公司介绍向一汽大众20110512

广州广汽广汽荻原模具冲压有限公司

GuangzhouGuangAutoOGiharaDie&StampingCo.Ltd.

公司介绍

一

非常高兴来到一汽大众！2011年5月12日12目录1、基本情况…………P3~52、发展规划与市场定位……………P63、厂房设备与生产能力……………P7~134、质量管理…………P14~155、产品实现与项目经验……………P16~176、向一汽大众配套优势……………P183基本概述注册时间：2009年2月26日注册资本：3660万美元投资总额：5880万美元股东公司：广州广汽集团零部件有限公司、香港中隆投资公司、

日本荻原株式会社；经营范围：汽车车身冲压焊接零部件研究、设计、开发与生产，

汽车车身外覆盖件,结构件冲压模具设计、制造与修理，

汽车夹具、检具设计与制造

4地理位置公司位于广州市番禺区化龙镇广汽集团番禺基地内。

一汽大众佛山工厂里程=75KM，时间=55分钟广汽荻原5组织架构冲压课焊装课生管课财务课总务课发展课营业课经营管理部生产部技术部副总经理副总经理董事会总经理产技课质量课工装课人数：305人（2011年4月时点）技术管理岗位员工，具有大学本科以上学历超过60%；

具备5年以上行业经验人员超过60人；模具工厂筹建项目组我公司以广汽集团自主品牌“传祺”的车身件配套起步，在资金上，拥有广汽零部件集团的投入，在技术上，获得日本荻原的经验技能传授、本田丰田的制作管理经验的传承，在业务上，开放面对市场，自主经营以发展成为：“一流汽车车身配套供应商，一流冲压模具制造商”为目标奋斗！6模具工厂（300套）SP工厂冲焊二厂（冲焊总成20万套配套）冲焊一厂二厂（冲焊总成20万套配套）发展规划与市场定位7工厂布局（一厂）厂房分两阶段建设：

一阶段（288*30米）已建成，已于2010年8月投入生产；

二阶段（达成400*54米）建设中，设备在2012年初安装完毕；建筑面积：2.2万平方米（含办公及辅助区域）8冲压生产设备冲压A线：1200T+800T+630T+630T，工作台尺寸：3500×2000mm400T研配机于2010年10月份调试完成，投入正常使用，可有效地提高模具调试速度。冲压B线(参考图片）冲压A线冲压B线(800T+500T+630T+500T+400T，工作台尺寸：3200×1600mm冲压C线(参考图片）冲压C线为日本H&F承制，压力：2500T，工作台面尺寸：6250×2300mm研配机9二.冲压设备状况

目前冲压A线量产中，A线为国内著名设备厂家济南二机床厂制造的4台手动单机连线，总吨位3260T,最大成形压力1200T.冲压A线A线基本参数10二.冲压设备状况

冲压B线规划中，B线为国内著名设备厂家济南二机床厂制造的5台手动单机连线，目前在设备厂家制作中，预计2011年9月初安装调试，11月投产，机床设定生产次数为20次/分.冲压B线B线基本参数11二.冲压设备状况

冲压C线规划中，C线为日本著名设备厂家H&F制造的2500T多工位自动生产线，目前制作中，预计2011年8月初安装调试，12月投产，总吨位2830T,最大成形压力800T.冲压C线C线基本参数12冲压产能及负荷测算负荷及剩余产能（万冲次）年份2011年2011年底B线投入2012年C线投入2013年产能142.1284.2711.9711.9↑订单需求135.0135.0270.0405.0空余产能7.1149.2441.9306.9306.9万冲次目前预测订单按3万-6万-9万递增。LINENO.投产时间产能（万冲次/年）测算前提1200吨串联A线2010年10月142.12班制、节拍=8.5800吨串联B线2011年12月142.12班制、节拍=8.5TRF2500T吨C线2012年1月427.72班制、SPM=20合计：711.9万冲次13焊接生产设备生产线特点：灵活布置，均衡各工位负荷主要设备：Robot焊机：12台

（德国KUKA）悬挂焊机：62台

(日本OBARA)固定焊机：32台 (日本OBARA)螺柱焊机：2台 (日本NSW)CO2焊机：10台

（日本PANASONIC）涂胶机：2台

（美国GREEK）辅助设备：打点计数器、电极修磨机等焊接种类：电阻焊，CO2气体保护焊，涂胶14制造过程质量管理14发生异常：按《异常处理流程》执行发现不良：按《不良处理规程》执行材料&外购冲压加工焊接加工出货部品*包装外观*名称数量标识*批次&合格证明*材料&零件外观*尺寸（厚度等）*外观

（开暗裂/毛刺/孔数等）*冲压单品精度

（利用单品检具）*材料减薄率*外观

(变形/焊点数/穿孔等）*焊接复合精度

(利用总成检具/三坐标）*焊接强度

（拉力试验，半/全破坏）*外观

（生锈，变形等）*全面产品质量*包装状态15质检设备及体系认证便携式三坐标一台（东京贸易）保证产品及工装的尺寸精度。万能试验机一台用于检测焊件强度。为满足汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务等方面的质量体系要求，我司已在2011年3月启动了TS16949：2009标准的贯标工作，

有信心按计划在2012年4月份通过认证。16产品实现新车型开发量产准备进入量产售后服务接受客户考察取得资格认证取得产品信息企划报价提出获得开发指示工艺方案工装准备小件外协确定外购厂家确定取得量产批准量产零件生产量产供货各阶段试制及样品交货产品精度提升包装物流方式确定量产定价量产交易货款结算量产后设变对应客户现场服务售后服务件提供量产结束清算发动机舱：前挡板；发动机支架；通风罩；前纵梁；后机舱：后地板；后轮罩；后纵梁；后挡板；侧围：A柱；B柱；门楣；门槛；17项目经验配套车型：广汽乘用车“传祺”2010年广州亚运会指定用车，五星级碰撞48.8分订单份额：白车身结构件的70%，整车钣金件的40%产品特点：高强钢（590mpa)板零件的开发和生产能力18向一汽大众配套优势①我公司已经装备了国内一流的冲压焊接检测设备、

在一汽大众的指导下，增加必要的工艺设备后，

完全可以达到满足要求的技术装备水平；②在车身钣金成形技术上，可获得日本荻原的六十多年积累

技术支持，对制造欧美汽车零件要求有丰富经验；（福州荻原正在为戴姆勒奔驰量产配套；成功提供模具产品交付）③正在筹备的模具工厂，定位国内一流的