层中颜颜料的耐碱性性能差，则容容易发生退色色或变色现象象。如果地面面经常处于阳阳光照射，则则会因颜料的的耐光性能差差而造成退色色或变色。

（2）颜料本身身质量差预防措施采用耐碱性能（有有太阳光照射射的地面还应应有耐光性能能）好的矿物物颜料。由于于颜料的品种种、名称较多多，因此在采采购和使用时时，应加以注注明，避免差差错。如氧化化铁黄（又名名铁黄，学名名叫含水三氧氧化二铁，分分子式为Fe2O33xH2O）的耐碱、耐耐光性能都非非常强，是比比较理想的黄黄色系颜料。而而铬黄（又名名铅铬黄、黄黄粉等，学名名叫铬酸铅，分分子式为PbCrOO4）耐碱和耐耐光性能都较较差，因此在在地面施工中中不宜采用。门窗工程门框变形立框前，门门框的边梃、上上槛、中贯档档发生弯曲或或者扭曲、反反翘，门框立立面不在同一一个平面内。立立框后，与门门框接触的抹抹灰层挤裂或或挤脱落，或或者边梃与抹抹灰层离开。变变形轻者，门门扇开关不灵灵活，变形重重者，门扇关关不上或关不不平，关上后后拉不开，无无法使用。（1）木材材含水率超过过了规定数值值。当木材中中水分下降到到纤维饱和点点以下时，木木材发生干缩缩，其径向和和弦向的干缩缩程度不一样样。制作门框框的木材是从从许多原木的的不同部位锯锯割出来的，既既有径向，又又有弦向，由由于干缩不一一致，使木材材发生变形，门门框也随着变变形。（2）选材材不适当。制制作门窗的木木材·中有迎风背背，这部分木木材极易发生生边弯、弓形形翘曲。木材材斜纹超过规规定，也易发发生变形。（3）在木木材窑干末期期，没有加强强终了处理，木木材内部留下下了较大的残残余应力。（4）当成成品重叠堆放放时，底部没没有垫平。露露天堆放时，表表面没有遮盖盖。油漆剥落落后，没有及及时刷油。门门框受到日晒晒、雨淋、风风吹，再次发发生膨胀干缩缩而变形。（1）将木材干燥到规规范规定的含含水率。（2）对要求变形小的的门框，应选选用红白松及及杉木等制作作。遇到偏心心原木，要将将年轮疏密部部分分别锯割割。变形大的的阴面部分，应应挑出不用。斜斜纹控制在12%以内。（3）掌握木材的变形形规律，（图图22-1）按变形规规律合理下锯锯，多出径切切板。对于较较长的门框边边梃，选用锯锯割料中靠心心材部位。（4）在木材窑干末期期，根据木材材内部的应力力情况，加强强终了处理，消消除残余应力力。（5）当门框边梃、上上槛料较宽时时，在靠墙面面开5毫米深、10毫米宽的槽沟沟，以减少呈呈瓦形的反翘翘。（6）对于缺少中贯档档、下槛牵制制的门框，其其边梃的翘曲曲应将凸面向向外，靠墙顶顶住，使其无无法再变形。对对于有中贯档档、下槛牵制制的门框边梃梃，其翘曲方方向应与成品品同在一个平平面内。以便便牵制其变形形。（7）门框重叠堆放时时，应使底面面支承点在一一个平面内、以以免产生翘曲曲变形，并在在表面覆盖防防雨布，防止止雨水淋湿和和太阳曝晒而而再次受到膨膨胀干缩。（8）立框前应涂上底底子油，立框框后及时涂上上油漆、防止止其干缩或膨膨胀。门框在立立框前变形，对对弓形反翘、边边弯的木材可可通过烘烤使使其平直，立立框后，可通通过弯面锯口口加楔子的方方法使其平直直。反翘严重重的木材应进进行更换。门窗扇翘曲（1）门门窗扇立面不不在同一个平平面内；（2）门门窗扇安装后后关不平，插插销棍插不进进销鼻孔内。（1）同同6.1.1.22“门框变形”的原因分析析（1）。（2）制制品拼装成形形后没有及时时刷底子油，安安装门窗扇后后又没有及时时油漆，遭到到日晒、雨淋淋、风吹，再再次发生膨胀胀干缩而变形形。（3）制制作用的木材材中有迎风背背。这部分方方材容易发生生边弯，弓形形翘曲等缺陷陷。（4）门门窗扇过高、过过宽，而选用用的木材断面面又小，刚度度不足，遇到到木材稍有膨膨胀干缩，就就会产生变形形。（5）制制作质量低劣劣。如刮料不不方正、打眼眼偏斜、开榫榫不平正、榫榫肩不方，即即榫肩和榫头头的平面不垂垂直，拼装机机台面不平等等都会引起门门窗扇的翘曲曲变形。（1）用用含水率达到到规定数值的的干燥木材制制作门窗扇。（2）掌掌握木材的变变形规律，合合理下锯，多多出径向板。遇遇到偏心原木木，要将年轮轮疏密部分分分别锯割，如如图所示。在在截配料时，把把易变形的阴阴面部分木材材挑出不用。（3）较较高、较宽的的门窗扇，设设计时应适当当加大断面，以以防止木材稍稍有干缩就发发生翘曲变形形。（4）提高门窗扇的制制作质量。打打眼要方正，两两侧要平整；；开榫要平整整，榫肩方正正；机器拼装装时，先拼出出三扇检查变变形情况，调调整合适后，再再成批拼装，并并在拼装过程程中加强检查查。手工拼装装时，要拼一一扇检查一扇扇，掌握其扭扭歪情况，在在加楔子时适适当纠正。（5）门窗扇拼装成型型后不要露天天堆放。现场场临时堆放要要盖严密。重重叠堆放时，应应使底面支撑撑点在一个平平面内，以免免发生翘曲变变形。（6）安装门窗扇前，表表面应先涂上上底子油，安安装后，应及及时涂刷油漆漆。安装前对门窗扇进进行检查，翘翘曲在3毫米以内的，可可以用下列方方法治理后使使用：调整合页在框立梃梃上的横向位位置，使扇上上锁或插销的的一边与框平平齐；扇与框过紧部分进进行修刨；用门锁或插销对翘翘曲门扇进行行校正。门窗扇窜角门窗扇的两相应对对角线不相等等。窜角的门门、窗扇安装装后，上冒头头和下冒头的的宽度均不相相等。（1）榫头肩膀加工的的不方，安装装后边梃和冒冒头不能相互互垂直。（2）打的眼不方正，孔孔的两端斜度度不对称。（3）拼装时未规方。（4）加楔位置不当，引引起窜角。（5）搬运过程中摔碰碰严重。（1）打眼要方正。用用打眼机打眼眼时，台面要要与钻头垂直直，夹紧木料料，使木料底底面紧贴台面面，以免偏斜斜。试打合格格后，再成批批加工。（2）榫头肩膀要方正正。加工前，调调整好机器，要要使开榫机靠靠板与轨道垂垂直。（3）拼装时，榫插入入眼，先规方方后再打入，严严格控制窜角角不超过规定定数值。（4）爱护成品、严禁禁摔碰。轻微窜角，可在冒冒头上加楔校校正。加楔位位置如图22-3所示。门窗扇安装后下垂垂门窗扇使用一段时时间后，门扇扇的甩边下垂垂到地面，开开关时和地面面摩擦；窗扇扇的甩边下垂垂到中贯档或或下槛上，开开关时和中贯贯档或下槛摩摩擦；甩边上上端的缝隙增增大，冒头和和扇梃结合处处松动，并出出现宽窄不等等的缝隙。（1）同同“门、窗扇翘翘曲”的原因分析析（1）、（2）。（2）门门、窗扇过高高、过宽，用用料的断面过过小，刚度不不足，也会引引起下垂。（3）制制作质量低劣劣，榫头过窄窄，榫眼过宽宽，榫头上和和眼内涂胶不不足，使榫眼眼结合松弛而而下垂。（4）安安装时选用合合页过小，木木螺丝松动后后门窗扇下垂垂。（1）同同.3“门、窗扇翘翘曲”的预防措施施（1）、（6）。（2）较较宽的门、窗窗扇，设计时时应适当加大大冒头宽度，提提高刚度，避避免下垂。一一般情况下，平平开窗扇宽度度不应大于550毫米，门扇扇宽度不应大大于900毫米。（3）提提高门、窗扇扇的制作质量量。榫眼要方方正，尺寸配配合恰当，接接合严密。拼拼装时，眼内内和榫头上都都应涂胶，要要涂足涂匀。（4）安安装时选用合合适的合页木木螺丝，木螺螺丝要拧紧。（1）对对下垂的门扇扇可将甩边用用木板适当撬撬起，在安合合页的门梃冒冒头榫头上部部加楔，在甩甩边冒头榫头头下部加楔。（2）对对下垂的窗扇扇，用木板将将窗扇甩边适适当橇起，在在有合页的扇扇边里侧，窗窗棂下部加木木楔，窗棂的的另一端会把把甩边抬起。（3）对对于榫眼松弛弛而下垂的门门窗扇，先把把门窗扇拆开开，将榫头和和眼内壁上的的污泥用砂布布、扁铲、木木挫刀清除干干净后，重新新拼装，调整整翘曲、窜角角，堵塞漏胶胶的缝隙后，将将扇横放，往往榫眼的缝隙隙中灌胶。胶胶结剂可用尿尿醛树脂胶、酚酚醛树脂胶，室室内的扇也可可以用白乳胶胶。如榫眼间间的缝隙较大大，可在胶液液内掺入5～10％的木粉，既既可以减小胶胶液的流动性性，又可以减减小胶液的收收缩变形。一一边灌好后，钉钉上木盖条（待待胶固化后取取下），再灌灌另一边。由由于榫和眼粘粘结成了整体体，就不易松松动下垂。（4）因因安装不当产产生的下垂，轻轻微的可将下下边合页稍垫垫起；严重者者可把扇摘下下，校方正后后，在扇的四四角加上铁三三角，防止再再次下垂。空心胶合门扇开胶胶门扇的胶胶层大部分或或部分剥离，开开胶部位板面面用手指极易易压下，用手手掌拍击可发发出“噗噗”的声音；开开胶面积较大大时，板面还还会隆起。在在周边开胶处处有缝隙，钉钉上镶边后，开开胶部位略高高出镶边。（1）木木材含水率超超过规定数值值，使胶液不不能渗透到木木材空隙中，胶胶层和木材不不能紧密连结结，而且耐水水性差的胶固固化不好：耐耐水性强的胶胶虽能固化，但但胶结强度降降低，当木材材干燥收缩时时，内应力使使胶层剥离。（2）胶结剂质量不良良，使用前检检验不够，都都会因胶结强强度低而引起起剥离。（3）胶胶结剂的固化化时间不足。冷冷压时，环境境温度太低，尤尤其在冬天，当当胶结剂还未未全固化就卸卸压，此时胶胶结强度低，很很容易开胶；；热压时，板板面温度不均均匀，热压板板不平整，一一些部位胶尚尚未固化即卸卸压，或者有有些部位胶层层太厚，接触触不紧密，均均能因胶结强强度低而造成成开胶。（4）操操作不良引起起开胶：1）一些些部位未涂上上胶或涂胶不不足就合板。2）骨架架不平整，粘粘结面上有严严重的啃头和和锯毛。3）冷压时，重重叠层数太多多，受力不均均匀，压不平平实，压力小小的地方，胶胶层厚或留有有空隙。～4）门坯坯送进热压机机的速度太慢慢，压机闭合合前，部分胶胶已经固化。（1）控控制好木材的的含水率，一一般不超过15％，最好在12％。（2）胶结剂在使用前前应进行检验验，如使用尿尿醛树脂胶，粘粘度应控制在在500～700厘泊。禁止止使用不合乎乎质量要求和和已变质的胶胶液。（3）骨骨架成形后要要进行检查。交交接处不平不不得超过0.5毫米，最好好在0.3毫米以下。涂涂胶面上有严严重锯毛、啃啃头的材料要要更换。（4）操作时要注意检检查涂胶面是是否都有胶，发发现缺胶要补补涂。（5）热压时，热压时时，扇坯进压压机的速度要要快，机械故故障应排除在在扇坯送入压压机前。手工工装机时，压压机层数不能能超过10层，最好5层。冷压时时，重叠层数数不应超过30层。加后要要检查周围是是否压得严实实，不严处用用木楔挤严。开胶面积较小时可可采用下述办办法治理：（1）若周边开胶，可可从侧面撑开开开胶部位，往往里灌胶，然然后再在平面面上压钉木条条，胶固化后后，再将木条条和钉子除去去。（2）若中间部位开胶胶，用扁产将将开胶处的人人造板间断性性地开口，从从开口处灌胶胶，上面压钉钉木条，胶固固化后，再将将木条和钉子子除去。纤维板门扇鼓包板面隆起鼓包，板板与骨架大面面积或局部分分开，用手按按压鼓包部位位，不易压开开。纤维板未经浸水湿湿处理，制成成制成品后，纤纤维板吸收空空气中的水分分而膨胀，在在胶结薄弱处处，就出现了了开胶鼓包的的现象。纤维板使用前进行行浸水湿处理理。其具体作作法是：将纤纤维板放在水水池中浸泡15-20分钟，一般般硬质纤维板板用冷水，掺掺有树脂胶的的纤维板要用用45度左右的热热水。板从水水中取出后，毛毛面向上，堆堆放在一起，约24小时后打开垛，使整个板面处在室温10度以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置5-7天后就可使用。小面积鼓包可按66.1.5.44“空心胶合门门扇开胶”的治理方法法治理。门窗刨痕木材经机机械加工后，表表面留下明显显波纹，看上上去高高低低低、不平整，手手摸不光滑。旋转刀头头在切削木材材的过程中，会会在加工面上上形成波纹，如如图22-4所示。波纹纹的深度、宽宽度，与进给给速度、刀轴轴转速和刀轴轴半径有关。波波纹的宽度与与进给速度成成正比，与刀刀轴的转速成成反比；波纹纹的深度与刀刀轴的半径成成反比。即：：L=V/nH==L2/8RRL波纹宽度；；V进给速度；；H——波纹深度；；n刀轴每每分钟转数；；R——刀头半径。从上述关关系式可知，当当机械的刀轴轴半径、刀轴轴转速不变时时，影响L和H数值的是进进给速度。进进给速度越快快、L和H的数值就越越大，刨痕就就越明显，木木材表面的光光洁度也就越越差。增加刀轴轴转速加大刀刀轴直径或降降低进给速度度，都能降低低L和H的数值，减减小刨痕，提提高木材表面面的光洁度。但但转速太高不不利于安全生生产，加大刀刀轴直径也是是有限度的。因因此，只能降降低进给速度度，不开快车车。控制其波波宽L不超过2毫米，最好好在1毫米之内。对磨光机机无法磨去的的明显刨痕，、可可用手工刨（如如净刨、线刨刨和裁口刨等等）净光。空心胶合门扇“露露筋”门扇表面面出现高低不不平，空心部部位的两边板板面都向里面面凹陷。凹陷陷严重的形似似洗衣板。“露筋”的门扇，在在使用过程中中，无论是空空气湿度小的的冬季，还是是空气湿度大大的夏季，凹凹陷的状态始始终不变。（11）门扇热压压胶合时，当当板吸收胶液液中水分后，在在热和水的作作用下，塑性性增大，再加加上负压（门门扇坯内的空空气被加热膨膨胀、水分被被加热汽化后后，水蒸汽和和空气经排气气孔向外排出出，外部的空空气不能补入入而形成负压压）的作用，极极易向里面凹凹陷。负压消消失后，塑性性大的板面就就会留下残余余变形。其他他条件相同时时，当热压胶胶合的温度越越高，板的塑塑性越大，负负压也随着加加大，则残余余变形也越大大。（22）冷压胶合合门扇时，板板吸收胶中水水分而塑性增增大，如果门门扇空心部位位受到压力。当当骨架内支撑撑零件宽窄不不一致，间距距不一致，出出现上下对不不准时。在压压力去掉后，空空心部脑就会会留下残余变变形。减小负压。热压温温度不能太高高，当胶结剂剂使用尿醛树树脂胶时，一一般不要超过过100度。（2）提高板的刚度，减减少板吸水率率和受热后的的塑性。应用用强度高、吸吸水率小和厚厚一些的板制制作胶合门扇扇。如纤维板板的静曲强度度、吸水率不不要低于一极极品指标。一一、二级胶合合板门扇热压压胶合时，以以使用五合板板为宜。涂胶胶量要适合，以以减少门扇坯坯内部的湿度度，减少板的的塑性和凹陷陷深度。（3）减少中间支撑的的间距，一般般不超过8厘米，最好是6-7厘米。使用蜂蜂窝纸结构更更好，但必须须具有一定的的耐水性和耐耐压强度。（4）骨架要求平整，面面板要求厚薄薄一致。重叠叠胶合加压时时，内部支撑撑零件上下要要对正，不准准许在空心部部位受压。露筋小的可用腻子子将凹陷部位位填平。=1\*ROMANI门窗框安装门窗框翘曲（皮楞楞）把检验合格的门窗窗扇安装后，出出现以下现象象：（1）单扇门窗扇。装装合页的一边边与框平，另另一边的一个个角与框平，而而另一个角出出框面。（2）双扇门安装。装装合页的一边边都与框平。中中间裁口处的的等扇与盖扇扇的接触面不不能全部靠实实，其中一个个角挨上，另另一个角则留留有空隙。框的两根根立挺不在同同一个垂直平平面内。（1）其中一根立挺不不垂直。（2）两根立挺向相反反的两个方向向倾斜。（1）安安装时要注意意垂直度吊线线，按规程进进行操作。安安装完毕要进进行复查。（22）门框安完完以后，可先先把立梃下角角清刷干净，用用水泥砂浆将将其筑牢，以以加强门框的的稳定性。但但应控制砂浆浆的厚度，上上面留出抹面面的余量。（33）注意成品品保护，避免免框因车撞、物物碰而位移。（44）安扇前对对门、窗框要要进行检查，发发现问题及早早处理。（11）偏差在2毫米以内的的，安扇时可可以用调整合合页在立梃的的横向位置来来解决。即允允许装合页的的一边，扇与与框可以略有有不平，保证证另一边扇与与框的平整。（22）偏差在4毫米以内时时，除了调整整合页在立梃梃上横向位置置，还可将立立梃上的梗铲铲掉一些，使使扇与框接触触严实，表面面平整。（33）偏差在4毫米以上时时，把不垂直直的立梃上面面的钉子锯断断或起出，重重新调整立梃梃的位置，使使其垂直。门窗框不方正（窜窜角）把检验合合格的扇安装装上后，出现现以下现象：：（11）单扇玻璃璃扇的上、下下冒头，一头头宽一头窄。（22）双扇玻璃璃扇的上、下下冒头在裁口口处一个宽一一个窄，冒头头不顺直，中中间的棂子不不在一个水平平线上；尤其其是带踢脚板板的门扇更显显突出；（33）夹板门上上边的镶边板板条一头宽一一头窄。（44）纤维板门门的两个上角角，一个呈锐锐角，一个呈呈钝角。（11）框在安装装过程中，卡卡方不准或根根本没有卡方方，框的两个个对角线不一一样长、造成成框不方正。（22）框的上、下下宽度不一致致，安装时框框的一根立梃梃垂直，并与与冒头保持方方正。而另一一根（装合页页的一边）却却不垂直，与与冒头不成90度角。（1）安安装前应检查查框的每一个个角的榫眼结结合是否牢固固。如果松动动或脱开，应应用钉子将其其加固好以后后再进行安装装。（2）检检查门框两根根立梃上的锯锯口线的尺寸寸是否一致。如如不一致，要要重新划线。（3）框框的立梃垂吊吊好后要卡方方，两个对角角线的长度相相等时再加钉钉固定。（4）框框固定好后，再再进行一次检检查，看是否否有出入，并并注意将框的的下角用垫木木垫实。（5）注注意成品保护护。（1）偏偏差在3毫米以内的的，安扇时可可用调整扇的的立梃和冒头头上的修刨量量来解决（即即把偏差匀在在扇的四个边边上）。（2）偏偏差超过3毫米的，框框要重新调整整安装。门窗框弯曲框的两根根立梃本身不不顺直，其变变形为与墙体体同一平面方方向，或垂直直于墙体方向向。（11）用黄花松松制作木门窗窗框，其物理理性能不大稳稳定，极易产产生变形。（2）现场保管不妥善善，长期经受受风吹日晒雨雨淋，框受温温度和湿度的的影响发生变变形。（33）操作不认认真，垂直度度垂吊不严格格。（44）木砖松动动或框与木砖砖之间的垫木木不实。（55）框受车撞撞物碰产生变变形，未及时时检查修理。（11）对已进场场的框要按规规格码放整齐齐，底层要垫垫实垫平，距距离地面要留留有一定的空空隙，以便通通风。防止框框在存放期间间因潮湿和底底层不平引起起的变形。（22）注意苫盖盖，避免框受受风吹日晒和和雨淋而引起起变形。（33）对已变形形的框，进行行修理后再安安装使用。（44）安装时，框框的每根立梃梃的正侧面都都要认真进行行垂吊，并用用靠尺与立梃梃靠严。如为为与墙体同一一方向不严实实，可调整垫垫木的厚度；；如为垂直于于墙体方向不不严，先将立立梃上下固定定好，再把立立梃不直的地地方用力使其其顺直后加钉钉固定。（55）注意成品品保护，特别别是单砖墙（12厘米墙）上上的框，严禁禁碰憧。（11）上靠尺目目测，轻微弯弯曲的把原有有钉子起出或或锯断，参照照本条预防措措施（4）中的方法法将框的立挺挺调直。（22）变形大而而无法调整的的，将原框取取下，换新框框重新安装。门窗框松动门窗框安安装后经使用用产生松动；；当门窗扇关关闭时撞击门门窗框，使门门窗口灰皮裂裂缝、脱落。（1）预预留木砖间距距过大，单砖砖墙或轻质隔隔墙使用普通通木砖，与墙墙体结合不牢牢，经受振动动，逐渐与墙墙体脱离。（2）预预留门窗洞口口尺寸过大，使使门窗框与墙墙体间的空隙隙较大，这种种情况往往用用加水垫的方方法处理，使使钉子钉进木木砖的长度减减少，降低了了锚固能力，而而且木垫容易易劈裂。（3）门窗口塞灰不严严，或所塞灰灰浆稠度大，硬硬化后收缩，使使墙体、门窗窗和灰缝三者者之间产生空空隙，也易造造成门窗框松松动。（1）木砖的数应按图图纸或有关规规定设置，一一般不超过10皮砖一块，单单砖墙或轻隔隔墙应用混凝凝土木砖（图图6-5）。（2）较大的门窗框或或硬木门窗框框要用铁掳子子与墙体结合合。（3）门门窗洞口每边边空隙不应超超过20毫米，如超超过20毫米，钉子子要加长，并并在木砖与门门窗框之间加加木垫，。保保证钉子钉进进木砖50毫米。（4）门门窗框与木砖砖结合时，每每一木砖要钉钉4英寸钉子二二个，而且上上下要错开，不不要钉在一个个水平线上。垫垫木必须通过过钉子钉牢，不不应垫在钉子子的上边或下下边。