点检定修制与现场设备管理

秦皇岛正大有限公司点检定修制点检定修制报告人：2023/2/5一、概述二、点检定修制三、设备点检制四、设备定修制一、概述设备管理的模式：以专业化协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础，采用系统优化的管理体系。尤其是在管理过程中实行“重心下移”、“权限委任”、“工序服从”等特点，充分发挥基层的积极性，形成秦皇岛增大特色的“五制配套”的新型基层管理模式。“五制配套”是指：以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础等基础管理模式。其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键；作业长制式生产一线的管理者，是实现一切工作目标的责任者。二、点检定修制（1）倾向性管理（2）坚持预防为主（3）建立标准（4）建立以点检为核心的管理体制（5）管理目标集中（6）突出为生产服务的观念（7）实行全员管理（8）采用PDCA工作法（9）坚持安全第一（10）员工技能的多样化1.定义：一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单地说它是实现预防维修的一种新体制。2.特点简要概括起来有10个，即：二、点检定修制设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。三、设备点检制1.点检1.1点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。这样的设备检查成为点检。三、设备点检制1.2点检的分类1.2.1按点检种类可分为良否点检与倾向点检a.良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时机；b.倾向性点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向性管理，预测维修时机或更换周期。三、设备点检制1.2.2按点检方法可分为解体检查与非解体检查。1.2.3按点检周期分为日常点检、定期点检。1.3点检内容1.3.1日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、典雅、泄露、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。三、设备点检制1.3.2设备定期点检的内容a.设备的非解体定期检查；b.设备解体检查；c.劣化倾向性管理；d.精密点检；e.油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；f.零部件更换，劣化部位修复。三、设备点检制1.4设备技术诊断的内容专业技术人员对设备的定量测试分析机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等；电气检测——绝缘、介质损耗等；油脂检测——污染、粘度、红外油料分析等；温度检测——点温、热图象等。三、设备点检制1.5设备的四保持外观整洁；结构完整；性能精度；自动化程度。三、设备点检制1.6设备的五层防护线①第一层——操作人员的日常点检；②

第二层——专业点检员的专业点检；③第三层——专业技术人员的精度点检；④第四层——设备技术诊断；⑤第五层——设备维修。三、设备点检制2.点检制的特点2.1操作人员参加日常设备点检是TPM管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）由专业点检员制定、提供，并进行作业指导、检查和评价。2.2专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。2.3有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。三、设备点检制2.4有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。2.5有一个完整的操作、点检、维修三位一体的TPM体系。2.6推行以作业长制为中心的现代基层管理方式。四、设备定修制设备定修制是一种设备计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能够安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。1.编制检修模型设备科从生产全局利益出发，根据生产要求和设备实际运行状况需要，统一设定个主要生产线、设备的顶秀模型（即全厂的顶秀周期、时间、负荷人数等计划值得设定表）和顶秀计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，并得到潭门的确认，以保证主要生产设备能够在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为房子设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。四、设备定修制2.编制检修计划将所有生产作业线（设备）分成两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线（设备），没有硬性的称为辅助作业线（设备）。同时按照施工管理模式将检修认为日修、定修、年修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定（年）修计划是全厂生产计划的重要内容。四、设备定修制2.1日修不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂（车间）自定。日修计划由点检员提前一周编制。四、设备定修制2.2定修凡是必须在主作业线停产条件下进行的，或对主作业线生产有重大影响的设备，按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10~20天编制。四、设备定修制2.3年修一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称谓年修。年修计划的来源同定修。年修时间为8~15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编制。2.4抢修为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。四、设备定修制3.检修工程标准化程序管理技术方案准备；施工计划表；施工方案；定修会；作业前准备；进度检查；验收。自主管理活动自主管理活动基本概念在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。活动原则“小”：提倡小课题、小项目，避免片面追求力不能及的“大而全”的课题。“实”：后动目标明确，错失具体，QC方法运用恰当，活动扎实，效果明显。“活”：活动形式灵活多样，对小组成员有吸引力。“新”：思想观念、活动形式、成果总结发表等要求不断创新，不墨守成规。QC小组活动课题内容提高质量，改进产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可销性