混炼工序作业指导书

ZZCJ-GY13-04-2014之蔡仲巾千创作混炼工序作业指导书1、烘胶工序工艺要求胶种烘胶温度烘胶时间h作业地点烘胶参数要求天然橡胶40〜60℃11月〜次年3月三481#烘胶房氯丁橡胶20〜40℃11月〜次年3月三482#烘胶房其它生胶一般不进行烘胶作业用扫帚清理烘胶室，使其坚持概况清洁、干净。从库房领取生橡胶运送到烘胶室进行烘胶作业。胶块进、出烘胶房前、概况不得粘附沙土或其它杂物。进行单排堆放，堆放高度不高于1.5m,每排间隔距离不小于0.2米。抽查烘胶房温度是否符合要求。生胶应距热源1m以上。2、切胶工序切胶设备：液压切胶机切胶地点：混炼中心一楼东北角块状生胶每块约为5〜10kg,便于称量的小块为1〜5kg。切胶工艺步调切胶前,将切胶机周围及工作台清扫干净。检查切胶机刀片、切胶动作，调整至无异常情况。启动电机，进行切胶作业，按要求切成规定重量。变换胶种时，必须清理切胶机周围，严防混料。生胶切好后，放在托盘或胶架内，坚持胶块概况清洁，严禁落地。注意事项操纵前认真检查油箱油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，坚持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位禁绝越过刀位线。切胶刀下降时禁绝再用手、脚推动生胶。禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。切胶后，带有杂物的，应将杂物去掉；生胶出现霉变蜕变时应停止使用，并将情况反映给技术人员。3、橡胶与配合剂的称量和配合、辅资料的称量器具及称量允许公差原资料名称称量器具允许公差生橡胶混炼中心二楼大料称量电子秤（胶秤）±200g硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸混炼中心二楼小料自动称量系统（小料秤）±5g炭黑、碳酸钙、油料等补强填充剂上辅机自动称量系统±200g称量和配合的操纵要求所有的配料操纵设专职人员进行。称量和配合操纵必须做到细致、精确、不漏、不错。依照《生产任务通知单》的要求进行配料。依据小料自动称量系统里事先设定的配合剂品种、规格、用量进行分别称量和配合，称量偏差应在系统允许范围内。配合剂的盛装与存放称量好的配合剂放入白色塑料袋中存放。防老剂、氧化锌、硬脂酸可存放一起。硫化剂、促进剂可存一起放。分歧品种胶料的配合剂，称量后要存放规定区域，做好醒目标识，便于区分，防止混炼时混淆、错用。每批胶料称量配合完毕后，必须将操纵台清理干净。4、混炼工序工艺参数XMN-160密炼机及上辅机自动控制系统参数名称超温排胶时间（S）升栓时间（S）每车间隔时间（S）胶料允差kg上顶栓压力（bar）控制要求60225〜64.1.2、混炼工艺参数序号工艺步调橡胶种类控制方式天然橡胶氯丁橡胶三兀乙丙一段混炼工艺参数4.24.2混炼生产线1#、2#开炼机工艺要求1投胶温度（℃）（包含一段小料）70〜8060〜7070〜90温度2粉油同时（温度或时间）90℃或60s75℃或60s95℃或60s温度或时间3升栓（℃）11580125温度4排胶温度（℃）13590160温度5排胶时间（s）151515时间6超温排胶温度（℃）14095165温度7转子转速（r/min）304040转速二段混炼工艺参数1投胶温度（℃）（包含二段小料）70〜8060〜7070〜80温度3升栓90℃或30s80或30s95或30s温度或时间4排胶温度（℃）11090105温度5排胶时间（s）151515时间6超温排胶温度（℃）11595110温度7转子转速（r/min）303535转速1#开炼机从密炼机排出的混炼胶要立刻通过辊筒间隙落盘；待开炼机上方无团状混炼胶后，再将落入盘中的片状混炼胶投入到开炼机上；下片，并通过输送装置输送到2#开炼机上。2#开炼机从输送装置输送过来的混炼胶要完全进行包辊；包辊后的混炼胶要通过割倒、打卷等操纵方法反复进行翻炼；待包辊的胶片平整、光滑、无气泡时，下片；片状混炼胶通过提升、输送装置进入冷却线，进行冷却和风干。4.3、混炼生产线f开炼机、冷却机工艺参数XK-610开炼机工作及下片参数序号名称内容1前辊筒工作速度30m/min2速比3辊筒调距范围4下片辊距mm5〜65下片宽度mm500〜7006下片厚度mm7〜8备注开炼机下片厚度也可根据生产实际需求进行调整4.3.2、XPG(III)---800胶片冷却机参数序号名称内容1截取输送带线速度m/min20〜352夹持输送带提升线速度m/min20〜303机尾下行输送带线速度m/min25〜354摆片速度次/min10〜205摆片长度mm1000〜11007下片后停放时间h>8h一段、二段混炼胶应放置在胶盘架上，禁止直接落地存放。一段混炼胶放置在二楼，二段混炼胶放置