往复式压缩机培训

往复式气体压缩机简介XX105二月2023往复式气体压缩机简介2作用：把天然气进气过滤器、低温分离器及凝析油稳定塔来的天然气加压至900PSI和销售气一起输送。往复式气体压缩机简介3基本参数：一级进气压力105PSI，排气压力355PSI，处理流量1.3MMSCFD，缸径63/8，冲程4¼;二级进气压力355PSI，排气压力900PSI，处理流量3.0MMSCFD，缸径45/8，冲程4¼。目录基本概念压缩机的机械结构压缩机润滑油系统压缩机工作原理及特性4基本概念气体压强

指气体分子撞击在单位面积上的压力压强的单位是帕斯卡，简称帕（这是为了纪念法国科学家帕斯卡Blaisepascal而命名的），即牛顿/平方米。压强的常用单位有千帕、千克力/平方厘米、托。一般以英文字母「p」表示。1MPa=145PSI

5容积式压缩机positive-displacementcompressor依靠压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机。6速度型压缩机Turbinecompressor它们的工作原理都是依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转变为压力能7各类型压缩机性能特点8一般回转式压缩机适用于中低压，中小流量的场合；活塞式压缩机用于高压力中小流量场合；透平式压缩机适用于低中压力，大流量场合。回转式压缩机包括滑片式、螺杆式、罗茨式等。压缩机结构9压缩机基本结构连杆通过大头瓦与曲轴相连刮油盘根活塞杆盘根曲轴箱连杆通过小头瓦与十字头相连活塞杆进气阀排气阀盘根注油102缸压缩机有2个主轴颈，4缸压缩机有4个主轴颈，6缸压缩机有6个主轴颈。MainBearingJournals主轴颈11ConnectingRodJournals连杆轴颈2缸压缩机有2个连杆轴颈，4缸压缩机有4个连杆轴颈，6缸压缩机有6个连杆轴颈。12

压缩机曲轴13机架主要部分14刮油环（铸铁材料）15隔离室和盘根排污连接处DistancePiece隔离段16Crankshaft曲轴17主轴颈连杆轴颈18十字头导轨19连杆2021

压缩机连杆连杆总成连杆螺栓及垫片定位销连杆小头衬套连杆大头瓦22

压缩机十字头十字头瓦埋头螺栓及垫片油孔油孔十字头销内部油槽十字头销23气缸头24气阀25阀片阻尼片阻尼弹簧关闭弹簧26进气阀排气阀单向阀27压差开启进气阀50psi45psi28阀内弹簧关闭气阀50psi50psi29压差保持进气阀关闭50psi105psi30105psi100psi压差开启排气阀31100psi100psi阀内弹簧关闭气阀3245psi100psi压差保持进气阀关闭33压力盘根密封系统343536活塞杆滑油进排放37P型减压环分散和减慢气体流速，不起密封作用38BTR型单向密封组件39BD型双向密封组件4041

42

4344

不同工况下的填料环数量

2000(+)psi……………….5-7rings800-2000…..4-6rings300-800……3-5ringsbelow300…………….……2-4rings45

刮油环刮油盘根46

3RWS刮油环组件47排量调节装置48可调余隙装置(VVCP)49可调余隙装置开启(VVCP)50可调余隙装置调到最大(VVCP)51

活塞环活塞压缩机活塞环5253

活塞压缩缸

Seal

Seal=气体压力活塞运动方向54

支撑环压缩机活塞支撑环55压缩机润滑油系统56主润滑油系统强制润滑油系统压缩机主润滑油路57压缩机主润滑油路58

主油泵主油泵传动油滤器调压阀油压表2”单流阀主油泵强制润滑油系统62强制润滑油系统63

分配器无油流开关过滤器

注油泵6465润滑油泵驱动系统

注油泵66

无油流开关67

分配器SMXMeteringElementChartElementPartNumberDeliveryIn3(Single)DeliveryIn3(Twin)MeteringElementSize641516.010.005SMX-08641790.015.0075SMX-12641517.020.010SMX-16641518.030.015SMX-25641519.040.020SMX-35641520.050.025SMX-40641523.080.040SMX-65641522.070.035SMX-60641521.060.030SMX-5068

O-RingInletSectionSectionNo.1SectionNo.2SectionNo.3EndSection2ndStageCylinder1stStageCylinder6thStageCylinder3rdStageCylinder4thStageCylinder5thStageCylinder69

O-RingInletSectionSectionNo.1SectionNo.2SectionNo.3EndSection2ndStageCylinder1stStageCylinder6thStageCylinder3rdStageCylinder4thStageCylinder5thStageCylinder70

O-RingInletSectionSectionNo.1SectionNo.2SectionNo.3EndSection2ndStageCylinder1stStageCylinder6thStageCylinder3rdStageCylinder4thStageCylinder5thStageCylinder71单流阀气缸、盘根注油单流阀双钢珠密封,不锈钢

最大工作压力8,000PSIFlowDirection72爆破片73Ifthereisablockageinthesystem,thepressurebuild-upwillfracturethedisc,andthencauseno-flowshutdown.缓冲罐的作用：减少压力变化对气阀造成的损害7480F220FPIPSLLPSHHPIPSHHTSHH仪表和保护装置75增加侧支撑76缓冲罐支撑77压缩机工作原理及特性78缸内压力为什么会变？PV/T=定量在一定的温度下，体积增大，压力减小；反之亦然。79V=πR2*L(缸内长度）通过L的改变可以使容积变化80理想过程无损失.理想气体.等熵过程.无管阻.实际过程有损失.实际气体.多变过程.有管阻.81进气过程排气过程压缩过程膨胀过程体积压力排气阀开排气阀关进气阀关进气阀开最大容积最小容积缸头端曲轴端82P2VOLUMEPRESSUREP1.P1线代表吸入压力P2线代表排出压力83P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力84活塞离开内死点开始压缩气体，随着容积的减少，气压、温度逐步加大。P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力排气阀开启85活塞朝外死点方向运动，气体压力被加压至稍高于排出压力的水平。压差开启排气阀开始排气过程。P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力86活塞继续朝外死点方向运动，在保持压差的同时将气体排至输气通道。P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力87活塞到达外死点，压差为零排气阀关闭，排气过程结束。P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力88活塞离开外死点向内死点方向运动，未排出气体体积增大、压力减少-开始膨胀过程。P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力进气阀开启89缸内压力稍低于进气压力时，在压差的作用下进气阀开启，进气过程开始。P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力90活塞继续向内死点方向运动，容积的增大保持压差—进气阀开启—继续进气过程。P2VOLUMEPRESSUREP1P1线代表吸入压力P2线代表排出压力91活塞抵达内死点，压差消失、进气阀关闭，进气过程结束。活塞进入下一轮循环过程。P2VOLUMEPRESSUREP112341.压缩过程2.排气过程3.膨胀过程4.进气过程P1线代表吸入压力P2线代表排出压力92P2P145%85%排气容积效率进气容积效率总行程93进气容积效率：进气阀启闭过程占总行程的百分比；排气容积效率：排气阀启闭过程占总行程的百分比。P2P1最小余隙(最大排量)总容积扫过容积设定余隙大约20%

143294P2P1增加余隙（降低排量）设定余隙大约25%

1432总容积扫过容积95调节余隙：控制排量和负荷，容积效率随之改变。余隙增大，排量、负荷、容积效率减少，反之亦然。P2P1考虑气阀损失行程P1线代表吸入压力P2线代表排出压力96进气过程中气缸内压力低于P1，排气过程中气缸内压力高于P2，为的是克服气阀弹簧阻力、保持压差、推动气流。压力体积排气阀损失进气阀损失典型双作用P-V曲线图97114.7psiA458.8psiA压缩比不大于4的原因：1：活塞杆上的负荷限制98为什么需要多级压缩？80F320F2：温度限制-不能高于350F99为什么需要多级压缩？气体压缩后的终结温度超过润滑油的闪点（200-240oC),润滑油会结焦甚至成炭渣，润滑困难。1PSI的压力上升对应1F的温度增长。压缩机结构更为合理100为什么需要多级压缩？单级压缩，为了承受很高的终要，气缸要做得很厚，又因初压很低，气缸又要做得很大。多级压缩可逐级增厚缸壁。减少功耗，提高压缩机的经济性101为什么需要