常用机械材料

第10章常用机械材料10.1黑色金属材料

10.1.1灰铸铁

10.1.2球墨铸铁

10.1.3一般工程用铸造碳钢

10.1.4普通碳素结构钢

10.1.5优质碳素结构钢

10.1.6弹簧钢

10.1.7合金结构钢10.2有色金属材料

10.2.1铸造铜合金

10.2.2铸造铝合金

10.2.3铸造轴承合金10.3非金属材料

10.3.1常用工程塑料的性能

10.3.2常用工程塑料的特性及应用

10.3.3工业用硫化橡胶板的性能及应用

10.3.4石棉板110.1黑色金属材料10.1.1灰铸铁（GB9439—1988）牌号铸件壁厚/mm最小抗拉强度/MPa硬度/HBS应用举例大于至HT1002.510130110~166盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架等10201009313130508082~122HT1502.510175137~205端盖、汽轮泵体、轴承座、阀壳、管子及管道附件、手轮、一般机床底座、床身及其他复杂零件、滑座、工作台等1020145119~1792030130110~1663050120141~157HT2002.510220157~236汽缸、齿轮、底架、箱体、飞轮、齿条、衬筒、一般机床铸有导轨的床身及中等压力（8Mpa以下）油缸、液压泵和阀的壳体等1020195148~2222030170134~2003050160128~1922牌号铸件壁厚/mm最小抗拉强度/MPa硬度/HBS应用举例大于至HT2504.010270175~262阀壳、油缸、汽缸、联轴器、箱体、齿轮、齿轮箱外壳、飞轮、衬筒、凸轮、轴承座等1020240164~2462030220157~2363050200150~225HT3001020290182~272齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床、压力机的机身、导板、转塔自动车床及其他重负荷机床铸有导轨的床身、高压油缸、液压泵和滑阀的壳体等2030250168~2513050230161~241HT3501020340199~2992030290182~2723050260171~257（续）10.1.1灰铸铁（GB9439—1988）310.1.2球墨铸铁（GB1348—1988摘录）

牌号抗拉强度屈服强度伸长率供参考用

途MPa℅布氏硬度/HBS最小值QT400—1840025018130~180减速器箱体、管道、阀体、阀盖、压缩机气缸、拨叉、离合器壳等QT400—1540025015130~180QT450—1045031010160~210

油泵齿轮、阀门体、车辆轴瓦、凸轮、犁铧、减速器箱体、轴承座等QT500—75003207170~230QT600—36003703190~270曲轴、凸轮轴、齿轮轴、机床主轴、缸体、缸套、连杆、矿车轮、农机零件等QT700—27004202225~305QT800—28004802245~335QT900—29006002280~360曲轴、凸轮轴、连杆、履带式拖拉机链轨板等注：表中牌号系由单铸试块测定的性能。

410.1.3一般工程用铸造碳钢(GB11352—1989摘录)牌号抗拉强度屈服强度或伸长率根据合同选择硬

度应用举例收缩率Ψ冲击功AKV正火回火/HBS表面淬火/HRCMPa%J最小值ZG200-400400200254030各种形状的机件，如机座、变速箱壳等ZG230-450450230223225≥131铸造平坦的零件，如机座、机盖、箱体、铁砧台，工作温度在450℃以下的管道附件等。焊接性良好ZG270-500500270182522≥14340~45各种形状的机件，如飞轮、机架、蒸汽锤、桩锤、联轴器、水压机工作缸、横梁等。焊接性尚可ZG310-570570310152115≥15340~50各种形状的机件，如联轴器、汽缸、齿轮、齿轮圈及重负荷机架等ZG340-640640340101810169~22945~55起重运输机中的齿轮、联轴器及重要的机件等510.1.4普通碳素结构钢（GB700—1988摘录）

牌号等级力学性能冲击实验应用举例屈服点

/MPa抗拉强度/MPa伸长率/℅温度/℃V形冲击功(纵向)/J钢材厚度(直径)/mm钢材厚度(直径)/mm≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150不小于不小于不小于Q195—(195)185————315~3903332——————塑性好,常用其轧制薄板、拉制线材、制钉和焊接钢管Q215A215205195185175165335~410313029282726——金属结构件、拉杆、套圈、铆钉、螺栓、短轴、心轴、凸轮（载荷不大的）、垫圈、渗碳零件及焊接件B20276牌号等级力学性能冲击实验应用举例屈服点/MPa抗拉强度/MPa伸长率/℅温度/℃V型冲击功(纵向)/J钢材厚度(直径)/mm钢材厚度(直径)/mm≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150不小于不小于不小于Q235A235225215205195185375~460262524232221——金属结构构件，心部强度要求不高的渗碳或碳氮共渗零件、吊钩、拉杆、套圈、汽缸、齿轮、螺栓、螺母、连杆、轮轴、楔、盖及焊接件B2027C0D-20Q255A255245235225215205410~510242322212019——轴、轴销、刹车杆、螺母、螺栓、垫圈、连杆、齿轮以及其他强度较高的零件，焊接性尚可B2027Q275—275265255245235225490~610201918171615——注：括号内的数值仅供参考。

（续）10.1.4普通碳素结构钢（GB700—1988摘录）

710.1.5优质碳素结构钢(GB699—1988摘录)牌号推荐热处理/℃试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材交货状态硬度/HBS应用举例抗拉强度

屈服强度伸长率收缩率冲击功不大于MPa％J正火淬火回火不小于未热处理退火钢08F930252951753560131用于需塑性好的零件，如管子、垫片、垫圈；心部强度要求不高的渗碳和碳氮共渗零件，如套筒、短轴、挡块、支架、靠模、离合器盘10930253352053155137用于制造拉杆、卡头、钢管垫片、垫圈、铆钉。这种钢无回火脆性，焊接性好，用来制造焊接零件15920253752252755143用于受力不大、韧性要求较高的零件、渗碳零件、紧固件、冲模锻件及不需要热处理的低负荷零件，如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘及化工贮器、蒸汽锅炉820910254102452555156用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件，如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。也用于制造压力＜6MPa、温度＜450℃、在非腐蚀介质中使用的零件，如管子、导管等。还可以用于表面硬度高而心部强度要求不大的渗碳和碳氮共渗零件2590087060025450275235071170用于制造焊接设备以及经锻造、热冲压和机械加工的不承受高应力的零件，如轴、辊子、联轴器、垫圈、螺栓、螺钉及螺母3587085060025530315204555197用于制造曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、链轮、圆盘、套筒、钩环、垫圈、螺钉、螺母。这种钢多在正火和调质状态下使用，一般不作焊接用（续）10.1.5优质碳素结构钢(GB699—1988摘录)牌号推荐热处理/℃试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材交货状态硬度/HBS应用举例抗拉强度

屈服强度伸长率收缩率冲击功不大于MPa％J正火淬火回火不小于未热处理退火钢94086084060025570335194547217187用于制造辊子、轴、曲柄销、活塞杆、圆盘4585084060025600355164039229197用于制造齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、蒸汽透平机的叶轮、压缩机及泵的零件、轧辊等。可代替渗碳钢做齿轮、轴、活塞销等，但要经高频或火焰表面淬火5083083060025630375144031241207用于制造齿轮、拉杆、轧辊、轴、圆盘55820820600256453801335255217用于制造齿轮、连杆、轮缘、扁弹簧及轧辊等60810256754001235255229用于制造轧辊、轴、轮箍、弹簧、弹簧垫圈、离合器、凸轮、钢绳等（续）10.1.5优质碳素结构钢(GB699—1988摘录)牌号推荐热处理/℃试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材交货状态硬度/HBS应用举例抗拉强度

屈服强度伸长率收缩率冲击功不大于MPa％J正火淬火回火不小于未热处理退火钢1020Mn910254502752450197用于制造凸轮轴、齿轮、联轴器、铰链、拖杆等30Mn88086060025540315204563217187用于制造螺栓、螺母、螺钉、杠杆及刹车踏板等40Mn86084060025590355174547229207用以制造承受疲劳负荷的零件，如轴、万向联轴器、曲轴、连杆及在高应力下工作的螺栓、螺母等50Mn83083060025645390134031255217用于制造耐磨性要求很高、在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、凸轮和截面在80mm以下的心轴等60Mn810256954101135269229适于制造弹簧、弹簧垫圈、弹簧环和片以及冷拔钢丝（≤7mm）和发条注：表中所列正火推荐保温时间不少于30min，空冷；淬火推荐保温时间不少于30min，水冷；回火推荐保温时间不少于1h。（续）10.1.5优质碳素结构钢(GB699—1988摘录)牌号推荐热处理/℃试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材交货状态硬度/HBS应用举例抗拉强度

屈服强度伸长率收缩率冲击功不大于MPa％J正火淬火回火不小于未热处理退火钢1110.1.6弹簧钢(GB1222—1984摘录)

牌号热处理制度力学性能交货状态硬度/HBS应用举例淬火温度/℃淬火介质回火温度/℃抗拉强度屈服强度伸长率收缩率Ψ不大于MPa％热轧冷拉+热处理不小于65840油500981785935285321调压、调速弹簧，柱塞弹簧，测力弹簧，一般机械的圆、方螺旋弹簧70830480103083483065Mn830油540981785830302321小尺寸的扁、圆弹簧，坐垫弹簧，发条，离合器簧片，弹簧环，刹车弹簧55Si2Mn870油48012751177630302321汽车、拖拉机、机车的减振板簧和螺旋弹簧，汽缸安全阀簧，止回阀簧，250℃以下使用的耐热弹簧55Si2MnB32160Si2Mn52560Si2MnA440156913732012牌号热处理制度力学性能交货状态硬度/HBS应用举例淬火温度/℃淬火介质回火温度/℃抗拉强度屈服强度伸长率收缩率Ψ不大于MPa％热轧冷拉+热处理不小于55CrMnA830~860油460~51012261079（）920321321用于车辆、拖拉机上负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧60CrMnA460~52060Si2CrA870油42017651569620321（热轧+热处理）321用于高应力及温度在300~350℃以下使用的弹簧，如调速器、破碎机、汽轮机汽封用弹簧60Si2CrVA85041018631667注：1.表列性能适用于截面尺寸≤80mm的钢材，对＞80mm的钢材允许其δ、Ψ值较表内规定分

别降低1个单位及5个单位。

2.除规定的热处理上下限外，表中热处理允许偏差为：淬火±20℃，回火±50℃。（续）10.1.6弹簧钢(GB1222—1984摘录)1310.1.7合金结构钢(GB3077—1988摘录)钢号热处理试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材退火或高温回火供应状态的布氏硬度HBS特性及应用举例淬火回火抗拉强度

屈服强度伸长率

收缩率

冲击功温度/℃冷却剂温度/℃冷却剂MPa％J不大于20Mn2850880水、油水、油200440水、空气水、空气15785590104047187截面小时与20Cr相当，用于做渗碳小齿轮、小轴、钢套、链板等，渗碳淬火后硬度56~62HRC35Mn2840水500水25835685124555207对于截面较小的零件可代替40Cr，可做直径≤15mm的重要用途的冷镦螺栓及小轴等，表面淬火后硬度40~50HRC45Mn2840油550水、油25885735104547217用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。在直径≤60mm时，与40Cr相当。可做万向联轴器、齿轮、齿轮轴、蜗杆、曲轴、连杆、花键轴和摩擦盘等，表面淬火后硬度45~55HRC1435SiMn900水570水、油25885735154547229除了要求低温（-20℃以下）及冲击韧性很高的情况外，可全面代替40Cr作调质钢，亦可部分代替40CrNi，可做中小型轴类、齿轮等零件以及在430℃以下工作的重要紧固件，表面淬火后硬度45～55HRC42SiMn880水590水25885735154047229与35SiMn钢同。可代替40Cr、34CrMo钢做大齿圈。适于做表面淬火件，表面淬火后硬度45~55HRC20MnV880水、油200水、空气15785590104055187相当于20CrNi的渗碳钢，渗碳淬火后硬度56~62HRC（续）10.1.7合金结构钢(GB3077—1988摘录)钢号热处理试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材退火或高温回火供应状态的布氏硬度/HBS特性及应用举例淬火回火抗拉强度屈服强度伸长率收缩率冲击功温度/℃冷却剂温度/℃冷却剂MPa％J不大于1520SiMnVB900油200水、空气151175980104555207可代替20CrMnTi做高级渗碳齿轮等零件，渗碳淬火后硬度56~62HRC40MnB850油500水、油25980785104547207可代替40Cr做重要调质件，如齿轮、轴、连杆、螺栓等37SiMn2MoV870水、油650水、空气25980835125063269可代替34CrNiMo等做高强度、重负荷轴、曲轴、齿轮、蜗杆等零件，表面淬火后硬度50~55HRC（续）10.1.7合金结构钢(GB3077—1988摘录)钢号热处理试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材退火或高温回火供应状态的布氏硬度/HBS特性及应用举例淬火回火抗拉强度屈服强度伸长率

收缩率

冲击功温度/℃冷却剂温度/℃冷却剂MPa％J≥≤1620CrMnTi第一次880第二次870油200水、空气151080835104555217强度、韧性均高，是铬镍钢的代用品。用于承受高速、中等或重负荷以及冲击磨损等的重要零件，如渗碳齿轮、凸轮等，渗碳淬火后硬度56~62HRC20CrMnMo850油200水、空气151175885104555217用于要求表面硬度高，耐磨，心部有较高强度、韧性的零件，如传动齿轮和曲轴等，渗碳淬火后硬度56~62HRC38CrMoAl940水、油640水、油30980835145071229用于要求高耐磨性、高疲劳强度和相当高的强度且热处理变形最小的零件，如镗杆、主轴、蜗杆、齿轮、套筒、套环等，渗氮后表面硬度1100HV（续）10.1.7合金结构钢(GB3077—1988摘录)钢号热处理试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材退火或高温回火供应状态的布氏硬度HBS特性及应用举例淬火回火抗拉强度屈服强度伸长率收缩率冲击功温度/℃冷却剂温度/℃冷却剂MPa％J≥≤1720Cr第一次880第二次780~820水、油220水、空气15835540104047179用于要求心部强度较高、承受磨损、尺寸较大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、蜗杆、凸轮、活塞销等；也用于速度较大、受中等冲击的调质零件，渗碳淬火后硬度56~62HBC40Cr850油520水、油2598078594547207用于承受交变负荷、中等速度、中等负荷、强烈磨损而无很大冲击的重要零件，如重要的齿轮、轴、曲轴、连杆、螺栓、螺母等零件，并用于直径大于400mm、要求低温冲击韧性的轴与齿轮等，表面淬火后硬度48~55HRC20CrNi850水、油460水、油25785590105063197用于制造承受较高载荷的渗碳零件，如齿轮、轴、花键轴、活塞销等40CrNi820油500水、油25980785104555241用于制造要求强度高、韧性高的零件，如齿轮、轴、链条、连杆等40CrNiMoA850油600水、油25980835125578269用于特大截面的重要调质性，如机床主轴、传动轴、转子轴等（续）10.1.7合金结构钢(GB3077—1988摘录)钢号热处理试样毛坯尺寸/mm力学性能钢材退火或高温回火供应状态的布氏硬度HBS特性及应用举例淬火回火抗拉强度屈服强度伸长率收缩率冲击功温度/℃冷却剂温度/℃冷却剂MPa％J≥≤1810.2有色金属材料

10.2.1铸造铜合金（摘自GB1176—1987）类别合金牌号铸造方法力学性能≥特性及应用举例/MPa/MPa(%)硬度HBS锡青铜ZCuSn3Zn8Pb6Nil（ZQSn3-7-5-1）S175—8590耐磨性好,易加工,铸造性能好,气密性较好,耐腐蚀,可在流动的海水中工作。用于在各种液体燃料以及海水、淡水和蒸汽（温度低于225℃）中工作的零件，压力不大于2.5MPa的阀门和管配件J215—10685ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）S，J2009013590*耐磨性和耐腐蚀性好，易加工，铸造性和气密性较好。用于在较大载荷、中等滑动速度下工作的耐磨、耐腐蚀零件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖及蜗轮等Li,La250100*13635*ZCuSn10Pbl(ZQSn10-1)S2201303785*硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和可加工性能，在大气和海水中有良好的耐腐蚀性。用于以大载荷（20MPa以下）和高滑动速度（80m/s以下）工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等J3101702885*Li330170*4885*La360170*6885*ZCuSn10Zn2(ZQSn10-2)S24012012685*耐蚀性、耐磨性和可加工性、铸造性能好，铸件气密性较好。用于以中等及较大载荷和低滑动速度下工作的重要管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗轮等J245140*6785*Li,La270140*7785*19类别合金牌号铸造方法力学性能≥特性及应用举例/MPa/MPa(%)硬度HBS铅青铜ZCuPb10Sn10(ZQPb10-10)S180807635*滑动性能、耐磨性能和耐蚀性能好，适用于作双金属铸造材料。用于表面压力高、又存在侧压力的滑动轴承，如轧辊及车辆用轴承、负荷达60MPa的受冲击零件，最高峰值达100MPa的内燃机双金属轴瓦、活塞销套、摩擦片J2201405685*Li,La220110*6685*ZCuPb15Sn8(ZQPb12-8)S170805590*在缺乏润滑剂条件下，滑动性能和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，耐稀硫酸腐蚀。用于表面压力高、又有侧压力的滑动轴承，可用来制作冷轧机的铜冷却管、耐冲击载荷达50MPa的零件、内燃机的双金属轴瓦、负荷达70MPa的活塞销套、耐酸配件等J2001006635*Li,La220100*8635*ZCuPb17Sn4Zn4(ZQPb17-4-4)S150—5540耐磨性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差。用于一般耐磨件、高滑动速度的轴承等J175—7590ZCuPb20Sn5(ZQPb25-5)S150605440*滑动性能较好，在缺乏润滑介质时有特别好的自润滑性能，适用于双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，铸造性能差。用于高滑动速度的轴承，水泵、破碎机、冷轧机轴承，载荷达100MPa的零件，抗腐蚀零件，双金属轴承，负荷达70MPa的活塞销套

J150706540*La18080*7540*ZCuPb30(ZQPb30)

J———245有良好的自润滑性能，易切削，铸造性能差，易产生密度偏析。用于要求高滑动速度的双金属轴瓦、减摩零件等

（续）10.2.1铸造铜合金（摘自GB1176—1987）

20铝青铜ZCuAl10Fe3Mn2(ZQAl10-3-1.5)S490—151080具有高的力学性能和耐磨性能，可热处理，高温下耐腐蚀性和抗氧化性好，在大气、海水和淡水中耐腐蚀性好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自700℃空冷可防止变脆。用于要求强度高、耐磨、耐蚀的零件，如齿轮、轴承、衬套、管嘴、以及耐热管配件等J540—201175ZCuAl8Mn13Fe3Ni2(ZQAl12-8-3-2)S645280201570很高的力学性能，在大气、海水、淡水中具有良好的耐腐蚀性能，耐疲劳强度高，铸造性能好，气密性好，可以焊接。用于高强度的耐腐蚀重要铸件如船舶螺旋桨、高压阀体、泵体以及耐压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、衬套等J670310﹡181665ZCuAl9Mn2(ZQAl9-2)S390—20835有很高的力学性能，在大气淡水和海水中具有良好的耐腐蚀性能，铸造性能好，气密好，耐磨，可以焊接，不易钎焊。用于耐磨、耐蚀零件，如衬套、齿轮、蜗轮以及在200℃以下工作的管配件和要求气密性好的铸件，如增压器内气封等J440—20930ZCuAl9Fe4Ni4Mn2(ZQAl9-4-4-2)S630250161570有很高的力学性能，在大气淡水和海水中具有良好的耐腐蚀性能，腐蚀疲劳强度高，耐磨性能良好，在400℃以下具有耐热性，可以热处理，焊接性好，不易钎焊，铸造性能尚好。用于要求强度高，耐蚀性好的重要铸件，是制造船舶螺旋桨的主要材料之一；也可用于耐磨和在400℃以下工作的零件，如轴承、齿轮、蜗轮、螺母、法兰、阀体、导向套等ZCuAl10Fe3(ZQAl9-4)S49018013980﹡具有高的力学性能，耐磨性和耐腐蚀性好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自700℃空冷可以防止变脆。用于要求强度高、耐磨、耐蚀的重要铸件，如轴套、螺母、蜗轮以及在250℃以下工作的管配件J540200151080﹡Li,La540200151080﹡（续）10.2.1铸造铜合金（摘自GB1176—1987）

类别合金牌号铸造方法力学性能≥特性及应用举例/MPa/MPa(%)硬度HBS21类别合金牌号铸造方法力学性能≥特性及应用举例/MPa/MPa

(%)硬度HBS黄铜ZCuZn38(ZH62)S295—30590具有优良的铸造性能和较高的力学性能，可加工性能好，可以焊接，耐蚀性较好，有应力腐蚀开裂倾向。用于一般结构和耐蚀零件，如法兰、阀座、支架、手柄和螺母等J295—30685铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3(ZHAl66-6-3-2)S725380101570﹡有很高的力学性能，铸造性能良好，耐蚀较好，可以焊接，有应力腐蚀开裂倾向。用于高强度、耐磨零件，如桥梁支承板、螺母、螺杆、耐磨板、滑块和蜗轮等J740400﹡71665﹡Li,La74040071665﹡锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2(ZHMn58-2-2)S245—10685有较高的力学性能和耐蚀性能，耐磨性较好，可加工性能良好。用于一般用途的结构件，船舶、仪表上形状简单的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等J345—18785ZCuZn40Mn2(ZHMn58-2)S345—20785有较高的力学性能和耐蚀性，铸造性能好，受热时组织稳定。用于在大气、海水、蒸汽(温度低于300℃)和各种液体燃料中工作的零件、阀体、阀杆、泵、管接头，以及需要浇注巴氏合金和镀锡零件等J390—25885（续）10.2.1铸造铜合金（摘自GB1176—1987）

22类别合金牌号铸造方法力学性能≥特性及应用举例/MPa/MPa

(%)硬度HBS铅黄铜ZCuZn33Pb2S18070﹡12490﹡水温为90℃时抗氧化性能好，电导率约为10～14MS/m。用于煤气和给水设备的壳体，机器制造业、电子技术、精密仪器和光学仪器的部分构件和配件ZCuZn40Pb2(ZHPb59-1)S220—15785﹡有好的铸造、耐磨和可加工性能，耐蚀性较好，在在海水中有应力腐蚀倾向。用于一般用途的耐磨、耐蚀零件，如轴套、齿轮等J280120﹡20885﹡硅黄铜ZCuZn16Si4(ZHSi80-3)S345—15885有较高的力学性能和良好的耐蚀性，铸造性能好，流动性好，气密性好。用于在海水中工作的管配件以及水泵、叶轮、旋塞和在大气、淡水、油、燃料以及工作压力在4.5MPa和250℃以下蒸汽中工作的铸件J390—20980注：1.合金牌号中，括号内为GB1176－74中的牌号。力学性能中打“﹡”的数据为参考值。

2.铸造方法中：S表示砂型铸造，J表示金属型铸造，Li表示离心铸造，La表示连续铸造。（续）10.2.1铸造铜合金（摘自GB1176—1987）

2310.2.2铸造铝合金(摘自GB1173—1986)

类别合金牌号合金代号铸造方法合金状态力学性能≥特性及应用举例/MPa

(%)硬度HBS铝硅合金ZAlSi7MgZL101S,R,J,KS,R,J,KJBS,R,KJ,JBS,R,KSB,RB,KBSB,RB,KBSB,RB,KBSB,RB,KBFT2T4T4T5T5T5T6T7T8153133182173202192192222192153224422212350455050606060706055耐蚀性能、力学性能和铸造工艺性能良好，易气焊。用于制造性状复杂的零件，如飞机零件、仪器零件、抽水机壳体、工作温度不超过185℃的汽化器。在海水环境中使用时，铜的质量分数不超过0.1﹪ZAlSi12ZL102SB,RB,JB.KBJSB,RB,JB.KBJFFT2T2143153133143424350505050形状复杂、载荷不大而耐蚀的薄壁零件或用于压铸零件以及工作温度不超过200℃的高气密性零件ZAlSi9MgZL104S,J,R,KJSB,RB,KBJ,JBFT1T6T614319222223121.52250707070形状复杂的高温静载荷或受冲击作用的大型零件，如风扇叶片、水冷汽缸头等24类别合金牌号合金代号铸造方法合金状态力学性能≥特性及应用举例/MPa

(%)硬度HBS铝硅合金ZAlSi5Cu1MgZL105S,J,R,KS,R,KJS,R,KS,J,R,KT1T5T5T6T71532122312221730.510.50.516570707065强度高，可加工性好。用于制作形状复杂、在225℃以下工作的零件，如发动机的汽缸盖、油泵壳体等ZAlSi12Cu2Mg1ZL108JJT1T6192251——8590重载、高温下的零件，如大功率柴油机活塞ZAlSi2Cu2Mg1Ni1ZL109JJT1T61922410.5—90100高温、高压下的大功率活塞铝铜合金ZAlCu5MnZL201S,J,R,KS,J,R,KST4T5T7290330310842709080焊接性能好，但铸造性能差。用于制作在175～300℃下工作的零件，如支臂、挂梁等ZAlCu10ZL202S,JS,JFT6104163——50100可加工性好，耐磨性差。用于制造常温下载荷不大的普通零件ZAlCu4ZL203S,R,KJS,R,KJT4T4T5T5192202212222663360607070用于受大载荷、表面粗糙度值较小、形状不复杂的厚壁零件（续）10.2.2铸造铝合金(摘自GB1173—1986)

25类别合金牌号合金代号铸造方法合金状态力学性能≥特性及应用举例/MPa

(%)硬度HBS铝镁合金ZAlMg10ZL301S,J,RT4280960用于受冲击载荷、交变载荷、海水腐蚀、工作温度不超过150℃的零件ZAlMg5Si1ZL303S,J,R,KF143155用于腐蚀介质、严寒大气以及温度不超过200℃的中等载荷零件，如海轮配件、各种壳体等铝锌合金ZAlZn11Si7ZL401S,R,KJT1T119224121.58090铸造性能好，耐腐蚀性能差。用于制造工作温度不超过200℃、形状复杂的大型薄壁零件ZAlZn6MgZL402JST1T1231222447065制造高强度的零件注：1.表中力学性能系采用试样直径为(12±0.25)mm，标距长度为5倍直径，经热处理的条件下测出的。材料截面大于试样尺寸时，力学性能一般比表中低，设计时根据具体情况考虑。

2.与食品接触的铝制品不允许含有铍(Be)，砷的质量分数不大于0.015%，锌的质量分数不大于0.3%，铅的质量分数不大于0.15%。

3.铸造方法中各符号的含义：S表示砂型铸造；J表示金属型铸造；R表示熔模铸造；K表示壳型铸造；Y表示压铸；B

表示变质处理。合金状态中各种符号的含义：F表示铸态；T1表示人工时效；T2表示退火；T4表示固溶处理加自然时效；T5表示固溶处理加不完全人工时效；T6表示固熔处理加完全人工时效；T7表示固溶液处理加稳定化处理；T8表示固溶处理加软化处理。（续）10.2.2铸造铝合金(摘自GB1173—1986)

2610.2.3铸造轴承合金(摘自GB/T1174—1992)

类别合金牌号铸造方法力学性能≥应用举例/MPa(%)硬度HBS锡基ZSnSb12Pb10Cu4J——29一般机器的主轴轴承，但不适宜高温下工作ZSnSb12Cu6Cd1J——34ZSnSb11Cu6J——27用于1500kW以上的高速蒸汽机，400kW的蜗轮压缩机轴承ZSnSb8Cu4J——24用于大型机器轴承及轴衬，重载、高速汽车发动机，薄壁双金属轴承ZSnSb4Cu4J——20蜗轮高速内燃机轴承及轴衬铅基ZPbSb16Sn16Cu2J——30工作温度低于120℃、无显著冲击的重载、高速轴承ZPbSb15Sn5Cu3Cd2J——32船舶机械，小于250kW的电动机轴承ZPbSb15Sn10J——24中等压力的高温轴承ZPbSb15Sn5J——20低速、低压条件下工作的机械轴承ZPbSb10Sn6J——18重载、耐磨、耐蚀轴承铝基ZAlSn6Cu1Ni1SJ110130101535*40*具有较高的疲劳强度，良好的耐磨性、耐热性和耐蚀性。适用于高速轴承、在汽车、拖拉机和内燃机等部门应用广泛27铜基ZCuSn5Pb5Zn5S，JLi200250131360*65*青铜的疲劳强度更高，承载能力高，热导性和塑性好，摩擦因数低，能在250℃左右温度下使用。广泛应用于高速、重载下工作的机器轴承，如航空发动机、高速柴油机轴承和其他高速、重载轴承ZCuSn10P1SJLi20031033032480*90*90*ZCuPb10Sn10SJLi180220220756657070ZCuPb15Sn8SJLi17020022056860*65*65*ZCuPb20DSn5SJ1501505645*55*ZCuPb30J——25*ZCuAl10Fe3SJ,Li4905401315100*110*注：1.硬度值中有“﹡”者为参考值。

2.表中铸造方法中：S表示砂型铸造；J表示金属型铸造；Li表示离心铸造。

（续）10.2.3铸造轴承合金(摘自GB/T1174—1992)

类别合金牌号铸造方法力学性能≥应用举例/MPa(%)硬度HBS2810.3非金属材料

10.3.1常用工程塑料的性能塑料名称力学性能物理性能抗拉强度抗压强度抗弯强度冲击韧度(缺口)/(J·㎝-2)伸长率(%)硬度脆化温度/℃马丁耐热/℃体积质量/(g·㎝-3)线胀系数/(10-5·℃-1)MPa硬聚氯乙烯(PVC)45～5056～9170～1132.2～1.120～40邵氏D70～90-1550～651.35～1.455～8低压聚乙烯(HDPE)15～162325～407～860～150邵氏D60～90-70121(连续耐热)0.94～0.96512.6～16聚丙烯(PP)30～3939～5642～560.22～0.5＞200洛氏R95～105-35440.9～0.9110.8～11.2改性聚苯乙烯(PS)≥50≥90≥72≥1.61.0～3.768～98HRM—751.075～5.5ABS超高冲击型35—625.3—洛氏R100——1.0510.0高强度中冲击型63—970.6—洛氏R121——1.077.0低温冲击型21～6818～3925～462.7～4.9—洛氏R62～68——1.028.6～9.9耐热型53～5670841.6～3.2—洛氏R108～116——1.06～1.086.8～8.229塑料名称力学性能物理性能抗拉强度抗压强度抗弯强度冲击韧度(缺口)/(J·㎝-2)伸长率(%)硬度脆化温度/℃马丁耐热/℃体积质量/(g·㎝-3)线胀系数/(10-5·℃-1)MPa聚酰胺(PA)尼龙6(干态)74～78901000.31150洛氏R114-20～-3040～501.13～1.157.9～8.7尼龙958～65—80～852.5～3.0(无缺口)———42～481.058～12尼龙66(干态)83120100～1100.3960洛氏R118-25～-3050～601.14～1.159～10尼龙610(干态)6090—0.35～0.5585洛氏R111～113—51～561.07～1.099～12尼龙1010(未增强)52～5579890.4～0.5100～250布氏HB7.1-60451.04～1.0610.5MC尼龙90～97107～130152～171＞5.0(无缺口)20～30布氏HB14～21—551.168.3（续）10.3.1常用工程塑料的性能30塑料名称力学性能物理性能抗拉强度抗压强度抗弯强度冲击韧度(缺口)/(J·㎝-2)伸长率(%)硬度脆化温度/℃马丁耐热/℃体积质量/(g·㎝-3)线胀系数/(10-5·℃-1)MPa聚碳酸酯(PC)(

未增强)6783～8898～1066.4～7.560～100布氏HB9.7～10.4-100110～1301.206～7聚甲醛(POM)(均聚)70122980.6515～25洛氏M80—60～641.42～1.4310.0聚四氟乙烯(PTFE)F-414～251211～140.164250～350邵氏D50～65-180～-1952.1～2.010～12聚砜(PSF)72～8589～97108～1270.7～0.8120～100布氏HB10.8-1001561.245.0～5.2改性有机玻璃372(PMMA)≥50—≥100≥0.12(无缺口)—布氏HB≥10—≥601.185～6（续）10.3.1常用工程塑料的性能3110.3.2常用工程塑料的特性及应用塑料名称特性及应用举例硬聚氯乙烯(PVC)耐腐蚀性能好，机械强度高，电性能好，软化点低，使用温度为-10～+55℃。可代替不锈钢、铜、铝等金属材料作耐腐蚀设备及零件，可作灯头、插座、开关等低压聚乙烯(HDPE)耐寒性好(在-70℃时仍柔软)、摩擦因数低(为0.21)、耐腐蚀；注射成型性好，可用于涂层起耐磨、减摩和防腐作用；机械强度不高。用于一般结构零件；减磨自润滑零件，如低速、轻载的衬套等；耐腐蚀设备的零件；电气绝缘材料，如高频、水底和一般电缆的包皮等聚丙烯(PP)是最轻的塑料之一，刚性好，耐热性好，可在100℃以上的高温使用，化学稳定性好，几乎不吸水，高频电性能好，易成型，低温呈脆性，耐磨性不高。用于一般结构材料，耐腐蚀的化工设备及零件，受热的电气绝缘零件等改性聚苯乙烯(PS)有较好的韧性和一定的冲击强度，优良的透明度(和有机玻璃相似)，化学稳定性较好，易成型。用于透明结构零件，如汽车用各种灯罩、电气零件、仪表零件、浸油式多点切换开关、电池外壳等ABS具有较好的综合性能，即高的冲击韧度和良好的机械强度；优良的耐热性、耐油性能；尺寸稳定，易成型，表面可镀金属；电性能良好。用于一般结构或耐磨受力零件，如齿轮、轴承等；耐腐蚀设备和零件；用ABS制成的泡沫夹层板可作小轿车车身尼龙6疲劳强度、刚性和耐热性稍不及尼龙66，但弹性好，有较好的消振和消声性，其余同尼龙66。用于小负荷、中等温度(80～100℃)、无润滑或少润滑、要求低噪声条件下工作的耐磨受力零件尼龙66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，耐磨性好，摩擦因数低，但吸湿大，尺寸不够稳定。适用于中等载荷、使用温度不高于100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件尼龙610强度、刚性、耐热性略低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。作用同尼龙6，如用于要求比较精密的齿轮，并适用于湿度波动较大条件下工作的零件尼龙1010强度、刚性、耐热性均与尼龙6、尼龙610相似，吸湿性低于尼龙610，成型工艺性较好，耐磨性亦好。用于小载荷，温度不高、湿度变化较大且无润滑或少润滑条件下工作的零件32塑料名称特性及应用举例MC尼龙强度、耐热性、耐疲劳性、刚性均优于尼龙6、尼龙66，吸湿性低于尼龙6、尼龙66，耐磨性好，摩擦因数低，适用于大型零件，如大型齿轮、蜗轮、轴承及其他受力零件，在较大载荷、较高温度、无润滑或少润滑条件下工作的各种耐磨受力传动零件，亦可用于减摩自润滑零件聚碳酸酯(PC)(未增强)力学性能优异，尤其是具有优良的抗冲击强度，尺寸稳定性好，耐热性高于尼龙、聚甲醛，长期工作温度可达130℃，但疲劳强度低，易产生应力开裂，耐磨性欠佳，透光率达89%，接近有机玻璃。用于支架、壳体、垫片等一般结构零件；也可作耐热透明结构零件，如防爆灯、防护玻璃等，以及各种仪器、仪表的精密零件聚甲醛(POM)耐疲劳强度和刚度高于尼龙，尤其是弹性模量高、硬度高，这是其他塑料所不能比的；自润滑性好，耐磨性好，吸水和蠕变较小，尺寸稳定性好，长期使用温度为-40～+100℃。用于对强度有一定要求的一般结构零件，小载荷、无润滑或少润滑的各种耐磨、受力传动零件，减摩和自润滑零件聚四氟乙烯(PTFE)F-4具有高的化学稳定性，俗称“塑料王”，只有对熔融状态下的碱金属及高温下的氟元素才不耐腐蚀；有极好的润滑性，摩擦因数极低，对金属的摩擦因数只有0.07～0.14；可在260℃长期使用，也可在-250℃的低温下使用；电绝缘性优良，耐老化，但强度低，刚性差，制造工艺较复杂。用于耐腐蚀化工设备及其衬里与零件，减摩自润滑零件，如轴承、活塞销、密封圈等，以及电绝缘材料及零件聚砜(PSF)耐高温和耐低温，可在-100～+150℃下长期使用，化学稳定性好，电绝缘和热绝缘性良好，用F-4填充后可作摩擦零件。适用于高温下工作的耐磨受力零件，如汽车分速器盖、齿轮等，以及电绝缘零件改性有机玻璃372(PMMA)有极好的透光性，可透过92%的太阳光，紫外线光达73.5%；综合性能超过聚苯乙烯等一般塑料，机械强度较高，有一定的耐热性、耐寒性；耐蚀性和耐绝缘性良好；尺寸稳定，易于成型，质较脆，表面硬度不高，易擦毛。用于要求有一定强度的透明结构零件（续）10.3.2常用工程塑料的特性及应用3310.3.3工业用硫化橡胶板的性能及应用(摘自GB5574—1985)

类型代号扯断强度/105Pa扯断伸长率(%)扯断永久变形(%)硬度邵尔A老化系数其他性能特性及应用举例70℃×72h(按抗张积)≥≥≤≥普通橡胶板1704402803560～700.65—硬度较高，物理性能一般，可在压力不大、温度为-30～+60℃的空气中工作。用于冲制密封垫圈和铺设地板、工作台等1804402803570～800.65—1608803503550～600.75—硬度中等，物理性能较好，可在压力不大、温度为-30～+60℃的空气中工作。用于冲制各种密封缓冲胶圈、胶垫、门窗密封条和铺设地板、工作台等1708803503560～700.75—1