锅炉安全知识

平台锅炉锅炉的安全控制

1、断水保护装置

断水保护装置是一个温度便送器，其感温探头直接与水冷盘管管壁接触，在锅炉因断水而发生干烧时，盘管壁温会剧烈上升达到设定的温度值时切断锅炉的燃烧。同时报警，以确保锅炉的安全。

2、缺水保护装置

当锅炉发生缺水时，将产生过热蒸汽，过热蒸汽的温度高于对应压力下的饱和蒸汽温度，使装在汽水分离器上的电接点温度计动作，切断锅炉的运行，同时报警。

3、极限压力保护

为确保锅炉的安全运行设立了极限压力控制，当蒸汽压力超出停火压力的0.05MPA时立即停止锅炉的运行，并报警。

4、水泵安全控制

在水泵出水端安装了安全阀，起跳压力为2.52MPA，用于保护水泵的安全5、蒸汽安全控制

在锅炉的汽水分离上安装了蒸汽安全阀，当蒸汽压力超出极限压力的0.05-0.07MPA时，即达到了安全阀的起跳压力放压，来保证锅炉的安全。

六、故障检测

A：熄火、引燃、和主燃油压低，风压故障时，立即熄火，回到等待点火状态。

B：超压、断水、电机过载、变频器故障时，立即停火、停机，回到等待故障状态。

七、燃烧调整实验：

（1）、点火准备：装上蒸汽安全阀，打开汽水分离器排放阀，疏水器出口阀，关闭盘管泄放阀，，接通油路，检查软水、热井供水情况是否正常。

（2）、点火：按启动按钮，启动电机，向盘管注水约5分钟，并检查水泵、油泵、风机工作情况，按点火按钮，将锅炉置于运行状态，打开蒸汽出口阀，关闭汽水分离器排污阀，让锅炉燃烧，调整风门至最佳位置，让烟色处于正常状态。

八、安全保护调整实验：

（1）、蒸汽安全阀实验：短接电控箱内调整端子，使锅炉在调试运行状态，缓慢关小蒸汽出口阀，使蒸汽压力逐渐升高，当蒸汽压力升到安全阀的调定压力时，安全阀开启排放，并是蒸汽压力下降，反复3次，停机拆除调试线。

（2）断水保护调整实验：保持锅炉稳定运行，快速关闭锅炉供水阀，当盘管温度上升到设定值时控制系统将自动停止锅炉运行，并发出报警信号，5分钟后手动复位。

（3）、缺水保护调整实验：使锅炉在额定蒸汽压力下稳定运行，此时调整辅助温度开关，使其能切断自动运行，然后再上调7摄氏度，锁紧调节钮。

（4）、极限压力实验：使锅炉处于稳定运行状态，逐渐关小蒸汽出口，让蒸汽压力缓慢上升到超压设定值，锅炉能停止运行并能报超压故障。

（5）、风压保护调整实验：调整风压，当风机风压降至490-735KPA（50-75MMH2O）时停止锅炉的燃烧。

（6）、光电传感熄火实验：人为拆下光电传感器电眼接线，使其失去作用，

在2秒钟内，锅炉能立即切断燃烧。

八、锅炉运行调整实验：

（1）、停止调整实验：调整蒸汽压力，使蒸汽压力达到自动停炉设定值，锅炉停止燃烧；使锅炉蒸汽压力达到自动启动设定值，又自动点火燃烧。

（2）、负荷调整实验：调整蒸汽压力，模拟负荷在20%-100%之间变化时，锅炉的供水、供油、供风能自动调节，保证锅炉的稳定燃烧。

安全体系：关于锅炉、压力容器使用管理规定1、安全监督负责监督平台对锅炉、压力容器的安全管理。锅炉安全管理锅炉使用应在检验合格有效期内，未经检验或检验不合格的锅炉严禁使用。制定锅炉操作程序和安全注意事项，将其张贴在锅炉操作间，并严格执行。操作人员应经专业技能培训，熟悉锅炉操作方法，经考试合格，取得合格证书才能上岗，并且每2年复试一次。初次操作者，应由设备监督/机械师现场指导监督进行，不得独立进行操作。锅炉使用前，操作人员逐项进行检查，各锅炉系统、仪表无故障方可投入使用，同时作好检查记录。凡停止运行4周以上或进行大修的锅炉在使用前，设备监督/机械师和电气师应联合对系统进行检查调试。点火前，应通电试运转，待各机组、安全阀和仪表等正常时，才能点火试验。在点火试运转中，操作人员不得离开现场。当锅炉发生故障危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告设备监督。锅炉严重缺水或超过最高水位经排污放水不能回复正常水位时，应紧急停止使用锅炉。锅炉的压力表,安全阀合格证应在有效期内，每年进行校验或修理，送修理和检定时，应是政府机构授权且有资格的单位。当供给锅炉的淡水混合有海水或杂质不符合供水条件时，应停止使用锅炉。锅炉蒸气管线和排烟管的隔热保护应包扎完好。锅炉房应配备齐全的消防设备及器材。禁止锅炉带病运行，当安全阀、压力表或报警装置失效时，应停止使用锅炉。任何有危害锅炉安全运行的指挥，应拒绝执行。锅炉在使用过程中需要进行重大修理和主要技术参数的改变，应报事业部物资装备部批准后方可施工,承修锅炉的单位应具备相应的维修资格。锅炉检验1．检验间隔期(1)主水管锅炉（如设有时）：对装有多于一台锅炉的平台，检验间隔期一般为二年半，对只装一台锅炉的平台，锅炉在七年半以内检验间隔期一般为二年半，炉龄大于七年半者，则为一年一次。2．检验的一般要求2.1限于锅炉结构不能充分进行内部检验的锅炉，应每隔5年进行一次水压试验。2.2锅炉修理中，所用的炉板、炉管等材料应符合本社《海船规范》的要求，修理后，修船厂或平台业主或其代表应提交本社执行检验部门所需的有关材料证件、焊工证书副本、试验报告及测量记录。2.3对于锅炉的各种检验，申请单位应做好检验前充分的准备工作，如提供检验所需的资料、锅炉清洁、蒸汽隔断（若有两台锅炉时）、通风等。2.4平台上辅锅炉应结合年度检验每年对其进行一般性外观检查及试验。2.5如锅炉经过较大修理或验船师认为必要时，应进行锅炉水压试验，一般性水压试验，试验压力为1.25倍的工作压力，如经重大修理后进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力。锅炉水压试验时应满足本社有关的要求。检验范围3.1平台上辅锅炉的检验范围1)锅炉作内，外部检验；必要时应将炉衣部分或全部拆除检查2)验船师认为必要时，受压部件要求进行水压试验和测量炉板、管子的厚度3)锅炉上的主要附件应打开检查4)安全阀应在车间进行调整，并在蒸汽压力下进行校验（开启压力一般不大于105%的工作压力，最大不应超过设计压力；关闭压力一般不低于90%的工作压力）5)其余附件应作外部检查，如验船师认为必要时，应作打开检查6)碰撞止动块、防摇牵条进行外观检查7)锅炉燃油系统、给水系统、报警系统及其安全装置应在工作状态下进行检查8)压力表应按规定定期经主管计量机构校验3.2锅炉外部检验和内部检验的内容1)外部检验主要是对其进行总体检查，通过检查确认锅炉仍处于良好的运行状态，检查项目包括：阀件、附件、绝缘、底座防摇牵条、给水和蒸汽管路、给水泵、自动水位控制和燃烧系统功能、报警、安全和保护装置、仪表、燃烧应急切断装置等，上述项目的检查需在锅炉具备一定蒸汽压力情况下进行，同时还应校验安全阀。2)内部检验是对其进行全面的检查，在将锅炉打开并且对内部进行清洁情况下，重点对火