中华讲师网-肖海萍：实战利器

主讲嘉宾：肖海萍老师实战利器找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

国与国、人与人、企业与企业之间，之所以有良恶优劣之分，其根本原因均在思想或意识。故培训核心是从学员人性、文化、思维角度去思考学员与企业的问题，而求传道、解惑及授业。

肖老师是以讲师演讲风格结合管理咨询实战方式的一种创新的培训模式；传承老师专业知识的同时改变学员的心智模式。

引言：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台怎样学习？学与思的结合有容乃大习投入的态度找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台故事：司马光砸缸“思维决定观念、观念决定心态、心态决定行为、行为决定成败!找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

课程大纲一、厘清制造业现状二、制造业生产管理利器--精益生产三、精益生产实务四、精益生产(实务互动)赛格教育找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

一、厘清制造业现状找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台公司开会，总经理大发雷霆，销售部为什么没有把货及时发给客户？客户都投诉到我这儿来了。销售部经理理直气壮地说:生产部没有生产出来，我拿什么去给客户发货！总经理追问生产部为什么没有按时完成订单？生产部经理回答:采购部的材料没有及时到位……..！总经理转而问采购部经理:材料为什么没有及时到位?采购部经理回答:财务部经理没有把货款及时打给外协厂商，那个厂商愿意给你供货，能采购回来都不错了！再说了一分钱一分货，质量这样都不错了…….。案例?：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台总经理有点恼怒地看着财务部经理:怎么没有及时付款，你不知道这批货很重要吗？财务部经理说:我们没有那么多的现金！因品质…….总经理问到品质部经理:怎么没有控制好质量？品质部经理回答:原材料本身就有问题，我们要是再把原材料退回给厂商，那么我们的货就要延期，客户就要根据合同罚款………..！总经理无语!讨论：1.为什麽?2.您的公司呢?

3.你若是相应的负责人….?要点整理案例?：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台与同行竞争与时间赛跑品种更多P质量更好Q价格更低C交货更快D服务更优S企业存在和发展的根源企业竞争力的五大指标客户的要求找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台多种少量订货式生产管理的时代胜任降低成本要求的经营体质多品种少批量、短交期常变化的生产体制全面品质保证的产销管理适时适量的交货管理合理化、制度化、电脑化体质的要求找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台停工待料交货不及时品质不稳定物流不顺畅材料浪费严重管理跟不上,不赚钱员工不稳定……!

常见的现象找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台茫盲忙企业的状况找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂本质的问题找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台等浪费待等待不创造价值

常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料

☆监视设备作业造成员工作业停顿

☆设备故障造成生产停滞

☆质量问题造成停工

☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：

☆线能力不平衡

☆计划不合理

☆设备维护不到位

☆物料供应不及时找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台搬浪移动费时费力

搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台浪费不良不良造成额外成本

常见的等待现象：☆材料损失

☆设备折旧

☆人工损失

☆能源损失

☆价格损失

☆订单损失☆信誉损失找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台浪费多余动作增加强度降低效率

常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台过剩的加工造成浪费

常见的加工浪费：☆加工余量

☆过高的精度

☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：

☆设备折旧

☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台浪费库存造成额外成本

常见的库存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本

☆造成空间浪费

☆资金占用（利息及回报损失）

☆物料价值衰减

☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：

☆造成在库

☆计划外/提早消耗

☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台损失缺货造成机会损失

由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：

☆紧急订单造成额外成本

☆延迟订单造成额外成本

☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率

80%x80%x80%实质生产力＝51.2%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%结果:绩效不佳找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台管理的困惑

针对中国企业的平均寿命只有3·7岁这一问题，我们对二百多家“正常活着”的企业进行了调查，结果发现：5％的人看不出来是在工作，而是在制造矛盾，无事必生非=破坏性的干。10％的人正在等待着什么=不想干。20％的人正在为增加库存而工作=蛮干、盲干、糊干。10%的人由于没有对公司做出贡献=是负效劳动。40％的人正在按照低效的标准或方法工作只有15%的人属于正常范围，但绩效仍然不高=干不好。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台基础管理的危机-这种情况正在大多数企业中恶性循环粗旷的管理已不起作用，效率问题日益严重已导入ISO9000及管理制度，而问题越来越大，顾客越来越挑剔。人本管理机制不见成效——企业凝聚力只能靠钱学习型组织——只见花钱，不见收益。业务流程再造抵触大——老板不敢动。企业执行力建立不起来，绩效推进的阻力大绩效管理管不出效益——而利润的黑洞越来越大。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台疲沓的员工士气为什么有那么多人虽然头脑聪明却绩效平平？为什么许多中层主管常常抱怨部下素质低而无能为力？为什么员工抱怨存在的问题，而不去解决这些问题？为什么他们在工作中不去付出多的能力？为什么他们不去思考如何将工作做的更好？既然想挣更多的钱、获得更好的发展，却为何没有更多的员工对自身的提高负起责任来？找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台您公司生产管理的困惑!讨论?：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台这是怎么搞的！?找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台企业要反思的8个问题：1.企业因产品质量差而不能获取应有的利润；2.企业因产品质量问题而承担不必要的索赔；3.企业因产品质量而失去客户、丢掉市场；4.企业因产品返工、报废、索赔、召回等失去了很多应该得到的利润；5.企业因产品质量原因，不仅大把地扔掉了现在的金钱，而且也丢掉了将来的金钱；6.企业制造产品，能做出来，但做不精；7.企业设计产品，只知道模仿，但不懂得创新8.企业视产品合格标准为图纸要求，而不是内控标准.找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台反思让人心疼要知道中国的产品只赚取了末端产品的一点点让人心疼的钱。比如：一个玩具在美国超市上卖100美元，美国商人拿到订单价格是98美元，给到香港商人50美元，再给到中国贸易公司28美元，最后到浙江厂家15美元，工厂成本是12美元，赚取的毛利是3美元。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

丰田喜—郎于1933年投资l3万美元成立了汽车部。第一辆命名为AA的车问世。1937年，Toyoda公司共生产汽车4013辆，公司改名为Toyota1940年，丰田生产了约l5000辆汽车。二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。丰田开始尝试推行在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战2006年，员工总数285,977人

营业收入210,369亿日元

纯利润13,721亿日元2008年，丰田汽车公司已成为全球汽车业的老大………丰田汽车的崛起找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台别人能，我们为什么不能？

做不到就是思维观念不足所谓不能做到,就是思维观念不到。国人当自强!找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台改变企业生存的唯一的路不进则退观点：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台故事：草船借箭的思考你的感受？找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台造物,必先造人!找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台经营之神—松下幸之助在制造产品之前，先制造人才。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

二、制造业生产管理利器--精益生产

找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台案例:品质不打折

二战中期，美国空军和降落伞制造商之间的故事。当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。最后，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。你的感受？找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台制造装备业市场背景十九世纪前市场特点:需多供少---手工作坊生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高十九世纪~二十世纪：市场特点:供需两旺生产特点:以流水线为主体的大规模生产、产量大、品质提高20世纪后期,顾客需求个性化突出无国界，业务“地球村”产品的生命周期越来越短、快速并准时交货、需求品种增加、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台多变的环境多种化及少批量的生产趋势订单价格滑落，市场要求价廉的产品品质保证与售后服务的加强交货日期的缩短化走向国际化多角化的企业经营趋势找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台多种少量订货式生产管理的时代No.特性管理方式（例）1多种换线多1.快速换模2.换线时间、次数降低品种多1.标准化2.群组技术（GT）运用2少量批量少样品多1.小组生产2.多能工3.专线生产4.个人生产3订货生产1.开发进度之掌握2.主力产品之推出4交期短1.生产周程管制2.混线生产3.产销工作及程序调整4.制程时间缩短5.短线生产找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment生产管理的本质找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程与数据生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化和优化-精/准找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产的诞生

精益生产概念的由来：

“精”

字为完善、周密、高品质、一切从简之意；

“益”

字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。

找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台制造系统演化史福特首创的装配线是大规模少品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战

起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台1908年亨利福特一个人、一间小修理厂和一辆四轮车开始创业。1913年，亨利福特创造了大批量流水生产的模式，自此，福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征,发展成为促进全球经济繁荣的美国汽车巨头。福特先生为此被尊为“为世界装上轮子”的人。2004年，福特汽车的327,000名雇员在世界各地200多个国家的福特汽车制造和销售企业中，共同创造了35亿美元的净收入。公司背景-福特汽车找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

丰田喜—郎于1933年投资l3万美元成立了汽车部。第一辆命名为AA的车问世。1937年，Toyoda公司共生产汽车4013辆，公司改名为Toyota1940年，丰田生产了约l5000辆汽车。二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。丰田开始尝试推行在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战2006年，员工总数285,977人

营业收入210,369亿日元

纯利润13,721亿日元公司背景-丰田汽车找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台思考大批量生产方式（福特）与精益生产方式（丰田）的优缺点？想想：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台比较项目精益生产方式大批大量生产方式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化管理方式权力下放、扁平化宝塔式供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量全体保证质量，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大生产组织精简一切多余环节组织机构庞大工作关系集体主义精神相互封闭用户关系产品面向用户产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任无长期打算两种生产方式对比分析找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益生产的体系——精益企业之屋找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台5S与新生产革命PART-1PART-2生产效率与工作简化PART-3TPM设备利用率的提升PART-4TQM质量管理与成本PART-5库存与资金成本管理PART-6生产计划与标准数据PART-7信息数据与管理实施系统化精益生产管理找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

三、精益生产实务找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台故事：千刀万剐

一座寺庙里供着一个花岗岩雕刻的非常精致的佛像，每天都有很多人来佛像前膜拜。而通往这座佛像的台阶也是由跟它采自通一座山体的花岗岩砌成，台阶不服气对佛像提抗议:我们本是兄弟，凭什么人们踩着我们去膜拜你？你有什么了不起？佛像淡淡地说，因为你只经过了四刀就走上了今天的岗位，而我经过了千刀万剐才成佛。你的感受？找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

6S

整理整顿清扫清洁素养安全与目视管理

从这里开始

拉动体系的改善

设备的改善自动化，TPM

价值流分析消除浪费

防错改善观察操作者的工作方式并制定标准工作法到达这里沿这条路找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台实现精益生产的十大招数第一招流程式生产的U型布局第二招选用适应流程式制造的设备第三招实施一人多序的标准作业第四招用TPM防止机器故障第六招用5S和目视管理管理现场第十招不断追求完美持续改善活动第五招确保生产的现场品质第八招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第七招流程制造的基础平准化生产找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台5S与新生产革命PART-1找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

张富士夫日本丰田汽车公司1999年～2006年社长制造产品就是培养人才，好的人才才能生产出好的产品。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

地\物明朗化人规范化5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台清洁清扫整顿整理素养效率的基础：5S5S以素养为始终找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台创造有规律的工厂5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。创造干净的工厂彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮；这是一场意识革命创造能目视管理的工厂借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误；5S标准化找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台品质生产环境物料---5S方针、目标屋顶支柱地基找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台经常使用尽量放在近处偶尔要用可放在稍远地方几乎不用却又不能丢弃移作其他用途或标明收藏场所要的东西可立即丢弃即时处理考虑金钱问题作处理卖给业者比较处置方法指定方式处理不要的东西整理分类找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台红牌作战作战对象：机器设备；库存物品、材料；作业工具、用品；张贴基准物品不明者；物品变质者；物品过期者;

秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台整顿推行重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。落实整理工作

整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台整顿活动具体推行方法对象标示定位一、设备1、设备名称及使用之说明予以标示2、危险处所应标示“危险”1、不移动的设备不要划线2、移动的设备要划线找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台看板使用领域:就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台建立清扫责任区利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；各责任区应细化成各自的定置图；必要时公共区域可采用轮值的方式；电解1-1检查台1-2检查台1-31-4#1号机检查台1-61-51-8#2号机#3号机镀金1-7黄色1-8赵**4绿色1-5，1-6，1-7张**3蓝色1-4李**2红色1-1，1-2，1-3陈**1备注色别责任区域姓名No.找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台建立清扫基准，作为规范

清扫点检要项建立清扫基准清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；周期；时机；使用的清扫工具；使用时间；负责人。清扫基准书责任人注意事项清洁时间清洁频次标准清洁方法清洁工具污染种类对象、部位设备/区域名称：制定日期：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台清洁（SEIKETSU)定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。清洁推行要领落实前3S工作；制定目视管理、颜色管理的基准；制定稽核办法；制定奖惩制度，加强执行；维持5S意识；高阶主管经常带头巡查，带动重视。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台清洁推行重点坚持！坚持！再坚持！落实前3S工作找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台素养（SHITSUKE)定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。素养推行要领持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；教育训练（新进人员加强）；推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台推动各种精神提升活动

早会；促进公司全体员工对工作的理解相互交谈可以增进公司内部的沟通交流使每个人朝气蓬勃的开始一天的工作员工演讲，以亲身的感受来感染同事；推行礼貌活动；透过传播媒体协助宣传，刊登礼貌活动的内容干部率先倡导实践实施自主改善活动。找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台总结找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台总结区分活动内容目标目的最终目的整理区分存废去芜存菁减少库存件防止物品的损失确保空间场所并有效的利用减少找东西的时间浪费解除不安全的状态创造高效率的工厂全面达成整顿分门别类各就各位清扫环境清扫设备维护净化生活空间设备性能的维持、提高消灭灾害发生的因素改善工厂环境创造干净的工厂清洁彻底3S一尘不染素养以上4S遵行，养成习惯遵守规章制度搞好人与人之间的关系减少不良的因素创造充满活力的工厂找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台5S一旦被作为现场管理的“宗教”（教条）被长期坚持（虔诚地去重复）的话，那么就会为现场管理带来意想不到的巨大效益思考点：1、公司推进5S活动的动力来自哪里？2、如何理解5S是精益生产的基础？找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台生产效率与工作简化PART-2找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台设备利用率的提升PART-3找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台质量管理与成本PART-4找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台库存与资金成本管理PART-5找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台生产计划与标准数据PART-6找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台产品名称计划实际产量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月销售计划表制表人：制表日期：年月日审核：核定：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台生产主计划表日期：编号：订单号物料编号/规格物料描述/产品名称数量交货时间生产工序流程时间生产完工时间备注下料剪板落料根据产品不同工艺转入不同工序包装找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台

生产周计划排程表车间：日期：年月日至年月日编号：订单号物料编号/规格物料描述/产品名称生产数量交货时间计划实际生产进度明细123456789计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际合计备注编制：审核：批准：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台生产作业指令单班组：日期：编号：订单号产品名称/物料描述物料号用量数量单耗生产数量完工日期工艺要求备注制单：主管：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台D作

业

内

容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月生产计划＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月日~日生产计划＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台产品名称计划产量日期计划计划计划计划

剩余工时月日~日组别生产排程表制表