工程质量控制专项施工方案

工程质量控制专项施工方案为确保本工程质量目标的实现，在工程开工初期，首先进行精品策划工作，建立完善的项目管理体系，建立相应的岗位责任制，确定创优控制点，使工程从开始就纳入有序轨道，使工程质量管理工作有一个良好的开端。一、 工程质量控制目标严格贯彻国家强制性质量标准、质量要求，所有工程质量验收达到合格。工程质量目标：省优全面推行质量管理体系和质量保证标准，根据集团公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理、项目技术负责人负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态二、 工程质量控制的原则2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，全面实现工程项目合同约定的质量目标。2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，将本项目质量保证体系落实到位。2.4严格要求项目部各科室执行有关材料试验制度和设备检验制度，对进场材料必须先见证送检，检验合格方可用于工程，设备的使用必须定期维保，未及时维保的及时通知施工班组限期整改。2.5坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。2.6坚持本工序质量不合格或未进行自检验收时，下一道工序不得施工。三、 工程质量控制的方法全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，完成质量目标管理的，工资上浮；否则，管理人员、工人工资下浮。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量为考核依据，由质检员每天检查考核，充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。3.1质量控制应以事前控制（预防）为主。3.2按专项施工方案的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。3.3应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行重点控制、重点检查，严格按照项目部专项施工方案操作。3.5严格执行现场见证取样和送检制度。3.6针对不称职的现场管理人员或施工班组及时进行处罚或更换。四、 技术保证措施4.1为保证优良目标的实现，建立高于国家验评标准的企业内部质量标准，依此实施考核、检查验收。4.2特殊和关键工序施工前认真制定施工技术措施，和工艺作业指导文件，实施前进行工艺评定，合格后方可现场实施。4.3特殊要求及特殊工艺等，施工前应编制分项工程方案，选择素质高、经验丰富的技术工人及专业性较强的管理人员负责指导、监督、管理，根据技术要求和工艺标准进行样板操作，达标后全面实施。4.4特殊工种人员和关键工序工艺操作前必须经过技术培训考试合格后方可上岗。4.5制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，把好质量关。五、 质量管理措施5.1抓预控进行超前质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、现场操作规程和质量验评标准，进行各工种技术交底和质量通病防治教育，掌握工程要领和质量要求，做到人人心中有标准，人人操作按规程，人人施工求质量。5.2严把材料质量关。对工程使用的各种材料、设备关键是把住进场和验收两个关口，对进入现场的原材料及半成品、构配件及器具对照样品全数检查验收，必须附有质保书和合格证，杜绝三无材料或产品进场，不合格的材料不强用于工程。5.3坚持样板引路。对主要工艺、工序施工中推行样板制度，实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”。5.4强化对施工质量的监督控制，严格对施工质量的过程控制，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序须经质检部门确认，方可进行下道工序施工。5.5制定三级验收项目划分表，坚持班组自检、工艺互检、专检验收，严格把关签证。5.6接受阶段性质量监督检查和单项系统竣工前的质量监督检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到国家规范要求。5.7针对制定的质量目标和发现的质量问题，建立QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的质量管理小组，开展群众性的质量管理活动，进行PDCA循环，不断取得成果，不断提高质量和技术水平。5.8对已完验收合格的分项工程，采取有效的包、保、封、管等成品防护措施，保证成品的完好性。六、分部分项工程质量保证措施6.1工程测量质量保证措施6.1.1测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器必须在鉴定合格有效期内。6.1.2测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。6.1.3坐标高程控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度，并必须经监理书面认可方能使用。6.1.4所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6.1.5测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。6.2混凝土工程质量保证措施6.2.1本工程所有结构砼采取现场预拌砼，在砼浇捣前和运送过程中加强预拌砼站的监控至关重要。首选质保体系健全的水泥、石子、砂子等材料供应厂家，签订严格的质保合同，供货前由项目工程师到厂家，验收材料质量。6.2.2浇筑前严格开票签订，加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼资料准确、及时。6.2.3根据专项方案要求：必须连续一次浇捣完成的，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。6.2.4浇筑前模板内的杂物、焊渣、浮灰等，应清理干净，并经质监人员和现场监理的检查和认可。需洒水的自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。6.2.5浇捣框架柱砼前，对下料长度超过2m的采取穿捅等有效措施，并保证其下料厚度，每层不得超过500mm厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。6.2.6楼面砼面标高及板厚度控制，采取焊接标线网办法标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬程度情况，采用机械提浆磨平，确保平台板砼的收头质量，及时做好养护工作。6.2.7土建施工与安装施工交叉施工的预埋件留孔、埋管等必须在施工前综合验收，满足条件后才能浇注混凝土。6.3钢筋工程质量保证措施6.3.1钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由项目工程师审核后，方可交班组下料制作。6.3.2所用钢筋具有出厂合格证，现场验收单并及时进行抽样检查，并附有抽样报告，未经检验不得使用。6.3.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向审核人、质量工程师，验收半成品规格、数量、配制型号正确无误后方可进行绑扎。6.3.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线定位，确定保护层的支垫位置，埋管件的位置，验收后方可进行。6.3.5对钢筋的焊接、套接实施前必须有项目工程师参加工艺评定，并对实施过程、严格按规范、抽样检测，不合格工艺应返工重做。6.3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6.3.7在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与理件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。6.4模板工程质量保证措施6.4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。6.4.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。6.4.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。6.4.4对木模本身的质量应认真检查：、钢围檀挠曲不直者不得使用；、木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；、木围檀及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。6.4.5卸料平台、斜桥的支架系统及变形，需进行荷载试验，高大支撑系统必须编制施工专项方案，并有专家论证方可实施。6.5砌筑工程质量保证措施6.5.1所用砌块的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。6.5.2砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量。6.5.3不得使用出厂不足28天的砌块，以免砌筑时原浆流失，收缩过大造成墙体裂隙，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。6.5.4砌筑墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。6.5.5砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，空心粘土砖应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。6.5.6砌体与框架柱、梁的拉接筋，严格按构造要求设置，不得遗漏。6.5.7用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。6.5.8填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈45°）,填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁6.6装饰工程质量保证措施6.6.1楼层标高控制。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50cm线控制饰面标高。6.6.2楼层内大角方正控制。以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。6.6.3块材、面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。6.6.4湿贴面砖空鼓、开裂控制措施:基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺1:3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，面砖依基准行在面砖上满刮水泥砂浆铺设。6.6.5块材拼缝、套方及表面质量控制。依上设置基准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。6.6.6装饰线条质量控制。拼阴、阳角、接头均在地面进行试拼后再安装。调色腻子色泽要与线条一致，随刮随进行修整。6.6.7吊顶面层质量控制。调整吊杆螺栓，确保起拱高度及吊顶标高正确，按工艺进行板缝处理。6.6.8块板开孔质量控制。均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。木制品上开孔后进行人工修整，打砂纸等工艺。6.6.9装饰门安装质量控制。螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。6.6.10油漆、涂料质量控制。首先进行作业环境的清洁工作。亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。6.6.11玻璃安装及打胶质量控制。铝板、玻璃上均事先编号，进行按号安装。玻璃与铝材门架装胶条软连接，调整板块位置，确保缝宽及顺直一致。注胶力度及走向一致，要一次成活。进行幕墙的物理性能检验。6.7门窗工程质量保证措施6.7.1所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。现场堆放采取垫盖方法，防止受潮变形。6.7.2门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。6.8屋面工程质量保证措施：6.8.1屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。6.8.2防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。6.8.3防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。6.8.4彩钢板屋面接缝应严密，打胶不老化、开裂、钉孔打胶密封、坡向正确准确。6.9安装工程质量保证措施6.9.1所用安装材料的品种、型号、规格、强度等级应符合设计要求。所用安装材料必须有出厂合格证，主要材料复试合格后方可使用。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。6.9.2电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。6.9.3排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，管道

原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。七、各施工阶段质量通病的防治措施现象原因分析预防及控制措施土建专业梁柱接头部位钢筋变形严重且混凝土不密实1、 钢筋过于密集造成砼离析；2、 钢筋绑扎次序不合理造成变形；3、 砼骨料粒径过大1、 改变砼级配缩小粒径尺寸；2、 对绑扎过程进行科学细致的分析，确定绑扎次序；3、 将钢筋分离，可专门留设下砼孔板面钢筋变形影响受力分布1、 人为踩踏严重；2、 绑扎点不牢固；3、 下部垫块不规范；1、 板面钢筋成型后，上部梁侧铺设纵横脚手板通道，控制人员严禁踩踏钢筋；2、 铁丝绑扎牢固，不允许跳绑3、 下部@500“几”字型撑头梅花布砼表面裂纹，影响外观质量1、 砼水灰比过大，产生自收缩；2、 养护不及时到位，产生干裂；1、 在满足泵送砼要求的基础上尽量减小水灰比，严格控制塌落度；2、 砼浇筑后及时派专人进行覆盖养护，养护面应为砼全部外表面；屋面防水不到位，有微量渗漏1、 找平层起砂、毛面造成防水处理不严2、 防水材料达不到质量要求3、 防水卷材粘接不紧密4、 完成后未做淋水实验1、 找平层制作时加强工艺流程管理，强化面层质量，小区域薄弱部分在涂刷防水涂料前先用胶合剂打底2、 多方调查选够合格优质的防水材料；3、 防水卷材施工时注意黏结搭接，并注意细部的包角。完成后进行24小时淋水实验，对薄弱部位进行再处理。粉刷层裂缝，空鼓、剥离施工时环境温度过低，造成来年升温后剥离砂浆水分过多，产生自收缩梁柱部位因与墙体材质不同产生不等量伸缩，造成裂缝、空鼓1、 避免冬季，若温度过低时设防冻措施2、 控制砂浆稠度，现场不得随意加水；3、 梁柱部位与墙体连接时加设钢丝网4、 控制砌体平整度，减小墙面粉刷的难度，粉刷前贴饼控制厚度。

现象原因分析预防及控制措施4.粉刷层过厚造成裂缝埋件翘曲、空鼓1、 放置时未与模板连接紧密；2、 埋件周围砼振捣程度不足；3、 加工后未校正，直接安装；1、 车间加工的埋件在出车间前必须检查其平整度及几何尺寸，不合格件不得进入现场。2、 埋件四角钻孔，与模板以螺丝连接3、 埋件周围振点加密7.2质量目标计划及控制要点7.2.1分部、分项分解目标及结点控制见下表:分部工程分项工程分项实测、观感质量分部、观感质量节点控制及评价点挖土方95挖土方完垫层100垫层完回填土95回填土完基础工程混凝土9795、二档混凝土完钢筋100钢筋完模板100模板完筒壁坑壁、100筒壁、坑壁柱、梁板100柱、梁板完钢筋，98钢筋完模板；10097、一档模板完主体结构工程混凝土97混凝土完砌体99砌体完钢结构96钢结构完油漆96油漆完外装饰100外装饰完内装饰100内装饰完装饰装修工程栏杆97栏杆完门窗95门窗完

地面10098、一档地面完油漆98油漆完涂料100涂料完找平层100找平层完保温层95保温层完防水层100100、一档防水层完屋面工程细部处理100细部处理完落水管100落水管完蓄、淋水试验100蓄；淋水试验完支吊架安95支吊架安完电线敷设95电线敷设完接地接零100接地接零完电气工程开关插座10097、一档开关插座完灯具电气100灯具电气完配电箱柜，100配电箱柜完管道坡度100管道坡度完卫生器具100卫生器具完管道支架96管道支架完给水、排水及采配件安装100100、一配件安装完暖工程防腐保温100档防腐保温完排水口、100排水口、完地漏100地漏八、工程质量控制要点8.1.1建筑结构：混凝土强度等级、截面尺寸、钢筋焊接、钢筋保护层、清水混凝土表面、预留预埋件位置、大体积混凝土检测、温度裂缝。8.1.2装饰装修：室内、外墙面抹灰、室内顶棚、室内楼地面块材镶贴8.1.3屋面：屋面防水、保温层、隔汽层、找平层、防水层的厚度、材料及做法8..4给排水与采暖：管道接口、坡度、支架，卫生器具、阀门，散热器等；8.1.5建筑电气：配电箱、盘、板、接线盒，设备器具、开关、插座等;8.1.6通风与空调：风口、风阀、风机、空调设备、水泵、冷却塔、绝热。8.2为确保目标实现，制定以下质量控制措施：8.2.1组织保证（1） 成立创优夺杯工作领导小组，领导小组组长由项目经理担任，全面负责和组织实施该项工作。副组长由项目总工程师担任，负责达标投产及争创奖工作的具体策划。（2） 技术质量部负责达标投产及争创奖工作的实施检查与阶段性效果评价和总结、推进。加强施工过程质量控制和管理，确保施工工艺质量达到标准的要求。（3） 各专业化公司、施工单位以及施工班组为主体，全员参与、全过程控制和全方位管理。根据所策划创优目标结合本工程实际制定各施工专业创优质量保证的具体措施。8.3资源优化保证8.3.1人力资源选择:在创优质工程活动中人是首要的，公司将选择质量意识，知识技术水平，技能熟练程度、工作责任心强、综合素质高的管理人员、施工人员进入本工程。8.3.2强化教育和培训，针对该工程土建、安装项目的实际情况，对操作人员展开有针对性的培训，内容包括：达标投产及质量意识教育；针对本工程采用的新设计、新设备、新工艺、新材料、新要求各分项操作规程和验收规范。8.3.3组织相关的技术和管理人员在开工前进行专项培训和目标管理理念；组织各专业人员到类似的同类工程现场进行学习。8.3.4施工机械和工具、器具保证：优化配置大型施工机具及先进设备、及检测的仪器仪表；对施工机具进行定期保养和技术鉴定；8.3.5物资质量保证：严格物资供应各环节的质量控制，严格执行技术检验制度，材料等物资的质量符合要求；8.4技术保证8.4.1中标后组织专业人员认真熟悉设计，对关键部位进行二次优化，绘制大样图或排版图，以指导施工的过程质量。8.4.2细化各项施工方案的构造要求，以工作质量保证工序质量，以工序精品保证过程精品，以过程精品保证工程精品。8.4.3选用先进的施工工艺提高并明确具体的质量标准和工艺参数。8.4.4将工程的难点转化为工程的亮点，加强混凝土结构的模板设计，实施装饰工程样板领路等。8.5影响因素及过程控制：现场针对影响施工质量的人员、机械、材料、工艺、环境等因素，事前进行分析，制定对策措施，严加控制，这是控制保证施工项目质量，创建精品工程的关键。施工项目质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产出品质量控制8.6专项资金保证：公司为本工程设立资金专户，确保工程流动资金所需。九、质量管理与控制9.1层层签订创优质工程责任状：本工程由公司和项目部签订创优责任状，明确集团公司和项目部之间的责、权、利、以及奖罚关系；项目经理与其他管理人员及班组签订质量责任目标奖罚合同，明确职责及奖罚措施。9.2实行创优质工程风险抵押：本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交风险抵押金。9.3取得权威机构的关注与支持邀请相关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，虚心接受、及时整改专家们提出的宝贵建议和意见，为确保优质工程打下坚实良好的基础。9.4挖掘质量创新点，积极推广应用建筑业十项新技术、新工艺、新设备。争创省级或国家级科技示范工程。针对该工程的钢筋、模板、混凝土工程、装饰工程、屋面工程、地下防水工程、钢结构中易出现质量问题积极开展QC小组攻关活动。9.5对质量管理过程中出现的问题要及时改进和及时处理，经验收合格后进行下道工序施工。9.6重视施工过程动态资料的搜集工程施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术跟踪搜集实况，对施工的关键工序、关键过程，验收、检查、操作过程，隐蔽项目，主体工程施工过程要留置完整的影像资料。影像资料要能真实再现其全过程，并妥善保管。十、以创优夺杯为核心加强施工过程各个环节质量控制10.1加强现场质量检查和整改控制按照国家施工质量验收规范，公司将进一步细化内部控制检查和验收标准，对质量进行严格检查控制，以此提高班组和生产人员的操作水平和施工过程的质量。10.1.1集团公司各部门每月对工程进行一次全面的检查，对存在的问题，下达整改通知书，并责令限期整改，反馈整改实施报告。10.1.2项目部每周组织相关人员不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。10.1.3项目部质量检查长及专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部其他管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。现场质量检查可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查进行。10.1.4分项工程质量检查的依据及检测设备见下表:项目检查内容验评标准及规范检查工具土方基底土质、验槽记录、取祥试验、外形尺寸及标高等。制定内控标准；设计图纸等。水准仪；经纬仪；圈尺、靠尺、塞尺模板模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等制定内控标准；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；工程线、托线板、塞尺

钢筋钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等制定内控标准；设计图纸等。钢尺；游标卡尺混凝土水泥、砂、石、外加剂、按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。制定内控标准；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；工程线、托线板、塞尺；线坠等砌砖砖合格证试验；砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度、垂直度构造柱等。制定内控标准；设计图纸等。百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等；地面与楼地面各种面层材质、强度（配合比）、密实度、接缝高低差、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。制定内控标准；设计图纸等。小榔头；靠尺；塞尺；工程线；墙面抹灰抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。制定内控标准；设计图纸等。小锤；靠尺；托线板；塞尺；油漆刷浆村料品种同设计样品比较；面层光泽度、色、分色线等。制定内控标准；设计图纸等。观察及手轻摸检查门窗安装窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等；制定内控标准；设计图纸等。直尺；塞尺；圈尺；托线板100N弹簧秤等；

屋面工程找平层、保温层、防水层、隔热层等制定内控标准；设计图纸等。靠尺；卷尺；塞尺等。支吊架安装电线敷设接地接零开关插座灯具电气配电箱柜，制定内控标准；直尺；塞尺；圈尺；小锤；靠尺；托线板；试电笔安装工程管道坡度卫生器具管道支架配件安装防腐保温排水口、地漏设计图纸等。游标卡尺接地电阻测试仪5m钢卷尺等10.2对隐蔽工程验收与技术复核加强控制和管理10.2.1对具备覆盖、掩盖部位的隐蔽工程，在自检合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定，不得进入下道工序。隐蔽验收后应及时填写检查记录，办理签字手续。10.2.2工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。10.3三级检查和工序交接检查10.3.1三级检查制度，即班组自检、互检、质量员专检。10.3.2工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。10.3.3对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。10.4分项（工序）样板制在分项（工序）施工前，由项目部施工员，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。经项目部质检员组织相关人员验收合格后，分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。10.5施工部位挂牌制作业班组在每个施工部位进行挂牌标识，挂牌的内容应注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。10.6成立全面质量QC管理小组，对质量进行全面管理.10.6.1根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。10.6.2在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。10.6.3通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，开展全面质量管理活动。10.6.4通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。10.7作业人员素质管理10.7.1定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。10.7.2树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。10.7.3项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。10.7.4对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。制订并严格执行成品及半成品保护措施；10.8原材料质量管理10.8.1在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。10.8.2对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。10.8.3做好原材料的进场验收和取样试验工作，确保进料质量。10.8.4钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行见证取样制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。10.8.5在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，具备资质试验室试配检验合格，提供配合比。10.9设备管理10.9.1制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。10.9.2采用先进的施工机械来投入施工。10.9.3广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。10.10专业施工工程质量管理10.10.1审查分项工程的施工方案。10.10.2项目经理部专业技术人员，加强专业施工工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。10.10.3把好材料、设备质量检验验收关。10.11建立成品半成品保护制度：建筑成品保护是保证工程质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工情况，分阶段制定成品、半成品防护措施，完成一项保证一项。10.12技术资料及竣工图管理控制10.12.1各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。10.12.2按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由项目部会同有关人员检查无误后，统一整理汇总，并按要求装订成册。10.12.3竣工图的绘制应与工程进度同步。10.12.4专业施工工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，施工管理部门要加强对此项工作的协调和管理。各专业施工队均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一汇总归档。10.12.5由项目技术管理部负责现场施工过程中录像、照片留置，以及制作、编辑合成等。10.13协调各方关系加强外包工程管理加强与建设单位、监理单位及其他相关部门协调沟通，对所有外包工程项目纳入创优夺杯计划中，加强管理，确保计划目标实现。10.14强化精品意识、明确工程亮点：为创建优质工程创造制胜条件。根据本工程实际情况，拟定以下五个亮点：一是所有钢筋混凝土结构包括梁、板、柱、垃圾仓壁渣池壁、烟筒壁以及高价桥等均达到清水混凝土标准；二是所有建筑物的内、外装饰装修；三是所有防水屋面和构筑物的防水、防渗项目；四是所有建筑物的块料镶贴及墙面砖的镶贴；五是通风管道的施工。10.14.1清水混凝土项目：混凝土梁、板、柱、烟囱等结构混凝土按清水混凝土要求施工。控制好每一道工序，模板尺寸准确、节点方正、强度、