地下室钢筋工程技术总结

美林湾1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地块地下室工程项目美林湾1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、

40地块地下室工程编制：复核：审核：中国建筑第五工程局有限公司二〇二一年七月目录TOC\o"1-3"\h\u31392 一、项目概况美林湾1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地块地下室工程位于南宁市江南区贵和路与智兴路交汇处东北角，由南宁城市建设投资集团有限责任公司投资。本工程建筑为剪力墙结构，地下2层，地上18~33层，建筑高度99.1m（最高）。总建筑面积167419.10㎡，其中地上建筑面积124596.11㎡，地下建筑面积42822.99㎡。本次包括7栋住宅楼（分别1#~7#楼）及40地块地下室。1.1编制依据1、美林湾1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地块地下室工程施工图纸；2、美林湾项目施工总承包工程招标文件；3、《混凝土结构设计规范》；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5020-2013)；5、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502-2015）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20129、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-201110、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201011、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T2712、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201113、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G10114、施工组织设计；15、广西区及南宁市有关工程建设的地方性法令和法规，以及建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准。1.2工程概况项目位于南宁市智兴路与同乐大道交叉口西北侧。包括7栋住宅楼（分别1#~7#楼）及40地块地下室。框架剪力墙结构，地下2层，地上18~33层，建筑高度99.1m（最高）。总建筑面积167419.10㎡，其中地上建筑面积124596.11㎡，地下建筑面积42822.99㎡。建筑工程等级为一级，建筑结构形式为框架、剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。1.3技术指标构件钢筋等级强度设计（N/mm2）备注梁/柱/边缘构件主筋梁/柱/边缘构件箍筋HPB300HRB400梁HRB400EHRB400E270360钢筋强度标准值应具有不小于95％的保证率柱HRB400EHRB400E墙边缘构件HRB400EHRB400E墙身分布筋HRB400EHRB400E基础HRB400E楼板HRB400E楼梯HRB400E注：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。钢材：Q235钢板、热轧普通型钢。焊条：E43系列焊条用于焊接HPB300钢筋、Q235-B钢板型钢；E50系列焊条用于焊接HRB335。钢筋；E55系列焊条用于焊接HRB400钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。二、施工部署2.1施工准备由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施2.2人员组织首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对墩柱结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.3施工现场准备在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。现场提前搭设好钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。2.4技术准备施工技术人员认真学习设计图纸，施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，测出墩柱的定位线并设置标高点。工程现场责任工程师根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。2.5材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前15天进购承台所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。按照工程进度的实际要求购进钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，其材质的要求必须满足现行规范标准的要求。模板由模板厂家按照图纸要求进行翻样，加工成定型钢模板。进场后进行试拼装，并对模板进行详细校核后方允许使用。钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。钢筋进场后要分批堆放在事先砌筑好的矮墙上。套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。材料员提前根据现场施工员提供的混凝土的标号和数量向商品混凝土公司提供材料要求。混凝土养护覆盖采用土工布进行覆盖，竖向采用薄膜进行包裹养护。所需材料提前准备进场。2.6其他准备在施工前向气象局咨询施工期间的天气变化情况。对有对施工不利的天气情况下，要首先做好防护准备或者停止施工。2.7施工现场主要管理人员配备主要投入的管理人员汇总表岗位姓名职称职责范围项目经理卢学良工程师负责项目全面管理工作技术负责人徐茂贵工程师负责施工技术管理工作生产经理陈道永工程师负责施工生产管理工作安全员黄庆仪助理工程师负责施工安全管理工作安全员丁志伟助理工程师负责施工安全管理工作施工员高翔助理工程师现场施工的具体工作质检员冯金龙助理工程师负责检查工程的质量2.8施工布置本工程钢筋工程共分为2个工区进行施工，其中一工区包含1#楼、2#楼、7#楼、二工区包含3#楼、4#楼、5#楼及6#楼。三、施工工艺流程施工工艺流程图3.1具体施工工艺流程钢筋加工：核对图纸→下料→半成品验收底板钢筋绑扎：划钢筋位置线→绑承台钢筋→绑板钢筋→墙柱插筋柱筋绑扎：弹柱外皮线→清理柱头表面浮浆→清理柱筋污渍→整理、调直柱底部钢筋→柱筋机械、焊接连接→划柱箍筋间距→套住箍筋→绑扎箍筋→放置垫块→检查验收墙体钢筋绑扎：弹柱外皮线→清理墙头表面浮浆→清理墙柱污渍→整理、调直墙底部钢筋→墙筋机械、焊接连接→划墙水平钢筋间距→绑扎水平筋→整理水平筋→放置垫块→检查验收梁板筋绑扎：梁板模板支设→绑扎梁钢筋→梁侧模封闭→板底部钢筋绑扎→板上部钢筋绑扎→浇筑梁板砼。梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→放置垫块→预留、预埋→绑负弯矩钢筋（或上层板筋）→放置马镫。楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、施工方法4.1钢筋加工与送检4.1.1钢筋加工具体要求严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。4.1.2对原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。4.2钢筋连接本工程钢筋连接采用焊接、机械连接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用搭接焊连接方式连接，对≥22的采用机械连接，柱筋连接直径≥22的不允许用电渣压力焊连接，应使用机械连接方式。4.2.1电渣压力焊连接操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。钢筋连接部位图示：连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接柱竖向钢筋（直径≥D16）柱竖向钢筋（直径＜D16）梁板钢筋、剪力墙水平钢筋4.2.2电弧焊连接引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。4.2.3钢筋搭接焊

钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同，见表2。图3钢筋搭接焊接头

搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.2.4机械连接本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。4.2.5钢筋绑扎施工柱钢筋施工柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用焊接连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。柱钢筋的保护层加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：基础顶面（各楼层顶面）相邻纵筋交错连接基础顶面（各楼层顶面）相邻纵筋交错连接梁、板钢筋施工施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：五、施工质量控制钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm，当设计图纸有要求时，按照图纸施工。钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；2接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录D的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值如下图：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：1梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；2柱类构件，不宜超过50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。钢筋安装过程中，设计未允许的部位不宜焊接。如因施工操作原因需对钢筋进行焊接时，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。钢筋原材质量验收标准项目项目内容质量标准质量检验

主

控

项

目力学性能检验钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查进场复验报告化学成分等专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检验方法：检查化学成分等专项检验报告

一

般

项

目钢筋外观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检查数量：进场进和使用前全数检查。检验方法：观察

钢筋加工质量验收标准项次项目内容质量标准质量检验

主

控

项

目受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加式设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。（3）箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径的10倍检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查

一

般

项

目钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察、钢尺检查钢筋加工形状尺寸钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合21中钢筋加工允许偏差的规定检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察、钢尺检查钢筋加工允许偏差项

目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢箍内净尺寸±5钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名

称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d__接头处钢筋轴线的偏移(

°)333焊缝厚度mm0.1d0.1d0.1d焊缝长度mm0.05d0+0.05d0_横向咬边深度mm-0.3d-0.3d_在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个--2面积mm2--6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项

目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连接主档、取量大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接主档、取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查六、质量保证措施质量目标承诺严格履约并对每一项工程从方案设计、施工、交付验收和服务全过程均按照国家质量管理和质量保证标准中的内容进行。严格执行广西壮族自治区住房和城乡建设厅《关于严格实行房屋建筑和市政基础设施工程质量终身责任承诺、永久性质量责任标牌、终身责任信息档案等制度的通知》（桂建管[2014]96号）和南宁市城乡建设委员会《关于落实建设工程质量终身责任，加强工程质量管理的通知》（南建质安[2014]155号）要求，落实建设工程质量终身责任。确保工程质量合格，争创广西区优质结构奖。自觉抵制违法发包、转包、违法分包及挂靠等违法行为，努力提升工程质量；切实确保每一项工程都达到相应的质量标准和技术规范要求。凡因本公司施工原因导致工程质量不符合合同要求的，我司负责返工和整改，并负责由此产生的费用和损失。建立质量奖罚措施由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序互检、部位施工员复查、专职质量员核验的三级质量检验制。专职质检员的配备，根据该工程的特点，以及施工进度、质量目标情况，配备１人负责土建，１人负责安装的专职质检员，分工明确、责任落实到人。坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。实行“质量工资制”。项目部管理人员奖金与施工质量紧密挂钩，具体措施中奖金为基数乘当月工程质量优良率（指一次成优）。作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算单价为内控合格分项的1.5～2倍，不合格部分的返工损失及由此造成的其他损失，有责任者承担。实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分单位每月一次，单位每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优精品目标的实现。各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周围材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工管理人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，以工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，由于是混凝土搅拌站提供的，故在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，及时试压以确保砼的施工质量。对于有甲供材料，我们同样按以上办法严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场使用。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配件）、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。钢筋质量控制流程图钢筋工程质量保证措施由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。钢筋工程质量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3、已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。5、钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。6、箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。钢筋连接工程质量通病防治措施1、钢筋电渣压力焊（1）、轴线偏移、弯折。原因：1）、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）、夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）、焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施：1）、矫直钢筋端部。2）、正确安装夹具和钢筋。3）、避免过大的挤压力。4）、及时修理或更换夹具。（2）、咬边：原因：1）、焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）、上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）、停机太晚，通电时间过长。防治措施：1）、减小焊接电流。2）、缩短焊接时间。3）、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。（3）、未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）、焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）、焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）、焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：1）、在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）、适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）、及时修理焊接设备，保证正常使用。4）、合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。2、钢筋机械连接（1）、钢筋套丝缺陷：原因：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。（2）、接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施：1）、按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2）、连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。钢筋安装工程质量通病防治措施1、骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。3、受力筋保护层不符规定，露筋原因：（1）、混凝土保护层垫块间距太大或脱落。（2）、钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。（3）、混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。防治措施：（1）、混凝土保护层垫块要适量可靠。（2）、钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）、混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4、绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。5、柱箍筋接头未错开布置原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。防治措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。6、弯起钢筋方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。7、钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。8、箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。防治措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。9、浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。10、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。11、梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。防治措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。钢筋工程成品保护措施序号类别成品保护措施1防止钢筋根部污染在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。2钢筋定位结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。3板面钢筋的保护1)楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。2)混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。3）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。4梁板钢筋的保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

七、安全保证措施安全施工目标严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“管生产必须管安全”的原则。创优目标：争创南宁市建设工程安全文明标准化诚信工地、广西自治区建筑施工安全文明标准化工地。安全目标：杜绝火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝机械事故；年度轻伤事故频率控制在1.5‰以内。安全组织机构成立以项目经理为主任的安全施工管理委员会，负责对项目安全生产施工管理等问题进行决策和管理；设工程管理部，全面负责工程的安全生产施工与环境保护管理工作。公司还将委派公司专职安全监督员进驻现场，实行施工安全的垂直管理。在此基础上建立以项目经理为首，项目技术负责人、专职安全员、各劳务分包项目经理、劳务分包专职安全员、工长、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系。安全管理体系框图各项安全生产规章制度和操作规程安全管理制度序号制度名称制度主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制度根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，做到使编写的方案具有可操作性、可指导性，从技术上保证安全生产。3安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。4安全教育制度执行安全“三级”教育制，凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能。5持证上岗制度1、进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训。2、特殊工种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6班前安全检查制度安全主管和各安全员必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施进行班前检查，确认作业区是否存在安全隐患，隐患排除后才能正常作业。7定期安全活动制度1、项目工程管理部每周组织全体工人进行定期安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安