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文档简介

南京金港高新技术创业服务中心二期工程悬挑脚手架观摩交流会第一部分、方案的主要内容一、工程概况二、监理对方案的审查重点三、悬挑脚手架搭设过程中监理的控制要点四、编制依据五、脚手架的设计六、搭设技术措施七、落地式、悬挑式脚手架搭设流程及要求目录

第二部分、脚手架附图

附件1

钢管、对接扣件、安全网检测

报告

附件2

脚手架验收表

附件3

脚手架防雷接地验收表施工单位申报的悬挑脚手架方案目录第一部分、方案的主要内容一、工程概况工程名称工程地址建设单位监理单位设计单位施工单位

结构层次建筑面积标准层高建筑高度安全达标南京市金港高新技术创业服务中心二期工程南京市栖霞区甘家边东108号南京金港投资有限公司江苏建科建设监理有限公司北京中外建建筑设计有限公司南京建工集团有限公司框架剪力墙结构1、2#—12/2层,3#—11/2层,4、5、6、7#—11/1层158000平方米(含地下部分)4.0米1、2#——49.10米,3、4、5、6、7

#——44.50米省级文明工地二、监理对该方案的审查要点1、审查程序合法性:(1)专项施工方案应由施工企业相关专业工程技术人员编制,并经施工单位技术负责人批准;(2)施工企业应按相关文件规定组织专家对方案进行论证,其书面论证审查报告应作为专项施工方案的附件;(3)修改完善后的方案应经施工企业技术部门负责人审核,企业技术负责人批准并加盖企业公章。2、审查方案完整性,施工方案应具有以下内容(1)编制说明及依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。(2)工程概况:悬挑脚手架工程特点,具体明确脚手架搭设高度,整个立面上悬挑架分层数等。(3)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。(4)施工工艺技术:悬挑脚手架U型钢筋拉环或锚环预埋处理、主要搭设方法、工

艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。应对架体材

料的使用、规格尺寸、立杆接头方法、水平杆步距和剪刀撑设置、架体安装、

拆除顺序作出详细说明。(5)施工安全保证措施:包括脚手架搭设或拆除时安全管理组织机构、施工技术措施、脚手架安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案。(6)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。(7)计算书及相关图纸:计算内容包括:纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和

连接扣件的抗滑承载力计算;立杆的稳定性计算;连墙件的强度、稳定性的

计算;挑梁的抗弯强度、整体稳定性和挠度;挑梁锚固件抗拉和锚固强度;

挑梁承载能力计算等。每项列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、

规格、各杆(构件)间距。附图包括架体立杆、纵横水平杆平面布置图,立面图、剖面图,及连墙件布设位置节点大样图等。3、审查方案中上述内容是否符合有关标准、规范、规程,重点审查其技术构造措施。4、未经原审批人同意,任何人不得修改变更施工方案;需要做重大修改时,施工企业应当重新组织专家论证审查,并按原审批程序重新报批。三、悬挑脚手架搭设过程中监理的控制要点1、悬挑脚手架高度20米,梯堡部位悬挑高度20.5米。3#-7#楼3层和8层二次悬挑,安装方案经专家论证及修改符合要求后实施安装。2、挑梁为16#工字钢,一般部位悬挑长度1.2米,锚固长度1.7米,普通

转角处悬挑长度1.7米,锚固长度2.3米,挑板部位悬挑长度1.9米,锚

固长度2.4米,挑板转角处部位悬挑长度2.65米,锚固长度3.35米。3、悬挑脚手架连墙件安装随层二跨(4×3米)布置。4、在安装过程中有如下监控重点:①检查挑梁锚环预埋深度和部位是否符合要求,经检查发现锚环预埋深

度不够,不在底板钢筋下面,达不到强度要求,发现此种问题要求重

新配筋压在锚环上面。②检查挑梁配置间距是否符合要求,工字钢遇到剪刀撑和角柱无法避让

时要求挑梁埋设在墙体和柱子中间,这样能使其间距符合要求同时增

加梁的锚固强度。③锚环与挑梁固定一般用厚1公分角钢压板或用Φ16圆钢U型环两侧合并

满焊(焊缝长度≮130mm、厚度>6mm),压板螺田要求双螺母并紧

。④立杆与挑梁的固定采用在挑梁外端10公分和80公分处分别居中焊

15公分长Φ20的钢筋作为立杆的内胆作为主杆的定位点,使立杆

稳固。⑤悬挑架的连墙件预埋深度也是检查的重点,检查发现预埋深度达不到15公分,要求整改。⑥悬挑架卸载钢丝绳吊环(Φ16圆钢)是否预埋在底板钢筋下面,达

不到要求全部整改。要求钢丝绳与挑梁的夹角不小于45°,要求一

个吊环只准拉一根钢丝绳。⑦悬挑架每二层验收一次,三家验收合格签字后,挂牌使用。⑧临边洞口的防护要求如下:a、楼梯栏杆用三道钢管制作防护栏杆,在支撑模板拆除后立即进行安装防护。(高度400×400×400mm)b、楼面的电梯井口周边要求每层用钢管护栏围挡,并且井口每层用模板覆盖固定。专家论证意见四、方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32/J37—2006(脚手架工程)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》DGJ32/J121—2011《施工安全设施计算系列软件》安全计算——(中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所)《建筑施工手册》第四版——脚手架部分有关手册、资料、本工程图纸;有关施工组织设计等。五、脚手架的设计1.搭设方案选定结合工程结构形式和现场实际施工的要求,工程中的外脚手架采用落地式结合悬挑式双排钢管全封闭搭设。(1)架体分段悬挑:

主楼每五层悬挑一次。

1、2#

楼:落地架体自室外地坪面(-1.050)开始搭设落地外脚手架,搭到4层面(12.500),实际搭设高度13.60米,共7.5步。

悬挑架体:在4F面(12.500)→9F面(32.500)→顶部女儿墙上表面(49.800),设计悬挑高度20.0米(共11步)和18.50米(10步);梯堡部位悬挑高度19.60米,11.0步。

3、4、5、6、7#

楼:落地架体自室外地坪面(-1.050)开始搭设落地外脚手架,搭到3层面(8.500),实际搭设高度9.60米,共5.3步;悬挑架体:在3F面(8.500)→8F面(28.500)→顶部女儿墙上表面(45.800),设计悬挑高度20.0米(共11步)和18.50米(10步);梯堡部位悬挑高度20.5米,11步。(2)挑梁安装层面:1、2#楼——4、9;3、4、5、6、7#楼——3、8,共2次。(3)挑梁悬挑长度:(4)脚手架的构造尺寸:(横距*纵距*步距)为0.80×1.50×1.80米。脚手架的骨架部分均采用Φ48*3.25㎜Q235A级钢钢管。脚手架内立杆距结构墙面0.30米,每步架设护身杆和踢脚杆各一道。每层架体平面满铺竹笆片作为脚手板,每步三根大横杆。(《建筑施工手册I》四版P476)

(5)连墙杆的布置:沿脚手架高度在每层楼面水平间隔3.0米设置刚性连墙杆若干个,确保每根连墙杆的覆盖面不大于18㎡,全部连墙杆应呈“矩形”分布。2.搭设技术参数(1)

立杆横向间距(排距)为800㎜(2)

立杆纵向间距为1500㎜(每个段面按其总长度平分,且不大于1500㎜)(3)

大横杆间距(步距)为1800㎜(4)

每步架体设600㎜和1200㎜高护身杆两道(5)

连墙杆垂直间距4000㎜,水平间距3000㎜;计算书中我们以两步两跨计算。六、搭设技术措施1.立杆搭设要求(1)

搭设立杆时,不同外径的钢管严禁混用。(2)

首部立杆必须采用不同长度的立杆,立杆的连接必须交错布置,相邻立杆的连接不应在同一高度,其错开高差不小于500㎜,并置于不同的构架框格内。(3)

立杆接头必须用对接扣件连接,对接中心距纵向水平杆轴线的距离不小于步距的三分之一。(4)

周边脚手架应从一个角度开始向两边延伸搭设,“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸,同时与主体连接牢固。(5)

立杆顶端应高出女儿墙上皮1.20米。(6)

在布置立杆时应考虑到塔吊扶墙件和施工电梯的位置,使立杆避开塔吊扶墙件和电梯梯笼,以保证脚手架立杆的畅通直上。2.纵向水平杆搭设要求(1)

纵向水平杆应水平设置,长度不小于3跨。(2)

接头宜采用对接扣件连接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开长度不小于500㎜,各接头中心距立杆轴心距离不小于三分之一跨。(3)

纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。(4)

沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合式,脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。3.横向水平杆搭设要求(1)采用竹笆脚手板,横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的下方,凡立杆与纵向水平杆交叉处均应设一根横向水平杆,严禁任意拆除。其跨度视中间距酌情加设。(2)脚手架横向水平杆外端伸出长度不小于100㎜,靠墙一端距墙装饰面距离不大于100㎜。4.剪刀撑搭设要求(1)脚手架从整个长度和高度方向上布置,沿脚手架两端和转角处起布置。(2)每组剪刀撑跨度不小于4根,也不超过7根,与水平面夹角呈450-600夹角,特殊部位也不超过600。(3)剪刀撑应设置在脚手架外立杆外侧,用旋转扣件固定在立杆上,其交点距端点的距离不大于150㎜,杆件搭头用搭接,搭接长度不小于1000㎜,不少于3个扣件固定,固定距不小于800㎜。(4)剪刀撑用3米和6米钢管错开搭设,使其成为一个整体,自下面循环向上搭设。5.连墙杆搭设要求(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点的位置不大于300㎜。由于层高与步距的关系,我们将所有连墙杆同时拉结于内立杆上,用十字扣件固定牢固。(2)应从底部二层开始设置连墙杆,且宜用菱形布置,确保每根连墙杆覆盖面不大于18㎡。布置格局:随层二跨,(4500*3000㎜),悬挑架体(4000*3000㎜)。(3)升降机口的架体为一字型及开口型脚手架的两端必须设置连墙杆,连杆垂直距离不大于层高。(4)当脚手架下部暂时不能放置连墙杆时,可临时搭设抛撑,抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面呈45°-60°夹角,连墙杆搭好后抛撑拆除。(5)未设连墙杆的架子自由高度不大于3.6米,搭设连墙杆时必须等砼的强度达到设计值的40℅以上方可进行。(6)剪力墙位置的连墙杆布置,必须采用75PVC塑料套管在架体主节点上下500㎜范围内,于墙体作预留孔洞,便于连墙杆拉结。(7)在主体及外墙装饰期间,所有连墙杆严禁拆卸,如因施工需要拆除的,须先加固后拆除。确保架体的稳定性,否则后果不堪设想。6.扫地杆搭设要求

落地脚手架必须搭设纵横扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上,立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆延伸到低处两跨,并与立杆固定。且固定差不大于1000㎜。7.脚手板铺设要求每隔一步架体平面满铺竹笆片作为脚手板,竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四角用16#(直径1.20㎜)的铁丝与大横杆绑扎牢固。作业层脚手板应满铺、铺稳,离开墙面12—15㎝;端部脚手板探头长度不大于10㎝,其板长两端均应与支撑杆件可靠牢固绑扎。8.安全网张挂要求

脚手架要满挂全封闭式的安全网。蜜目立网采用1.80*6.0米规格,用直径1.20㎜铁丝或网绳绑扎在大横杆上,置于外立杆内侧。作业层面安全网应该高于作业层1.80米以上,并在作业层下一步架体设置水平兜网。张挂安全网一定要密封,绑扎点间距不大于300㎜,阳转角处必须用木条支撑成方角,并将木条与转角处立杆固定。网与网接头处应重叠10—15㎝,上下两步网接头不应在同一垂直线上,且错开间距不下于1000㎜。9.护身杆搭设要求在每步架体外立杆的内侧设600㎜和1200㎜高护身杆两道,护身杆必须涂刷中黄和纯黑相间标识油漆。七、落地式、悬挑式脚手架搭设流程及要求

一)

技术参数

1、【1-4层普通落地脚手架】2、【普通部位型钢悬挑脚手架】二)

工艺流程(1)落地式钢管脚手架搭设施工工艺流程:场地整理、材料配备→定位、设

置垫板、底座→竖立杆和安装扫地杆→纵横水平杆→剪刀撑→斜杆和连墙杆

→脚手板→安全网→顶部栏杆。

定距、定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;每一段面根据其总体长度平分,使立杆间距一致,且不大于1.50米。双排脚手架应该先里后外搭设。(2)悬挑式钢管脚手架搭设施工工艺

悬挑架搭设顺序:熟悉方案和图纸→放线以便确定悬挑杆件U型环定位预埋→悬挑杆件定位→杆件与U型环的固定(每个U型环在工字钢的上部及两侧用木头楔三方塞紧,用铁钉固定,严禁焊接;见节点祥图一之U型环与工字钢预埋构造图)→在结构层转角处设横向挑梁上增设水平槽钢便于外架立杆设置,→在挑梁上放线焊接10cm桩柱→排立杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→设填心杆→安装双道栏杆(高度60cm-1.2cm)→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑(上端与第二步纵向水平杆扣紧,在设置连墙件稳固后可拆除抛撑)→依次往上搭设→设置连墙杆→开口安装横向斜撑、增设卸荷钢丝绳→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂设安全网。⑶立杆及纵横向水平杆构造要求:三)外架基础:⑴

地下室顶板上,混凝土达到强度后搭设。

地下室外墙边上,回填土必须分层夯实,在其相对密实度大于95﹪后浇筑强度C20,厚度不小于100mm,宽度不小于1.2m的混凝土垫层,并在其上垂直于墙面放置垫板。⑶

脚手架底座底面标高宜于自然地面5cm。⑷

纵、横向扫地杆构造四)型钢托架:

1、悬挑构件:(1)悬挑构件包括悬挑梁,钢丝绳和预埋件;悬挑梁和预埋件均采用Q235-A钢材制作。(2)悬挑梁和预埋件均按本设计制作,安装前应检验合格,并按设计要求进行预埋和安装。(3)悬挑梁焊接质量必须合格,焊条采用E40型。型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。

(4)楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确,材质和规格应符合设计要求,并符合锚固要求。2、悬挑梁预埋:(1)转角处柱悬挑梁采用联梁设置。(2)型钢悬挑梁的预埋:

在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋环,固定16#工字钢在楼面上用Φ16的钢套环,后锚固采用U钢筋焊接封口。如遇剪力墙与砖墙时,为留置悬挑梁,需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置,可采用预留木盒或包裹杂物的方法,如采用包裹杂物宜采用袋状物,包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。3、型钢托架的构造及原理。

(1)

型钢托架由16#工字钢做托架。

(2)

环如果预埋在板部位(预埋环ф16元钢),楼板的配筋要加强(2¢12,L=600)。

(3)采用焊接连接,要保证焊缝的质量和长度。采用手工焊时,焊缝高度不宜小于6mm及0.8d(d为钢筋直径)。

注:悬挑结构应在混凝土强度达到10Mpa(即若楼板设计强度等级为C20,则需达到50﹪的设计强度)后进行安装,在混凝土强度达到15Mpa(即若楼板设计强度等级为C20,则需达到75﹪的设计强度)后才能逐步施加脚手架荷载。

若悬挑结构依附在剪力墙上,剪力墙厚度应不小于200mm。4、托架的布置。

型钢托架的平面布置在建筑一周沿边凸凹不大的楼层面上,属于正常部位使用。五)

立杆设置:

1、立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时,搭接部位结扎不少于2道,立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。2、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。六)大横杆、小横杆设置:1、纵向水平杆亦设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力,主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;并且作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;3、大小横杆连接构造要求七)

连墙件设置:

1、连墙件数量的设置应足表中规定。

连墙件布置最大间距注:h—步距;la—纵距。2、连墙件的布置应符合下列规定:⑴

宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;⑵

应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;⑶

宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;⑷

对高度24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3、连墙件的构造应符合下列规定:⑴

连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;⑵

连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。⑶

当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。4、在框架楼层边采用Φ48×3.0钢管预埋,深度为150mm5、外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠。八)

剪刀撑设置:剪刀撑搭设前应进行充分策划,保证搭设的剪刀撑顺直、整齐、美观。

1、剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定,加强纵向刚性的重要杆件。为保证脚手架整体结构不变形,凡高度在20m以上的外脚手架,纵向必须设置剪刀撑,十字盖宽度不得超过7根立杆,与水平面夹角应为45°~60°。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢,外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。剪刀撑杆件接长时,宜用搭接方法,搭设长度不少于1m,用不少于3个旋转扣件将搭接处拧紧。2、

剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设,并且要连续设置到顶、不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。九)扣件设置:1、扣件规格必须与钢管外径相同。2、螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m

3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心距离不应大于150mm。4、对接扣件开口应朝上或朝内。5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。十)

门洞设置:

1、脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式,斜杆与在地面倾角应在29—60度之间。

2、脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定:双排脚手架门洞处的空间桁架,除下弦平面外,应在其余几个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆件的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨越2个步距时,宜在相交的纵向水产杆处,增设一根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上,斜腹杆宜采用通长杆件。3、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度高出门洞口1—2步。十一)架体防火:在架体上进行电焊气割等明火时应得到安全部门批准,并携带灭火器,下边要垫铁皮接住焊渣。十二)架体颜色:1、架体钢管采用中黄色,护身栏杆采用黄、黑相间(50—60cm)色。2、在型钢托

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