污水池施工方案

Documentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GTDocumentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT污水池施工方案·············工程施工方案建设单位：··········施工单位：················负责人：·············编制人：·······年···月···日油化柴油汽车装车栈台污水池工程施工方案【一】、工程概况本工程为··················工程，，承建位置座落在···················，为半地下水池，几何尺寸长×宽×深=···········，地面上500㎜高，地面下3800㎜深，C30混凝土结构（垫层C10），由下至上结构尺寸为垫层100㎜厚，底板600㎜厚，池壁400㎜厚，盖板200㎜厚。【二】、编制依据1、依据工程各类文件。2、依据设计施工图。3、依据我公司管理制度、技术力量以及资金﹑劳动力供应情况，材料、预制构件的供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。4、依据集团公司两个责任状（目标管理、文明施工、安全生产责任状和目标管理、过程控制、精品工程责任状）。5、依据施工现场具体条件：水、电、道路条件、场地地形等等。6、依据有关国家、行业技术标准及管理规定《测量规范》（GBJ50026—2001）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）《建筑工程施工工艺标准》﹙ZJQ00—SG—＜001～010＞—2003﹚《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《地下防水工程施工及验收规范》(GB50208—2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001、J84—2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）7、依据相关安全生产规范、规程标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑施工工程安全技术规范》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33—2001）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）8、依据《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国劳动法》及《中华人民共和国建设工程质量条例》等。9、依据《辽宁省建筑施工现场文明施工管理规定》（辽建发〔2002〕87号）；【三】、施工准备（一）、现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采购材料按期、按量、组织采购，运输进场。4、“三通一平”。三通一平；三通一平工作必须按施工组织设计要求达到进场要求。（二）技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按投标要求建立各类技术、质量资料档案。（三）、机械准备主要施工机械（具）设备一览表序号名称规格单位数量功率（KW）1反铲挖掘机1m3台22自卸汽车30t台23载重汽车15t台24推土机D80A－12台15砼搅拌机400L台22×156闪光对焊机UN1－100台11007钢筋切断机OJ5－40台22×8钢筋弯曲机OJ7－40台22×39电焊机BX3－500台6×610万能木工圆锯MJ225台1311插入式振动器ZX6－50台10×1012平板振动器ZB11台113水泵Ф50～300台10×1014卷扬机2t台22×15台钻0～40㎜台116蛙式打夯机HW－60台22×2017铲车GL50台118合计1000 （四）、劳动力准备1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。3、加强机械管理和劳动力科学调配，提高劳动效率。【四】、组织机构详见组织机构框表项目组织机构框表项目经理：项目经理：项目副经理：项目副经理：质量负责人施工负责人技术负责人安全负责人质量负责人施工负责人技术负责人安全负责人预算员：档案员：技术员：预算员：档案员：技术员：水暖班：土建班：起重工：电仪班：维修班：水暖班：土建班：起重工：电仪班：维修班：安装班：管焊班：架工班：【五】、主要施工方案及技术措施1、施工降水、排水：根据该地区的地下水位及地表水等情况，为确保施工质量，污水池的基底埋深超过米，必须先进行降水，降水井设置数量为六座。为降低工程造价，降水方法采用Ф600㎜，井深20米，内衬为Ф400予应力砼管的大眼降水井，每眼井配备DN50潜水泵1台及180米四氟乙烯塑料管降水排出厂区外。2、土方工程：该工程因建在原有苇塘上，比较深需垫土方，为抢工期挖土方法采用反铲挖土机挖土，20吨自卸汽车运输，土方需经监理单位及项目部进行现场确认后再进行挖填工作，土方缺土的地方从外单位购进好土回填，具体以土方原始方格网为准，平整后以土建工程的竖向图为准进行土方计算，运距。（见土方原始标高测量记录）为确保工程质量及施工安全，挖土边坡放坡系数必须达到1∶。埋深超过米，因挖土机挖深不够及确保施工安全须用两台挖土机二次倒土装车运出。基坑开挖就位清理修检后，防止雨水冲毁边坡，应将各边坡周圈铺盖一层1㎜厚塑料布，接头热压焊接，顶部压边500㎜宽，共用400㎡。挖土时设专职人员统一指挥，并留有足够工作面，挖出土方留足回填部分其余必须装自卸汽车全部运出场区外甲方指定位置堆放（运距1Km），基础回填时，分层夯填的厚度不应超过300㎜。为确保施工安全，基槽顶部四周须有安全防护，材料选用安全警示带。3、钢筋马蹬钢筋马镫：污水池底板配筋为双层钢筋，为确保几何形状准确，双层钢筋之间应用Φ20钢筋做钢筋马蹬，纵横间距@500㎜设一个，几何形状、尺寸详见附图。1000双层钢筋内距Ф20300钢筋马镫4、施工缝处理该混凝土水池工程，施工时混凝土一次浇注至顶比较困难，为确保施工后该水池及井室不渗不漏，须在底板上500㎜及池壁高度的中间各设一道水平施工缝，做法为须在施工缝内设一圈-6×300㎜高×周圈长止水钢板，接头满焊，埋入施工缝下部及上部内各1/2。5、肥槽处理污水池基底较深，为确保施工后地表竖向及道路混凝土工程质量，防止下沉，肥槽部分需每300㎜分层夯填砂砾石。6、抢工期因污水池混凝土施工时以接近冬期，早晚气温比较低，为确保工期及混凝土的早期强度提高，需采取合理措施，方法为：（1）全部采用机械搅拌，机械震捣。（2）混凝土中掺加水泥用量10%的早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0℃或外加剂规定的温度以前达到临界强度。（3）混凝土强度等级按设计提高一个等级（4）水泥使用强度等级以上普通硅酸盐水泥。（5）水灰比≤，掺加TH混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度（6）外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。（7）浇筑后的混凝土必须马上用一层塑料布覆盖，塑料布上再覆盖一层厚草帘，防止浇筑后的混凝土受冻。7、模板工程：模板工程是污水池砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：A.模板采木模板木支撑，保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。B.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。C.构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。D.模板拼缝严密，不得漏浆。模板工程策划7.1.1为保证砼浇注后的外观质量及降低工程造价，该工程混凝土部分模板采用多层木模板7.1.2胶合板采用12~18mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50×100mm7.1.3钢筋混凝土池壁7.1.模板安装方法该工程的污水池最少分二次浇筑成型，底板施工缝在“八”字以上200mm处（底板上500㎜），模板安装分底板和壁板分别安装。模板采用胶合板,100×50mm木方作背撑,间距250mm。模板的支撑系统采用Φ50钢管脚手架系统，立杆间距500mm，内外模板对称用钢管斜撑顶支。底板内“八”字模的拼装采用胶合板预先制作好，用木方固定楔牢,固定方法见池底模板安装图。“八”字模板拼装完后即可进行摸板安装。池立壁外模的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用钢管支撑架加固外模板。池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100×50m方楞。支模方法见下图：池壁内外模板采用带止水板的φ12对拉螺栓连接固定。对拉螺栓的间距为：水平间距600mm；垂直间距900mm。池壁内侧阴角的“八”字模拼装方法同底板，池壁模板安装前要将套管用δ=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。对拉螺栓加固见下图：模板安装的注意事项 7.3.1模板面7.3.27.3.37.3.4模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm7.3.57.3.6模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁＋4－5层高垂直全高＜5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58、砼工程由于该施工项目砼工程量较大，根据工程特点，为保证工期及砼浇筑的连续性，固需设一座泵送砼搅拌站，选用流态砼进行施工，水泥选用强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，搅拌站内设10×20米的砂石堆放场地各一个，为确保工程质量及砂石不被泥土污染，场地应铺垫300㎜厚山皮石碾压成型（砂子场地20m×20m，碎石场地20m×40m）。钢筋场地50砼浇灌前应由项目部组织专业会签，与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。混凝土施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼输送→砼浇筑及振捣→养护。砼的配合比及供料技术指标8.2.1由试验室A.施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。B.混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。C.混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。D.混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。E.强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。8.2.28.2.2.1混凝土入模坍落度≥110mm（可控制在160～210㎜）8.2.2.2在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，该工程混凝土水灰比≤8.2.2.3使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量≤%，混凝土中外加剂含量<1kg8.2.2.48.2.2.5控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3.0kg/m3砼的运输及浇筑砼在运输要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。输送到浇灌地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。砼运输采用泵送。8.38.3.2竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。

8.3.3砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。

8.3.4浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

8.3.5振捣棒移动间距为8.38.3混凝土的养护施工中严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜或厚草帘包裹，边角接茬部位要严密并压实，一般基础养护时间不少于7天，重要砼结构养护时间不少于14天。9、钢筋工程：材料检验9.1.1钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同业主9.1.2从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。9.1.3从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、业主专业工程师和监理工程师监督。9.1.4对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于钢筋加工及绑扎污水池工程钢筋采用预制场集中预制，现场绑扎的方法。9.2.1A.成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直（或调直）。B.钢筋加工必须依照经审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。C.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。D.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。9.2.2对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。9.2.2.1.双层或多层钢筋排列时，先按钢筋允许净距排足第一排钢筋，其余放置于第二排，第二排的多余钢筋放置于第三排。排与排之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。9.2.2.2壁板上穿洞钢筋绑扎时按规范进行洞口加强处理。见下页图示：9.2.3钢筋绑扎质量应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±3受力钢筋的保护层底板±10板、墙±3钢筋连接钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接三种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式板≤16双面电弧焊接≥18闪光对焊底板40、32、25、22直螺纹连接9.3.1该工程钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式，（个别部位无法进行双面焊时，采用单面搭接焊。）焊接时的要求如下：A.根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；B.焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C.焊接地线与钢筋要接触紧密；D焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。E.搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上；F施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；G.焊缝厚度h不得小于主筋直径的倍，焊缝宽度b不得小于主筋直径的倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工规范的规定。H电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。9.该工程梁、板横向钢筋采用闪光对焊。A焊接工艺：直径≤20时，采用连续闪光对焊；直径大于20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。B.调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。C焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。D.对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)中有关规定。E.质量控制与检验钢筋丝头质量要求见下表：检验项目检验方法合格条件外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径钢筋的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P(P为螺距)对各种规格接头，均做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度须能发挥钢筋母材强度或大于倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。过程验收在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；D.预埋件的规格、数量、位置。E.在浇注混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物质。、施工逢处理：该工程池壁较高，施工时无法一次浇注到顶，需在池底板上设一道水平施工缝再往上每浇米高设一道水平施工缝，为防止水平施工缝处砼浇注后渗露，必须在每道水平施工缝处设一道止水钢板（含间墙），止水钢板厚度为6mm，宽300【六】、雨季施工方案1雨季施工准备工作根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，做好雨季施工准备。项目部及时组织建立雨季施工管理领导小组根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。防雨材料准备雨季施工前，项目部根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。现场排水A.根据工程进展情况，结合正式工程，预先做好正式下水道。贯彻先地下后地上的原则，在污水池施工的的同时，根据自然排水的流向，配合将雨管线或污水管线做好。B.结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟按规定放坡。C.也可选择远距污水池挖集水池，用水泵外调的方式排水，但对其它建筑不得有影响。D.布置排水路线须横过马路时，应埋置横管，防止路面溢水。E.现场排水应随时保证畅道，可设专人负责，要定期疏通。F.要防止地面水排入基础、地沟及室内，在雨季前将其封死。运输道路的维护1.4现场道路的排水结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。1.4做正式道路有困难或不能修正式道路的路段要做临时道路，并注意以下几方面：A.不论做什么样的路面，路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路旁要辗实路基，易受冲刷的部份要采取用石块堆置的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，经常保持道路畅通无阻。B.为了使干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路与正式路面交接处可修10-15cm长的一段碎石截泥道，将车辆轮胎上的泥土截在该段路上。C道路维护是一项经常而重要的工作，需指定专人负责，特别在路面稍有不平和积水处时应抓紧晴天及时修好。D临时道路起拱千分之五，两侧做宽30cm、深20cm排水沟。2材料、设备保护原材料及半成品的储存和堆放A.供应库要具备良好的防雨性能。焊材及仪表元件库房内湿度不得超过85%，否则要采用除湿设备。库房内各种材料要分类集中上架码入，不得直接放至地面上，不能上架的要架空垫高不低于150mm；B.水泥存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也要用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；C.施工现场砂石料堆放地应浇筑一层素混凝土；钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；对木门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等怕雨淋和需防潮的半成品材料，应搭设大棚或存入室内，屋面保温材料必须入库垫高存放，并通风良好；D.露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；E.现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；机具设备防护A.现场所有机电设备提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；B.施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等全部设置于专用电焊机房内；C.大型施工机械要搭设防雨棚，现场准备好苫布，在暴雨来临之前将设备覆盖好；对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀；D.所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。E.施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后放回工地库房加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。F.露天安装的设备及管道要保证无敞口处，防止雨水浸入。3土方工程A.雨季中开槽的工程，槽底应预留20cm～30cm的余土不挖，待验槽后再清底，并随即打上垫层。B.基坑四周应留排水沟或盲管，并配备足够的抽水泵，必要时，隔30米左右留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班。C.基坑周围地面设置不低于20cm砖砌挡水墙，并抹水泥砂浆，防止地面水流入坑内；基坑坡道采取防滑措施，便于车辆、人员上下。D.土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。E.施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序要连续进行，雨前及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。F.施工道路距基坑口不得小于5m。4模板工程A.各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。B.模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。C.拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。5钢筋工程A.钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。B.锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。6混凝土工程在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨天气更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。雨季混凝土施工还要注意以下几点：A.砼浇筑前必须清除模板内的积水。B.浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。C.砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜保护。要准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。7架子工程A.脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。B.落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。8施工用电A.雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及漏电保护装置是否灵敏，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。B.施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。C.暴雨来临之前将所有用电设备彻底断电。D.现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。E.高处作业注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。F.雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。【七】、施工现场临时用电防护措施一、主要施工机械用电负荷序号设备名称型号功率（KW）数量产地1钢筋调直机1上海2钢筋切断机GK-402沈阳3钢筋弯曲机GJT-402沈阳4电焊机BX-500F23KVA4上海5砼搅拌机JB3503鞍山6砼输送泵60m3/ｈ1鞍山7插入式振动器HZ6-5010大连8平板式振动器PZ-501江苏9圆盘锯机MJ1051沈阳10木工电刨MB1031沈阳11潜水泵QY-T310鞍山二、外电防护1、高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

2、工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间必须保持安全操作距离。

3到与外电架空线路安全操作距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围拦或保护网，悬挂醒目的警告标志牌。

4、现场机动车与外电架空线路交叉时，架空线最低点与路面垂直距离>6m（1kv以下线路）。

5、现场设置旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下架空线路边缘最小水平距离≮2m。

6、外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。并应采取相应加固措施。

三、接地与防雷

1、本工程施工现场用电采用TN-S接零保护系统，重复接地不得少于3处，每一处接地电阻<10Ω。

2、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

3、电气设备应作保护接零或保护接地。不允许一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

4、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体。

5、现场电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。

6、保护零线单独敷设，不作它用。工作零线和保护零线在总箱处应严格区分。重复接地线应与保护零线线连接。

7、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零。

1）电机、电器、照明器具、手持电动工具的外壳。

2）电气设备的传动装置的金属部件。

3）配电柜的金属外框。

8、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

9、施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置。

10、接零保护

1）、护零线引出：施工现场的变压器及外引电源一般为中性点直接接地系统。保护零线由变压的工作零线或总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出，形成三相五线制。

2）、重复接地：保护零线在总配电箱（或变压器）、配电箱、开关箱、三级送电处均应做重复接地，其接地电阻R<10Ω。

3）、重复接地可采用建筑物基础接地网和人工接地体。人工接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不允许采用螺纹钢，通常采用L50×5镀锌角铁、L=2500mm，埋深700mm，并用BVR-16线接至配电箱接地螺丝，接线应牢固、可靠。打人工接地体时，应注意地下有无管线和其它设施，做安全施工。

4）、保护零线一律采用黄、绿双色线，在任何情况下不准使用黄/绿双色线作负荷线。保护零线与电缆设备连接应采用铜鼻子等可靠连接，不得采用铰链。电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂。

5）、保护线线径

三相线路：当相线≤16mm2时，保护零线与相线直径相等。

当相线>25mm2时，保护零线≮相线直径1/2。

单相线路：保护零线与相线相同，单≮（多股铜芯线）。

四、配电线路

1、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，电缆在室外直接埋地深度≮，并在电缆上下各均匀敷设≮50mm厚度细纱然后覆盖硬质保护层。电缆接头应设在地面上接线盒内。

2、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下处，必须加设防护套管。

3、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线。橡皮电线最大弧垂距地≮。

4、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。采用金属管敷设时必须保护接零。

五、配电箱和开关箱

施工用电的配电箱装置是专门用作分配电力装置，它是施工用电种安全技术最集中、最关键的设备，是安全用电主要环节。

1、设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。分配电箱距离≯30m。开关箱用于控制固定式用电设备水平距离≯3m。

2、动力配电箱与照明电箱宜分别设置。若合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。

3、开关应由末级分配电箱配电。配电箱的总回路和分路必须装有明显断开点。

4、配电箱、开关箱应设在在干燥、通风及常温场所，否则应作相应防护处理。电箱设在位置周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不准堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

5、配电箱、开关箱制作采用δ＞铁板或优质绝缘材料，严禁用模板制作。铁质箱体应便于做整体保护接地或保护接零。箱体结构上应附加配置电器安装板和箱门。按规范要求配电箱内电器首先应安装在金属或木质的绝缘电器安装版纳上，然后整体紧固在箱体内。箱内开关、电器安装应牢固，不得歪斜松动。

连接导线采用绝缘导线，排列整齐不得有外露带电部位。

安装板上必须分别配置专用保护接零工作接零的端子板，每个接线桩≯2根线。

电箱开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零，保护零线通过接线端子板连接。

箱中导线进出线口应在箱体下底面，进出线应加护套，分路成束，并做成防水弯。

进入开关箱电源线严禁用插销连接。整个箱体能防雨、防尘、且能加锁。箱子后板应能拆卸，以便于围护、保养、检查。

6、配电箱安装高度、固定式电箱底口距地面＜，且＞。移动式电箱安装高度底口距地面＞且＜，并有固定支架。

7、箱内电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。电器元件应具有产品合格证，并纳入技术档案资料内。配电箱应编号，标明其名称、用途、维修电工姓名。

箱内应贴有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称，严禁使用倒顺开关。

8、电箱内应设置总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

9、每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱制。”严禁用同一开关箱直接控制≥2台以上用电设备（含插座）。

10、开关箱中必须装设符合GB6829-86标准的漏电保护器。其设置位置应在电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流≯30ml，额定漏电动作时间应<。两级配电箱中漏电保护动作电流、动作时间均应匹配，使之具有分级分段保护功能。

11、电箱内11、12、13、N、PE线必须分色，其颜色分别为黄、绿、红、浅兰、绿/黄双色线。多股线应冷压或烫锡。

12、总、分配电箱输出端宜采用压接和接线柱，开关箱输出端应采用ZM14-ZM13插座。

13、电焊机开关箱内应装二次空戴降压和触电保护器。

14、电动机开关箱应装带电动机保护功能的漏电断路器。

15、电箱检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

16、配电箱、开关箱内不得放置杂物，保持清洁。且不准挂接其它临时用电设备。施工现场停止作业>1h时，应将动力箱断电上锁。电箱熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

17、施工现场应严格遵循三级配电、三级保护并做到分级分段漏电保护。漏电开关选择有a）单纯起漏电保护功能；b）既有漏电保护同时又具有过电流保护；c）既有漏电保护又有过电流保护及短路保护。对现场使用a、b两种型号时要配合空气开关（或熔断器）同时使用。

18、所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。

七、现场照明：

照明对夜间施工或自然采光差的场所作业既是工作条件，又是重要安全条件，同时照明既要保证人员安全作业，又要保证照明系统安全可靠运行。

1、照明设置：在一切需要照明的工作的作业区、作业场所、料具堆场、道路、仓库、办公室、食堂和宿舍均设一般、局部照明或混合照明，以保障作业和生活安全。

2、照明器具的形式和防护等级必须与使用环境条件相适应，其质量应符合规范、标准的规定，室外灯具采用防水型。

3、照明电压

1）、一般场所为220v。

2）、潮湿和易触及带电场所为≯24V

3）、特别潮湿场所和锅炉、容器内为≯12V

4、警戒照明设置

对于夜间影响车辆安全运行的在建工程或机械设备，包括开挖沟槽等场所，必须按规定设置醒目的红色信号灯，以示警戒。

5、照明配电应单独设置，若与动力配电箱合用时，动力和照明应分路设置，并有漏电保护、过负荷保护。

6、灯餐金属外壳和金属支架应作接零保护。

7、采用安全电压照明线路应清晰布线整齐接头处用绝缘布包扎。

8、灯具离地高度室外>3m，室内>，大功率的金属卤化灯和钠灯应>5m。

9、在一个工作场所内，不得只装局部照明。

八、施工用电保证措施：

1、必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级领导应重视安全，健全各级安全法规与制度，落实措施，杜绝违章指挥和违章操作行为。

2、加强对电气技工管理，电工必须持证上岗，且经过安全技术培训，考试合格后方能上岗。

3、加强安全用电宣传，增强全体施工人员电气安全知识，懂得掌触电急救正确方法。

4、建立施工现场用电技术资料，检测数据信息库做到每天一巡视，每周一检查，每月一维修，并作好相应记录。

5、使用电气设备应经过验收，合格后方能使用。对电气设备（电源箱、电焊机、移动式及手持式电气设备）应加强管理、维修、保养。

6、电气电网施工时应按临时用电设计要求实施，若有变动应征得设计人员签字认可，施工完毕后应绘制实际走向平面布置图，其间距符合安全要求。

7、架设临时电源线，施工现场应专人管理，必须经项目经理或项目技术负责人签发审批单。加强对施工现场电气设备日常检查并记录在案，贯彻并落实安全交底制度。

8、认真贯彻执行电气标准和法规。采取响应临时用电技术措施。

1）、加强现场用电管理通过和理布局，接入补偿电容器提高功率因数。

2）、注意平衡施工用电线路三相负荷平衡。禁止一切擅自接线破坏三相负载平衡。

9、做好环境控制，做到周边有警示标志，与高压线的距离应符合安全要求。设备布置应合理，尽量避免布置在潮湿、多烟雾及炎热、高温、周边有导电体及危险品存在的环境中。

10、用电设备使用后应及时切断电源。

九、电气防火措施：

1、各电器设备及电线的主要部位应采取相应绝缘保护。

2、装设短路漏电保护装置，线入箱应有显明分断点。

3、电器位置应尽量避免开易燃易物品，或采取相应可靠防火措施。

4、配电箱、工关箱四周严禁堆放杂物、易燃品，并应具有二人操作场地，且道路应保持畅通。使用中严禁设备超负荷工作，保证正常运转。

5、正确按器具说明使用电热设备。施工照明应安全、可靠。

6、电气设备着火，应立即切断电源，并用黄砂灭火，严禁用水灭火。

7、电杆及危险场所用电应有安全防护措施。

8、现场应制订和认真执行防火制度，且配置相应电气灭火设施。

9、高层建筑工地设置专用消防水泵或与施工合用水泵，其电源线应专线敷设。

10、750W以上大功率照明灯具应用支架支撑，照明灯具下方不得堆放可燃物品，其垂直距离必须距可燃构件和可燃物水平间距50㎝以上，电源引入线应有隔热防护措施。【八】、工程质量保措施1、质量保证措施、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。、作好防风准备工作。、及时收集气象资料，调整施工计划。2、成品保护措施、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。、设专人负责成品保护。、严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干。、加强原材料、成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。3、砼工程质量保证措施、严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。、浇捣砼时，严格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。、在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证砼振捣密实。、混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。、施工缝的留设本工程各井室在施工中将随施工进度适当留设施工缝，具体做法如下：基础上部施工缝留设在底板上200～500㎜处，其它根据实际情况留置。框架结构的施工缝留设在柱的根部即板的顶部，和板连成整体的大断面梁，留在板底以下20～30mm处。4、钢筋工程质量保证措施、工程所用钢筋（含预应力钢筋）应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。、钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。、钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。、主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难，施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每根梁认真复核。、楼板的负弯矩筋及双层钢筋下必需设马凳，悬挑板上筋设主筋撑钩，以防钢筋踩踏后位移变形。、严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。【九】、HSE保证措施1、高空作业过程控制施工方案应将预防高处坠落列为安全技术措施的重要内容，做到三不施工：没有安全技术措施不施工；没有进行安全技术交底不施工；危险因素未排除不施工；对特级和悬空高处作业工程必须制定单项安全施工方案，经安全技术部门汇签、总工程师批准后进行安全交底，并付诸实施，参加施工人员必须经过三级安全教育，熟悉现场作业环境和本工种安全操作规程，特种作业人员必须经专门培训考核办证，持证上岗。对高处作业人员应实行定期身体检查制度，对患有精神病、高血压、癫痫病、心脏病不宜从事高处作业工作。进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带，严禁在工作中打闹，严禁在防护栏杆、垂直升降机平台、孔洞边缘、脚手架以及活动的管子上坐靠、休息，严禁在脚手架、龙门架下及其他未固定的构架上行走和作业。遇有6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣气候，应停止露天高处作业，冬季在高处作业必须及时清扫脚手架、跳板、平台的积雪，以防冻滑。安全网是预防坠落的重要安全技术措施，必须符合GB5725—85《安全网》的规定，严格进行检查验收，不合格的要禁止使用。安全网内不许积聚杂物，对破损的安全网要及时更换。要做好施工现场“四口”（通道口、预留口、楼梯口、电梯井口）、“三台”（阳台、平台、垂直运输接料平台）、“一顶”（屋面顶）或临边危险处的防护工作，设置牢靠的防护栏杆，并挂以醒目的安全标志。施工现场采用钢脚手架（包括斜道）作业，必须严格按照规程搭设，做到坚固，稳定；操作层的脚手板应满铺，搭接长度不得小于0.2m,跳板两端不得留有探头板；脚手架上堆砖只允许单行侧摆三层，均布荷载不得超过270kg/m2夜间进行高处作业，要有足够的照明；危险处要设专人监护，光线不足时，不得进行高处作业。2起重、运输过程控制在施工建设中，起重、运输是保证工期、保证安全的重要施工环节，因此必须把起重、运输作为重点加以控制。重大的起重吊装、运输要制定施工方案和安全技术措施，并对参加施工作业的人员进行安全交底。起吊物件应绑牢，严禁偏拉斜吊，起吊大件或不规则物件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。吊起的重物不得在空中长时间停留。吊物时，操作人员，指挥人员不得离开。起重工作区域内无关人员不得停留或通过。起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后方可起吊。不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。爆炸品、危险品不得起吊。必须起吊时，要采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。3、起重机械管理控制起重机械的安全使用对安全生产影响较大，因此预防起重机械事故的发生是机械安全管理工作的重点。起重机械安装后应由当地技术监督局检验合格并取得安全使用许可证，方可投入使用。起重机械使用中应制定以下安全管理规章制度：（1）机械安全操作规程；（2）保养维修制度；（3）检查和检验制度（4）交接班制度；（5）运行记录。起重机械应严格遵守使用说明书的有关规定和“十不吊”等有关安全规定，严禁违章作业。起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。起重机械不得超负荷起吊，如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目经理批准后方可进行。悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。如无规定时，最大仰角一般不得超过78o。汽车式起重机工作前应支好全部支撑，折合式起重臂应伸直。起吊工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全