TPM-卓越班组终稿(第一讲)

TPM--卓越班组◎综合维护成本下降20%~50%◎改良保全件数上升400%~800%◎设备故障率下降40%~80%◎生产周期缩短40%~60%企业的设备管理现状某个五金厂有100多台冲床，因为太旧而没有用的有15台，躺在病床上的有11台。更离谱的是，因为冲床出来的废品率太高，导致进出口帐务悬殊，只好每月出口一两个货柜的废铁来销账，损失触目惊心！很多企业，虽然不会有上述这家企业的这般浪费，但是大量先进的设备摆在现场，却没有发挥高效率的作用，反而开开停停，修修补补，浪费了人力物力，延误了生产计划……甚至有的企业管理人员一气之下，不使用这种高科技设备，任其摆在现场做样子。企业的设备管理现状更离谱的是设备长期缺乏应有的维修和保养，油污多的分辨不出原色，锈迹斑斑的螺钉、导轨，老化龟裂的电线、管道，让人除了开关之外，哪里也不敢碰。这样的设备谁也不知道它的明天是否还能开动，并且存在严重的安全隐患。要解决这些问题，就要实施完善的设备管理制度，以至于经济、高效地利用设备，发挥最佳效益，减少故障的发生。而非仅仅是买来就用，坏了就修。第一讲TPM的基本概念TPM的基本概念（设备维修体制的发展史、故障发生的五个原因、八大支柱、设备改善）自主保全的必要性（自主保全内容设备的六大损失、全员参与找出不正常状态、自主保全的步骤）设备改善的五大重点（改善前先复原、追求应有的状态、排除微缺陷、反复问“五个为什么”、保持清洁是改善的大前提）设备维修体制的发展史事后维修预防维修生产维修（改善维修、维修预防）TPM

TPM定义TPM（TotalProductionMaintenance,全面生产维护）：以提高设备生产率为目标，围绕着生产设备所进行的设备改善和管理活动。TPM的核心：自主保全自主保全的核心：改变一线作业人员的观念培养相关的能力一线作业人员存在的观念我是设备使用者，修理是维修部门的事；设备保全是专门保修人员应该做的事这样的制造程序，发生故障很正常这样小的问题，不会影响生产计划一线作业人员继续培养的能力充分掌握设备的技能原理，摸索设备的习性活用“五感”，不放过任何微小的缺陷集中力量，突破“困难源”和“发生源”自己动手，制定清扫、润滑、点检标准设备故障

TPM专家认为：人故意使设备发生的障碍；70%~80%由于人为的原因造成设备故障。设备故障发生的五个原因基本条件不完备未遵守使用条例未处置劣化设计上的弱点技能缺陷TPM的八大支柱自主保全专业保全焦点改善品质保全初期管理事务改善环境改善人才培育改善：企业永恒的主题改善一种企业的经营理念，用以不断的改善工作方法和人员效率TPM的基本概念小结设备维修体制的发展史故障发生的五个原因（基本条件不具备，未遵守使用条例、未处置劣化、设计上的弱点、技能缺陷）八大支柱（自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、初期管理、事务改善、环境安全、人才培育）改善：企业永恒的主题预防医学和预防保全对比预防医学与预防保全的相似性：日常预防-〉日常保养健康诊断-〉检查早期治疗-〉早期处置自主保全的内容防止劣化对劣化进行测定对劣化进行复原设备的六大损失故障换模换线调整空转及速度低下不良及再加工启动耗时设备的不正常老化裂纹磨损脏污变形发热噪音振动划痕微缺陷设备品质不良生产延迟性能下降锈蚀灰尘松动脱落故障停机图3-1常见的微缺陷设备的不正常下图将描绘设备劣化的过程：微缺陷中缺陷不会产生停机，暂时不会影响功能会产生短暂停机或影响设备的功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重大缺陷故障图3-2设备劣化的渐变过程多米诺骨牌多米诺骨牌：是一种用木制、骨质或塑料制成的长方形骨牌，玩时将骨牌按定间距排列成行，轻轻碰倒第一枚骨牌，其余的骨牌就会发生连锁反应，依次倒下。全员参与，查找不正常的状态（1）找出设备的不正常现象，需要全员参与（2）便于吸取经验教训，举一反三，避免重犯（3）工序同步化，多品种小批量的生产方式，以百万分之一的不良率要求产品品质生产。（4）最好以6~8名为一个自我保全小组，避免人数过多，产生“事不关己”态度的人自主保全的步骤（1）初期清扫与微缺陷对策（2）发生源与困难源的对策（3）编制清扫、润滑、点检标准（4）总点检（5）自主管理自主保全必要性小结自主保全的内容（防止劣化、对劣化进行测定、对劣化进行复原）设备的六大损失（故障/换模换线/调整/空转及速度低下/不良及再加工）设备的不正常（灰尘、脏污、锈蚀、松动）全员参与找出不正常状态自主保全的步骤设备改善的五大重点1.改善前先复原2.追求应有的状态3.排除微缺陷4.反复问“为什么”5.保持清扫是改善的大前提改善前先复原◎将设备的劣化部位恢复到正常状态◎针对效率损失进行改善先确实地执行复原再针对效率损失进行改善，往往是发挥设备最高效率的捷径。追求应有的状态

设备复原之后，还没有恢复它应有的状态，例如：没有达到最高效率。设备的必要条件和充分条件：◎必要条件：不满足，设备就无法正常运转；◎充分条件：即使不能达到此条件设备也能正常运转，但经常会发生故障或不良。设备的必要条件和充分条件举例◎带动砂轮主轴回转的V型皮带轮的必要条件：三条皮带有一条以上在轴上至少有一条是合乎规格的皮带◎带动砂轮主轴回转的V型皮带轮的充分条件：三条皮带都在轴上三条皮带的张力都一样V型皮带无龟裂或油污附着皮带轮无磨损马达与减速机之间无偏心结论：这种追求应有状态的想法就是：“找出设备不正常现象”的出发点。保持清洁是改善的大前提做好“维持工作”有三个重点：◎减少点检项目◎延长点检周期◎缩短点检时间

结论：不想办法减少那些要花时间来维持的项目，就难以让作业人员长期遵守。TPM活动感想TPM在一厂推行也有一年多时间了，随着TPM活动的开展我们镀金工序发生了天翻地覆的变化。首先从我们的员工精神面貌上，在没有开展TPM活动以前大家的环境维持意识很差，通过全员活动的开展，使我们每个人对环境的维护意识增强，并且从中学到如何去维持我们的设备以及生产工作区域。TPM活动感想其次就是开发了我们动手动脑能力，在没开展全员活动以前，我们开展的是5S活动，5S活动是个清扫活动。这个活动除了清扫还是清扫，取不到一些很深入的效果。通过我们这个全员活动的开展以后，我们改变了观念。从以前的为清扫而清扫转变为现在在清扫的过程中去发现问题。通过这一个转变，我们员工的清扫意识加强，并从中开发