轮胎用原材料介绍

轮胎用原材料介绍2.2补强填充剂-白炭黑白炭黑主要成分:SiO2.nH2O

白炭黑分类按制法气相法沉淀法按分散性一般(罗地亚商品名)按比表面积Z125GrZ175Gr…高分散性2.2补强填充剂-白炭黑白炭黑的性能优点1.补强性能仅次于炭黑

2.可以提高胶料的撕裂强度

3.生热低、滚动阻力小、抗湿滑性好

4.可以提高钢丝胶料的粘合力缺点1.不易分散,需配合硅烷偶联剂

2.耐磨性不及炭黑

3.表面呈酸性且吸附促进剂,硫化速度慢

4.导电性差,用白炭黑时易产生静电

5.门尼粘度高2.2补强填充剂-白炭黑白炭黑表面活化—硅烷偶联剂

Si-69Si-75Si-69Si-75双(三乙氧基丙基硅烷)四硫化物双(三乙氧基丙基硅烷)二硫化物2.2补强填充剂-白炭黑硅烷偶联剂与白炭黑作用原理RORORO3－乙氧基硅烷含S功能团丙基链S–XSi橡胶白碳黑表面硅胶偶联剂橡胶偶联剂共混时交联硫化时交联OHOHOH2.３硫化体系硫化剂分类硫化剂硫黄不溶性硫黄普通硫黄硫黄给予体二硫化烷基苯酚(Vultac)秋兰姆(TMTD)、吗啡啉(DTDM)硫化树脂：辛基苯酚甲醛树脂，用于丁基胶囊硫化2.３硫化体系不溶性硫黄:

不溶性硫黄是链状的高分子硫黄S8n,它不溶于二硫化碳(即不溶于橡胶)。不溶性硫黄在室温以上逐渐转变为普通硫黄，105℃以上转变急剧加快，130℃完全转化。不溶性硫黄可防止喷硫，但分散性较差，价格较高。2.３硫化体系硫化活性剂主要是金属氧化物和脂肪酸，最常用的是氧化锌和硬脂酸。

硫化活性剂一般不加速硫黄与橡胶的反应，它的作用使多硫交联键变短，硫化胶更耐热；使交联密度增加。2.３硫化体系轮胎配方常用促进剂种类：

次磺酰胺类：CZ、NS、NOBS、DZ（中性，准超速）噻唑类：M、DM（酸性，准超速）秋兰姆类：TMTD（酸性，超速）胍类：DPG（碱性，中速）醛胺类：HMT（碱性，慢速）2.３硫化体系促进剂毒性：含吗啉基NOBS、DTDM

含仲胺基的促进剂（DZ无毒?）秋兰姆类促进剂

使用NS代替NOBS

使用二硫化烷基苯酚代替DTDM2.2硫化体系TMTDNOBSDZTBBSDTDM2.３硫化体系防焦剂防止胶料在加工及停放过程中可能出现的焦烧现象．

Ｎ-环己基硫代苯二甲酰亚胺ＣＴＰ（ＰＶＩ）优点是不影响硫化胶的结构和性能、硫化速度，焦烧时间长短的调节与用量呈线性关系。2.４防老体系分类（按化学结构）防老剂物理防老剂化学防老剂酚类胺类杂环石蜡微晶蜡2.４防老体系胺类对苯二胺类防老剂4020和4010NA：抗臭氧、抗机械疲劳、热氧化防老剂H和DTPD：长效的抗臭氧、抗机械疲劳、热氧化酮胺类防老剂RD：耐热氧老化

防老剂BLE：耐热氧老化2.４防老体系分子结构40206PPD4010NAIPPD2.４防老体系物理防老剂石蜡分子量在350-420，主要为直链烷烃可形成大的结晶微晶蜡

正构与异构烷烃的混合物，分子量在490-800C20-C40（适当增加C40以上成分）

在轮胎表面成膜隔绝橡胶与臭氧的接触2.5软化增塑体系

石油系：芳烃油、环烷烃油、石蜡油化学塑解剂（SJ-103）均匀剂（40MS）物理增塑剂（增塑剂A）2.6粘合体系粘合剂间：间苯二酚，间苯二酚甲醛树脂（B-20S）甲：次甲基给予体（RAHMT）钴：新癸酸钴、环烷酸钴、硼酰化钴白：白炭黑粘合体系：

钴间-甲间-甲-钴间-甲-白