检查方法要领书(CASE研磨)

CASE研磨品主要项目检查测量要领书青島吉明美機械製造有限公司品質保證部編製2016-4-13外径检测的基本步骤与要领：对表：调整测头高度位置比现品标准件外径值低0.05mm；记忆小指针位置。将标准件放置在测量平台上，向前平推标准件，直至测头到达外径最高点时旋转表盘使大指针归零。与对表同样手法向前平推工件至外径最高点处读取表盘示数。(图A)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。2.千分表大针顺时针为加方向，逆时针为减方向，千分表摆动一小格代表0.001。3.对表及测量时，确保小指针位置一致。4.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。5.外径口部、中间、底部均需进行测量。6.现品标准件对表时，小指针位置位于表盘（0～1）之间。1.外径检测前，确保测量平台、工件、标准件表面研磨液及杂质清理干净。2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。A外径圆度检测的基本步骤与要领：对表同外径测量方式。至少取外径任意截面一周内均匀分布的六点，分别检测各点的外径值，计算外径最大值与最小值之差即为外径圆度值。(图A)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。2.千分表大针顺时针为加方向，逆时针为减方向，千分表摆动一小格代表0.001。3.对表及测量时，确保小指针位置一致。4.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。1.圆度检测前，测量平台、工件、标准件表面研磨液及杂质清理干净。2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。AACASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。2.圆柱度测量时，测量位置为水平AB两点。(如图B)3.千分表大针顺时针为加方向，逆时针为减方向，千分表摆动一小格代表0.001。4.对表及测量时，确保小指针位置一致。5.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。1.圆柱度检测前，测量平台及工件表面研磨液及杂质清理干净。2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。ab外径有效研磨幅ab保持水平B外径圆柱度检测的基本步骤与要领：与外径测量相同。测量A点和B点处外径(有效研磨幅)，计算两者之差即为外径圆柱度值。(如图A)ACASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.对表及测量工件时，保持测量台、工件清洁。1.对表时，严禁测头打在测量平台沟部。2.测量全长时，用手按住外皿位置，防止测头接触外底时工件翘起。3.高度表调整时，确保拧紧定位螺栓。4.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。A全长检测的基本步骤与要领：测头接触测量平台后对表归零。将工件倒扣放置在测量平台，向前平推工件，直至测头与外底研磨部位接触后读取数显表示数。(图A)幅不同检测的基本步骤与要领：工件倒扣放置测量台。高度表测头接触外底研磨有效部位归零。旋转工件，外底一周内任意点进行测量，全长极限值差即为幅不同值。(图A)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.

测量工件时，保持测量台、工件清洁。1.测量全长时，外底各测量点与外径距离保持一致。2.测量幅不同时，用手按住外皿位置，防止测头接触外底时工件翘起。3.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。AACASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.测量内径时接触部位保证准确，测头不要接触内倒角和退刀槽部。2.测量工件时，保持检具、工件清洁。3.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。1.调整内径杠杆表时，确保活动测头顺畅有弹力，确保固定测头紧固牢靠。2.内径杠杆表对表及测量工件时，确保垂直最短距离。(图C)3.指针逆时针为减尺寸，顺时针为加尺寸。4.杠杆表对表及测量读数时，小指针位置必须一致，小指针偏转一小格以内。5.测量内径口部及底部时需使用不同垫片，其大小根据型番进行选择。千分表动测头ABC内径检测的基本步骤与要领：对表：调整千分尺至内径尺寸，杠杆表测头调整至垂直最短距离时，千分表置零。(图B)内径放入垫片，动测头端伸入内径，压缩动测头直至定测头伸入内径部，前后调整杠杆表至垂直最小距离，读取千分表示数即为内径值。(图A)内径检测的基本步骤与要领：对表：内径标准件擦拭干净，套入测器按标准值调整表盘归零。(图B)工件内径擦拭干净，套入测器，据指针位置及方向读取表盘示数。(图A)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.工件套入测器后，确保工件自然下垂，避免受外力影响。2.测量工件时，保持检具、工件清洁。3.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。1.调整千分表时，确保测头顺畅有弹力，确保固定紧固牢靠。2.指针逆时针为减尺寸，顺时针为加尺寸。3.对表及测量读数时，小指针位置一致。4.内径口部、中间、底部尺寸均需测量。ABCASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.工件套入测器后，确保工件自然下垂，避免受外力影响。2.测量工件时，保持检具、工件清洁。3.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。1.对表时分别调整浮标至工件尺寸上下线位置，过程中注意微调旋钮和倍调旋钮的交替使用。2.测量过程中保持动作缓慢平稳，浮标向上为正方向。3.测量时，内径需将测头的气孔全部覆盖。4.内径口部、中间、底部尺寸均需测量。5.连续使用时，需对量具进行对表确认，确保测量数据准确.AB微调旋钮倍调旋钮内径检测的基本步骤与要领：对表：根据被测工件，换好侧头，准备好标准件；然后调整浮标至工件尺寸下限，并标记（如图A）；调整浮标至工件上限，并标记.测量时，保证测量台平整稳定且内径曲面覆盖测头气孔。（如图B）CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.测量内径圆度时，接触部位保证准确，测头不要接触内倒角和退刀槽部。2.测量工件时，保持检具、工件清洁。2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。1.调整内径杠杆表时，确保活动测头顺畅有弹力，确保固定测头紧固牢靠。2.内径杠杆表对表及测量工件时，确保垂直最短距离。3.指针逆时针为减尺寸，顺时针为加尺寸。4.杠杆表对表及测量读数时，小指针位置必须一致。5.测量内径口部及底部时需使用垫片，其大小根据所测型番不同进行选择。千分表AA内径圆度检测的基本步骤与要领：与测量内径方法相同。内径杠杆表以垫片为定位基准，取内径一周内均匀分布的六点进行测量，极限值之差即为内径圆度。(图A、B）CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.工件套入测器后，确保工件自然下垂，避免受外力影响。2.测量工件时，保持检具、工件清洁。3.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。1.调整千分表时，确保测头顺畅有弹力，确保固定紧固牢靠。2.指针逆时针为减尺寸，顺时针为加尺寸。3.对表及测量读数时，小指针位置一致。4.内径口部、中间、底部圆度均需测量。AB内径圆度检测的基本步骤与要领：对表：内径标准件擦拭干净，套入测器按标准值调整表盘归零。(图B)工件内径擦拭干净，工件套入测器，旋转一周内极限值之差，即为内径圆度。(图A)内径圆柱度检测的基本步骤与要领：与测量内径方法相同(图A)。放入大垫片，测量工件口部内径；放入小垫片，对应口部检测垂直位置测量底部内径。两者之差即为内径圆柱度。(图B、C)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.调整内径杠杆表时，确保活动测头顺畅有弹力，确保固定测头紧固牢靠。2.内径杠杆表对表及测量工件时，确保垂直最短距离。3.指针逆时针为减尺寸，顺时针为加尺寸。4.杠杆表对表及测量读数时，小指针位置必须一致。5.测量内径口部及底部时需使用不同垫片，其大小根据型番进行选择。千分表内径底部内径口部垂直1.测量内径圆柱度时，接触部位保证准确，测头不要接触内倒角和退刀槽部。2.测量工件时，保持检具、工件清洁。3.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。ABCCASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.

用粗度样板对比工件时，如肉眼难以辨别工件研磨表面粗度，可借助放大镜进行检测。1.严禁用手直接接触工件及粗度样板。2.使用样板前，确保样板及工件表面清洁。A粗糙度检测的基本步骤与要领：准备粗糙度样板。将研磨完待测产品用干布擦拭干净。肉眼对比工件和样板表面粗糙度，要求工件的表面粗糙度必须小于标准要求值。(图A)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领工件测量前确保工件内外径无缺陷。调整测量装置时，确保测头接触内径最低点，且落下距离大于工件偏肉值。各装置紧固牢靠，避免误差产生。（图B）1.严禁用手直接接触工件及测器。2.使用测器前，确保测器及工件表面清洁。夹紧装置支撑柱测量装置AB偏肉检测的基本步骤与要领：调整偏肉测定器。将内径研磨完品用干布擦拭干净。抬起夹紧装置，将工件放在支撑柱上，落下夹紧装置压紧工件，移动及调整测量装置，使测头与工件内径开口部最低点接触。旋转测定器手轮，观察工件旋转一周内百分表指针摆动范围，极限值之差即为偏肉值。(图A)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领工件测量前选择合适的中心轴。测量时两表头分别测量口部和底部的偏肉值，故在测量时需将工件全部套入中心轴。测量时必须将磁力表座固定，磁力表座旋钮顺时针旋转为松动，逆时针旋转为固定。1.严禁用手直接接触工件及测器。2.使用测器前，确保测器及工件表面清洁。A磁力表座偏肉检测的基本步骤与要领：将内径研磨完品用干布擦拭干净。将工件套入中心轴上，调整偏肉测定器，确认两表头指针压表半圈至一圈后固定磁力表座。（图A）旋转工件一周，观察指针最大值与最小值之差即为偏肉值,注意两表头分别测量底部跟开口部偏肉值（图B）BCASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.对表及测量工件前，确保测量台、工件专用检具、标准件清洁。2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。2.测量底厚时，用手按住外皿位置，防止测头接触外底时工件翘起。3.千分表大针顺时针为加方向，逆时针为减方向，千分表摆动一小格代表0.001。4.对表及测量时，确保小指针位置一致。5.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。ABCD底厚检测的基本步骤与要领：标准件对表置零。(图A、B)外底研磨型番：将工件倒扣放置在检具上，按住工件同时向前平推检具，待测头与外底接触部位后读数。(图C)外底不研磨型番：工件和检具同(图C)方式完全相反放置，平推工件待测头与外底接触部位后读数。(图D)CASE研磨品檢查測量研磨工程注意事项要点、要领1.对表及测量工件前，确保测量台、工件专用检具、标准件清洁。2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。

2.测量底厚时，用手按住外皿位