标准解读

《GB/T 9769-1988 轮辋轮廓检测》是中国国家标准之一,主要针对汽车轮辋的轮廓进行规定和测量方法的标准化。该标准适用于各种类型车辆上使用的金属制轮辋,旨在确保这些轮辋在设计、生产和使用过程中能够满足一定的尺寸精度要求,从而保证行车安全。

根据此标准,轮辋轮廓指的是轮辋边缘形状及其相关尺寸特性。标准详细描述了如何对轮辋的不同部分(如轮缘高度、宽度、半径等)进行精确测量,并给出了相应的技术参数范围。此外,《GB/T 9769-1988》还定义了一系列专业术语,为行业内提供了一个共同的语言基础,有助于减少误解和技术交流上的障碍。

为了实现准确可靠的检测结果,该文件推荐了几种特定的测量工具和技术手段,包括但不限于卡尺、千分尺以及专门设计用于轮辋检测的量具。同时,也强调了操作者需要接受适当培训以正确执行所有测量步骤的重要性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 9769-2005
  • 1988-09-05 颁布
  • 1989-04-01 实施
©正版授权
GB/T 9769-1988轮辋轮廓检测_第1页
GB/T 9769-1988轮辋轮廓检测_第2页
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文档简介

UDC629-113-012.5:620.1G41中华人民共和国国家标准GB9769-88轮辋轮廊检测Rimcontourinspection1988-09-05发布1989-04-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准UDC629-113-012.5:620.1GB9769-88轮Rimcontourinspection主题内容与适用范重本标准规定了汽车、拖拉机、工程机械、农林机械、业车辆的轮辐轮廊检测参数、检测量具和检测方法。本标准适用于检测深槽轮辅(DC)、深槽宽轮辋(WDC)、半深槽轮辋(SDC)、平底轮辆(FB)平底宽轮辐(WFB)、全斜底轮(TB)和对开式轮辋(DT)。2检测参数轮辋轮廊检测参数及位置,见图1。2.1标定直径D2.1.1用球带尺检测胎圈座角度为5“和15°的轮辆周长时,其检测的周长换算成标定直径D.2.1.2用平带尺检测平底轮(FB)的周长时,其检测的周长换算成标定直径D。2.2凸幢直径K检测胎圈座部位有圆峰或平峰的周长,用平带尺,,其检测的周长换算成凸峰直径K。2.3其他轮摩参数轮辐宽度4、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R<、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径R。、胎圈座角度P、槽底角度。、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径尺、槽底圆角半径R"凸峰的中心位置E、凸峰形状E、凸峰半径E,、凸峰高度E。以上参数随不同轮辋类型,其检测参数的要求不一样。检测深槽轮(DC)和深槽宽轮辆(WDC)的轮廊参数:轮宽度4、轮缘高度G、轮缘2.3.1宽度B、轮缘半径K。、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径R。、胎图座角度P、槽底角度、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径K,、槽底圆角半径R,用成套的靡形量规和公差最规检测;如轮辆的槽底参数(槽底角度。、槽底深度5、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R,、槽底圆角半径K。)不需检测,并不影响轮胎的安装,也可以用I型综合量规检测。2.3.2检测胎圈座部位具有圆峰、平峰或组合峰的深槽宽轮辆(WDC)的轮腕参数:轮辆宽度1、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径K。、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径尺、胎圆座角度风槽底角度、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R、槽底圆角半径K。、凸峰的中心位置E,、凸峰形状E。、凸峰半径E,、凸峰高度E,,须用I型可调量规检测。2.3.3检测轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R.、胎陶座宽度只胎圈座圆角半径K,和胎圈座角度B的尺寸与2.3.2条的对应尺寸都相同,仅轮宽度4的尺寸不同的一组深精宽轮(WDC),也可用Ⅱ型综合量规(槽底参数不检测)检测。2.3.4检测半深槽轮辋(SDC)、平底宽轮(WFB)和对开式轮(DT)的轮廊参数:轮宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径K。、胎圈座角度β,用I型综合量规检测。2.3.5检测平底轮辆(FB)的轮廊参数:轮宽度4、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径

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