溢洪道混凝土施工方案设计

实用标准溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量 Amax=123.51m 3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m 3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长 20m，溢流堰堰高程 1164.45m, 桩号为溢 0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇 C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由 4m渐变为 6m，长20m，底坡i=1:20 ，底板采用 1.2m 厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇 C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m ，顶宽1m。调整段：调整段长 20m 与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽 6m，底坡i=0，底板采用 1.2m厚现浇 C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇 C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽 1m，底部宽 1.5m，平台高度从底板算起 4m。墙顶高程 1169.1m 。调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用 C15混凝土回填至墙顶。调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽 2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面 20cm 埋设，高压闭孔板分缝，其上设 3cm丙乳砂浆闭缝。泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢 0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。（1）明槽段（溢 0+040—溢0+208 ）明槽段采用矩形段面， 整体式结构，底宽由溢 0+040 的6m渐变为溢 0+078的3m（溢0+078—溢0+208 的底板宽均为 3m），边墙高度 9.65～6m，底板文案大全实用标准采用1.0m 厚现浇 C40高性能钢筋混凝土衬砌， 边墙采用现浇 C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽 0.6m，墙底部宽 1.5m，平台高度从底部算起 2m。2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构， 底板宽3m,墙高4m，顶板厚 0.6m，边墙厚 0.8m，底板厚 1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。泄槽段每隔 10m设一道伸缩缝， 缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面 20cm 埋设，高压闭孔板分缝，其上设 3cm丙乳砂浆闭缝。出口挑流段：挑流消能段桩号溢 0+280—溢0+300，挑流段长 20m，反弧半径25m，圆心角 29.50，挑射角 22.50，挑流鼻坎坎顶高程 1086m，挑流段结构型式为矩形明槽，边墙顶宽 0.6m，墙高4～6.14m，一侧翼墙与导流泄洪供水洞的挑流段翼墙相接，一侧接挡土墙段，采用现浇 C25钢筋混凝土，边墙墙顶布置栏杆，挑流底板宽 3m，采用 C40高性能现浇钢筋混凝土。下游护坦段：下游护坦段桩号为溢 0+300—溢0+310，长10米，与导流泄洪供水洞共用，底板采用 C25混凝土衬砌，厚度为 1m。溢洪道混凝土主要工程量见下表：溢洪道混凝土工程量表序号 项目 单位 数量1 C25现浇混凝土（二级配） m3 8413.32 C40现浇混凝土（二级配） m3 1570.33 C15回填混凝土（二级配） m3 4216.54 钢筋制安 t 698.85 爆破料填筑 m3 41641.2文案大全实用标准6 基础固结灌浆预埋 DN100 灌浆钢管 m 2259.1三、施工布置1、施工道路布置根据工期安排先从溢 0+178开始上下游同时浇筑，故可以从施工道路 L7的末端开始至溢0+128 的左侧用爆破料修一条施工便道， 并在溢0+128 的左侧修建一个平台供混凝土的浇筑使用。即路线可设为：拌合站→ 7#道路→施工便道。若泵送压力不够，可考虑和导流洞出口尾水段混凝土浇筑共用一个平台，可以浇筑溢 0+208—溢0+310 的混凝土。2、施工风、电、水供应（1）施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不大，引用开挖支护时接引的供风管，空压机房位置见溢洪道施工平面布置图。（2）施工用电采用溢洪道附近的供电电源，由配电房和开关盒分出，配电房具体位置见溢洪道施工平面布置图。（3）施工用水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等，利用开挖支护时接引的供水管引至施工工作面。（4）施工排水利用开挖施工的排水设施。四、混凝土施工方法4.1主要材料文案大全实用标准水泥⑴采用42.5R普通硅酸盐水泥。⑵验货：每批水泥进场时均要提供水泥出厂合格证和出厂检验报告， 并按规定委托试验室对水泥进行抽样检测。⑶运输：采用水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂，散装水泥运至工地的入灌温度不宜高于65℃。⑷贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。罐储水泥宜 1个月倒罐1次。水拌合用水采用河道水。骨料⑴采购混凝土骨料前，先将骨料样品送至有资质试验室进行检测， 合格后方可进行采购投入生产使用。⑵不同粒径的骨料分别堆存， 严禁相互混杂和混入泥土 ,堆料厚度不宜小于 6m；装卸时，粒径40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。粉煤灰和其它活性掺合料⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料， 采购的活性材料供应