品管检查知识培训(上)

品管检查知识培训（上）金正江大五金塑胶制品有限公司

品管专用金正江大有限公司版本：A/3版（2013年5月编制）——品质意识培训讲讲者：唐旭成

序※几何公差篇※五金篇※塑胶篇几何公差检查的基础知识之几何公差篇概述形状公差：整列度、真直度、平面度、真圆度、圆柱度、轮廓度（线、面）姿势公差：平行度、等距离度、垂直度、倾斜度位置度、同轴度、对称度圆周跳动、全跳动几何公差包含15种形状公差1--整列度

定义：应在同一平面或直线上的多处位置，偏离直线或平面的偏差值。适用范围：·部品上3处以上位置的整列度。测量方法：·工具：高度规、三次元等。·方法：调平首尾两点定位，测量中间点的最大偏差，或相对基准位置的最大偏差。·结果＝高度规测得的最大值-最小值图解习题·下图所示部品的整列度是（）。

A、1B、2C、3D、4形状公差2---真直度

定义:(直线度)偏离直线部分的几何学直线的偏差值。适用范围：·轴、磙等类似部品。测量方法：·工具：塞尺、高度规、三次元等。·方法：以平台为基准，以两端部定位，测量中间位置的最大偏差，或相对基准位置的最大偏差。·结果＝塞规测得的最大值图解线粗忽略不计。三次元解析真直度习题·下图所示部品的真直度是（）。

A、0.2B、0.3C、0.5D、0.8线粗忽略不计。形状公差3---平面度

定义：（包含翘曲）偏离平面部分的几何学平面的偏差值。适用范围：·部品的外装面、接触面等。测量方法：·工具：直尺+塞尺、平台+高度规、三次元等。·方法：部品面最低点调零，最高点读数为结果。·结果＝高度规测得的最大值-最小值（0）。图解三次元解析平面度习题·如下图，测量平面度时，在K处调零，整个面测量，在A处最低点读数0.4mm，在B处读数是0.3mm，在C处最高点读数是0.5mm，则此部品的平面度是（）。

A、0.5B、0.1C、0.9D、1.2形状公差4---真圆度

定义：（单线圆）偏离圆形部分的几何学圆的偏差值。适用范围：·轴套、轴承等单圆部品。测量方法：·工具：游标卡尺.千分尺.三次元。·方法：多个方向测量部品外径，记录实测值。·结果＝千分尺测得的最大值-最小值。图解1图解2测量工具：千分尺或游标卡尺三次元解析真圆度习题如图所示，a=11mm、b=9mm、c=12mm、d=10mm，使用游标卡尺测量，则此部品的真圆度是（）。A、1mmB、2mmC、3mmD、12mm形状公差5---圆柱度

定义（圆柱）：

偏离圆筒部分的几何学圆筒的偏差值。适用范围：·轴类等圆柱形部品。测量方法：·工具：平台+V型块+高度规、三次元等。·方法：一点调零，全周、全面测量。·结果＝（高度规测得的最大值-最小值（0））/2。图解习题判断题：·某部品圆柱度的测量可采用：用游标卡尺测量若干个横截面，所有读数中的最大值同最小值的差值的一半，即为该部品的圆柱度。以上测量方法正确吗？形状公差6---轮廓度

定义：（宏观---轮廓度；微观---表面粗糙度）

偏离在理论上规定有正确尺寸的几何学面（线）轮廓偏差值。适用范围：·不规则形状的曲线或表面等。测量方法：·工具：仿形测量装置、轮廓样本、轮廓度仪等。·方法：参见下一页。·结果：仿形测量装置测定值=2×最大读数值。轮廓度仪测定值＝偏离理论位置的最大值-最小值塞尺测定值＝最大值图解习题·如图所示，面的轮廓度为0.1，1、写出其表达式；2、解说其代表的意义。

姿势公差1---等距离度

定义：理论上与基准直线或基准平面保持同等距离的直线或平面的集合中，他们的形体与基准直线或平面之间所能找出的距离的最大和最小值之差。适用范围：·多个孔或柱到基准面的距离。测量方法：·工具：平台+高度规+定位塞规、卡尺、三次元；·方法：以基准定位，在被测位置的任一点调零，测量各点中偏差的最大值及最小值，其差值即为等距离度；·结果＝高度规实测最大值-实测最小值

图解习题1如图所示，以A为基准，等距离度要求为3.5，则所测结果是OK还是NG？姿势公差2---平行度

定义：在理论上平行的直线与直线、直线与平面、平面与平面的组合中，把其一作为基准，偏离于基准直线或基准平面相对应的平行直线或平面的偏差值。适用范围：·“工”字梁形状的部品、铆接的轴类等。测量方法：·工具：高度规+平台、直角尺+平台、三次元等。·方法：①面的平行度：在要求的测定面上整个面测定；

②轴的平行度：在轴的根部调零测定轴的先端。·结果＝高度规测得的最大值-最小值（0）。

图解习题1等效于的姿势公差是（）。

习题2如下图，平行度应如何测量？（均为通孔）

姿势公差3---垂直度

定义：在应是直角的线与线、线与面、面与面的组合中，以一方为基准，另一方偏离于该基准的偏差值。适用范围：·铆钉、折弯面等。测量方法：·工具：高度规+平台、直角尺+平台、三次元等。·方法：.线线垂直：根部调零，端部实测值为结果，单方向测量。·线面垂直：根部调零，端部实测值为结果，X、Y方向测定。·面面垂直：折弯处曲元调零，曲先实测值为结果。·结果＝高度规实测最大值。图解1图解2习题1习题：如下图所示，下记垂直度的测定方法正确的是（）。A、在B处调0，测定轴的A端，读数即为垂直度；B、在B处调0，测定轴的A端，另Y方向同样方法测定，最大值为垂直度；C、在A处调0，测定轴的B端，另Y方向同样方法测定，最大值为垂直度;D、在A处调0，测定轴的B端，读数即为垂直度。

习题2·垂直度标识不同，测得结果有区别吗？姿势公差4---倾斜度定义：从理论上应具有正确角度（除直角）的直线与直线、直线与平面、平面与平面的组合中，以一方为基准，偏离于该基准直线或平面相对位置的偏差值。适用范围：·无特殊说明。测量方法：·工具：一般是用三维仪来测量、或可调角度支架+高度规；·方法：见附页；·结果＝高度规测得的最大值-最小值。图解可调试角度支架的测量原理。·三次元坐标旋转＝支架角度旋转；·倾斜度的极限值：0度时为平行度、90度时为垂直度。习题如图所示,治具A1531924GZ11的点检项目,解说其代表的几何意义：姿势公差5---位置度

定义：

实测位置相对于理论位置，产生的点、线、面部分的偏差值。适用范围：·无特殊说明。测量方法：·工具：一般常用三维仪测量；·方法：见附页；·位置度结果=2（X实-X理）+（Y实-Y理）22图解描绘其公差域。习题如图所示，A点的位置偏差值为（）mm，位置度为φ（）姿势公差6---同轴度

定义：实测轴线偏离于基准轴线的偏差值。适用范围：·轴类或同心孔等测量方法：·工具：高度规、三次元等。·方法：H.ST测量时以一圆轴为基准，测量另一轴的最大偏差；·结果：见附页高度规测量值（区别于三次元测量结果）。图解偏移的原理同于位置度，因有φ标识，为空间偏移距离的集合，故在偏移距离的基础上乘以2。习题姿势公差7---对称度

定义：偏离于基准轴线或基准中心面，并应互为对称的部分产生的偏差值。适用范围：·齿轮、轴类等对称部品。测量方法：·工具：高度规、游标卡尺、三次元等。·方法：见附页；·结果＝实测的最大差值（即各对应测定点的差值中的最大值）。

图解测量方法：用游标卡尺分别测量出H.L的厚度，H.L的差值就是对称度的结果。习题睦星的部品对称度测量方法检讨。姿势公差8---单跳动

定义：部件围绕基准转动时，固定点的表面按指定方向转动时，发生的位置（高低）变化的最大偏差值。适用范围：·金属轴类、塑胶磙类等。测量方法：·工具：高度规+V型块等；·方法：各测定点调零后，转动测量一周；·结果＝实测的最大差值（每个点的最大值减最小值的结果中得出的最大值）

图解各处调零，各测一周以上。习题测量部品单跳动的方法。以M为基准，测量第1周，在K1处调0，三次读数分别是：在A1处最低点-0.3mm，在B1处最高点0.5mm，在C1处为0.2mm；测量第2周，在K2处调0，三次读数分别是：在A2处最低点-0.1mm，在B2处最高点0.3mm，在C2处为0mm；。。。。。。。。。。。则此部品的单跳动值为（）mm。A、0.5；B、0.7；C、0.8；D、1.0；姿势公差9---全跳动

定义：部件围绕基准转动时，整个范围的表面按指定方向转动时发生的高低变化。适用范围：·金属轴类、塑胶磙类等。测量方法：·工具：高度规+V型块等；·方法：一处调零后，全周转动N圈测量（3周以上）；·结果＝高度规测得的最大值-最小值。图解一处调零，全周测量。习题测量部品全跳动的方法。以M为基准，在K处调0，测量第1周，三次读数分别是：在A1处最低点-0.3mm，在B1处最高点0.5mm，在C1处为0.2mm；测量第2周，三次读数分别是：在A2处最低点-0.4mm，在B2处最高点0.3mm，在C2处为0.1mm；。。。。。。。。。。。则此部品的全跳动值为（）mm。A、0.4；B、0.7；C、0.8；D、0.9；端面跳动通过测定围绕基准轴心旋转的固定点的距离的变化来检验全跳动端面全跳动公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域方法：·将被测物放在与平台垂直的夹具上；·将被测物在轴方向上进行固定；·多次转动被测物，同时将“表头”端面半径方向移动；·全跳动的结果，就是读出的最大差值。备注：可用V形块及V形夹等，来固定基准。总结评价内容：点---线---平面---曲面公差的替换性：整列度---真直度---平面度---轮廓度（粗糙度）真圆度---圆筒度单跳动---全跳动(圓筒度)倾斜度：平行度---垂直度等距离度＝平行度同轴度---位置度---垂直度（线面垂直）其它关联形状公差---公认的基准姿势公差---指定的基准CZ的解说CZ是COMMONZONE的缩写，即“共通公差域”。表示同一个产品多处位置的一个共通公差域（共线或共面）“平面度CZ”测量方法：将4个支脚作为一个平面,用直尺和塞尺测量，或用平台和塞尺测量，塞尺测得的最大值即为结果。“平行度CZ”测量方法：以A面为基准面,将4个支脚作为同一平面,用高度规、平台和定位块测量，测出最高点与最低点的差值,即为结果。以上测量方法，采用三次元亦可，但较少采用。图解习题最大实体公差解说最大实体状态：形体的最大实体保持在最大容许尺寸内的形体状态最大实体寸法：形体的最大实体状态决定的尺寸外侧形体为最大容许尺寸（如：轴）内侧形体为最小容许尺寸（如：孔）最小实体状态：形体的实体保持在最小容许尺寸内的形体状态最小实体寸法：形体的最小实体状态决定的尺寸外侧形体为最小容许尺寸内侧形体为最大容许尺寸最大实体公差---轴外侧形体（轴）实寸法=4.95～4.98最大实体尺寸=4.98mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

实效尺寸=0.02+4.98=5mm

容许的直角度公差=φ0.02～φ0.05（最大实体公差=实尺寸-实效尺寸）最大实体公差---孔内侧形体（孔）实寸法=5.02～5.06最大实体尺寸=φ5.02mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

实效尺寸=5mm

容许的直角度公差=φ0.02～φ0.06（最大实体公差=实尺寸-实效尺寸）五金类五金类目录外观判定BS.BN1.BN2的确认孔径的测量及判定方法曲元.曲先通纸面的检查内外倒角的寸法直角度的特殊说明板簧弹片类五金外观标准外观要求1.油污——表面油污不可2.生锈——切断面及铣断面的生锈；部品表面的生锈3.划伤——比例1/50以下可接受4.异物——异物附着不可5.变形——变形不可外观判定基准金属表面不能有油，油污确认可用手.目.白抹布及胶纸金属生锈分两种情况：1)切断面及铣断面生锈：生锈不脱落可接受2）对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接受3)部品表面生锈（或有锈斑）不可接受，涂层及表面处理层脱落不可以接受4）金属部品的伤痕只要不影响性能以及十分严重的划伤，比例在1/50以下可以接受5）金属部品表面不能有异物附着，金属表面有无法用酒精抹去的异色可以接受6）金属部品变形不可，加工遗漏不可，断裂不可，螺纹倾斜在1度以下。金属部品的特别要求以及尺寸根据图纸DG的确认方法BS面、BN1、BN2的确认BS：表示在冲压加工时有毛边的一侧。图面未指定时，毛刺高0.15以下BN1：机能上不可有毛刺（例：滑动面

BN2：安全上不可有毛刺（用户，维修人员触摸得到的部分等）（部），粘贴面（部）等镶嵌物的毛刺容量板金镶嵌物轴状镶嵌物此时毛刺MAX0.3此时毛刺MAX0.3孔径的测量、判定方法

孔的测定：1.通孔2.螺纹孔3.异形孔五金部品孔径1-3.冲压部品,切削品的内径(生检D0024)●通规(公差的下限值)塞规凭自重通过.通孔确认两侧.所用塞规应能够确认到所有孔的有效长度(深度)的塞规来判定.●止规(公差的上限值)塞规凭自重不可进入板厚的1/3以上.通孔确认两侧.1-4.冲压部品的自攻