第五章、MRP II ERP原理与应用-主生产计划

MRPIIERP原理与应用第五章：主生产计划1教学目的了解主生产计划的内容与作用，重点掌握编制主生产计划的原则、编制主生产计划对象的选择。了解制定主生产批量计划的网络模型和“一步规划法”模型算法。教学重点与难点主生产计划的概念及内容主生产计划的制订方法与原则制定主生产批量计划的网络模型“一步规划法”模型算法2课程目录一、主生产计划概述二、主生产计划的对象三、主生产计划基本方法四、主生产计划表的编制五、MPS实施与控制六、思考练习题31、MPS概念及内容

主生产计划（MPS）是对企业生产计划大纲的细化，它用于协调生产需求与可用资源之间的差距。可用资源条件下：企业在一段时间内生产什么？生产多少？什么时间生产？

生产需求可用资源主生产计划4对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划。主生产计划是以生产计划大纲、预测和客户订单为输入的，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。1、MPS概念及内容MRPII分为5个计划层次：经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划车间作业控制52、MPS作用与意义MPS的作用：承上启下作用，从宏观计划到微观计划过度的作用联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划的要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求向销售部门提供生产和库存信息、提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用销售主生产计划（MPS）微观计划宏观计划生产

承上启下：将宏观计划转换为微观计划

编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）62、MPS作用与意义MPS的意义：在年度生产规划量的框架下，预先充分考虑了合理的需求预测量来参与排程，通过人工干预，均衡调节，保证了微观层面的物料需求计划的均衡性和稳定性。主计划把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，可为物料需求计划输入信息73、MPS编制原则原则1：最少项目原则用最少的项目数进行安排。原则2：独立具体原则。只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。原则3：关键项目原则列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。原则4：全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。原则5：适当裕量原则考虑预防性维修设备的时间原则6：适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定。

8课程目录一、主生产计划概述二、主生产计划的对象三、主生产计划基本方法四、主生产计划表的编制五、MPS实施与控制六、思考练习题9二、主生产计划的对象把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通常称为“最终项目”，即独立需求件。根据计划的范围和销售环境，最为计划对象的最终项目也不同，可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件，甚至是产品结构中最高层次的单个零件。主生产计划是对最终项目的需求日期和数量的说明101.不同结构产品的MPS对象备货生产（MTS）

产品、备品备件等独立需求项目。生产规划的计划对象是系列产品，MPS的计划对象是按预测比例计算的具体产品。产品系列同具体产品的比例结构形式类似一个产品结构图，通常称为计划物料单或者计划BOM。订货组装（MTA）

标准定型产品或按订货要求设计的产品。MPS的计划对象可以放在T形或V形结构的低层，以减少计划物料的数量。标准设计或专项：最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品；少量的原材料和部件生产出不同品种的最终项目：原材料或部件等项目就是MPS计划对象的最终项目。订货生产（MTO）基本组件和通用部件。MPS是基本组件的生产计划。11产品装配计划（FAS）简化MPS：

FAS也是生产制造计划，可表达用户对产品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配。用FAS安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通用件、基本组件和可选件的计划。MPS的计划对象相当于X形产品结构中的“腰部”物料，顶部物料是FAS的计划对象。用FAS来装配组合最终项目，仅根据用户的订单对产品的装配制定短期的生产计划。2.最终装配计划（FAS）12单层MPS制造BOM单件或小批生产连续、合成根据客户要求设计。ETO多层MPSFAS计划BOM制造BOM标准系列产品，有可选项。通用件、基本组件、可选件产品成系列，根据合同装配。ATO单层MPS制造BOM标准定型产品独立需求类型物料根据客户订货合同组织生产。

MTO单层MPS制造BOM计划BOM大批量生产定型产品，如日用品。独立需求类型物料市场预测安排生产；入库待销，促销活动。MTS计划方法企业举例MPS对象计划依据销售环境各种制造环境下MPS计划对象与计划方法2.最终装配计划（FAS）13课程目录一、主生产计划概述二、主生产计划的对象三、主生产计划基本方法四、主生产计划表的编制五、MPS实施与控制六、思考练习题141.MPS的时间基准（1）计划展望期主生产计划的计划展望期一般为3～18个月；对于MPS，计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3～6个月。

（2）时段主生产计划的时段可以是按每天、每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一般是按周来编排，并且常常按天表示。时段越细，生产计划越详细。（3）时界主生产计划有需求时界和计划时界。MPS把需求时界设定再最终装配计划的提前期，或者宽裕一点。计划时界总是大于或等于需求时界的。15（4）时区主生产计划有需求时区、计划时区和预测时区。MPS通过设立这三个时区，从此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划与控制的重点。将订单分成三种不同的状态，计划状态、确认状态和下达状态。计划订单所有的订单只是系统生产的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改。确认订单计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可以修改下达订单下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单。1.MPS的时间基准162.MPS报表

主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。报表格式分为横式报表与竖式报表。1722.MPS报表——横式报表横式报表主要说明需求、供给和库存量的计算过程，便于查看需求计算、库存状态、可供销售量等信息及其运算关系，反应主生产计划的编制过程表头：取自物料主文件，有动态和静态信息表体：数据来源自销售管理子系统系统运算后生成的中间信息182.MPS报表——竖式报表竖式报表对照的现实供给（订单下达状况）和需求（任务的来源）的来源和处理状况。19时区需求时区计划时区预测时区时段12345678910111218寸10030010010010020010021寸100300300100200025寸200300100100100200200029寸10020020020010020034寸20010010010020010020002.MPS报表——综合主生产计划20（1）确定需求来源

独立需求一般是预测和客户订单的综合，还包含未交付的客户订单、最终项目的预测、工厂内部的需求、维修件、客户可选件和附件，预防维修所产生的其他需求。（2）计算毛需求量

根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项目的需求数量，计算毛需求。（3）计算计划产出量和预计可用库存量

根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算出各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。（4）计算可供销售量供销售部门决策选用

除了合同量外，在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量，称为可供销售量3.制定MPS的工作方法21（5）进行粗能力计划核算对生产中所需的关键资源进行计算和分析，用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。（6）评估和调整主生产计划

对初步确定生产计划进行评估，对存在问题提出建议，并同意或否定主生产计划（7）批准和下达主生产计划MPS经过正式批准后，作为制订物料需求计划的依据，并下达给相关部门3.制定MPS的工作方法22课程目录一、主生产计划概述二、主生产计划的对象三、主生产计划基本方法四、主生产计划表的编制五、MPS实施与控制六、思考练习题231.主生产计划表的计算编制的初步计划应满足客户的需求，库存量应不低于安全库存水平，应很好的利用人力、设备和材料，使库存保持在合理的水平上，并实现均衡生产的要求。1.1需求预测它是某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常是使用百分比计划清单来分解生产规划。未兑现预测：在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测，它指出在不超过预测的前提下，对一个最终项目还可能期望得到多少客户订单。

某时区的预测值减去同一时区的客户订单。但早于需求时界的累计未兑现预测如何处理，MRPII软件提供不同的策略，或移到需求时界之后的第一个时区，或忽略不计。

1.主生产计划表的计算25（1）毛需求量＝预测量（2）毛需求量＝合同量（3）毛需求量＝预测量或合同量最大者（4）毛需求量＝预测量+合同量（5）毛需求量（需求时区内）＝合同量毛需求量（需求时区外）＝预测量（6）毛需求量（需求时区内）＝合同量毛需求量（需求时区外）＝预测量或合同量最大者（7）毛需求量（需求时区内）＝合同量毛需求量（预测时区内）＝预测量毛需求量（计划时区内）＝预测量或合同量最大者1.2毛需求量除预测与合同外，有时把其它包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其它需求”。把预测值和实际的合同值组合得到毛需求。

1.主生产计划表的计算26时段123456789预测量100200300150150200100200100合同量300200250200250200150100100方式1100200300150150200100200100方式2300200250200250200150100100方式3300200300200250200150200100方式4400400550350400400250300200方式5300200250150150200100200100方式6300200250200250200150200100方式73002002502002502001002001001.主生产计划表的计算271.3计划接收量指正在执行中的订单上的数量。计划产出量若经确认，根据软件的设置也可以显示在计划接收量项中。最初显示的数量往往是在计划日期前已在执行的将来计划日期之后到达的下达订单数量。人工添加的接收量也可在此行显示。

1.4净需求量满足毛需求和安全库存裕量的目标数量。

净毛需求＝毛需求量－计划接收量－可利用库存量

可利用库存量＝（现有库存－安全库存－已分配量）当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的需求时，净需求量为零。

1.主生产计划表的计算281.5预计可用库存量指现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。预计可用库存量

＝前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量－末时段毛需求+本时段计划产出量1.6可供销售量也称可签约量、待分配库存。可供销售量等于主生产计划量减去实际需求。可供销售量＝本时段计划产出量+本时段计划接收量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和1.7累计可供销售量从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。1.主生产计划表的计算29

2.主生产计划表编制示例

第一步：计算毛需求

第二步：计算当期预计可用库存量

第三步：推算PAB初值

第四步：推算净需求

第五步：推算计划产出量

第六步：推算预计可用库存量

第七步：递增一个时段（重复3，6步）

第八步：推算计划投入量

第九步：推算可供销售量30例1.编制主生产计划例题

假设某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划编制如下。3132例1.编制主生产计划例题已知：1、安全库存20台/月2、生产批量为200台/月3、每月的预测量4、客户合同数量已知：5、期初库存为160台步骤一：毛需求=预测量与合同量的最大值步骤二：预计可用库存量PAB初值=上月预计库存量PAB-当月毛需求，=160-72=88若PAB初值<安全库存，需要安排生产200/批的倍数步骤三：净需求=安全库存-预计可用库存=20-（-12）=32步骤四：预计库存量=上月预计库存量+当月MPS计划产出量-当月毛需求=160+0-72=88步骤五：可供销售量=MPS计划产出量-当月合同量-本时区其他月份合同量例2.编制主生产计划例题

假设某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量80台，安全库存量50，生产批量为100，生产提前期是1，需求时界3，计划时界8。33时区需求时区计划时区预测时区时段当期1234567891011预测量6060606060606060606060合同量11080507050601101505020毛需求1108050706060110150606060计划接收量100PAB初值现有量8070-1040701050-60-10307010预计库存量PAB709014070110501409013070110净需求601040110602040计划产出量100100计划投入量100100100200100100100可供销售量ATP7020-20-1090-5050调整后ATP7020905034例2.编制主生产计划例题练习：书本125页，第12题课程目录一、主生产计划概述二、主生产计划的对象三、主生产计划基本方法四、主生产计划表的编制五、MPS实施与控制六、思考练习题361、MPS的问题与调整MPS运行过程常出现以下异常情况（1）能力方面是否计划了满足的时间做设备的维护保养？是否考虑了工序之间足够的排队、搬运、准备时间？MPS是否充分平衡以保证最好地使用资源？是否存在一些机器及人力空闲的周期？计划期内MPS的生产量是否都在计划能力之上（或之下）？（2）交货方面交货日期是否拖期？交货日期是否是拖期或提早？客户协议需求量是否总能满足？交货情况是否能让客户满意？客户服务目标是否总能达到？（3）成本控制方面是否有不应有的加班或外协？运输过程中是否存在加急运输问题？供应的货是否被很快用光？371、MPS的问题与调整MPS异常后常用的临时解决办法为加班、加急、改变工艺和外协，彻底的解决方法需要改变MPS甚至产品工艺与设计。与主计划直接关联的部门主要有工程部门、生产部门、财务部门、市场部门和采购部门，每一个部门都要参与问题解决。MPS维护的原则弄清问题的性质，明确修订的必要性，注意问题出现在产品结构的哪个层次。利用系统的功能，追溯有关计划任务（订单）的来源，查询问题影响范围，若在需求时界以内的变动，要有审批手续。分清轻重缓急，重新调整优先级。