辅机培训资料

辅机专业知识培训教材一、安全知识（一）安全带安全带，高空作业的“生命线”安全带是高空作业必不可少的防护设备。据了解，在工业生产过程中，因人体坠落造成的伤亡事故率很高。而人体坠落事故伤亡统计分析大约占工伤事故的15%左右。由于坠落伤害的程度与坠落的高度有关，所以，一般情况下，各国都采用2m（含2m）以上的作业为高空作业，并规定需要采取个人防护措施。

1、安全带使用中的注意事项：1）使用安全带时，应该先检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环，不得是焊接件，产品上应有“安监证”。2）安全带必须挂在牢固可靠处3）悬挂安全带不得低挂高用，这是因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。4）使用安全绳时，不允许打结，以免发生坠落受冲击时将绳从结处切断。

2、不规范的使用（二）安全帽安全帽由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等部件组成

安全帽作为一种个人头部防护用品，能有效地防止和减轻操作人员在生产作业中遭受坠落物体或自己坠落时对人体头部的伤害。

1、安全帽的正确使用1）佩戴安全帽前，要仔细检查。帽衬与帽壳内顶之间必须保持20-50毫米的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，使遭受的冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。2）不能随意对安全帽进行拆卸或添加附件，以免影响其原有的防护性能。3）佩戴一定要戴正、戴牢，不能晃动，调节好后箍，以防安全帽脱落。2、不规范佩戴图片（三）高处作业1、凡在坠落高度2M及以上有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业。2、当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全扶手绳，严禁在高空梁上直立行走。3、高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，必须使用差速器。4、高处作业应佩带工具袋，工具应系安全保险绳；传递物品时，严禁抛扔。5、高处作业人员不得坐在平台孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息；不得站在外作业。6、高处作业时，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠处或用铁丝做好防坠落措施。6、凡参加高处作业的人员应进行身体检查，有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。7、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。严禁酒后上高处作业。（四）文明施工1、施工人员应保持施工区域环境的整齐、干净、有序，作业过程中做到工完、料尽、随手清。2、施工现场设备（材料）要定置、定点堆放，并设立标记，设备要有计划进场，不得在施工区域堆放过多设备（材料）。3、施工人员要有成品保护意识，对于现场设备，严禁乱拆、乱拿、乱踩、乱涂和乱划。4、不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时构件。5、氧气、乙炔皮带电源线应规范布置，工作结束及时盘绕回收。6、施工现场的安全设施、消防设施严禁乱拆。7、施工现场严禁吸游烟、严禁随地大小便。（五）机务安装现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，由专人负责保管。在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺栓孔内。严禁在已经安装的管道及联箱内存放工具和材料，管口均应加盖或加塞。在烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。带电区严禁随意触摸电源开关箱，配电柜。光线不足区必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。露天施工遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。油料存放点宜设置在平台转角或边缘靠墙处并在5米范围内严禁烟火，设置防火标志;附近配备足量灭火器或消防砂，及时清除地面油污；废油和废油棉纱及时清理到指定地点，不得存放于工具间或仓库，不得倒入落物管内。油类存放10m内、氧乙炔库房30m处禁动明火。设备清洗严禁汽油进行设备清洗；清洗地点应设在上方无焊接，切割火星溅落可能的区域。酒后一律禁止进入施工现场。不得在钢梁上或设备上直立行走，宜爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。检查设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁用明火；检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固；检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支撑牢固，手不得伸入接合面内。拆卸的设备零部件应放置稳固；装配时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔；取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的倚靠处;若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处。格栅、孔洞盖板、栏杆、安全网等.严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复。现场所有内部需及电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器;施工组装平台必须接地，若组装平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆。打锤时，握锤的手不得戴手套；打锤挥动方向不得对人。使用撬棒时，支点选择要合理、牢靠；高处作业时严禁双手施压钢丝绳与物体的棱角直接接触时，应在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。空预器转动时，由专人指挥；对各入口部位设置安全标志，必要时派人监护。停止转动工作，要关闭机械操作开关，并切断电源。靠背轮热烘时，烘枪方向不得站人；靠背轮热烘后搬运时，必须戴好石棉手套。在风机基础上作业应系好安全带，且在基础四周作好护栏，在孔洞处覆盖钢板。加添润滑油、润滑脂时，首先确认该设备使用的油和脂的型号和牌号。加油时严禁火源接近设备及油；加添后处理好废弃的油及废弃物发现有人触电时，首先应帮助触电者脱离电源，不可直接用人的肢体或其他金属及潮湿的物体作为工具来使触电者脱离电源。（六）安全名词班前会三查与三交，班组每天应坚持进行班前“站班会”（含前一天的班后小结会），做到“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态），“三交”（交任务、交安全、交技术）。三宝：安全帽、安全带、安全鞋四不放过：事故调查必须实事求是，尊重科学；1）做到事故原因不清楚不放过；2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；3）没有采取防范措施不放过；4）事故责任者没有受到处罚不放过。五不伤害:我不伤害自已，我不伤害他人，我不被他人伤害，我保护他人不被伤害，我监督他人不伤害别人。应知的急救电话:火警电话119,急救电话120,交通事故报警台122.二、质量知识（一）管理方针以落实各级质量责任制为核心，以开展职工施工技能与质量意识教育培训为基础，以执行三级验收为手段，实施全过程的过程质量控制。（二）质量控制现场施工过程中必须对管道容器内的清洁度加以控制,其目的主要是减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵等现象的发生。现场布置小管道及支吊架的安装控制。严格控制施工中的“漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟”等漏点。（三）质量验收外部提供的设备和交接的设备，是否达到规定的产品要求。施工产品是否达到质量检查验收标准；施工过程是否符合规定的要求。验收程序：班组负责一级验收，并对施工质量负责；专业组长负责二级验收，过程工艺检查和缺陷管理；项目质检工程师负责三级验收，过程质量管理策划，通知监理单位验收，统计分析，工区兼职质量体系工程师对口项目质检部门。（四）质量目标转动部件震动（包括主、辅机设备）优良率100%；辅机启动一次成功率100%。（五）质量通病防治措施1、设备泄漏通病所有拼装焊缝必须按图施焊；着重检查拼缝四角及截面端口焊缝。对轴套进行解体检查其盘根填料是否硬化,如硬化则更换。对非金属膨胀节必须采取有效的保护措施。设备组合后其螺栓紧固完毕必须进行检查其紧力是否均匀。是否有漏紧、松动现象。使用石棉绳时，石棉绳必须绕螺栓成8字形安装；螺栓对称紧固；紧力必须均匀，保证石棉绳压紧密封。所有需密封焊的位置，钢板上的氧化铁等必须彻底清除。对整个系统的安装密封焊缝进行外观检查,特别是角部焊缝;再对其进行渗油试验,要求严密不漏。2、阀门、法兰泄漏通病阀门运输存放过程中，应该分类保管，阀门的封口应该完整，防止杂物进入阀门。在搬运和临抛阀门过程中，应该致意保护阀门，不得以手轮、阀杆等处做为起吊点。现场临抛的阀门也应该注意防护。阀门和法兰在安装前，施工人员应认真进行设备外观检查：a、填料用料应符合设计要求，填装方法正确。b、阀门外观无裂纹、撞损、砂眼、超标凹坑、锈蚀等缺陷。c、开关灵活，指示正确。合金钢材质的阀门法兰应送金相光谱复检。引起内漏的原因：1)阀门检修解体时对结合面的结合情况检查不够仔细；2)管道内存有杂物；3)密封面材质不良；4)闸阀阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂而使密封面接触不好。加盘根前应使阀门处于关闭位置，盘根规格尺寸应合适（不得用过大或过小的盘根代替）盘根接口应切成45°斜角,相邻两面三刀圈盘根的接口要错开90°~180°。向填料室内装盘根时，应每装1-2圈用压盖紧压一次，不应一次装满后再压紧。引起泄漏的原因：a、法兰垫片老化，未及时更换；b、螺栓旋紧力矩不够；c、螺栓紧力不均；d、接触面不光滑、不平整、有麻点、沟槽等缺陷；e、法兰止口配合不当，装配时中心没找好。对于介质为汽,且设计压力大于2.5MPa的阀门大盖处法兰一律采用金属缠绕垫片。油管道阀门应使用耐油橡胶板垫片。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。3、油系统管路清洁度控制油管道领用后安装前应进行酸洗。油管下料、配管后应进行钝化处理。油管路应全氩弧焊焊接，其它有冲洗要求的管子也至少应氩弧焊打底。管道安装就位时清除管内杂物。做好各项防护措施、防止外物落入管内。油管道在开孔时采取有效措施控制管内的清洁度。设备（油箱、轴承座）在油冲洗前进行彻底清洁。油冲洗阶段确保有较大流量冲刷管壁。冲洗前期，特别是冷油器等阻碍流量的设施不应参与冲洗。控制油温的频繁变化，使得管壁上的铁屑等垃圾易于剥落。尽量多地设置临时滤网，并且应频繁更换、清洗。正式回路冲洗过程中尽早投入油净化装置，达到小颗粒达标。4、支吊架不规范通病固定支架生根牢固并与管子接合良好。滑动支架滑动面洁净，接触良好，热位移偏差符合设计规定。

导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，无卡涩现象。吊架吊杆无弯曲，螺纹完整与螺母配合良好，吊耳灵活，偏装值正确，抱箍与管道吻合良好。所有活动支架活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖，严禁把弹簧、吊杆、滑动、导向装置的活动部分包在保温层里。恒作用力吊架规格及安装调整符合要求，转动灵活。

安装过程中严禁把支吊架零部件作为敲打工具使用，特别要保护好有螺纹部件，螺纹部件的连接应涂黑铅粉。

5、小管道安装不规范、布置不合理通病小管道下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。成排管路敷设的布置应尽量采用对称形状。应严格按图施工,不得随意修改管道走向和支吊架型式。应尽量采用标准弯头和机械弯管，如采用现场弯制，应保证弯曲半径一致，并无明显缺陷。小管道宜采用全氩焊接方法。仪表管膨胀节应采用Ω形，不宜采用U形。（六）成品保护1、设备、材料保管保护对于存放在现场的设备，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，非马上安装的设备、材料不宜进入施工区域。设备上易损部位应临时包扎保护，并挂红布警示，易损设备设警戒线并挂牌。易受潮的马达等设备应存放在室內。设备易生锈的部位或加工面宜涂黄油（或凡士林等）抹面。设备开口处和成品管道两端验收合格后应封口。2、设备吊装运输过程的保护防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点至少四点，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。设备吊装时，吊具位置应按要求生在设备的吊点部位，采用钢丝绳捆绑吊装时，应查明设备重心位置布置吊点，且要有防滑动措施，在钢丝绳捆绑处要用软物质衬垫。3、施工工艺纪律中成品保护不锈钢伸缩节、钛管、钛板、暖风器散热管排、织物补偿器、金属软管、不锈钢管道、电机及电动装置等应用防火材料覆盖。气割、电焊作业时，应对作业点下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用防火毯隔离。搭设脚手架不应以设备外壳、支吊架为支承点，不应在保温外护板上搭设架子，并不得碰撞损坏设备、墙面。所有脚手架端部应离开墙面、保温层等成品至少20cm以上。设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。设备与管段、管段与管段在连接前，应进行清洁度检查，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。不得在已经安装好的平台格栅、桥架上随意进行割孔处理，如必须要割孔，须经相关工程技术部门确认方可进行，割孔后须进行打磨处理。4、仪表管保护并存放在室内的管架上，不锈钢管与碳钢管不得直接接触。仪表管安装前应进行检查，管路应无裂缝、凹陷、伤痕等现象。内部清洁畅通。为有效保护仪表管在弯制时不被损坏，应严格按施工标准及工艺要求进行。不锈钢管现场敷设不得与其他金属卡环、支架直接接触，之间应加不锈钢垫片。仪表管穿过墙体时应加保护管或保护罩。敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取膨胀弯补偿措施，以保证管路不受损伤。尽量采取集中布置的原则以方便隔离保护。仪表管敷设时尽量离开油管或热源，严禁平行布置在热表面的上部，与热源交叉时如不能保持距离，必须采取隔热措施。5、保温层保护严禁在已完成外护壳的管道、设备上挤压、撞击，或重物、人员踩踏等；不允许用手枪钻在安装好的铝皮上钻空洞。在已完成的外护板上方从事电、火焊割作业时，事先应对保护层采取有效的隔离防护措施，以免造成损伤；必须跨越保温层进行其他作业的地方搭设人行通道。三、设备基础砂浆块配制(座浆法)

（一）砂浆垫块制作准备

设备砂浆块制作准备工作主要有基础复测、基础处理、砂浆料选择、砂浆配比、砂浆垫块模具制作。砂浆垫块模具一般采用3mm钢板或者8mm木板如图1制作，根据砂浆块上部垫铁的不同，可以适当调整模具的尺寸。为了便于模具的拆除，一般均将模具做成锥形。图1砂浆垫块模具

（二）工艺要求和施工程序

1、基础复测检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2、基础处理任何需要二次灌浆的设备基础的混凝土表面必须进行凿毛处理，凿毛工作应凿到坚硬的表面，凿去表面浮浆，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛表面不平度＜10mm，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净，在砂浆块制作前，保证基础24小时表面保持湿润，在放上砂浆之前应把积水清扫干净。渗透在基础上的油垢必须清理干净。3、砂浆料选择砂浆料由水泥、砂、水组成。水泥应该采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，并且均应符合国家标准GB175-1985《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1985《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。水泥标号为425号或者525号。砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》外，砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总量不应该超过总重的2％。砂粒应全部能通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5%。基础在制作砂浆垫块前应对砂子采用筛网进行筛选。砂子一般采用中颗粒河砂。水质必须清洁、不得含有泥土，油类、酸、碱、有机物质等影响砂浆质量的物质，宜采用生活饮用水。4、砂浆配比水泥：砂子：水＝3：3：1（容积比）水泥：砂子＝1：1，水：灰（水泥＋砂子）＝1:12（质量比）5、搅拌要求：用铲子等工具将砂浆料均匀搅拌，搅好后的灰浆用手抓一把，使劲捏紧，手指缝中应不渗出水分，松手时灰浆应能保持捏紧后的原状态不变，掌心只留有微少湿润。（三）砂浆垫块制作1、砂浆垫块整体结构见图2，表面平垫铁可以自己加工，材质应为钢板或者铸铁件。平垫铁规格推荐尺寸为200X100X20mm的经过机加工的垫铁。若厂家有特殊要求或者提供垫铁则可根据厂家提供的资料数据进行加工，平垫铁与斜垫铁接触的表面必须加工平整，确保结合面之间用0.05mm的塞尺无法塞入。2、砂浆块灌捣要求：施工时的环境温度必须保持在0℃以上。将搅拌好的灰浆一把一把的填入模具中，用专用工具见图3，捣固至见浆为止，分多次充填，依次捣实，直至模具内部全部捣满至所需标高时，放上平垫铁继续捣固，并由测工配合对砂浆块的整体标高进行找平，达到所需要的标高尺寸，一般标高控制在＋0mm到－2mm之间，垫铁的纵横水平度用水平尺测量，一般控制在0.1mm/m。这样有利于设备的找正工作。砂浆垫块表面平垫铁处理，要求平垫铁表面水平度≤0.1mm/m，与研磨平板接触面积大于75%，且接触均匀。在砂浆块上各放置一对斜垫铁，要求平垫铁与斜垫铁接触各处0.05mm塞尺塞不入。3、砂浆块布置位置一般在设备地脚螺栓两边，并紧挨地脚螺栓，以及设备的底座台板承力点上。

图2砂浆垫块整体结构示意图（四）技术要求及记录砂浆垫块顶面标高比设计值偏差+0~-2mm，垫铁纵横水平度≤0.10mm/m。基础复测记录砂浆块布置记录沙浆块强度试验报告五、砂浆垫块的养护

砂浆块制作完成后应进行养护工作。砂浆块四侧浅浅划上鱼纹状条纹，便于下次灌浆时增强黏合力。根据JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》试验结果见表1。砂浆块保养期理论强度值平均强度值达到设计强度3M3526.877%7M3536.4104%28M3544.6127%砂浆块在制作完成后立即用湿布将砂浆垫块包裹起来，使用喷洒水的方式使其保持湿润。3天后可以进行下一步工作。联轴器找正方法有多种，通常我们使用的是“三表找正法”。即用一只百分表测外圆，两只百分表测端面，最后经过综合计算，求出需要调整的部位、方向和数据。四、联轴器找中心

（一）准备工作准备好经过校验的百分表、表架。准备好榔头、千斤顶、垫片、盘车工具等。对联轴器表面进行检查，有毛刺和铁锈用砂纸进