GB/T 4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法

ICS97140

Y80.

中华人民共和国国家标准

GB/T48937—2013

代替.

GB/T4893.7—1985

家具表面漆膜理化性能试验

第7部分耐冷热温差测定法

:

Testofsurfacecoatinsoffurniture—Part7Determinationof

g:

surfaceresistancetoalternationofheatandcold

2013-10-10发布2014-05-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T48937—2013

.

前言

家具表面漆膜理化性能试验分为九个部分

GB/T4893《》:

第部分耐冷液测定法

———1:;

第部分耐湿热测定法

———2:;

第部分耐干热测定法

———3:;

第部分附着力交叉切割测定法

———4:;

第部分厚度测定法

———5:;

第部分光泽测定法

———6:;

第部分耐冷热温差测定法

———7:;

第部分耐磨性测定法

———8:;

第部分抗冲击测定法

———9:。

本部分为的第部分

GB/T48937。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替家具表面漆膜耐冷热温差测定法与相比

GB/T4893.7—1985《》,GB/T4893.7—1985

主要技术变化如下

:

增加了范围见第章

———(1);

修改了材料和仪器设备删除了低温冰箱天平增加了铝箔胶带棉质干布见第章

———,、,、(2);

修改了试样要求对试样涂饰完工后的存放时间和试验前对试样的要求做了修改删除了送样

———,,

时应附送试样报告的要求见第章

(3);

修改了试验条件和试验步骤增加了对试样预处理的要求增加了铝箔胶带封边确定了试样

———,,,

的摆放方式降低了高温试验的相对湿度见第章

,(4);

增加了试验结果与评定见第章

———(5);

删除了试验结果评定及试验报告见年版的第章

———(19855)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任

。。

本部分由中国轻工联合会提出

。

本部分由全国家具标准化技术委员会归口

(SAC/TC480)。

本部分主要起草单位浙江省家具与五金研究所上海市质量监督检验技术研究院广东省中山市

:、、

质量计量监督检验所江苏省产品质量监督检验研究院佛山市邦得利涂料有限公司紫荆花制漆上

、、、(

海有限公司广东联邦家私集团有限公司

)、。

本部分主要起草人赵欣刚江俊古鸣李德华梁米加朱宇宏黄皓哲卢忠祺苏越骁陈纪文

:、、、、、、、、、、

杨晓萍周山林

、。

本部分所代替标准的历次发布情况为

:

———GB/T4893.7—1985。

Ⅰ

GB/T48937—2013

.

家具表面漆膜理化性能试验

第7部分耐冷热温差测定法

:

1范围

的本部分规定了家具中木制件表面漆膜耐冷热温差性能的试验方法

GB/T4893。

本部分适用于测定家具中木制件表面漆膜的耐冷热温差性能

。

2材料和仪器设备

21恒温恒湿试验箱精度

.:±1℃。

22四倍放大镜

.。

23封边材料铝箔胶带或扁鬓刷石蜡和松香

.:、。

24电炉

.。

25棉质干布

.。

3试样要求

31试样规格试件涂饰后应在温度不低于空气流通的环境里放置后

.250mm×200mm。,15℃7d

进行试验也可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验

。。

32试样数量为块块做试验块作比较

.4。3,1。

33试样表面平整无鼓泡划痕褪色皱皮等缺陷

.,、、、。

4试验条件和步骤

41预处理

.

在试验前试样应在温度为相对湿度为的环境中预处理

20℃±2℃,60%~70%24h。

42试验周期

.

应当根据产品标准或供需方的要求确定如无特殊规定建议温度为相对湿度

,,40℃±2℃、

和采用周期

95%±3%-20℃±2℃;3。

43测定

.

431用规定的封边材料将试样四周和背面密封若使用石蜡松香混合液封边其混合比例为

..。-