我国棉纱生产情况及特点

我国棉纱生产情况及特点中国纱线网——秦新莲contents1234我国棉纱行业情况纱线生产的工艺种类纱线的核价32S纯棉普梳纱情况棉纱行业情况5国内——40s、60s、80s等精梳高支纱走货较好，供不应求，扩建的纺企上的基本是精梳机国外——进口纱都是普梳或低支纱，对国内同类型的纱线存在冲击作用纺企两极分化5影响棉价波动的三因素核心因素资金政策供需棉纱行业情况52015年各项新政策2015年中央一号文件发布强调棉花关税配额管理我国经济发展进入新常态提高部分高附加值产品纺织品服装的出口退税率央行降准棉纱行业情况市场在资源配置中优化纺织发展格局。李克强主持召开国务院常务会议上指出，我国正处于加快推进工业化进程，制造业是国民经济的重要支柱和基础。要落实“中国制造2025”，推动中国制造由大变强，实现制造业升级。纺织品市场形势综合分析——纺织行业现状

我国纺织产能总体过剩——中国纺织产业今年的“扩张”应着眼于更新改造。棉纱行业情况常规品种面临东南亚等国际市场竞争纺织品市场形势综合分析——国际市场竞争

2，印度1，越南3，巴基斯坦4，美国5，国内棉纺产能外移预警：目前除了进口棉纱大肆冲击国内纱线之外，化纤类进口纱线也大有争夺话语权之势。棉纱行业情况棉纱行业情况5纺织品市场形势综合分析——国际市场竞争

欧美日市场需求低迷人民币升值成为长期趋势出口优势减弱贸易保护升级成本压力高涨棉纱行业情况5自中国进口占其总进口比重进口量变化幅度比重变化增长明显国欧盟38.5%1%下滑1.4个百分点土耳其、孟加拉美国38.8%3%持平东盟日本71.1%-4.2%下滑2个百分点东盟表1：中国纺织品服装对传统市场欧美日出口变化情况

欧美日市场需求低迷——欧盟、美国自全球纺织品服装进口分别有4.6%、3.7%的增长，日本进口需求下降1.5%。纺织品市场形势综合分析——国际市场竞争棉纱行业情况纺织品市场未来形势棉花库存高企去库存成为主题种植等成本居高

项目分项金额（元）物化成本种子22机耕125地膜65水费130农药40化肥390灌溉设备95电费33其他55管理成本土地承包管理费510农业保险费16人工成本田间管理费200拾花成本675累计费用2356成本：种植总成本在1800-2600元/亩不等，平均在2200元/亩左右，使用自有土地种植，种植成本在1700元/亩左右。单产：新疆地方棉花单产在300-350公斤/亩左右，兵团较高在400公斤/亩。表2：新疆农一师某团场2011年度棉花种植成本结构分析棉花市场价格运行分析棉纱行业情况5纺织品市场形势综合分析——国际市场竞争

进口棉花配额限制植棉面积预期下降年度产量进口量消耗量期末库存价格运行2012/1375744078510442013/14680283770123618000-190002014/15613220770129814000-15000表3：棉花产量及价格运行（单位：万吨；元/吨）棉纱行业情况5纺织品市场形势综合分析——国际市场竞争

纱线现货交易平台和纱线期货交易平台全新营销模式棉纱行业情况52015年展望——“蜜月期”

棉纺织企业自2010年以来的高成本困境，有望于2015年下半年开始反转我国棉纺行业将维持“常态化”局面市场日趋“理性”纱线生产的工艺种类条干ＣＶ％强度、强力ＣＶ％

毛羽H粗、细节、棉结耐磨性弹性及伸长吸湿性、导电性凉爽、保暖染色性能设计用途生产要求满足一组特性纱线的性能纱线性能影响因素纺织纤维纺纱形式纺纱技术天然纤维化学纤维环锭纺（传统）转杯纺（高速高效）涡流纺（高速高效）紧密纺（提高纱质）赛络纺（复合纺纱）低扭矩（改善手感）花式纱（变化效果）一、纱线采购的依据？纱线生产的工艺种类二、不同性能和用途的纱线分类纱线产品名称按纺纱方法分环锭纱、转杯纱、喷气纱和涡流纱等按纺纱工艺分普梳纱、精梳纱；紧密纱、赛罗纱、赛罗菲尔纱、包芯纱、烧毛纱、竹节纱、色纺纱、低扭矩纱按加捻分顺手纱（S捻）、反手纱（Z捻）、强捻纱、弱捻纱按用途分机织用纱（白织、色织）针织用纱（经编用纱、纬编用纱、横编用纱）按形态分竹节纱、结子纱、AB纱、包芯纱、圈圈纱、袋子纱、雪尼尔纱按功能分弹力纱、阻燃纱、防辐射纱、导电纱、远红外纱、抗静电纱、抗菌防臭纱、易染纱、高收缩纱、高吸湿纱、抗起球纱、吸湿透气纱、水溶性载体纱、凉爽纱。按纱线细度分特细特纱10tex以下（60英支以上）细特纱11—20tex（58—29英支）中特纱21—30tex（28—19英支）粗特纱32tex以上（18英支以下）纱线生产的工艺种类原理：粗纱—牵伸—前罗拉握持，锭子加捻、卷绕特点：（1）加捻和卷绕同时进行（2）加捻时纤维的尾端被握持(纤维加捻张力较大)1.技术成熟：历史最悠久，无可替代2.原料适应性广:各种纤维均可3.适纺纱支范围7—500S4.成纱质量优：强力尤为突出5.使用范围广：仍然占有80%以上市场份额其不足有：1.速度受限：锭子和钢丝圈速度瓶颈2.加捻三角区:成纱毛羽多三、不同纺纱型式成纱原理环锭纺纱线生产的工艺种类紧密纺原理？

在环锭纺牵伸装置前增加一个纤维集聚区

减小或消除环锭纺的加捻三角区紧密纺的突出特点？

毛羽、光泽、强力、耐磨、抗起毛起球、条干纺纱三角的危害？

1、松散的边缘纤维易散失

—车间飞花3、加捻时边缘纤维的张力大于中部—强度下降4、存在的无捻纱段

—细纱断头增加紧密纺——将加捻和卷绕分开进行的一种自由端纺纱方法(Ns;VR)工艺过程：成纱原理：1.纺纱杯凝聚槽有100多倍并合2.高速离心力形成紧密纱芯3.加捻时纤维尾端不被积极握持4.纤维轴向张力小1.棉条喂入2.分梳成单纤维3.气流输送4.纺杯凝聚槽5.种子纱尾加捻纱线生产的工艺种类转杯纺纱线生产的工艺种类棉条喂入→超大牵伸→喷嘴加捻→电子清纱→筒子纱(Ns;VR)涤棉混纺:

涤纶32毫米，1.2dtex

棉1英寸，可纺40英支以下。

涤纶38毫米，1dtex，1.2英寸，可纺50英支以下。

纯涤纶、粘胶或Lyocell

纺至60英支以下

纯棉纱需要长度32mm以上精梳、还要换一套适纺棉的装置采用气流加捻省去了高速回转的纺纱部件转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，克服了纺纱气圈而增大纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。涡流纺棉条喂入→超大牵伸→喷嘴加捻→电子清纱→筒子纱（1）纤维头端被纺纱器直喷嘴中的涡流所产生的负压吸入，形成芯纤维（2）当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转（3）随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱（4）加捻握持非积极（5）纤维轴向张力小纱线生产的工艺种类纱线生产的工艺种类涡流纺企业及产能一览表企业名称涡流纺设备台数备注京奕集团72

吴江坤润纺织有限公司63

浙江华飞轻纺有限公司60

浙江天长纺织有限公司54

嘉兴天之华纺织有限公司48

杭州永翔纺织有限公司32

杭州奥华纺织有限公司30

大联新材料(苏州)有限公司24

杭州伟盛纺织有限公司22

吴江鑫凤纺织（英特斯）20

德州华源生态科技有限公司20张家港龙马特种纱线有限公司16立达喷气涡流纺浙江宏扬集团有限公司16

浙江正大纺织有限公司16

绍兴国周色纺科技有限公司16

嘉兴恒悦纺织有限公司16

吴江震纶纺织有限公司15

张家港扬子纺织有限公司14

纱线生产的工艺种类杭州华芝纺织有限公司10

江苏天虹纺织10宝利嘉（安徽)纺织有限公司8

平湖华孚8

江苏悦达纺织有限公司6

河南天星6

浙江湖州威达纺织集团有限公司5

中纺金维纺织有限公司4

江苏大生集团有限公司4

浙江彩之源纺织有限公司4

泰安华龙纺织有限责任公司,4

宁波双盾纺织帆布实业有限公司4

杭州凯成纺织有限公司4

杭州涡流纺纱有限公司3

河北天纶纺织股份有限公司2

杭州吉利宝纺织有限公司2

绍兴县鹏越纺织有限公司30

杭州易谐扬贸易股份有限公司32

高密市元信纺织有限公司2

邯郸万泰纺织科技有限公司6

江苏妙通纺织有限公司10

安丘市第一棉织厂

荆门市众和纺织有限公司

张家港龙马特种纱线有限公司

尉氏合盛纺织品有限公司

涡流纺企业及产能一览表纱线生产的工艺种类涡流纱中心无捻，外侧强捻构造环锭纱内外有捻，捻不匀，毛羽转杯纱内外有捻，外捻向与内反向纱线生产的工艺种类立达用100%天丝40支纱做的布样喷气纱织物：外观均匀，密度高，纱线直径大，效果好纱线生产的工艺种类环锭纺（1）纤维基本上呈螺旋线排列；纤维内外转移（2）加捻三角区使毛羽多，显得杂乱无序，光洁度较差；紧密纺（1）纤维呈螺旋线排列最为整齐清晰（是理想化的排列方式）；纤维内外转移少（最显著特性）。（2）集聚作用使纤维头端捻入纱体，成纱结构最为紧密，外观光洁毛羽少，直径小转杯纺（1）非积极握持纤维松散伸直度差，呈不规则螺旋，纤维内外转移程度低；（2）三菱柱纱体因离心力而紧密，摩擦加捻形成纱芯和外包纤维（3）纱芯与环锭纱相似较紧密；外包纤维呈松散无规则捆扎缠绕。外观蓬松丰满。涡流纺（1）纱芯平行无捻，依靠旋转气流用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。外层覆盖纤维比重大（约60%），（2）内部平行纤维被覆盖，表面纤维螺旋线近似环锭纱（规则性稍差）（2）成纱毛羽极少纱线生产的工艺种类（一）强力：取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力

图2不同纱线的成纱强力对比环锭纱强力为1.0转杯纱0.8～0.9涡流纱0.8紧密纺纱为1.15喷气纱0.6～0.7五、不同纺纱型式纱线特性比较纱线生产的工艺种类（二）毛羽：纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定

图3不同纺纱方法的成纱毛羽数对比

新型纺纱使纱线表面结构更加稳定，的有害毛羽数（＞3mm）显著降低，其中紧密纱约减少80%，涡流纺纱则减幅达90%以上，喷气纱约减少85%新型纱线均具有良好的后加工特性：后续加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本

有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。

纱线生产的工艺种类毛羽少布面光洁兰精Tencel纤维、Modal纤维Ne38/1(16/1tex)VORTEX的普梳棉布Ne38/1(16/1tex)环锭纺纱的精梳棉布纱线生产的工艺种类（三）捻势：捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路

图4不同纺纱方法成纱的捻势对比1.传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。2.转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势最低3.涡流纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。

纱线生产的工艺种类（四）抗起球性：弹力棉布氨纶汗布粘胶100%Ne30+氨纶40d

起球等级1.0起球等级3.5线圈横列线圈纵行起球等级1.0纱线生产的工艺种类200根床单Ne41(14tex)PE50/C50单平面针织物:Ne３０/１(２０/１tex),２８cuts

复式凹凸组织:Ne４０/２(１５/２tex),１８cuts

双罗纹组织:Ne４０/１(１５/１tex),２４cuts

重平组织:Ne２０/１(３０/１tex),１４cuts,１×１rib

60分钟起球测试（ASTM）(1999年/测试地：美国)纱线生产的工艺种类（四）抗起球性

涡流纱抗起球等级高的原因：涡流纱的纤维定向明显，不易相互滑移，紧密的包缠结构抑制了纤维自由端的形成，从而使起球速率降低；此外，涡流纱的成纱毛羽较少，织物布面比较光洁，也是不易起球的重要因素。

2.通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。

纤

维起球等级斜行度（％）涡流纱环锭纱涡流纱环锭纱MicroModal4.52.51.46.5Modal4.52.56.09.2ViscoseRayon4.52.53.08.3纱线生产的工艺种类（五）耐洗涤性

多次洗涤后尺寸稳定性好不变形（以95％Modal+5％莱卡40s针织面料为例）

Ne40(15tex)人造丝100%

项目水洗后尺寸稳定性涡流纱环锭纱水洗次数第5次第10次第5次第10次长度/宽度长宽长宽长宽长宽-4.4-0.3-3.9-0.8-8.4-0.38.50.8纱线生产的工艺种类（六）耐磨性

纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳纱线生产的工艺种类（一）环锭纱

历史悠久，无可争辩的优势，占有主导地位产品应用广泛：适应所纺的品种繁多中高档纱线体现其价值。缺点：流程长、毛羽多。卷装小、纺短、差纤维差,用工多低支纱6---32市场气流纺取代，中支纱20---60市场喷气涡流纺取代，60支高支纱仍有环锭纺占有（紧密纺、赛罗纺）随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱采用。牛仔用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。（1）由于环锭牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等（2）更重要是环锭纱牛仔服经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，符合牛仔装个性化需求。而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头六、不同纺纱型式纱线的应用纱线生产的工艺种类布面效果与传统环锭纺的区别

1.织物轮廓清晰；2.光泽和美观度提升；3.断裂、撕破强力提升；

4.起球倾向降低；5.耐磨度提高；6.覆盖性减弱全棉紧密汗布紧密精梳牛仔人棉紧密弹力（二）紧密纱纱线生产的工艺种类

改善毛羽、强力，满足高档次面料和织造的要求应用范围拓宽、应用理念在改变

色织——应用最多，紧密纱首先得到了讲究生活质量、钟爱高档纯棉服饰的欧洲人追捧，据介绍欧洲80%男衬衫用紧密纱面料；白织——高支高密织物（防羽布、斜纹、直贡、缎条）针织——也有很强优势：经编、纬编等,如常常可以省去烧毛工序，加工高档T恤等制品紧密纺的问题

（1）紧密纱毛羽太少，纱中一旦有瑕疵很易暴露在布的表面，形成布面疵点。如细节、异纤、棉结、未成熟纤维染色白点等

——即视觉上的不规则感就会表现得更为突出力

——纺织品手感、特性也与毛羽关系密切（2）手感欠柔软，丰满度和覆盖性较低（3）高能耗和维护成本大纱线生产的工艺种类

（三）转杯纱转杯纺纱产品应用领域比较宽，尤其在牛仔布、针织布两大系列面料应用上有得天独厚的优势。转杯纺大多以生产粗支纱为主，外松内紧的纱线结构能获得较好的染色牢度和较深的色泽，从而形成牛仔面料蓝中透白的独特风格。目前我国转杯纱在机织、针织应用比例约为9∶1

（转杯纱较大的捻度和粗硬的手感也为后道针织产品带来了不利的影响）随着技术的进步和高档转杯纺设备的引进，转杯纱在针织领域的应用将会大大增强，其比例可望达到6∶4。发展转杯纺纱机可与环锭纺纱系统发展精梳产品配伍，加大精梳的落棉，生产高档精梳纱，与此同时可以将生产高档精梳纱的落棉作为转杯纺生产系统的配棉，从而可生产出高档的转杯纱，两者兼顾，经济效益是可观的。

纱线生产的工艺种类5.适纺号数：

国内目前转杯纺纱生产的纱支90％在29tex以上（20s以下），其中58tex以上（10S以下）的约占一半。而国外先进水平转杯纺纱的80％~90％是生产19－58tex（10Ｓ—30Ｓ），其中19—28tex（21Ｓ—30S）约占一半以上。6.原料：棉为主，尽管已从棉扩大到绢、麻毛、化纤等领域，但是应用面还不广。7.生产能力：2014年我国约300万头，约占世界1/4多（三）转杯纱纱线生产的工艺种类

（四）涡流纱市场份额：全国1.3亿锭环锭纺，目前产纱7万吨/天，气流纺1万台，目前产纱1万吨/天，涡流纺产纱约500吨/天，占整个纺纱市场0.5%不到，21世纪初得到了快速的发展，市场会进一步扩大生产成本优势：在天长纺织公司，30台涡流纺纱机只用80个工人，折合万锭用工17人，而普通环锭纺目前万锭用工平均在80人左右，仅用工成本这一项，涡流纺就比环锭纺节省4倍左右服装设计优势：现在的服装，一般我们见到光洁、细腻纹路清晰的，面料都属于高端面料。以前都是采用精密纺生产，但现在涡流纺完全达到这一要求。而且面料无片斜、悬垂感比环锭纺要好，因此，非常吸引服装设计师纱线优势：涡流纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特点，纱线毛羽很少，织物起球现象亦减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干。纱线生产的工艺种类

5.面料特点：手感较硬，挺括度好，面料光洁亮度好，抗起毛起球，开发的涤纶涡流纺纱线最适用于运动服装6.机织产品主要用途：一是仿麻产品，织物外观丰满，手感硬挺；二是床上用品，织物布面匀整性好；三是服装，主要用于运动服；7.针织产品方面：涡流纺纱线可用于春夏季T恤类产品，面料手感滑爽，舒适性好；可用于编织网眼衫。内衣、袜子市场。现在义乌已开始广泛使用涡流纺纱生产，尤其是袜子，将会有一个非常快的推动8.毛巾类产品：有很好吸湿快干性；涡流纺纱还适用于起绒类织物，能够发挥涡流纺纱结构蓬松、毛羽少的特点。9.原料的要求：涡流纺也显得比较“高贵”。一般传统的环锭纺要求纤维线密度为1.5D就行了，而它却必须要求纤维线密度为1.2D，甚至更高。10.原料的适纺品种少，目前只能纺化学纤维特别是粘胶和T/R混纺纱

，而不能纺大批量的天然纤维。需要攻克怎样用涡流纺工艺做大批量的纯棉产品生产纯棉纱时11.墙布面料纱线生产的工艺种类树脂整理液氨处理

高免烫级别低免烫级别

经向断裂强力（N）纬向断裂强力（N）经向撕裂强力（N）纬向撕裂强力（N）免烫级别测试标准ASTMD5035-2011ASTMD5035-2011ASTMD1424-2009ASTMD1424-2009AATCC124-2010环锭纺59127815.1103.0紧密纺62237517.8133.5增长率5.25%34.89%17.88%30.00%17.00%面料强力耐磨显著降低具有高强度与高伸长的纱线是开发高免烫级别面料基础注：（JC80S×2;120×70（根/英寸）)纱线应用举例1.高级别免烫面料纱线生产的工艺种类指标工艺条干不匀cv(%)-50%细节+50%粗节+140%棉结+200%棉结3mm以上毛羽强力(cN)伸长率(%)环锭纺14.0019.5026.25300.0041.00186.50172.003.95紧密纺13.179.0013.50149.0029.0077.50205.004.15增长率-5.93%-53.85%-48.57%-50.33%-29.27%-58.45%19.19%5.06%表1纯棉80Ne环锭纺与紧密纺成纱质量对比同等原料时生产更高强力纺纱方式——紧密纺但开发全棉四级以上高免烫级别面料仍有一定难度例1.高级别免烫面料纱线生产的工艺种类超柔软面料对纱线技术要求：1.纱线蓬松，或内紧外松2.纱线直径大，密度小3.有益毛羽丰盈，有害毛羽减少——织造的面料厚实、丰满，赋予柔软手感

成纱形式指标立达K44华方紧密纺扭妥纺扭妥纺扭妥纺绪森紧密纺特克斯捻系数343343343294270343密度

（g/cm3）0.590.610.600.560.540.61直径（mm）0.1450.1430.1440.1490.1510.1433mm以下毛羽1048.5984.6677.261132.531272.5983.133mm以上毛羽45.5738.6713.303